母线制造与装配作业指导书范本.docx
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母线制造与装配作业指导书范本
母线制造与装配作业指导书
山东德通实业有限公司
母排制造与装配作业指导书
编号
页码
第1页，共9页
1适用范围
本守则适用于高低压配电成套装置中母排配置。
2主要加工制造设备与工具
2．1多工位母排加工机
2．2平台
2．3砂轮机
2．4万向摇臂钻
2．5搪锡设备
2．6虎钳
2．7卷尺
2．8游标尺
2．9活扳子
2．10钻卡子
2．11扳锉
2．12锯条
2．13样冲子、红铅笔、钢板尺
2．14弯尺
2．15划针
2．16套筒扳子
2．17半圆锉
2．18手工铁锯手锤
2．19钢丝锯子、木锤（自制）
2．20母排弯制各种模具
3辅助材料
3．1DJB—823固体薄膜保护剂
3．2汽油和稀料
4母排制作的质量要求
4．1母排材料质量应符合GB5585．2—85、GB5585．3—85国家标准，见表1、表2要求。
并须具有出厂试验合格证书，否则在使用前应进行抗拉强度、伸长率及电阻率的试验。
4．1．1抗拉强度与伸长率
铜母排的抗拉强度伸长率应符合下表的规定。
型号
全部规格
抗拉强度（最小）N/mm²
伸长率（最小）%
布式硬度（最小）HB
TMR
206
35
—
TMY
—
—
65
4．1．2电阻率（20℃）
铜母排ρ=0．0175Ω平方毫米/米
4．2母排材料表面应清洁无裂痕，不准有严重机构损伤。
母排表面的机械加工缺陷其深度：
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铜质的不大于0.55mm。
4．3母排弯曲后，表面应无裂痕和锤击印，弯折处不允许产生裂纹及脱层现象，凹凸不平的母排必须使之平整。
4．4母排接触面应加工平整。
4．5母排弯曲距离应符合下列要求：
4．5．1母排弯曲起点距离母排固定的接触边缘应不小于25—30mm。
4．5．2母排的弯曲起点距母排固定的接触边缘应不小于25mm。
4．5．3母排的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm。
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4．5．4如全部母排的中心线是在一条水平线上，则母排搭接时，要在宽面上弯成小鸭脖弯，不得改变其直线方向。
4．6母排弯曲后不允许产生裂纹，也不允许有高于1mm宽于2mm褶皱，不许有锤坑。
5母排的加工工艺过程：
在多工位母排加工机上进行
平直—切断—弯制—整型—冲孔—镀锡—喷漆—安装
6工艺要求
6．1母排下料
6．1．1将母排材料用母排切割或切刀进行下料，先进行样品下料，在实际加工安装合适后，再正式进行加工操作，以材料宽度为名义尺寸的允许切面斜度偏差见
6．2母排的校平校直
6．2．1母排下料后，弯制后，冲孔去毛刺后等情况下，均应校平校直。
6．2．2母排校平校直，一般用木锤在铸铁平台上进行。
6．2．3紫铜用平板或木榔头直接敲打，禁止用铁锤。
6．2．4经校平校直的母排弯曲度允许公差见表5
材料厚度
3—5
6—10
平弯曲度（mm/m）
2
3
侧弯曲度（mm/m）
2
2
6．2．5校平校直后的铜母排，应保持原规格尺寸，不应有凹凸现象。
6．3母排下料
母排根据实际需要进行折弯，或计算出母排（展开）总长度，准确加工。
6．4母排退火：
一般情况下不允许母排退火
6．4．1凡是侧弯的或第二次弯制的母排，必须认真的退火后才能进行弯制。
6．4．2退火温度：
；铜300℃
6．5母排的弯制：
一般都要在多工位母排加工机上进行
6．5．1将调平的母排，平放于平台上，根据试样母排的展开尺寸进行划线，划上线后再进行弯制，母排的平弯、侧弯及扭曲，都必须把工具调好方可操作。
在个别情况下，用铁钳弯制母排时，钳口应垫上光滑的铝片或软铜片，以免损伤母排表面。
6．5．2．1母排宽面弯曲允许最小弯曲半径见下表
母排材质
注：
t为母排材料厚度
母排尺寸
铝
铜
铁
50×5以下
2t
2t
2t
60×5以下
2．5t
2t
2t
6．5．2．2母排窄面弯曲允许最小弯曲半径见下表
母排材质
注：
a为母排宽度
母排尺寸
铝
铜
50×5以下
0．5a
1a
60×5以下
2a
1．5a
