液氨及液氨罐区的安全培训教材.docx

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液氨及液氨罐区的安全培训教材

液氨及液氨罐区的安全培训知识

为了贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的原则,进一步提高全员工的安全防范意识,熟练掌握液氨及液氨罐区的使用与运行安全知识,落实各项防范措施,充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作。

以人为本,加强监测预警,做到早预防、早发现、早报告、早处置。

最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。

我们搜集、整理了部分有关液氨与液氨灌区的安全知识,望液氨灌区维护人员、运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解掌握液氨与液氨灌区的安全知识。

做到未雨绸缪,防患未然,确保液氨灌区安全稳定运行。

1液氨简介:

液氨作为一种重要的化工原料,应用广泛。

随着工业化生产规模的不断扩大,液氨的储存规模也随之扩大。

由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质,近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故,造成了人员伤亡与经济损失,所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。

1、1液氨又称无水氨,就是一种无色液体,有特殊的刺激性气味,分子式NH3,分子量17,密度0、617;沸点-33、5℃;＜-77、7℃可成为具有臭味的无色结晶。

氨作为一种重要的化工原料,应用广泛,为了运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于水,溶于水后形成（NH）4OH的碱性溶液。

氨在20℃水中的溶解度为34%。

液氨在工业上应用广泛,而且具有腐蚀性,易挥发,所以事故发生率相当高。

液氨挥发生成氨气,氨气属于有毒、易燃、易爆气体,其爆炸上限27%,下限15、5%,作业场所最高允许浓度30mg/m3,与空气混合能形成爆炸性混合物,泄漏物质可导致中毒,对眼、黏膜或皮肤有刺激性,有烧伤危险。

1、2液氨的物理与化学性质:

氨气的分子式NH3,液氨就是一种无色液体,极易溶于水,水溶液呈碱性。

氨气加压到0、7—0、8MPa时就变成液氨,同时放出大量的热,相反液态氨蒸发时要吸收大量的热,所以氨可作致冷剂,接触液氨可引起严重冻伤。

1、3危险性类别:

第2、3类有毒气体,8类腐蚀品。

火灾爆炸危险性类别为乙类。

与氟、氯等能发生剧烈反应。

氨与空气混合到一定比例时,遇明火能引起爆炸,其爆炸极限为15、5～25%。

低浓度氨对粘膜有刺激作用。

高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。

2事件分级

根据液氨泄漏事件性质、危害程度、涉及范围,划分为重度中毒与轻度中毒。

2、1重度中毒:

吸入高浓度氨时,可引起喉头水肿、喉痉挛,发生窒息。

外露皮肤可出现II度化学灼伤,眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿,粘膜糜烂、可能出现溃疡。

2、2轻度中毒:

眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,声音嘶哑、吞咽困难,头昏、头痛,眼结膜充血、水肿,口唇与口腔、眼部充血,胸闷与胸骨区疼痛等。

3液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区就是液氨的集中储存区,保证它的安全运行就是保证企业安全的重中之重。

根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及各大公司液氨罐区的多年管理经验,液氨罐区应具备以下安全设施。

2、1液氨储罐应设防火堤,堤内有效容积应为最大储罐容积的60%,这样氨储罐一旦泄漏,液氨不会四处扩散,为事故的处理提供了便利条件,同时围堤内有下水系统,应设雨水与生产污水两条通道

平时均处于关闭状态,个别情况下根据需要选择性打开

2、2液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》,液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀与温度计。

安全阀出口应设导气管,压力与温度远传至DCS主控室。

这样就可以随时掌握罐内的温度与液位,以便进行调节控制,个别压力异常情况安全阀启跳,有效防止储罐超压。

根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求,氨压力表量程应不小于最大工作压力的1、5倍,不大于最大工作压力的3倍,精度≥2、5级。

2、3液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%,正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位,一般控制在安全充装量的30%之内,这样做就是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

2、4室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。

这样在储罐发生大量泄漏的情况下,可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。

排水应设两条通道,雨水系统与生产污水系统。

下水时打开雨水系统的阀门,使之流入雨水系统,事故状态下打开通往生产污水系统的阀门,经环保处理合格后外排,正常情况下两者均处于关闭状态。

2、5为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压,球罐外壁应刷凉凉胶,以减少阳光的辐射热,降低传导热,使储罐平安度过炎热的夏季。

同时,完好的管线保冷,也就是保护管线必不可少的有效措施。

2、6为确保储罐不超装,储罐液位显示应设高报,用以提醒操作人员储罐充装已到安全许可上限。

为保障液位计失灵或其她人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全,在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关,控制进料线上的快关阀。

