水泥搅拌桩桩基工程施工方案信业佳佳园工程1DOC.docx
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水泥搅拌桩桩基工程施工方案信业佳佳园工程1DOC
工程名称：
湖州市陌路堂子村F地块信业佳佳园住宅小区工程
建设单位：
湖州信业佳房地产开发有限公司
监理单位：
湖州中设建设工程监理有限公司
基坑围护水泥搅拌桩
施工方案
主要编制人：
费国强职称（职务）：
项目技术负责人
审核人员：
杨枫职称（职务）：
质安部技术主管
审批人员：
梁旭职称（职务）：
公司技术负责人
施工单位：
美信佳集团建设有限公司
编制日期：
2013年6月28日
施工组织设计（安全专项施工方案）审批表
工程名称
湖州市陌路堂子村F地块信业佳佳园住宅小区工程
编制单位
美信佳集团建设有限公司
工程规模
106000平方米（一期工程71215m2）
工程等级
Ⅱ级
方案名称
基坑围护水泥搅拌桩施工方案
主要编制人
审核意见
审核人（签名）：
日期：
年月日
（审核技术部门章）
审批意见
审批人（签名）：
日期：
年月日
（企业公章）
备注栏
一、编制依据
1、施工资料
（1）湖州市陌路堂子村F地块信业佳佳园住宅小区建筑总平面图、各个单位工程基础结构施工图纸（浙江天和建筑设计有限公司设计）；
（2）《岩土工程详细勘查报告》（核工业湖州工程勘察院提供）；
（3）《湖州市陌路堂子村F地块信业佳佳园住宅小区段地下室基坑支护设计图纸》（浙江天和建筑设计有限公司设计）；
（4）湖州市陌路堂子村F地块信业佳佳园住宅小区一期工程施工组织设计；
（5）湖州市陌路堂子村F地块信业佳佳园住宅小区基坑开挖监测方案（湖州建院岩土工程勘察设计有限公司编制）
2、施工技术规范规程和施工图集
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012,2013年6月1日起实施）
（7）《复合地基技术规范》（GB/T50783—2012）
（8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）
（9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JDB33/T1082-2011）
3、安全技术规程规范
（1）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（4）《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》
4、参考手册
（1）《基坑工程手册》（第二版）
（2）《桩基手册》
（3）《建筑施工手册》（第四版）；
二、工程概况
1、工程性质和相关单位
湖州市市陌路堂子村F地块住宅小区建设项目一期工程位于湖州市大通桥北堍，田盛街北侧，大东路的东侧，市陌路的西侧。
该工程由湖州市信业佳房地产开发有限公司建设，由浙江天和建筑设计有限公司设计，浙江省核工业工程勘察院勘察，湖州中设建设工程监理有限公司监理，由美信佳集团建设有限公司承建施工。
2、工程地理位置及周围环境情况
本工程位于湖州市繁华商住区内，周边住宅和马路环绕，场地东侧紧邻市区主要马路—市陌路和市陌路六社区以及农贸市场，西侧和湖州紫云小区一路之隔，南侧为田盛街，北侧靠市陌六社区。
周边水管、电力管道、通信管网均有分布。
田盛街南侧为市河，和基坑边距离约为2325米，常年水位在黄标1.50米—2.50米之间，地质报告和临近深基坑工程反映，该河道对于深基坑施工存在水力渗透，必须隔断场地内外土层中的水力联系，设置好止水帷幕。
3、建筑和地下室部分桩基工程结构概况
工程总建筑面积106218M2（其中地上建筑面积81008M2，地下建筑面积25680M2），共21个单位工程，包括1#-23#楼和地下室。
1#楼为商业建筑，2#-8#楼为3F+1—6F+1的多层住宅，其余为7F—18F的小高层住宅，10#楼为3层（局部四层）的幼儿园，临街住宅设置有商业裙房。
地下室部分主楼和连通汽车库桩基为Ф600~Ф700钻孔灌注桩以及PHC600A、500A先张法预应力空心管桩。
目前钻孔灌注桩施工完成70%，管桩施工完成85%。
场地标高平均为黄标3.10米左右。
4、基坑止水帷幕、水泥土挡墙和坑中坑底加固设计
地下室：
按照基坑设计，采用单排双轴¢700水泥搅拌桩@500，双头200，桩长6米—12米，桩顶标高为黄标2.420米，沿着地下室周边布置在挡土桩外侧。
高层建筑电梯井坑中坑外围采用单排双轴¢700水泥搅拌桩作为止水挡墙，桩长4—7米，墙宽2.70米（局部20、22、23#楼为1.70米），墙顶设置150厚C20混凝土压顶板。
坑内采用水泥搅拌桩加固，组成格栅式截面，加固深度为2米—3米。
东侧多层建筑：
沿着7、8#楼外边线和场地围墙设置止水帷幕兼挡墙，采用单排双轴¢700水泥搅拌桩@500，双头搭接200，桩长6米，桩顶标高黄标3.020米。
7、8、9#楼电梯井坑中坑外围采用单排双轴¢700水泥搅拌桩作为止水挡墙，北侧放坡2坡脚部分采用单排双轴¢700水泥搅拌桩作为止水挡墙，桩长5.70米，墙厚3.20米。
其余部分采用¢700水泥搅拌桩作为止水挡墙，桩长5.0米，墙厚1.70米。
坑内采用水泥搅拌桩加固，组成格栅式截面，加固深度为2米—3米。
水泥搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，水泥掺入量为被加固土重的15%（土重按18KN/m3），即每单桩每米用水泥106kg。
