新金山高线工程旋流井工程施工方案.docx
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新金山高线工程旋流井工程施工方案
新金山高线工程
旋流井施工方案
编制：
审核：
批准：
建设单位批准：
目录
一、编制依据
二、编制原则
三、工程概况
四、施工部署
五、施工组织
六、施工方法
七、质量保证措施
八、安全、文明施工措施
九、组织结构及劳动力机具配备表
一、编制依据
本方案作为指导施工的依据，针对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及调转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等因素尽可能充分考虑，确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
1、现有设计施工图及设计说明。
2、《建筑施工技术规范》及国家现行的规范和标准。
3、合同文件质量文件工程现场实地勘测。
4、我公司承担类似工程的建设经验。
二、编制原则
1、符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，编制施工方案。
2、按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，完善的措施，实现目标。
3、按本工程特点，采取合理的施工方案和管理措施。
4、本方案仅根据现有施工图编制，如无特殊情况参照本方案执行。
三、工程概况
本工程为新金山特钢有限公司高速线材工程，旋流沉淀池：
工程位于主厂房北侧，设计为沉井施工方法，刃脚底面标高-16.697米，壁厚0.8米，局部0.6米，内径16.0米，外径17.60米，底板厚1.20米，井壁、底板均采用C30，抗渗等级P8防水混凝土。
封底采用C30，抗渗等级P10防水混凝土，填充层采用C15混凝土。
四、施工部署
沉井采取分三节制作、二步下沉的施工方法，本着先地下、后地上、先结构、后安装的施工程序，从下而上逐步施工。
深化工艺结构，严格施工纪律，在保证工程质量的前提下确保工程工期。
工艺流程：
放线定位、开挖工作坑、刃脚垫架、第一节井壁制作、C15砼垫层150厚、第一节机械挖土坑人工修边、第二节井壁制作、第二节控制下沉、浇筑底板垫层、沉井封底、第三节井壁制作。
五、施工组织
项目管理层由项目经理、施工员、技术员、安全员、质量员、材料员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
六、施工方法
1、测量工程：
1.1根据业主主管部门部门提供坐标，用全站测量确定工程位置，完成放线工作。
按水准点、设计标高设置控制点，以保证工程标高统一。
（经总图验线合格后方准实施）。
1.2采用网控法控制建筑物平面，制定平面控制测量原则，以整体控制局部，高等级控制低等级。
并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。
1.3测量控制网建立后，进行测量控制网的复核。
复核分定期和不定期，其中不定期符合按照施工的进度影响确定，在大面积基坑开挖卸载，大体积混凝土浇筑后都要进行复测。
1.4根据基线平面控制和高程控制点确定基础的位置和高程，轴线采取在地面设米字控制桩，用测量仪器将定位线和基准点投测在上面，保证轴线、标高的准确。
1.5测量控制：
在工作坑外设置八个控制桩，按此八点进行检测，数据相等，可以作为池壁外模支设定位依据。
测量控制点布置见图：
1.6沉降观测：
在沉降过程中，做到定人、定仪器、定测站，采用闭合水准线路，变换仪器高度，四等水准技术要求进行观测，并做好观测记录。
观测点布置见下图：
2、土方开挖
2.1开挖工作坑：
工作坑采用机械开挖深度标高为-6.00米，开挖井底半径为9.8米，放坡系数为0.2。
土方全部外运，防止因基坑边堆土过多发生压塌等安全质量事故。
2.1沉井挖方
旋流池采用沉井施工，土方开挖需分层进行，共分二次进行开挖，开挖深度自-6.00至-16.70米。
采用一台0.5m3小型挖机进行分层开挖，人工配合。
小型挖机将开挖出来的土放进泥斗里，通过吊车将土吊放到车上直接运至土方堆放区。
沉井挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，每次挖土不超过200mm，使沉井均匀地下沉。
挖土从井中间开始逐渐挖向四周，挖机每层挖土厚400mm～500mm，在距刃脚处留1米时停止机械挖土，然后工人再沿沉井壁向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的消簿土层，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉。
如下沉很少或不下沉可再从中间向下挖土400mm～500mm，并继续向四周掏挖，使沉井平稳下沉。
沉井下沉过程中根据监测情况及时调整挖土方向，对下沉量小一次多挖土，下沉量大处少挖土，及时调整沉井下沉垂直度。
沉井随挖随沉，当每次下沉到高出预定标高200mm时停止挖土，在刃脚内侧培土增加刃脚的承载力防止沉井超沉。
人工挖土部分用25T吊车将土吊至车上运走。
3、制作井壁：
井壁采取分三节制作，二步下沉；沉井第一次浇筑刃脚，约6.0m高，当混凝土强度达到设计强度后，开始依次对称拆除模板，，每拆除一段，应立即用砂或砂砾进行充分洒水夯实。