一旦液位达到该高度触及此开关,则联锁动作关闭来料线上的快关阀,切断进料,确保储罐安全。

2、7液氨罐区及液氨输送泵附近应设置可燃气体报警仪。

当氨气浓度接近爆炸下限的10%时,应能发出报警信号。

氨气比空气轻,有强烈的刺激气味,其爆炸极限为15、5%～27%。

根据集团公司规定或参照《石油化工企业可燃气体与有毒气体检测报警设计规范》中的规定,应设置可燃气体检测报警仪,同时相应信号应接至DCS主控室,实现24h人工不间断监控,有效地填补巡检空闲时间,保证罐区安全运行。

2、8储罐与管道应有导除静电的接电设施,并有专业人员定期检测,参照《小氮肥安全技术规程》中规定及其她相关规定,输送液氨时,由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷,若不通过接地装置把电荷导走,就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位,当此电位达到某一间隙放电电位时,可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。

专业人员的定期检测就是保证接地装置良好在用的必要保障,同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。

2、9球罐开口应采用最少化的原则,以确保球罐的整体强度最佳;罐区高处应设置风向标,当出现氨大量泄漏事故时,人员应向上风向疏散;储罐与管线应定期测壁厚,以掌握设备的减薄情况。

2、10液氨罐区应设事故罐与事故泵,事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。

操作岗位同时制定相应的事故预案,配备相关防护器材,建立配备、发放、使用的管理制度。

液氨泄漏事故预案应定期演练,确保职工具备较好的事故处理能力与中毒后的救护能力。

3、生产操作注意事项

3、1管线设备投用前吹扫干净,用氮气置换合格。

尤其就是不能有水的存在,否则液氨遇水产生大量的溶解热,这就是极其危险的。

3、2管线的防腐保冷就是液氨管线长期安全运行的关键,防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄,而保冷可以避免管线在夏季潮湿季节外壁产生凝结水,从而可以更加有效地提高防腐效果。

3、3管线设备的定期定点测壁厚,可以使管理人员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况,及时制定应对措施。

但就是每个测厚点在每次测厚结束后,应及时恢复防腐保冷,以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。

同时测量点的选取应有代表性,以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。

3、4系统垫片应定期更换,并有记录。

储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次,新投用储罐首次年检为3年。

3、5液氨排放应通过密闭管道排至火炬线,液氨管线需要动火施工时,一定要将液氨排放干净,并用氮气吹扫后,再用水冲洗,待冲洗水呈中性时,视为冲洗干净。

若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净,便可施工。

4、问题讨论

4、1阀门问题液氨中含有微量的触媒催化剂,在液氨的输送过程中这些黑色粉末状物质极易在管道与阀道内沉积,若就是闸板阀将会导致阀门无法关严而失效。

所以最好选用截止阀或球阀,而且球阀的效果优于截止阀。

4、2液位计问题液氨就是一种高度危险的化学物质,液位计的准确好用就是保证储罐安全运行的主要安全附件,原设计的液位计就是钢带浮盘式的,该液位计的优点就是指示准确、误差小。

缺点就是钢带容易卡住,导致液位计失灵。

在实际使用中已多次出现类似事故,致使储罐不能正常使用。

由于储罐属于压力容器,液位计检修相当困难,后来换成了雷达式液位计,但因偏差大,不得不放弃使用,后来在有关部门的配合及建议下,改成了差压式液位计。

到目前为止已经使用了十多年了,基本能满足生产的需要。

该型液位计的缺点就是负引压管过长,冬季管内产生液氨凝结,出现错误指示,需要在进差压表前增设一脱液罐,用于冬季脱液,保证液位计冬季的正常使用。

5、结论液氨作为愈来愈受各方重视的危险化学品,这个系统的设计、操作过程中都要考虑到防火、防爆、防中毒、防环境污染。

附:

发生液氨泄漏的应急处置措施

1、处置措施

1、1运行人员发现液氨泄漏,首先启动喷淋装置,用水稀释、吸收泄漏的氨气。

1、2及时向值长汇报,及时停运脱硝系统,并停氨区设备电源。

1、3运行人员在氨区主要路口临时警戒,防止人员进入氨区。

1、4值长接到报警后应立即启动《液氨泄漏事故应急处理预案》。

1、5现场救援人员应穿好全封闭防化服,戴上正压式呼吸器,在消防水幕的掩护下,查找泄漏发生的部位及形态,寻找与抢救伤员。

如果设备有爆炸危险须迅速撤离。

2、氨压缩机发生漏氨

2、1氨压缩机发生漏氨事故后,当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区自动保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源,消防喷淋系统自动进行喷淋,同时可手动用水淋浇漏氨部位。

