蓝牙耳机检验标准DOC.docx
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蓝牙耳机检验标准DOC
蓝牙耳机成品，蓝牙音箱成品检验通用 内部公开
厦门迈科思工业设计有限公司
蓝牙耳机成品 蓝牙音箱成品
检验通用标准
文件编号
MAXA-WI-001
分发日期
版本
REV1.0
◆ 文件制定及批准：
制定
审核
批准
说明
姓名
※本文件制定和批准有指定人员执行。
※认可授权部门对这份文件的版本承担权利和责任。
※所有签名均以各部门的授权签名表为准。
职务
签字
日期
◆文件类别及发行
□手册□程序文件□作业指导书
□图纸■检验标准□外来文件
■新发行
□修改
■控制文件
□修改文件
◆文件更改记录
序号
文件版次
更改日期
更改前内容
更改后内容
1．
2．
3．
前言
本标准适用于厦门迈科思工业设计有限公司的蓝牙耳机产品，蓝牙音箱产品且包括研发、试生产、QA增强性试验及出货检验等各个阶段。
本标准起草<本次标准修订>部门：
品管部。
本标准起草<本次标准修订>人：
本次标准审核人：
本次标准批准人：
说明
1.目的：
规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制及保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：
本标准适用于本公司所有蓝牙耳机，蓝牙音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）AQL:
0.4，轻缺陷（MI）AQL：
1.0 致命缺陷（CR） C=0
4.检验工具：
工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：
标准样品、产品规格书。
6.检验项目：
成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
1.测试条件…………………………………………………………………………………………………………………..4
1.1环境条件……………………………………………………………………………………………………………………4
1.2目视条件…………………………………………………………………………………………………………………….4
1.3测试工具………………………………………………………………………………………………………………………4
1.4测试定义………………………………………………………………………………………………………………………4
1.5缺陷等级定义………………………………………………………………………………………………………………4
2外观检查………………………………………………………………………………………………………………………….5
2.1耳机外观检查……………………………………………………………………………………………………………….5
2.2耳机外观检验及缺陷分类………………………………………………………………………………………….5-7
2.3性能检验及缺陷分类…………………………………………………………………………………………………8-9
3.可靠性测试………………………………………………………………………………………………………………………10
3.1低温存储测试………………………………………………………………………………………………………………….10
3.2高温存储测试………………………………………………………………………………………………………………….10
3.3高温高湿运行测试…………………………………………………………………………………………………………..10
3.4低温运行测试…………………………………………………………………………………………………………………..11
3.5跌落测试…………………………………………………………………………………………………………………………..11
3.6振动测试……………………………………………………………………………………………………………………………12
3.7盐雾测试…………………………………………………………………………………………………………………………12
3.8老化测试……………………………………………………………………………………………………………………………..12
3.9丝印附着力测试……………………………………………………………………………………………………………12-13
3.10喷油附着力测试………………………………………………………………………………………………………….13-14
3.11按键寿命测试……………………………………………………………………………………………………………..14
3.12喷油耐磨测试………………………………………………………………………………………………………………14
3.13输入输出口插拔力测试……………………………………………………………………………………………….14-15
3.14输入输出口插拔寿命测试…………………………………………………………………………………………….15
4.结构尺寸检查…………………………………………………………………………………………………………………….15