第二次井壁（6.0m高）支模、浇筑，等混凝土强度达到设计强度后，开始沉井第Ⅰ次下沉。
依靠均匀挖取井底土降低承载力，在沉井自重作用下，沉井缓慢下沉。
井壁施工完毕。
每节接缝处均按设计要求放置4mm镀锌钢板止水带。
（4mm厚，500mm宽）。
4、模板工程
第一次挖土完成后，进行测量放线，在刃脚部位每边加宽500mm进行原土夯实，找平标高，然后浇筑垫层，宽度1000mm，厚度150mm，方向对准旋流井圆心，在垫层上方开始放置刃脚埋件，绑扎钢筋，然后木模板封模。
模板采用木模板组装而成，内外模均采取竖向分节支设，龙骨采用2Ф25钢筋呈内外设计弧度煨成圆状，上下间距≤600，利用直径≥12mm的止水对拉螺栓，中间加焊钢板止水环，纵向间距≤600，横向间距≤600，并用架杆钢管竖向锁定控制，保证质量措施：
（1）模板缝隙要加以密封，保证不漏浆。
（2）模板必须保证有足够的强度及刚度，在混凝土侧压力作用下模板不变形。
（3）螺栓要拧紧固牢，加双帽，防止螺帽回旋。
（4）在浇灌混凝土的过程中，必须派专职专人看护模板，以便及时发现补强和采取相应加固措施。
（5）拆模条件：
井筒及刃脚混凝土强度达到90%时方准拆模。
内井脚手架采用吊架施工，每制作一层在井壁内侧预埋双层200*200*10@800埋件，作用是焊接吊架支托，支托设计必须有效托起内膜双排脚手架。
支托间距800，形式见下图：
、
5、钢筋工程：
工艺流程：
钢筋配置、钢筋加工、钢筋绑扎安装、钢筋检验批报验。
5.1钢筋制作加工
配筋：
根据构造筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。
钢筋的配制必须符合设计要求。
加工：
工程所用的钢筋要表面应洁净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，然后再利用钢筋成型机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图亲所示的规格、数量、长度加工成型。
钢筋在加工过程中，严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》组织施工。
5.2钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状，核对无误后方可进行绑扎。
采用22#绑丝绑扎、钢筋接头应相互错开二分之一，在任意焊接接头中心距不得小于35d，且不得小于500mm。
在同一截面内钢筋接头不得超过25%（受拉钢筋）或50%（受压钢筋）。
5.2.1井壁钢筋绑扎：
井壁的钢筋绑扎扣应弯向里侧。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
（接头错开后留在上节下三分之一处）。
壁上插筋利用内外卡具固定保护。
（1）井壁钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
（2）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平箍筋，并将其与主筋点焊。
5.2.2底板钢筋绑扎：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（钢筋锚固长度为35d，搭接长度为锚固长度的1.2倍）。
（2）先绑扎底板下层钢筋，（双向受力钢筋应满绑），底排下用垫块垫起，间距800呈梅花状布置，摆放钢筋马凳，钢筋马凳每平方米布置一个，再绑底板上层钢筋。
5.2.3平台梁与板钢筋绑扎：
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Ф25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于Ф25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架力筋绑扎，其余做法与柱相同。
梁主筋外角外与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋被踩下；要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须架设板登铁，确保负筋的有效高度。
（4）板、次梁与主梁交叉外，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
（板的预留插筋在内壁架子之内，不会受到损害变形）。
（5）钢筋竖向接长采用电渣压力焊，水平钢筋采用绑扎连接，井壁环形钢筋采用电弧搭接焊。
（单面焊为10d，双面焊为5d），d为钢筋直径。
注：
爬梯不要直接安装，应安放200*200*10埋件预埋件，待拆摸后采用焊接方式。
（6）钢筋的接头宜设置在受力较小处，并相互错开。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.2.4质量控制措施：
（1）钢筋用吊线法控制垂直度；
（2）用水平仪控制水平度；（3）用卷尺控制间距；（4）用垫块控制保护层。
6、混凝土工程：
6.1混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车直接浇筑。
