塑料包装薄膜热收缩膜行业分析报告.docx
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塑料包装薄膜热收缩膜行业分析报告
塑料包装薄膜--热收缩膜行业分析报告2010
一、行业主管部门和行业管理体制
目前，国内塑料包装薄膜制造业主要由政府部门和行业协会进行宏观管理和行业自律管理。
行业管理体系为：
工业及信息化部制定指导性产业政策，中国塑料加工工业协会（简称“中国塑协”，英文缩写CPPIA）作为政府与企事业单位之间的桥梁与纽带，贯彻国家产业政策，通过信息咨询、技术经验交流等各种形式为行业提供服务，及时反映会员企业的正当要求，保护会员的合法权益。
目前，政府部门和行业协会对本行业的管理主要体现为行业宏观管理，具体的业务管理和产品的生产经营则完全基于市场化的方式进行。
二、行业主要法律法规及政策
目前，我国没有专门针对塑料包装薄膜制造业的立法和法规体系，行业内的企业在日常经营中主要根据《环境保护法》、《固体废物污染环境防治法》等法律开展生产活动。
同时，由于塑料包装与国民经济的发展及人民生活息息相关，因此，国家出台了多个行业政策，其中涉及到本公司业务的主要有：
1、《产业结构调整指导目录（2005年本）》
2005年12月，国家发展改革委员会颁布《产业结构调整指导目录（2005年本）》，其中“九、化工”之“7、新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产”以及“十六、轻工”之“10、新型、生态型（易降解、易回收、可复用）包装材料研发、生产”为鼓励类项目。
2、《塑料包装材料“十一五”发展规划》
《塑料包装材料“十一五”发展规划》提出，“十一五”期间，塑料包装材料行业应重点发展以下产品：
大力调整双向拉伸薄膜的产品结构，发展功能性特种薄膜，采用新技术发展PVDC、PVA、EVOH等高阻隔性薄膜；发展绿色软包装复合膜袋，开发新型无毒黏合剂、无毒油墨，发展无溶剂复合工艺，使之符合食品包装卫生性和安全性；大力发展多层共挤技术设备，提高多层共挤薄膜的比重，以适应包装市场的需求；开发薄壁技术，发展薄壁瓶和薄壁容器；……研发防伪包装技术，发展新型热收缩薄膜。
3、《中国包装行业“十一五”规划纲要》
《中国包装行业“十一五”规划纲要》提出：
“十一五”期间，我国包装工业要达到“开发一批具有自主知识产权的新型包装系统，使包装工业中的高端包装材料与包装机械的技术水准接近或达到同期国际先进水平”；积极安排扶持性政策措施，包括争取国家给包装行业企业设立专项技改资金；建立绿色包装体系，建立包装行业自主创新和科技服务体系，积极支持一批包装重大技术开发项目和技术基础性研究工作；鼓励企业积极从事包装技术的开发，在税收、金融等方面对绿色包装产品、新型包装产品的生产企业给予政策扶持等。
4、《财政部关于包装行业高新技术研发资金有关问题的通知》
2005年7月21日，财政部发布《财政部关于包装行业高新技术研发资金有关问题的通知》[财企（2005）107号]，通知指出，为鼓励包装行业积极开发新产品和采用新技术，促进我国包装行业的发展，中央财政决定从2005年起，安排包装行业高新技术研发资金，支持包装行业高新技术项目产品的研发、技术创新、新技术推广等。
三、行业供求情况
热收缩膜行业（如下图）
1、塑料包装材料行业发展概况
由于包装具备产品保护、附加值提升、推广促销等多重功能，其应用领域涵盖货物、物品流通的每一个环节。
包装行业包括纸制品包装、塑料包装、金属容器包装、玻璃容器包装、包装印刷、其他包装等六大子行业，其中塑料包装占第二位，仅次于纸制品包装。
当前，全球包装材料及容器的消费市场规模达8,000亿美元1，欧、美、日约占全球需求量的70%，而亚洲（特别是东亚）是包装需求增长最快的区域。
在包装行业各子行业中，塑料包装行业发展最为迅速。