2、2当泄氨浓度降低后（小于20ppm）,运行人员可佩戴呼吸器,穿防护服进入事故现场进行漏点处理。

3、压力容器漏氨

处理此类事故,原则就是首先采取控制,使事故不再扩大,然后采取措施将事故容器与系统断开,关闭设备所有阀门,当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源,消防喷淋系统自动进行喷淋,容器里氨液及时排空处理。

属于此类设备有:

液氨蒸发槽A、B、氨气缓冲槽A、B。

液氨储罐A、B采取倒罐措施,将发生泄漏的液氨储罐内的液氨倒至另外一储罐。

4、阀门漏氨

发现氨阀门漏氨后,应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门,并通过排放管线排空管内的氨。

如容器上的阀门漏氨,应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门,开启排空阀门,向稀释槽进行排放。

5、管道漏氨

如发现管道漏氨后,应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门,切断氨的来源,并通过排放管线排空管内的氨。

6、运输槽车漏氨

在卸氨过程中,卸氨装置漏氨,应立即停止压缩机,然后关闭槽车卸氨气、液氨阀门,关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀,开启排空阀门,向稀释槽进行排放。

7、处理漏氨事故时氨的排放

当容器、管道、阀门大量漏氨时,迅速关闭相关阀门,切断氨泄漏来源,同时系统自动启动消防喷淋系统,稀释后的液体通过集水沟流至废水坑,废水坑通过废水坑泵将废液排至灰场积水池。

8、人员急救措施

8、1现场营救

（1）现场急救原则要求“三快”即快抢、快救、快送

快抢:

迅速将伤员抢救脱离伤害现场,送至安全区域。

快救:

迅速采取应急救治措施,救治伤员。

快送:

重者迅速送至医院进行救治。

（2）救护者应做好个人防护,进入事故区营救人员时,首先要做好个人呼吸系统与皮肤的防护,佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。

（3）将被氨熏倒者迅速转移出污染区至温暖通风处,注意伤员身体安全,不能强拖硬拉,防止给中毒人员造成外伤。

8、2中毒急救

对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）:

气道:

保证气道不被舌头或异物阻塞。

呼吸:

检查病人就是否呼吸,如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。

循环:

检查脉搏,如没有脉搏应施行心肺复苏。

将中毒者颈、胸部钮扣与腰带松开同时用2%硼酸水给中毒者漱口,少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液,对中毒严重不能自理的伤员,应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽,对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸,并给中毒者饮用较浓的食醋。

严禁饮水。

经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。

9、身体接触氨处理

（1）皮肤接触:

立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗,清洗后立即到医院就医。

（2）眼睛接触:

切勿揉搓,立即提起眼睑,用大量流动清水或2%硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛,使水充满全眼。

清洗后立即到医院就医。

（3）吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

对于鼻腔、咽喉部位,向鼻内滴入2%硼酸水,并用硼酸水漱口,可以喝大量的0、5%柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散。

清洗后立即到医院就医。

10、人工呼吸方法

最好采用口对口呼吸式,其方法就是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔,以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气。

人工复苏胸外挤压法:

将患者放平仰卧在硬地或木板上,抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上,面向中毒者头部,用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位,每分钟60-70次,挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。

液氨泄漏点已隔离,现场氨气浓度符合标准值;所有液氨泄漏中毒人员全部进行就医处置,身体健康,无后遗症。

附:

液氨相关知识:

一、液氨的危险性概述

危险性类别:

第2、3类有毒气体

侵入途径:

吸入、食入、经皮吸收

健康危害:

低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒:

轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。

环境危害:

对环境有严重危害,对水体、土壤与大气可造成污染。

燃爆危险:

本品易燃,有毒,具刺激性。

二、急救措施

皮肤接触:

立即脱去污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。

就医。

眼睛接触:

立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难,给输氧。

如呼吸停止,立即进行人工呼吸。

就医。

食入:

三、消防措施

危险特性:

与空气混合能形成爆炸性混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热,容器内压增大,有开裂与爆炸的危险。

有害燃烧产物:

氧化氮、氨。

灭火方法:

消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。

切断气源。

若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。

喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂:

雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

四、泄漏应急处理

应急行动:

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。

尽可能切断泄漏源。

合理通风,加速扩散。

高浓度泄漏区,喷含盐酸的雾状水中与、稀释、溶解。

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

储罐区最好设稀酸喷洒设施。

漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

操作处置与储存

五、操作处置注意事项

严加密闭,提供充分的局部排风与全面通风。

操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）,戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。

远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统与设备。

防止气体泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂、酸类、卤素接触。

搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。

配备相应品种与数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

六、储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不宜超过30℃。

应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备与工具。

储区应备有泄漏应急处理设备。