浇筑时，要分层均匀对称浇筑，每层砼厚度以500左右为宜，避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
砼浇筑过程中要配备振动棒进行振捣，保证砼的密实度和表观质量。
两节混凝土的接缝处设镀锌钢板止水带（δ=4mm，宽度400mm），在增设止水槽。
保证浇筑完成的混凝土不渗透水。
混凝土强度达到设计强度100％后，方可下沉。
为加快施工速度，浇筑时加入减水剂。
6.2严格掌握混凝土材料的用量。
未经试验人员和技术人员同意不得随意加减用水量。
（水泥宜采用普通硅酸盐水泥；其特性是：
早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他水泥快，抗冻、耐磨性都好。
）
6.4混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。
6.5混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保持泵送连续进行。
6.6在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞，对压送不利。
6.7井壁浇筑高度和顺序按卸料图进行。
底板浇筑以中间向四周扩展，每层浇注厚度不得大于600。
6.8根据混凝土泵送时自然形成坡的实际情况，在浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土坡脚步处，并插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，确保上层与下层混凝土的结合、密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。
6.9混凝土振捣必须密实，做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而于下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
沉井下沉控制措施及应急预案
沉井制作井壁厚度允许偏差±15mm；最终下沉后刃脚平均标高允许偏差±100mm；底面中心位置偏移允许偏差±260mm。
沉井下沉可能问题及预防和处理措施：
a）下沉困难：
下沉缓慢或不下沉。
主要原因有井壁与土摩阻力过大或者是自重不够。
处理方法如上所述：
在井壁涂油减少摩阻力；开挖井周围土方减少摩阻力；在沉井顶部均匀堆载沙袋增加沉井自重；必要时在井壁外侧设泥浆套提高下沉系数。
b）下沉过快：
下沉速度超过挖土速度，出现异常情况。
主要可能出现在第1、2次下沉阶段。
通过观测发现下沉速度过快时应立即停止挖土，若停止挖土后沉井仍然以较大速度下沉时应立即向井内注水增加浮力减缓下沉速度。
c）突沉：
沉井下沉失去控制，出现突然下沉现象。
主要原因是挖土将锅底挖得太深土壁摩阻力达极限值，继续挖土时井壁阻力因土的触变性而突然下降，井壁外土突然流入井内。
此种情况可能出现在第2、3次下沉淤泥质土层阶段。
处理措施为锅底不要挖得太深，刃脚下避免掏得过空，刃脚内侧保留填土防止井外淤泥流入井内。
d）倾斜：
沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度。
可能出现在第1、2下沉阶段。
主要原因有刃脚下砂垫层处理不均匀没有夯密实；没有均匀挖土，井内土面高差悬殊，刃脚下土一次掏空过度；井内一侧淤泥涌土。
预防措施有挖土时分区、依次、对称、同步挖刃脚处土；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土。
e）沉井接高稳定施工措施：
每次接高时均需进行稳定计算，不满足时采取相应的措施。
一般在沉井底部每根十字梁预埋8块500×300的钢板，间距2.5米左右，沉井接高前，在十字梁每格焊接两根H500型钢，增加地基反力。
若采用上述方法仍不能满足沉井接高稳定要求时，可采取井底注浆加固措施。
七.质量保证措施
8.1质量保证措施
为高质量、高效益、高速度地建设好旋流池工程，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。
8.1.1强化质量保证体系
①.坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
②.强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。
③.加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。
④.层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。
⑤.在施工过程中，公司质量处对工程项目进行定期的质量大检查。
8.1.2加强施工技术管理
①.认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
②.严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。
③.认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