近几年，塑料包装材料年均增长速度均领先于其他传统包装材料，如美国塑料包装材料需求近五年年均增长率为6.4%，而纸和玻璃分别为2.2%和0.9%；日本塑料包装材料需求近五年年均增长率为7.1%，而纸、金属、玻璃分别为4.7%、4.9%和3.3%2。
Freedonia集团的最新报告称，在包装领域最具竞争性的市场中，塑料包装将继续抢占纸质包装的市场份额，到2010年，塑料包装有望超越纸包装，成为包装领域用量最大、用途最广的包装材料。
改革开放30年来，我国塑料包装行业总产值以年均15%以上的速度持续快速发展，目前已发展成为门类比较齐全，既能基本满足国内市场需求，又具有一定国际竞争能力的产业。
据不完全统计，2008年中国塑料包装行业总产值约为1,800亿元，塑料包装材料总产量1,261万吨。
中国塑协提出，“十一五”期间塑料包装材料的发展目标是：
按7%的速度发展，到2010年产量达到1,100万吨（2008年已提前实现该目标），到2020年，按5%的速度发展，产量达1,600万吨，占塑料制品总量5,000万吨的30%，与发达国家的应用水平相接近。
在塑料包装材料中，薄膜材料的市场需求量增幅最大，约占塑料包装材料总量的46%。
2、塑料包装薄膜行业发展情况
（1）塑料包装薄膜需求增长迅速
近年来，随着各国对节能减排的日益重视，软包装在节省包装成本与运输成本，减少能源消耗等方面的优势日渐凸显，全球消费市场的包装形式逐渐由硬包装向软包装转变。
英国PCIFilms咨询公司的研究报告称，2001年—2005年，全球软包装消费增速为3.7%，2005年市场价值达到450亿美元。
全球软包装市场预计以年均4.6%的速率增长，2010年将达到近560亿美元4。
塑料包装薄膜作为软包装材料的主体，以其优良的综合性能、合理的价格不断取代其他包装材料，成为包装业中发展最快的细分行业。
如美国塑料包装薄膜市场的塑料用量以年均6%以上的比例增长，大大超过纸张（2.2%）、铝箔（1.0%～1.5%）、玻璃（0.9%）的年均增长率。
报告同时指出，亚太地区将超过北美和欧洲，成为全球最大的塑料包装薄膜需求市场，其中发展最快的市场将继续在中国和印度，这两个国家的塑料包装薄膜销售额预计以全球平均增速3倍以上的速率增长。
根据中国塑料加工协会的统计数据，2008年，我国塑料包装薄膜行业总产值908.97亿元，同比增长13.14%。
据英国伦敦Pira国际公司预测，中国将成为全球塑料包装薄膜需求增长最快的国家，每年增长幅度为14%左右。
（2）功能性塑料包装薄膜成为塑料包装薄膜的主要发展趋势
随着工业技术的发展和消费者需求的提高，未来不同的商品尤其是不同类型的食品对塑料包装薄膜材料提出了越来越高的要求，即要求其既要有良好的机械性能，包括材料的抗拉伸强度、耐撕裂、耐冲击强度等，还要有优良的化学稳定性，不与内装产品发生任何化学反应，确保内装产品的安全，另外还要有高阻隔、防腐抗菌、保鲜、耐热，甚至还进一步要求其必须环保无污染、用后易回收等。
在这种情况下，塑料包装材料正向高性能、多功能、环保等方向发展，塑料包装薄膜新品种尤其是功能性塑料包装薄膜产品的开发也日益活跃，目前业界逐步研发出了如防锈薄膜、抗菌薄膜、热收缩膜、水溶性膜等符合市场需求的高端应用产品。
3、热收缩膜行业发展情况
（1）热收缩膜基本知识
①热收缩膜的概念及原理
热收缩膜俗称收缩薄膜,是一种受热后能发生大幅度收缩,因而能紧裹物品,并能长期保持其形状的薄膜。
热收缩膜采用高聚物分子链拉伸定向原理设计，以急冷定型的方法成型。
其物理原理是：
当塑料原料被加热塑化挤出成母膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，然后将高聚物急骤冷却，分子取向被冻结。
当薄膜重新加热到“解冻”温度时，由于分子运动产生应力松弛，分子恢复原来的状态，产生收缩。
②热收缩膜的分类