5材料以及有害物质检测……………………………………………………………………………………………………..15
6.蓝牙耳机配件测试………………………………………………………………………………………………………………16
1测试条件
1.1环境条件
温度：
15℃～35℃相对湿度：
35%～75%大气压：
86kPa～106kPa
1.2目视条件
a）照明光线：
功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面30～50cm，光强
1000-1200LUX
b）观察角度：
待测物被检测面与视线成45度，距离约30cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）测试人员视力：
裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
1.3测试工具：
蓝牙测试仪器、手机，卡尺，电脑，样机等
1.4测试面定义
A级面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。
B级面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面。
C级面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面。
1.5缺陷等级定义
a）致命缺陷：
（CR）
零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）严重缺陷：
（MA）
功能缺陷影响正常使用；
性能参数超出规格标准；
漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
c）次要缺陷：
（MI）
不影响产品使用，轻微影响产品外观表面，有可能让步接受的缺陷。
2.外观检查
2.1耳机外观检验
区域定义：
（参照1.4条定义说明）
A级面：
产品正面。
B级面：
产品侧面四边。
C级面：
产品下面及其它可视部分
2.2耳机外观检验及缺陷分类：
检验项目
缺陷描述
缺陷分类
CR
MA
MI
颜色
机体各部分与样品存在色差
◎
机体各部分之间存在明显色差
◎
脏污
机体、配件、包装等可视部分有脏污
◎
破损
产品任何部分有破损，包括包装部分及配件
◎
批锋、毛刺
产品可接触部位边缘有刺手的批锋、毛刺
◎
产品可视部位有批锋、毛刺
◎
装饰片、铭牌
粘贴不紧密，边缘翘起
◎
1.2M高自由落地，装饰片、铭牌脱落或破裂
◎
保护膜
其尺寸、形状与机型不相吻合
◎
与保护部分产生化学反应（1.产品外观表面存在腐蚀之不良现象）
◎
皮套
耳机皮套不能起皱，破损，压痕
◎
耳挂
材质错误（与样品不符）
◎
存在破损、划伤、批锋、变形现象
◎
存在斑点、色斑现象
◎
光泽
机体各部分光泽度与样品有明显差异
◎
色斑/色点,凹凸点或杂质
特区内不可有脏污,亮点,黑点,灰尘,毛屑
◎
A区不可有色斑/色点,凹凸点或杂质存在
◎
B区直径≦0.1㎜,数量≦1
◎
C区直径≦0.2㎜,数量≦2
◎
划伤
A区不可有划伤存在
◎
B区直径≦0.2㎜,数量≦1
◎
C区直径≦0.3㎜,数量≦2
◎
缩水
A区不能有缩水
◎
B区不能有明显手感的缩水或大于2处
◎
夹水线
A区夹水线有手感,或长度大于0.1㎜,或多于1处
◎
B区夹水线有手感,或长度大于0.1㎜,或多于2处
◎
C区夹水线长度大于0.2㎜,或多于3处
◎
透明/半透明塑胶件
成品能对光部位亮线（气纹）长度大于0.1㎜或多于2条，亮光部位不能存在黑色点
◎
气泡导至异色或成品能对光部位气泡直径大于0.2㎜
◎
斑点直径大于0.2㎜,或多于2处
◎
杂质、黑点直径大于0.1㎜,或多于2处
◎
喷油
A、B区少油或积油直径大于0.2㎜或见底色或多于1处
◎
C区少油或积油直径大于0.3㎜或见底色或多于2处
◎
A区有杂质或毛屑
◎
B区有杂质或毛屑,长度大于0.1㎜或多于2条
◎
A区有掉漆
◎
B区有掉漆,直径大于0.1㎜或多于1点
◎
C区有掉漆,直径大于0.2㎜或多于2点
◎
附着力不良
◎
耐磨测试不良
◎
耐醇测试不良
◎
丝印
字体模糊、位置歪斜
◎
内容错误
◎
飞油或重影
◎
断划或缺划
◎
附着力不够
◎
缝隙
底壳与面壳间缝隙大于0.2㎜
◎
其它部位缝隙大于0.3㎜
◎
段差
上盖与下盖之间的段差大于0.2mm
◎
按键开关
用正常力度按开关明显到位，但无作用
◎
开关按不动
◎
开关按动不顺畅,有阻碍感（手感不良）
◎
开关紧,按动后不能回位
◎
开关松动
◎
开关按动时机构发出异响
◎
五金
氧化生锈
◎
螺丝滑牙
◎
螺丝打不紧
◎
漏打螺丝
◎
匹配性
充电五金的高度应与外壳表面齐平。
◎
装配
机体内有导电性物体
◎
机体内有其它非导电物体
◎
插入或拔出充电器插头力量大于3.5㎏
◎
彩盒
颜色与样品有明显色差
◎
印刷或规格与样品不符
◎
材质不符
◎
破损，长大于1.5cm,宽大于0.3mm,或多于2处；划伤，长大于1cm,宽大于0.3mm,或多于2条
◎
上盒与下盒配合不好,盖不紧或太紧
◎
与内彩盒或泡沫配合不好有晃动
◎
内包装盒
印刷、规格错（依样品）
◎
颜色与样品有明显色差
◎
色斑,直径大于2mm,或多于3点,或任意两点间距小于2cm
◎