成桩工艺为二上二下，第一遍喷浆60%，第二遍喷浆40%。
桩顶超喷0.5m。
三、工程难点和施工重点
1、该工程基坑位于湖州湖东河网地区，基坑南面紧邻市区河道。
地质情况复杂，广泛分布高含水量的淤泥质粘土，是湖州深基坑工程历来技术处理难度较大的区域，所以基坑支护工程需要慎之又慎的设计、施工、管理和维护；
2、该基坑依靠水泥搅拌桩作为止水帷幕，止水帷幕的施工关系到基坑工程的成败，保证水泥搅拌桩的施工质量，做好挡水、排水工作是保证基坑安全和基坑内正常工作的前提，也是重要的施工环节；
3、为满足工程总体施工进度要求,静压桩、灌注桩（工程桩和围护桩）和水泥搅拌桩需同时施工,合理安排打桩顺序,确保各个单体工程桩基施工有安全的作业面，是保证施工进度及成桩质量的一个重要环节。
对于施工顺序的安排，将保证为水泥搅拌桩施工提供作业面。
目前管桩施工集中在场地西侧21#楼、22#楼区域，对于先开始施工的基坑东侧的止水帷幕无影响。
4、基坑开挖深度至底板为6.0米，至承台底为6.80米，局部电梯井为8.40（9.40）米。
根据工程地质勘查报告，基坑底的土质基本为淤泥质粘土层，厚度大，呈软塑状，含水量高，高灵敏度，强度低、易触变，如何处理好坑底土质，成为关键，即在做好灌注桩和钢筋砼内支撑刚性围护，保证变形和整体稳定性符合设计要求的基础上，还需要考虑高水位条件和浅层孔隙水压力的影响，必须充分做好坑中坑支护被动区域的加固和水泥搅拌桩止水帷幕的施工，是处理该较差土质的核心和难点，使其既保证安全，又经济合理。
5、周边建筑物云集，环绕住宅小区。
且临近主干道，行人和车辆川流不息，桩基施工的材料运输、扬尘控制和水泥浆的污染，对于周边环境的影响不可忽视，需要慎重的采取施工顺序和精细的施工安排；
四、工程工期
根据设计和业主的进度要求，结合同类工程施工经验，经过对施工方案的优化和劳动力、设备、材料等资源的合理配置，将以钻孔灌注桩作为工期的控制节点，我公司计划工期为60天（实际施工工期，不包括项目前期准备所需时间，和围护灌注桩施工、局部支撑梁施工、土方开挖相结合）。
我公司将采取切实可行的各项措施来保证总工期目标的实现。
五、工程质量目标
本分部工程施工质量确保达到有关设计以及技术规范、规定的要求。
六、前期施工准备：
1、施工准备工作
1.1、施工道路
根据本工程施工场地的具体情况，现有场地需要填筑矿渣整平，从现有条件看，拟在大东路和田盛街分别设置一个出入口，并在门内侧做混凝土洗车台一个，设置自动冲洗设备，确保车辆干干净净开出工地。
1.2施工场地
①由于施工场地特殊，根据工程桩施工的先后顺序，在场地东侧、西侧和北侧位置分别布置临时钢筋笼制作场地，在周边合理部位开挖并砌作泥浆池。
根据和市政污水管道接口的位置，合理安排施工场地内的有规则排水沟，并按要求在接入总管前砌筑沉淀池。
②进场后，进一步勘察、探明地下障碍物清理情况。
如发现尚未清理完毕的障碍物，采用局部开挖方法来排除。
③施工区内的供电、供水线路安排、材料堆放布置合理、整齐、美观，符合标准化工地和文明施工的要求。
2、施工用水用电
2.1、施工用水
根据施工工程量，需提供Ф100水管、流量≥50M3/h的用水量，施工阶段用水管从业主提供的出水口接至用水点。
2.2、施工用电
根据现有施工的工程量和施工进度安排，各项桩基工程在穿插施工中。
已经安排19台工程钻机进场施工，每台钻机按40Kw动力计算。
另安排1台静压桩机即将出场，尚剩余两台静压桩机施工，每一台按照80KW计算用电量。
安排2台水泥搅拌桩机进场施工，每一台按照70KW计算用电量.考虑用电安全和富余，本工程需要业主供应电源约至少1200Kw，即提供1200KVA的变压器。
目前，静压桩基施工采用的是柴油发电机。
如果管桩完成，静压桩机出场，则将视情况增加一台水泥搅拌桩机。
3、技术准备：
3.1、根据建设方提供的水准点及轴线定位点，引测现场施工所需的高程控制，基准点，轴线控制网。
3.2、组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。
3.3、根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工方案，项目管理质量计划以及环境保护措施等。
3.4、参与业主组织的设计交底及图纸会审。
3.5、组织管理人员对ISO-9002质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。
3.6、组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。
3.7、对操作人员进行技术、安全交底，做好技术准备工作，特别是全过程参与试桩，详细记录试桩的各项参数，为工程桩的全面展开积累在该区域作业的施工经验。
4、材料及设备准备：
4.1、材料：
①对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。
②自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。
③施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。
④本工程需的主要材料是PO42.5#普通硅酸盐水泥2000吨。
水泥的供应已经落实，水泥的供应计划按搅拌桩机每天用量为25吨计算，要求桩机库存水泥量确保为50吨以上，具体供应计划依现场桩机施工进度状况作适当调整。