目前市场上常见的热收缩膜有PE热收缩膜、PVC热收缩膜、PP热收缩膜、POF热收缩膜、PVDC热收缩膜、OPS热收缩膜、PET热收缩膜等，其中，PS、PET、PETG等材料制成的热收缩膜主要用于产品标签，PE、PP、PVC、PVDC等材料单层或多层共挤制成的热收缩膜大都用于各种产品的外包装。
③热收缩膜的应用领域
热收缩膜用于各种产品的销售和运输过程，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。
热收缩薄膜最早出现在二次世界大战中的德国，使用PVDC，经双向拉伸后用来包装武器，防止生锈。
所以，热收缩薄膜从一开始工业化生产后就使用在工业品包装上，后来才逐渐应用于食品包装。
目前，食品工业是热收缩包装材料最大的应用市场。
热收缩膜广泛应用于各种快餐食品、乳酸类食品、饮料、啤酒罐、各种酒类、农副产品、土特产等的包装。
在非食品领域，热收缩膜的应用也日渐增多，如化妆品、日用品、化妆品、医药产品、电子产品、玩具、建材、工艺品等。
（2）热收缩膜行业发展历程
热收缩膜二战期间首先在德国出现，随后在西欧、日本、美国等国家及地区普及，到目前已经走过60余年历史。
按产品发展和竞争来划分，热收缩膜行业发展历程大致可以分为五个阶段：
热收缩膜行业发展的五个阶段及阶段特征
（3）热收缩膜市场规模
热收缩膜是随着其应用技术的发展而发展的，主要的两个用途是包装和标签。
由于其良好的透明、保洁、防窃、使用方便等特点，热收缩膜成为小件商品、自动包装、集合包装等广泛使用的包装材料，成为薄膜包装增长最快的材料之一；同时，由于其良好的印刷性、耐穿刺性、耐磨性、收缩时能贴近凸凹不平的物体表面等特点，热收缩膜标签市场份额不断扩大，成为标签行业最大的亮点。
2009年，全球热收缩膜市场规模约为90亿美元。
其中，美国热收缩膜市场规模最大，2009年为18亿美元。
我国从20世纪70年代初进入热收缩膜领域，最初是研制PVC热收缩套管膜。
POF热收缩膜的生产由浙江众大塑料有限公司于1997年引入意大利设备开始，1998年产能约为1,500吨。
随着塑料包装工业的发展，我国热收缩膜产品从品种到数量都得到了快速发展，2006年中国包装联合会塑料包装委员会已有近20家热收缩膜企业会员，到2009年我国热收缩膜市场规模已经接近80亿元，其中，标签热收缩膜市场规模37.9亿元，POF热收缩膜为5.3万吨，市场规模达到10.2亿元。
2009年我国热收缩膜主要产品市场规模如下表：
①PE热收缩膜
PE热收缩膜抗冲击强度大、加工后的热封强度高，主要用于瓶装饮料等重量较大物品的包装，如酒类、易拉罐类、矿泉水的集合包装等，可部分替代纸箱包装。
在实际使用过程中，PE热收缩膜平均厚度是POF热收缩膜的五倍，实际单位成本较高，同时由于原料的多样性，产品生产过程问题较多，这在一定程度上限制了其大规模应用。
但由于PE热收缩膜具有设备投资少、生产简单易行、可用于较高速生产线自动包装等特点，因此PE热收缩膜仍占热收缩膜总市场规模的较大比例。
PE热收缩膜行业进入壁垒相对较低，生产企业较多，目前国内主要生产企业有济南恒泰利包装材料有限公司（公司年产能12,000吨左右）、河北华中塑胶制品有限公司（公司年产能10,000吨左右）等。
②POF热收缩膜
POF热收缩膜是以线性低密度聚乙烯和共聚聚丙烯为主要原材料经共挤吹塑工艺加工生产的一种多层共挤功能性、环保型热收缩包装材料，其性能远优于单纯的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，是目前国际上最为流行的环保型热收缩包装材料之一。
POF热收缩膜平均使用厚度为15微米，目前最薄可达7.5微米，且收缩温度相对较低，因此单位面积包装成本较低，加之其透明度高、收缩率高、展示性包装和异型包装效果好、质地平滑、适合全自动高速包装等特点，POF热收缩膜成为轻小型产品展示性包装和集合包装的首选包装材料，如方便面、挂面、奶茶、酸奶、药品、文具、日化用品、手机、钞票、彩票、巧克力、光盘等。
据不完全统计，我国目前生产POF热收缩薄膜的厂家有30多家，产量约为7万吨（其中出口量约1.7万吨）。