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6．5．3如母排同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。
6．5．4母排在折45℃以下的弯时只能重复一次，以保证表面无裂痕。
6．5．5要求
6．5．5．1母排弯制后，同要求的母排角度及尺寸应一致。
6．5．5．2母排弯制特别是侧弯时，必须选用立弯机，以保证母排弯制后的弯曲半径符合表5规定。
6．6母排画线
6．6．1在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔]折弯时必须经过划线，如在母排折弯机上弯曲母排，只需对首件进行划线，划线用划针红色铅笔、钢板尺或们板在平台上进行。
在折弯处不准使用针划线，以免折了裂口，一律使用划线。
6．6．2母排除在钻孔前的划线须打样冲眼外，其余划线一律不打样冲眼。
6．7母排的孔加工
6．7．1母排孔加工除用专用冲孔外，还可采用钻床钻孔，孔的位置要求其边缘至外弧切线不得小于25mm。
6．7．2母排孔加工一般都采用圆孔，如图7母排很长，用螺栓直接固定在瓷瓶上，可采用长圆孔。
6．7．3母排加工后，所产生的毛刺去除。
6．8母排接触面的加工
6．8．1母排与母排，母排与设备等连接的接触面，必须经过细致加工，保证良好接触。
母排的接触面加工，保证接触面平整（连接后加大接触面），加工完了的铜母排在加工完后，应进行酸洗、擦焊锡膏和搪锡。
6．8．2接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行。
6．8．3所加工的接触面一定要大于实际接触面5—10mm。
6．8．4母排加工后的要求
6．8．4．1接触面必须平整，二条母排合一后应严密结合。
6．8．4．2接触面光洁度平整，Ra=6.3μm。
6．9母排接触面的搪锡
6．9．1铜母排接触面在经平整后，先进行擦净，所需搪锡部位除油除锈，然后放入锡锅稍停取出，用抹布轻轻在搪锡部位进行擦拭一、二次，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。
6．9．2镀锡或搪锡按《母排搪锡工艺守则》进行。
6．10如母排涂薄膜保护剂表面防护处理，按GB1385—92《浸DJB—823固体薄膜保护剂涂敷工艺》进行。
6．11母排的涂漆
6．11．1母排表面应涂上色漆，以便于识别，但母排接触面部位，不应喷漆，喷漆与不喷漆得分界限应呈直线，不准歪斜不齐，误差为±2mm，同时三相或两极应
保持一致，动力箱母排只一面喷漆。
6．11．2母排颜色与安装排列顺序应符合表8—1规定。
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类别
颜色
垂直排列
水平排列
前后排列
交流
1相L1
黄
上
左
远
2相L2
绿
中
中
中
3相L3
红
下
右
近
中性线N
蓝
最下
最右
最近
中性保护线PEN
黄绿相间
最下
最右
最近
保护线PE
黄绿相间
—
—
—
直流
正极L+
棕
上
左
远
负极—
蓝
下
右
近
接地中性线M
淡蓝
—
—
—
6．11．2．1方位的判定均以柜的正对方向为准。
6．11．2．2分段柜及其它装有特殊设备的开关柜母排按上述排列施工困难时，可不按本规
6．11．3要求
a、色泽鲜艳，符合样板；
b、喷漆牢固无皱纹、起泡及脱落等缺陷；
c、单根母排四周都要喷漆；
d、动力箱母排单面喷漆。
6．11．4当母排全部涂黑色漆或用热塑套管包复时，应按上表要求加标志色漆或色标。
7母排的接触连接与安装
7．1母排与设备的接触部分，或母排本身需要能够拆卸的接头都用螺栓连接，螺栓紧固力矩应符合下表
螺栓规格
M8
M10
M12
M14
M16
力矩值（NM）
8—11
17—23
30—40
50—60
80—100
7．2在一般情况下，电源侧导线应连接在低压电器的固定触头端子上，负荷侧导线应连接在可动触头的端子上。
7．3各种规格不同的母排，用螺栓连接时，螺栓的数目，规格及分布情况按GB50303或设计图的要求进行。
7．4技术要求
7．4．1母排接触面必须清洁、平整、接触严密，达到需要的扭力矩。
7．4．2接触处无漆膜或氧化层。
7．4．3各分支母排引至开关或熔断器等元件时，其孔径大小按实际配钻。
7．4．4喷弧距离应按电器元件的产品说明书要求制作。
7．4．5母排排列应整齐美观，不应有交叉，并应考虑检修和拆卸方便。