④.认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
8.1.3加强原材料把关及检验和试验管理工作
①.采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并须经业主方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检；
②.施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用；取样实行见证取样。
③.施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。
八.安全、文明施工措施
9.1现场安全管理措施
9.1.1必须树立“安全第一”的思想，把安全、文明生产摆在一切的首位，进场前与协作单位签署安全施工协议书和治安消防承包协议书，进场前集中进行安全教育，贯彻安全法规。
随时对施工人员进行安全教育，组织并开好安全例会。
9.1.2施工人员进入施工现场，必须正确穿戴和使用防护用品，严禁使用不合格的安全防护用品。
9.1.3施工现场各种安全防护装置、设施和安全标志必须齐全，不得任意拆除或移作它用。
9.1.4加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触（漏）电保护器。
9.1.5加强机械设备检查、维修保养，不得带病工作，严格执行安全操作规程。
9.1.6要有专职安全人员在场进行安全管理，发现违章立即处理。
9.1.7建立岗位安全责任制，进行安全予控管理。
9.1.8现场设适量消火栓，在明显地方放置消防器材，经常检查，保持完好。
9.2安全技术措施
9.2.1钢筋加工场、模板堆场用钢渣铺垫压实，施工用地范围设围栏。
9.2.2按基坑施工要求，大宗材料机具不得堆放在基坑5m范围的区域。
基坑开始施工期间必须对周围厂区管线进行跟踪监测，为安全施工提供情报保障。
9.2.3基坑周边设安全围护栏，没有围护栏等安全设施的危险部位，不得作为行人通道。
所有上下基坑人员必须走专用通道，严禁使用吊车作为人员运输工具。
9.2.4施工脚手架系统应严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定设置安全设施。
9.2.5为防止砼输送管崩裂伤人，混凝土泵车布料杆上应缠绕缓冲安全网。
9.2.6基坑土方开挖必须分小层（<1.5m），分块对称开挖，以保证让圆筒结构受力均匀。
9.2.7为保证夜间施工照明，在基坑边栏杆上设置两盏3KVA高压镝灯向坑底照射，并随基坑开挖进程移置到不同的旋转楼梯平台处；基坑西北角及钢筋加工场各设置一盏3KVA高压镝；现场随时储备10盏1KVA移动式“小太阳”，以满足临时需要。
9.3文明施工措施
9.3.1开展文明教育，施工人员均遵守规范。
9.3.2加强班组建设，有安全记录，有良好的班容班貌。
9.3.3工地现场做到“两通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。
9.3.4加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
9.3.5混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理，剩余混凝土应集中运到临时土场外运。
9.4消防措施
9.4.1由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
9.4.2施工现场必须实行动火申报制度。
严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
9.4.3在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。
9.4.4酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。
9.4.5施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。
9.4.6严禁在工地使用煤油炉、电炉烧煮，休息室内严禁私接电线及违章电器。
九.劳动力机具配备表
劳动力配备表
根据工程进度安排劳动力资源的合理配备，土建施工高峰期间人数为38人。
劳动力资源配置计划表，基坑监测劳动力安排见各专项作业设计。
劳动力配备表
序
号
工种
人员数
施工工序
司
机
起重工
电焊工
钢筋工
水泥工
运转工
辅助工
木
工
总人数
备注
一
土方开挖
1
0
2
4
二
结构施工
1
2
4
8
5
10
15
45
其他
施工员3人，技术员2人，放线2人，电工1人。
8
注：
施工测量由项目经理部测量工程师统一管理控制轴线的施测各专业施工队木工负责施工放样，但每道工序均需测量工程师复核确认。
8.拟投入的机具设备明细表（见下表）
拟投入的机具设备明细表
序号
设备
名称
数量
规格
型号
主要工作
性能指标
出厂
日期
使用
时间
现在何处
1
反铲
1
0.8m3
2
汽车吊
1
25T
3
对焊机
1
UN-100
100KVA
4
电焊机
5
BS1-330
21KVA
5
钢筋成型机
1
GJ-40
40mm
6
钢筋切断机
1
GJ-40
40mm
7
插入式振动器
3
升级会员 