目前PE热收缩膜主要用于重量较大物品的包装，POF热收缩膜主要用于轻小型产品的展示性包装和集合包装，两者竞争关系不明显。
③PVC热收缩膜
PVC热收缩膜在性能上存在厚而脆、厚薄不均、防潮性差、耐揉搓性差、耐寒性差、收缩包装后封口处四角硬且尖锐等问题，尤其是冷冻后会发生脆化，因此运输中易破裂。
但由于其具备透明性好、成本较低，抗拉伸强度大，温度收缩范围大，对热源要求不高等特性，仍然存在一定的应用市场，据不完全统计，我国生产PVC热收缩薄膜的厂家约有400多家。
随着各国对环保和安全的重视，PVC热收缩膜由于环保性差、难回收，燃烧时产生毒气等问题的存在，在包装领域的应用处于逐步下降趋势，但在热收缩标签领域仍占有一定比例。
④PVDC热收缩膜
PVDC热收缩膜是一种安全可靠的高阻隔性材料，主要用于各种肉类的包装。
除具有塑料的一般性能外，还具有耐油性、耐腐蚀性、保味性以及优异的防潮、防霉、可直接与食品进行接触等性能，其阻隔性能是普通包装材料的几十倍，同时，PVDC热收缩膜具备优异的印刷性能、复合性能和透明特性，因此，PVDC热收缩膜对食品的色、香、味均有优良的保护作用。
早在二十世纪五、六十年代，西方发达国家已经大量使用PVDC热收缩膜，我国的PVDC热收缩膜开发起步较晚，加之国内企业包装观念相对淡薄，使该材料在国内的应用受限。
但随着国内卫生要求的提高及消费观念的改变，特别是大型超市的引入，国内采用PVDC高阻隔热收缩膜包装的肉类产品也越来越多，高阻隔热收缩膜的市场也会得到较大发展。
PVDC热收缩膜价格高，与POF热收缩膜主要功能差别较大，用途不同，在现有消费习惯下，彼此不存在替代性。
（4）热收缩膜行业发展趋势
①POF热收缩膜凭借优越的性能将逐步成为热收缩膜市场主流
POF热收缩膜由于具有拉伸断裂强度大、密度小、收缩率高、光泽度好、不易老化、开口性好等特点，应用范围不断拓展，将逐步成为热收缩膜市场主流。
②受环保限制，PVC热收缩膜将逐渐退出食品和医药包装领域
PVC热收缩膜有毒性，加工会产生臭味和有毒气体，因此PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。
1992年欧洲出台禁止使用PVC作为食品包装材料的规定，2000年，根据世界包装组织理事会的公告，日本、新加坡、韩国和欧洲各国已全面禁止PVC作为包装材料，我国台湾地区也出台了《废弃物清洁法》，明文规定从2006年起禁用PVC作为包装材料6。
中国大陆虽然没有明确的法律法规禁止或者限制有毒包装材料的使用，但是受国外市场的引导和调控，国内很多企业已经停止有毒塑料软包装材料的使用，转而使用高档的环保型塑料软包装材料。
因此，未来一段时间，尤其是食品和医药包装领域，PVC热收缩膜将基本被POF热收缩膜取代。
③市场对热收缩膜印刷的需求呈现快速增长的趋势
近几年，全球印刷热收缩膜的市场需求量快速增长，主要原因有两点：
第一，客户开始强调供应链管理，倾向于整体采购，并重视服务质量。
即由原来膜的采购和印刷分别寻找供货商，改变为直接采购印刷膜，印刷的工序转接给膜的供应商来负责，这一定程度上降低了管理难度，同时，也规避了责任不清的问题，如膜的质量、油墨的安全性、印刷工艺问题等。
第二，彩印热收缩膜包装可将纸标签上所有内容印刷在收缩膜上，将包装合二为一，既降低了生产成本，又提高了工作效率和产品形象，而且，印刷热收缩膜既可单个包装，还可集合包装。
因此，随着热收缩膜应用领域的不断拓展与深化，市场对热收缩膜印刷的需求也将呈现快速增长的趋势，未来全球包装印刷将保持高于5%的速度增长，中国包装印刷年增长率将保持在10%-15%的水平，对于热收缩膜的生产企业来讲，适时的介入印刷环节向产业链下游多元化发展将是不错的选择。
④高阻隔的PVDC热收缩膜是热收缩膜行业未来重要的发展方向之一