划痕,长大于2cm,宽大于0.3mm,或多于2条
◎
脏污、破损
◎
各种标贴
彩盒、机身、内包装盒三者标签不一致
◎
模糊不清
◎
漏贴
◎
断裂,破损或有密码保护部分涂层已刮开
◎
标签粘贴不良，不平整、未粘牢、翘起、贴反向
◎
吸塑
吸塑卡槽与产品不相容
◎
脏污、破损
◎
与彩盒配合松动
◎
与机体配合松动
◎
说明书
版本错误
◎
印刷错误
◎
缺页
◎
重页
◎
折页
◎
破损
◎
明显脏污
◎
印刷模糊
◎
印刷重影
◎
充电器
型号规格错误
◎
无功能
◎
表面印刷模糊,插头生锈、变形,插头插不紧或插不进
◎
连线破损
◎
划伤,长大于1.5cm,宽大于0.1mm,或大于2条
◎
附件
核对装箱清单或BOM,有多装、错装或漏装现象
◎
2.3性能检验及缺陷分类
检验项目
检验要点
缺陷描述
缺陷分类
CR
MA
MI
开、关机
耳机开机
按MFB键3秒以上，不能正常开机
◎
耳机关机
在耳机开启状态下，按MFB键3秒以上不能关机
◎
耳机配对
进入配对状态
按住MFB键不能进入耳机配对状态
◎
耳机配对
耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配对
◎
耳机功能
（部分耳机可能不能实现所有功能，具体检验项目根据产品标准书）
接听、挂断电话
耳机不能正常接听或挂断电话
◎
通话功能
耳机在通话过程中出现己方或对方无声音
◎
拒接电话
来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电（参照规格书及说明书操作）
◎
启动静音
在通话过程中按住音量键2秒以上不能启动静音（参照规格书及说明书操作）
◎
重拨功能
按MFB键,快速按2次，手机不能重拨电话（参照规格书及说明书操作）
◎
语音拨号
不能实现语音拨号功能（参照规格书及说明书操作）
◎
音量调节
按“音量+”或“音量-”键不能对耳机实现音量控制
◎
通话保持
在通话状态下按MFB键2次以上，MIC不能静音；在通话保持状态下按MFB键2次不能解除通话MIC静音状态（参照规格书及说明书操作）
◎
无提示音或错误提示
在正常进行各项操作时,听筒中听不到提示音或提示音和说明书叙述不一致（参照规格书及说明书）
◎
按键功能
耳机任意一个或多个按键无功能或灵敏度差
◎
指示灯
耳机指示灯不亮，过亮，过暗，指示灯亮度存在明显差异或颜色颠倒。
◎
耳机性能
连接稳定性
耳机与手机连接后，距离100公分内来电话时，蓝牙自动断线
◎
通话距离
耳机与手机背对，小于8米
◎
通话距离
耳机与手机正对，距离小于10米
◎
兼容性
耳机不能和不同品牌手机匹配
◎
通话质量
耳机在通话过程中出现长时间明显的杂音，回音
◎
通话质量
耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂音，回音
◎
通话质量
耳机在通话过程中，对方听见明显杂音或回音
◎
通话音量
耳机在通话过程中，发送和接收明显感觉音量小
◎
听筒质量
耳机在通话过程中或播放音乐时听筒出现“破”音
◎
耳机使用发热
耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热
◎
充电功能
不能充电
正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏
◎
充电时间过长
充电超过2.5小时红灯仍然常亮（表示电没有充满）
◎
待机或通话时间过短
耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的80%
◎
充电发热
耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热
◎
备注：
1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。
2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。
3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。
3.可靠性测试
3.1：
低温存储测试
3.1.1.测试定义:
测试低温存储特性
3.1.2.测试设备:
高低温测试箱
3.1.3.测试条件:
将产品放入-20℃±2℃的恒温箱中放置8h
3.1.4.测试数量:
3PCS
3.1.5：
合格依据:
参照2.2和2.3检验项目检验判断。
3.2：
高温存储测试
3.2.1.测试定义:
测试高温存储特性
3.2.2.测试设备:
高低温测试箱
3.2.3.测试条件:
将产品放入65℃±2℃的恒温箱中放置8h
3.2.4.测试数量:
3PCS
3.2.5合格依据：
参照2.2和2.3检验项目检验判断。
3.3：
高温高湿运行测试
3.3.1．测试定义：
高温高湿运行测试
3.3.2.测试设备：
高低温测试箱
3.3.3.测试条件：
将产品放入45℃±2℃，湿度91%RH~95%RH恒温箱
中工作测试4小时.
3.3.4.测试数量：
3PCS
3.3.5.合格依据：
再自然条件下恢复2小时后参照2.3检验项目检验判断。
3.4低温运行测试
3.4.1．测试定义：
低温运行测试
3.4.2.测试设备：
高低温测试箱
3.4.3.测试条件：
将产品放入-10℃±2℃，恒温箱中工作测试4小时.
