锅炉酸洗方案说明.docx
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锅炉酸洗方案说明
山东隆星环保科技有限公司
漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程
锅炉酸洗方案
编号：
YSLJ-ZY-A36/021
编制：
审核：
批准：
2016-10-10编制实施
一、概况
为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据
2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7ASTMGI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9锅炉厂家设计制造说明书
三、锅炉参数
额定蒸发量：
150t/h
锅筒工作压力（表压）：
10.9MPa
额定蒸汽温度：
540℃
给水温度：
215℃
四、化学清洗前应具备的条件
4.1技术准备
机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。
4.2作业人员资格及配置
序号
专业
人员
资格要求
资质
1
技术员
陈维杰
能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
技术员以上
2
材料员
郝伟明
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
3
安全员
陈兵
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。
4
化验员
张静
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。
持证
5
操作工
3人
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
4.3作业工机具
作业工机具统计表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
化学清洗设备吊装
2
逆变焊机
台
3
3
焊把
个
3
4
手电筒
个
6
检查
4.4材料和设备
清洗泵280m³2台
溶液箱10m³1个
浓酸喷射泵35m1台
控制间1间
汽包液位监视系统1套
阀门：
DN100PN1.63个
DN125PN1.65个
管道：
无逢管108×6m×4.5mm350m
无逢管133×6m×4.5mm150m
4.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
10
2
安全带
条
10
3
手套
副
20
4
耐酸碱手套
副
5
5
口罩
副
10
6
防酸服
套
6
7
雨鞋
双
6
8
防酸眼镜
副
10
9
毛巾
条
10
10
肥皂
条
5
11
0.2%硼酸溶液
升
5
12
0.5%碳酸氢钠溶液
升
5
13
2~3%重碳酸钠溶液
升
10
14
凡士林
克
250
4.6作业条件
4.6.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。
4.6.1.1腐蚀指示片用国标
a.材料：
分别是省煤器、水冷壁﹑汽包钢。
b.试片尺寸：
0.0028m²
c.试片标记：
用数字1、2、3表示材料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形。
d.试片数量：
3片（悬挂位置:
汽包3片）
4.6.2酸洗临时管道安装完毕，清洗泵试运转结束及加热实验结束。
4.6.3化学清洗前清洗系统的隔离：
化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离，如连排、各加热管、降水管底部疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵打开，在事故放水阀门前，断开事故放水管。
4.6.4汽包内外的应做工作：
拆汽包内的旋风分离器；将汽包两侧水位均衡管（下面的一根）断开，安装20的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四个集中下降管口各加装Φ20节流孔板，节流孔板要求安装牢固及严密；事故放水管加高310mm，作为清洗溢流管；打开汽包顶部充氮口阀门，作为排氢孔（过热器上保护液后）。
4.6.5过热器内必须充满含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.5-10.0），并把过热器空气门关闭；除盐水箱储满除盐水，且厂区供水按50-70t/h能够连续供水。
4.6.6锅炉的封闭：
在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。
4.6.7酸洗临时管道焊接用氩弧焊打底并保温，安装完成后进行水压试验，确保管道无漏点。
4.6.8清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏，并关闭。
4.6.9蒸汽、电源均具备运行条件。
4.6.10清洗废液排放渠道畅通。
4.6.11操作人员经过培训，熟悉清洗系统，掌握操作程序。
4.6.12酸洗现场照明充足，道路畅通。
4.6.13化学清洗的药品全部到位，数量无误
4.6.14取样点安装在回水管上，流量计安装在水箱出水管上，
五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程
5．1 化学清洗范围:
根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。