7．4．6制作双母排时两母排间应有与母排同等厚度的间隙。
7．4．7根据需要母排可制成平弯、立弯和扭麻花弯。
a、制平弯时应选用弯曲半径大于10mm的弯胎。
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b、制立弯时就绪使其弯曲半径大于20mm。
c、扭麻花弯时，应使扭曲部分长度大于1.2倍母排宽度。
7．4．8母排折弯时，一般不允许加热退火。
退货温度300℃。
除弯曲部分外，其它部分不得退火。
7．4．9经过弯曲加工的母排不得有裂纹和起层现象。
7．4．10母排的搭接面上不允许有毛刺、坡口和凹凸不平的现象，经过冲孔的搭接面应压平。
7．4．11不同规格的母排及搭接方式，当设计无要求时，按表11开孔。
表11
单位mm
序号
垂直搭接
A线宽度
B线宽度
A线开孔中心线
B线开孔中心线
孔径中
螺栓规格
图一
≦2倍B线宽度
15
A/2
B/2
7
M6
20
A/2
B/2
11
M10
25
A/2
B/2
11
M10
30
A/2
B/2
13
M12
图二
≦2倍B线宽度
15
B/2
7
M6
20
距中心线各B/2
B/2
11
M10
25
B/2
11
M10
30
B/2
13
M12
图三
≧40
40
见图
a=18
b=18
11
M10
c=11
≧50
50
a=22
b=22
13
M12
c=14
图四
≧60
见图
60
a=B/2
11
M10
a=B/2
≧80
80
a=B/2
17
M16
a=B/2
≧100
100
a=B/2
17
M16
a=B/2
平等搭接
搭接线宽A
搭接长度B
A线开孔中心线
B线开孔中心线
孔径中
螺栓规格
图五
15
30
见图
见图
7
M6
20
40
11
M10
25
50
11
M10
30
60
13
M12
图六
40
40
a=18
a=18
11
M10
b=18
b=18
c=11
c=11
50
50
a=22
a=22
13
M12
b=22
b=22
c=11
c=11
图七
60
60
a=A/2
a=A/2
11
M10
80
80
b=A/2
b=A/2
17
M16
100
100
c=A/2
c=A/2
17
M16
说明:
母排在垂直搭接中有如下三个原则:
a、分支母排宽度在30mm及30mm以下，主母排宽度小于2倍分支母排宽度时，均开一
孔（如图一）。
主母排宽度大于或等于2倍分支母排宽度时均开两孔（如图二），即搭接长度加倍。
分母排宽度为40mm、50mm开2孔（如图三）；分母排宽度为60、80、100（mm）开四孔。
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b、两种不同规格母排搭接时均以分支母排为准，决定开孔。
c、母排搭接形式固定后，所开孔径及所用螺栓亦为固定，按表12选用。
表12
单位mm
母排宽度
15
20、25、40、60
30、50
80、100
孔径
Φ7
Φ11
Φ13
Φ17
螺栓
M6
M10
M12
M16
7．4．12扁钢中性母排或接地母排在接点处应用钢丝刷打光，涂中性凡士林油。
7．4．13全部加工完毕的支母排要经过化学清洗，去净油污和氧化皮，再用清水充分清洗，不得有残留的酸碱。
7．4．14在搭接处5～10mm以内不得喷漆，双层母排两相邻面可不喷漆，喷漆质量应
符合母排涂漆工艺守则。
7．4．15母排安装完毕后在两支撑点间不允许有下垂和拱起的现象，其偏差不得大于4mm。
7．4．16母排安装完毕后不得有应力。
8母排的选择
8．1母排的规格按图纸选用。
8．2裸母排按下表标准选用
电流A
100
125
150
200
250
300
400
500
630
800
1000
1500
铜排mm
15×3
15×3
15×3
20×3
25×3
30×4
40×4
40×4
50×5
60×6
60×8
80×10
8．3铜芯绝缘线按下表标准选用。
电流A
箱内
电流
箱内
20
2.5
63
16
25
4
80
16
30
6
100
25
40
10
125
16×2
50
10
150
25×2
8．4铜芯绝缘电压（V）下电气间隙和爬电距离按下表选用。
额定绝缘电压（V）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
60＜V＜300
6
8
6
8
300＜V＜600
8
10
10
12.5
升级会员 