PVDC高阻隔热收缩膜主要以聚偏二氯乙烯为原料共挤拉伸而制成的，它是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料，是众多塑料包装材料中唯一能承受121℃高温的耐蒸煮材料，其阻隔性能是普通包装材料的几十倍，可成倍地延长食品保存期限。
PVDC热收缩当前最高价超过10万元/吨，属于附加值最高的热收缩膜产品。
目前，PVDC热收缩膜在热收缩膜总规模中占比还比较小，全球PVDC热收缩膜的生产厂家数量也仅有3家（美国2家，欧洲1家），产品技术要求高是生产厂商数量有限的主要原因。
未来，随着技术进步的实现和更多企业的进入，PVDC热收缩膜价格将有所降低。
同时，伴随着包装消费观念的升级，PVDC热收缩膜优异的性能是促使其成为热收缩膜行业未来重要的发展方向之一。
⑤服务能力日益成为热收缩膜企业竞争力的重要体现
由于热收缩膜行业下游客户的需求具有多样化、小批量的特点，且热收缩膜在不同包装设备上需要进行工艺调试，故厂商一般在售出产品后，仍需为客户在包装设备上进行调试。
调试的结果会反馈回厂商，必要时厂商在该客户后续订单中还需要进一步改进生产工艺或配方（如调换配料等）来改良产品。
因此，下游客户对产品提供商专业化服务能力的要求越来越高，对整体解决方案的供应能力也日益重视。
生产商的服务能力强弱日益成为影响客户选择产品的重要参考因素之一，服务专业化将成为未来POF热收缩膜企业竞争力的重要体现。
4、热收缩膜行业细分产品之POF热收缩膜市场分析
（1）POF热收缩膜概况
①POF热收缩膜简介
POF热收缩膜属于功能性、环保型热收缩膜，具有可热收缩、包装贴体效果好、透明度高、韧性好等特点，通过SGS检测，其环保卫生指标符合美国FDA标准，是目前国际上最为流行的环保型热收缩包装材料之一。
与其他几种常见的热收缩膜相比，POF热收缩膜的产品特征如下：
②POF热收缩膜分类
POF热收缩膜按结构特性可以分为非交联型热收缩膜和交联型热收缩膜。
非交联型热收缩膜又可进一步分为POF普通型膜、POF高性能膜等，POF普通型膜以线性低密度聚乙烯（LLDPE）、三元共聚聚丙烯（TERPP）为主要原料，通过双向拉伸工艺制得，透明度高、抗撕裂性好、价格相对较低，广泛应用于食品、日用品、文具用品、电子产品、五金工具等产品的外包装。
POF高性能膜以超低密度聚乙烯（VLLDPE）、三元共聚聚丙烯（TERPP）、茂金属聚丙烯（MPP）为主要原料，通过双向拉伸工艺制得，产品低温收缩率高，收缩力小，适用于需低温包装或要求低收缩力的产品，如巧克力、蛋糕、软件光盘等。
由于POF高性能膜的特殊性能，其附加值相对较高，毛利率一般高于POF普通型膜。
交联型热收缩膜以线性低密度聚乙烯（LLDPE）为主要原料，采用辐射交联技术，通过双向拉伸工艺制得，收缩率高，热封强度好，对包装机适用范围大，广泛应用于大批量高速包装，尤其是对包装环节有特殊要求的产品，如彩票、钞票、电子产品等。
此外，交联膜的货架效应更好，因此大量应用于需要展示销售的产品外包装。
交联型热收缩膜价格相对较高，属于POF热收缩膜的高端产品。
（2）POF热收缩膜全球市场现状
①市场规模
全球的POF热收缩膜20世纪70年代末最早始于美国，一直稳步发展，到2009年全球市场规模达到30万吨，如按照最终客户使用均价4,500美元/吨计算，全球POF热收缩膜市场规模约在13.5亿美元。
POF热收缩膜市场取得快速发展主要来自三方面因素：
一是原材料技术的发展，由于茂金属催化剂的使用和LLDPE合成树脂的发展，使得MLLDPE具有优良的韧性、耐穿刺性、透明性，与PP共挤又具有了一定的刚性，其综合性能卓越，向PE、PVC、PP的单一热收缩膜提出了挑战；二是共挤技术的进步，使得生产高质量的共挤热收缩膜成为可能；三是来自环保的压力，POF热收缩膜逐步取代PVC热收缩膜的应用市场。