确定材料供应计划及物质储备、申请、定货计划、加工计划，所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前经业主或现场监理人员的审核、确认后马上组织进场，在现场监理陪同下取样送检，复试合格后方可使用。
4.2、设备：
确定本工程施工拟采用的主要施工机械，制定施工机械进场计划，做好机械设备的保养，维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。
我公司计划投入2—3套搅拌桩机用于本工程搅拌桩施工，具体投入的施工机械见下表：
机械名称
机械型号
数量
机械性能
备注
搅拌钻机
SJBF37
2
良好
上海产
注浆泵
HB6—4
2
良好
宜兴产
搅浆机
HB——2
2
良好
杭州产
电焊机
200VA
2
良好
杭州产
风焊设备
1
良好
杭州产
水准仪
2
检验合格
苏州产
经纬仪
2
检验合格
苏州产
手推车
10
良好
金华产
七、施工安排及进度计划
1、施工安排:
计划进场2台桩机，桩机进场后按总体施工组织设计的要求定位、架设桩机、布置施工现场，按照施工组织设计确定的施工走行路线打桩。
施工顺序是一台先施工多层建筑东面围墙边搅拌桩以及及1#楼、7#、8#、9#楼电梯井，一台施工地下室电梯井挡墙和坑内加固。
2、施工进度计划：
按每台钻机每天打桩200~250延米（搅拌桩工程量按单根计算）计算安排工期，在60天内完成水泥搅拌桩，并撤离施工场地。
3、搅拌桩的施工进度要受施工用电的情况的影响，还与施工现场挖沟槽的配合情况及地下障碍物有较大关系，协调好各工种之间的衔接是确保工程进度的关键。
八、水泥搅拌桩施工和质量
1、本工程围护搅拌桩的一般施工工艺流程见下图。
搅拌钻进
N
Y
移动桩机
水泥搅拌桩（浆喷）工艺流程框图
2搅拌桩施工要点
2.1、障碍物清理
因该法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.2、测量放线
施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请监理验收。
2.3、开沟槽
在水泥搅拌桩施工过程中会涌出置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
2.4、设置导架与孔位放样
在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8m。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的双轴水泥搅拌机桩径为700mm，轴心距为500mm，搅拌桩搭接200mm。
被动区施工轴心距为500mm，搭接200mm。
在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
2.5、桩机就位与垂直度校正
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
2.6、水泥浆液拌制
施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥浆液的水灰比一般控制在1.5左右（具体由设计决定），具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为15%（重量）。
2.7、喷浆、搅拌成桩
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升，速度小于等于0.50/min。
第二次预搅下沉至设计标高，喷浆提升复搅，复搅下钻速度小于等于1m/min，钻机提升速度宜控制在0.50m/min左右。
第一遍下降提升时喷浆60％，第二遍复搅提升时喷浆40％。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
2.8、施工记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
九、搅拌桩质量保证措施
1、保证桩体位置、垂直度措施
标准：
孔位放样误差小于2㎝，钻孔深度误差小于＋10㎝，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。
由总包单位预先放出围护桩中心线，施工班组自行放实际施工小样。
1.1在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；
1.2在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；
1.3用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；
1.4施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。
2、确保桩身强度和均匀性
标准：
保证墙体的防渗性能，注浆配比满足抗渗和强度要求。
2.1严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度。
压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。
若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升；水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。