过热器、汽包内的汽水分离器不参加化学清洗,汽包内的汽水分离器拆除与安装由湖北工建安装公司负责施工。
5.2技术特点
5.2.1化学清洗工艺
化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺，EDTA清洗工艺等。
本次锅炉化学清洗采用柠檬酸清洗。
本措施选择柠檬酸常规清洗工艺。
清洗工艺：
水冲洗、碱洗，柠檬酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。
5.2.2化学清洗机理
柠檬酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐
酸洗液中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反应减缓
柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。
利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。
5.2.3清洗工艺配方及控制参数
序号
工艺
药品
温度
℃
汽包
水位
计划
用时
控制指标
名称
浓度
1
水冲洗
除盐水
常温
0-50%
5-6
透明
2
碱洗
磷酸三钠
磷酸氢二钠
0.3%-0.5%
0.5%-1%
50-70
0-50%
4-6
3
柠檬酸
酸洗
柠檬酸
Lan-826（多用酸洗缓蚀剂）
4-7%
0.3%
50-70
0-50%
4-6
柠檬酸≯7%
柠檬酸≮4%
Fe3+Fe2+趋向平衡
4
排酸液
水冲洗
除盐水
常温
50-70%
2-4
PH≥4，Fe<50mg/l
5
漂洗
柠檬酸
柠檬酸缓蚀剂
氨水
0.3%
0.05%
50-70
50-70%
2-4
PH=3.0-4.0
Fe<30mg/l
6
钝化
钝化剂
氨水
1.0%
0.4%
50-70
70%
4-6
Ph=9.50-10.0
5.3施工工艺流程
化学清洗前施工准备→化学清洗系统检查→系统水冲洗和升温试验→过热器充保护液→酸洗→酸洗废液排放及水冲洗→漂洗→钝化→钝化液排放及处理
5.4施工方法和要求
5.4.1作业方法
序号
作业名称
作业内容及方法
1
清洗前施工准备
化学清洗前，施工所需人力、机具、材料全部到场，施工措施编制完毕，施工技术交底完毕并进行双方签字。
2
清洗系统检查
化学清洗前，对所有参与化学清洗的系统进行检查，保证整个系统的完整性。
3
系统水冲洗及升温试验
全开除盐水补水门，向清洗箱补充除盐水，启动清洗泵按大循环向锅炉上水，当汽包水位可见时，打开排放门，进行水冲洗。
冲洗至出水澄清，基本无杂物时，建立循环，开蒸汽阀门进行加热试验，每小时系统升温不低于20℃。
检查汽包液位稳定，确认清洗系统无泄漏，并关闭汽包至省煤器入口集箱管道阀门
4
过热器充保护液
除过热器空气门打开外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排污门，排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.50-10.0），启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液，过热器空气门见水后，关闭空气门，过热器充保护液结束。
5
碱洗
温度50-70℃加磷酸三纳，磷酸氢二钠。
时间4-6小时
6
酸洗
启动清洗泵按正循环向锅炉上水，清洗系统上满水后，系统进行大循环，打开清洗箱底部排污门放水至清洗箱1/3液位，汽包放水至可见水位，温度50-70℃，向系统内加缓蚀剂等清洗助剂，循环40分钟，然后向系统加柠檬酸，控制出口酸浓度≯7%。
酸洗介质为：
4-7%盐酸+0.2%Lan-826
温度：
50—70℃时间：
4—6小时
清洗过程中，在清洗箱内挂监视管（取一截水冷壁管），腐蚀指示片悬挂汽包，平均腐蚀速率应小于8g/m2h。
清洗时汽包液位控制在0—50mm，加酸结束后，正循环2小时，然后倒系统，逆循环2小时。
根据化验结果分析清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情况同时观察监视管洗垢情况，判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时酸洗结束。
7
酸洗废液排放及水冲洗
酸洗结束后，快速排放酸洗液至工业废水池或中和池，（酸碱中合调PH6-9后排放）向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，冲洗至出水澄清，全铁小于100mg/L,PH≥4为合格。
8
漂洗
水冲洗合格后，进行正循环，并投加热升温至50-70℃时，加柠檬酸缓蚀剂，循环40分钟后，加柠檬酸，浓度控制0.3%，并用氨水调pH3.0～4.0，温度控制50-70℃，漂洗1-2小时结束。
漂洗液位控制在中心线以上+100mm。
9
钝化
加氨水调整pH9.0～10，加计算量的钝化剂，温度控制60℃以上，循环4-6小时结束，钝化液位控制在汽包中心线上100—150mm。
10
钝化液排放及处理
钝化结束后，钝化液大流量排放至中和池或者污水处理池。
（酸碱中合调PH6-9排放）
5.4.2加热方式
清洗系统的加热采用蒸汽加热方式，DN100临时阀门接口，外网蒸汽参数为0.7MPa、160℃。
各阶段根据需要温度进行加热，加热蒸汽管道接入清洗箱，通过直接插入水箱的方式进行。
加热蒸汽的需求量核算：
汽水热焓表
20℃
除盐水的热焓
83.92KJ/KG
80℃
除盐水的热焓
334.95KJ/KG
160℃
饱和蒸汽的热焓
2757KJ/KG
加热100吨除盐水由20升温到80℃，
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