3.4.4.测试数量：
3PCS
3.4.5.合格依据：
再自然条件下恢复2小时后参照2.3检验项目检验判断。
3.5：
跌落测试
3.5.1.测试定义:
测试结构稳固性能
3.5.2.测试设备:
跌落台
3.5.3.测试条件:
将产品由高度为1200mm的位置自由跌落到置于水泥
地面上，从6个面，每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，测试产品功能。
3.5.4.测试数量:
3PCS
3.5.5.合格依据:
参照2.2和2.3检验项目检验判断
3.6振动测试
3.6.1.测试定义:
测试产品的结构稳固性能及产品在运输过程中可靠
稳固性能
3.6.2.测试设备:
振动测试机
3.6.3.测试条件:
将产品直接安装或通过夹具安装在振动台的台面
上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，
X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz循环扫频振动
30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：
10Hz～55Hz，振幅：
0.35mm
3.6.4.测试数量:
3PCS
3.6.5.合格依据：
参照2.2和2.3检验项目检验判断
3.7:
盐雾测试
3.7.1.测试定义：
检查产品上的金属件的抗腐蚀能力
3.7.2.测试设备：
盐雾试验机
3.7.3.测试条件：
对产品上的五金件（输入输出端口）进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的NaCl溶液连续24h盐水喷雾，盐雾试验完成后，用干布擦去样品表面的盐等沉积物，并用离子风枪清洁，然后在常温下恢复2小时。
恢复完成后，检查样品表面的金属件、电镀层外观情况。
3.7.4.测试数量:
3PCS
3.7.5.合格依据:
产品金属表面无严重的氧化腐蚀。
3.8老化测试
3.8.1.测试定义：
测试产品的工作稳定性
3.8.2．测试设备：
蓝牙耳机，辅助测试手机
3.8.3．测试条件：
常温下，连续工作4小时
3.8.4.测试数量:
3PCS
3.8.5.合格依据:
参照2.3检验项目检验判断
3.9：
丝印附着力测试
3.9.1．测试定义：
测试丝印的粘附能力
3.9.2．测试内容和方法
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥95％）对丝印部位脱脂，等其干燥后
将3M胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置（90±30）s后；用手抓
住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印无可视性脱落时为合格。
3.9.3合格依据喷油附着力测试
丝印无可视性脱落，线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm～400g/cm的胶带（3M）
3.10：
喷油附着力测试
3.10.1.测试定义：
测试喷油在产品壳体表面的粘附能力
3.10.2．测试内容和方法：
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划
胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验
3.10.3.合格依据;要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
3.10.4.测试数量：
1pcs
3.11按键寿命测试
3.11.1测试定义：
测试按键寿命
3.11.2测试设备：
按键耐久试验机
3.11.3用按键耐久测试机，施加250±30gf，按压的速度为40次/min~60次/min，按压按键（装有DOME）1万次。
3.11.4测试数量：
3pcs
3.11.5合格依据：
试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常，Dome的功能正常时为合格。
3.12喷油耐磨测试
3.12.1测试定义：
测试产品外壳喷油层的耐摩擦能力
3.12.2测试内容和方法：
耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwide*6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带再样本表面摩擦300个循环（UV油）.橡胶油15次.其他油150次。
3.12.3合格依据：
试验完成后以油层不透底（露出底材）时为合格。
3.12.4测试数量：
3pcs
3.13输入输出口插拔力测试
3.13.1测试定义：
测试输入输出端口的插拔力
3.13.2测试设备:
拉力计
3.13.3测试条件：
将插头插入或是拔出于连接端口，用拉力计测试力度。
3.13.4测试数量：
3pcs
3.13.5合格依据：
插入力小于3.5kg，拔出力大于0.8kg，小于2.5kg。
3.14输入输出口插拔寿命测试
3.14.1测试定义：
测试输入输出端口的插拔寿命
3.14.2测试设备：
插拔测试机
3.14.3测试条件：
插拔测试，设置500次/时的速度插拔
3.14.4测试数量：
3pcs
3.14.5充电端口，音频端口要求3000次后拔出力不小于3N.
4结构尺寸检查
4.1测试定义：
检查产品的结构尺寸
4.2测试内容与方法：
使用游标卡尺测量产品尺寸
4.3合格依据：
测量尺寸数据与产品规格书一致
4.4测试数量：
3pcs
5材料以及有害物质检测
5.1测试定义：
检查产品中的有害物质含量是否符合ROHS2011/65/EU,CPSIA的标准条款要求。
5.2测试内容与方法：
用专用仪器进行产品中有害物质的检测
5.3合格依据：
产品有害物质含量符合
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