2.2采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；
2.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
2.4搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟。
压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层；
2.5控制重复搅拌提升速度在0.60m/min，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌，在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
2.6相邻桩的施工间隔时间不能超过10小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；
2.7预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
2.8场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
3质量检验
3.1成桩施工期：
（1）施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
（2）施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
3.2基坑开挖以前：
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。
试验数量方法：
每一个机械台班抽查2根桩，作三组试块，规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。
测得的28天无侧限抗压强度应不小于0.80MPa。
同时，在桩体龄期达到28天以后，抽取一定数量的桩体钻芯测试其强度，数量不少于总桩数的1%，不少于3根，单根取芯不少于5组，每一组3件试块。
3.3、基坑开挖期：
施工结束后，基坑开挖期应检查桩体的质量以及墙体和坑底的渗漏水的情况。
4检验批抽检计划
水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。
检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：
主控项目
4.1浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检验方法：
查产品合格证及28天复试报告。
4.2浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
检验方法：
浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
4.3水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。
试验数量及方法：
每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于0.80MPa。
一般项目
序号
检查项目
允许偏差
检查频率
检查方法
1
桩底标高（mm）
+100mm，-50mm
每根
测钻杆长度
2
桩位偏差（mm）
50mm
每根
用钢尺量
3
桩径（mm）
±10
每根
用钢尺量
4
桩体垂直度
≤0.5%
每根
5特殊情况处理措施
5.1有异常时，如施工时遇无法达到设计深度，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
5.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计、业主、监理单位共同协商，确定解决办法。
5.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
5.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5.5施工冷缝处理'
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
5.6搅拌桩施工时应及时清除地下障碍物，避免因障碍物导致钻杆偏钻，桩体咬合不到位致使漏水，所以在搅拌施工是发现地下有障碍物应立即移开桩机进行清障，土方回填后在重新搅拌，保证搅拌质量。
如地下障碍物过深（6米以下），应做好记录上报或业主由其另行处理。
十、保证施工安全的技术措施：
1、安全生产组织体证体系：
项目安全施工总负责
项目经理
安全生产
安全检查
安全技术
项目副经理
安全员
项目工程师
设备安全
安全巡检
安全用电
施工安全
施工员
安全员
安全员
施工队长
施工班组
1.1、工人进场前，由安全员进行教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全工作检查。
认真执行安全生产规程及各项操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
做好三级教育。
1.2、现场建立安全生产领导小组，各工种、各班组设立兼职安全员，具体负责检查监督安全工作。
1.3、坚持执行施工前
升级会员 