2004-2008年期间，全球POF热收缩膜产值由11.4亿美元增长到14.0亿美元，年均增长率5.35%，2009年受金融危机的影响，下游行业工业产值的下降导致全球POF热收缩膜需求市场的下降，2009年全球POF热收缩膜市场需求同比下降3.5%，其中，全球第一大POF热收缩膜生产企业美国希悦尔公司，2009年销售收入同比下降12.40%。
但POF热收缩膜下降速度低于下游行业降幅，说明POF热收缩膜在包装领域仍处于不断扩张之中。
②市场结构
从生产的区域结构来看，目前中国是全球最大的POF热收缩膜生产国，2009年产量约7万吨，占全球总产量的23%左右，主要生产企业包括浙江众成、深圳聚银、义乌望江等；生产量居于第二位的是美国，其本土产量在6万吨，约占全球总产量的20%。
从全球市场来看，POF热收缩膜市场集中度较高，主要的生产企业有美国的希悦尔、本公司、法国的BOLLORÉ、以色列的SYFAN、美国的BEMISCLYSAR，其中，美国的希悦尔和本公司在全球范围内开展业务，法国的BOLLORÉ和以色列的SYFAN聚焦在欧洲市场。
从全球应用结构看，美国是POF热收缩膜最大的应用市场，市场规模约8万吨，并且以交联热收缩膜为主。
中国位居第二，市场规模约5.3万吨。
日本位居第三，市场规模约2万吨。
全球前三大国家POF热收缩膜应用量约占全球市场的50%。
（3）POF热收缩膜中国市场现状
①供给情况
我国POF热收缩膜生产始于1996年，以众大塑料为代表开始引入国外设备，其产品于1997年面世。
整个行业的发展历程，大致可以划分成四个阶段。
2009年，我国POF热收缩膜产量约为7万吨，其中出口量约1.7万吨，为全球最大的POF热收缩膜生产国，但未来几年我国POF热收缩膜行业产能大幅增加存在一定困难，原因如下：
A、配方、技术壁垒以及销售壁垒对新生产商市场进入造成障碍
对于POF热收缩膜行业而言，技术壁垒主要集中在张力控制技术、冷热定型技术等方面，针对交联膜生产，还需要掌握电子束交联应用技术，需要企业多年的摸索和不断改进，才能得到较理想的工艺参数，确保产品质量的稳定性。
另外，在产品配方方面，原材料和助剂的品种或数量的轻微变化会引起产品性能指标较大的波动。
尽管目前部分普通型热收缩膜的原始配方处于市场公开状态，但是高端产品（如交联膜等）的专业型改性配方却被行业的领先企业所掌握。
因此，行业潜在竞争对手即使直接进口成套设备，但不具备配方、生产工艺及技术积累，短时间内仍然无法生产出合格的热收缩膜产品。
另外，POF热收缩膜行业市场需求量分散，单个客户的需求量相对较小。
以浙江众成为例，单个客户需求占比很小，公司1.6万吨的年销售量是由1,500多个客户的订单组成，且上述客户分布在全国各地以及全球50多个国家和地区，最终客户的采购量占本公司销售总量的比例基本不超过1%。
上述销售特点决定了新近企业在短时间内难以进入POF热收缩膜市场。
B、现有生产商进一步增加产能将受制于资本实力
民营企业是我国POF热收缩膜行业的主力军，普遍存在资本实力不足，融资渠道狭窄等特点，企业发展资金主要依赖自身积累。
以资产抵押向商业银行贷款的融资方式，一般只能解决企业短期流动资金的需要，无法有效满足对增加产能扩大再生产的长期资本的需求。
②需求情况
国内市场对POF热收缩膜的需求仍处于发展阶段。
在2003年以前的市场初期，POF热收缩薄膜价格较高，国内除了对包装要求高的企业使用以外，其他企业采购很少，因此，当时国内绝大多数包装用POF热收缩膜产品用于出口市场。
近几年随着热收缩膜的功能逐步被认可，以及环保意识的提高，很多国家已经禁止或者限制PVC包装产品的使用，国内虽然没有明确的法律法规，但是受国外市场的引导和调控，国内很多企业已经停止PVC包装材料的使用，转而使用高档的环保型软塑包装材料。
在这种市场背景下，国内POF热收缩膜需求市场逐年大幅增加，逐步取代PVC，成为主流展示性热收缩包装材料。
在经历过2004—2008年的高速增长期之后，2008年中国国内PO
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