5）管径选择
管径计算n—V—1000
式中V取2.3m/s,则D=V4*10—3.14—2.3—1000=0.074m=74mmD取75mm.
本工程正常施工水源用DN75水管引自氧化沟西南角的主泵房，另在施工现场打一眼直径为200的水井，配2英寸潜水泵，作为备用水源。
5、施工用电
1）施工设备用电量计算：
设备
数量
单位
总功率
350L滚筒式搅拌机
2
台
15KW
振动器
3
台
4.5KW
电锯
1
台
4KW
蛙式打夯机
2
台
3KW
3in潜水泵
2
台
2.2KW
施工现场照明
12KW
合计
40.7KW
电焊机（BX1—315）:
36KVA
总用电量为：
P=1.05*（Ki艺Pi£OSa+K2艺P2+&艺P3）
式中：
P—供电设备总需要容量（kVA）
Pi—电动机额定功率（kw）
P2—电焊机额定容量（kw）
P3—照明容量（kw
COSa—电动机平均功率因数，取0.7
Ki、K2、、&为需要系数，取值分别为：
0.7、0.6、1.0
贝J:
P=1.05*（0.7*40.7-0.7+0.6*36+1.0*12）=78.02kVA
2）主导线截面选择
因氧化沟西南角部主配电室至综合楼施工现场地理条件复杂，从安全角度考虑，采用橡皮三芯铜电缆，架空敷设。
I线=«卩—"3—u线—COSa=0.7*78.02*1000—“3—380—0.7=118A
选择25m需线敷设。
另鉴于南昌市时有停电现象发生，施工现场配备
一台15KW柴油发动机。
6、临时设施
综合楼规模较小，又紧临生活区，不再考虑大规模的临时设施，只在现场设三间办公室，两间材料库房，60m2水泥库，64m2木工棚，42m2搅拌站等。
四、主要项目施工方法
1、基础工程
综合楼基础为普通独立基础，士0.00相对于绝对标高18.1m,基础埋深2.4m。
综合楼原地貌大部分为水塘及稻田，平均挖土深度1.48m,故用挖土机满堂开挖至设计基底标高上20cm后人工清槽。
因清淤而造成的超挖部分按设计要求基础范围用级配砂石回填，压实系数0.97，基础范围外用素土
回填，压实系数0.94
基础混凝土分三次浇筑，第一次为独立柱基，第二次为▽-0.05m梁底
标高以下柱，第三次为▽-0.05m圈梁。
独立柱基混凝土浇筑时在基坑边缘搭设坡道，直接用手推车运至基坑边；梁、柱浇筑时搭设马道，手推车走马道将混凝土运至浇筑部位。
注意浇筑时要先在柱施工缝处摊一层5〜10cm厚同配合比去石子砂浆。
房心及肥槽回填土拟在圈梁施工前后分两次进行，第一次至梁底，第二次至设计位置。
因综合楼所挖土方多为淤泥和腐殖土，少量好土已用于场地平整，故回填土采用氧化沟南侧堆土场中的好土，并取样试验，确定最大干密度和最佳含水量。
土方回填时应在基础四周及圈梁两侧均匀进行，每层虚铺厚度为20〜25cm，用蛙式打夯机夯打3〜4遍，并按规定取点检验，确保其压实度不小于90%。
2、主体结构工程
1）模板工程综合楼框架柱、梁、板模板均采用现场配制的10mm厚竹胶模板。
柱模板次龙骨为60x80mm方木，柱箍采用？
48x3.5钢管柱箍或80X80mm方木定型柱箍，柱模安装工艺流程为：
找平、定位t组装柱模t安装柱箍t安装拉杆或斜撑t校正垂直度t柱模预检—浇筑混凝土—柱模拆除。
柱模支撑详见附图
梁、板模板支撑采用碗扣架支撑，次龙骨为60x80mm方木，中至中间距180mm,主龙骨为80x80mm方木，中至中间距900mm。
梁、板模板安装工艺流程为：
安装梁底支撑、铺梁底模板t绑扎梁钢筋t安装梁侧模T安装板支撑、铺板底模t绑扎板钢筋t梁、板混凝土浇筑t拆除梁、板模板。
梁、板模板拆除的顺序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
梁、板承重模板拆除应在混凝土达到设计强度70%以上时方可拆除（可做一组同条件养护试块，在模板拆除前试压，以作为拆模的依据）。
梁、板模板安装详见附图
2）钢筋工程
钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做
机械性能试验，合格后方可使用。
本工程所用钢筋均集中在氧化沟处钢筋加工场制作，然后运至综合楼施工现场堆放，加工成型的钢筋运至现场后应分别按结构部位、钢筋编号和规格等下垫方木整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变性；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。
钢筋锚固长度35d，梁钢筋采用绑扎搭接，搭接长度49d（受拉及受压钢筋按同截面搭接率50%考虑，但直径》25的受拉钢筋采用搭接焊，焊缝长度10d），柱钢筋采用电渣压力焊。
柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力钢筋时要吊正再绑扣，绑扎时箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置。
下层柱的主筋露出楼面部分，宜绑扎2〜3道箍筋，以利上层柱钢筋的搭接。
梁钢筋绑扎的次序为：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开-固定主筋-穿次梁主筋并套好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住-绑架立筋-再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置。
梁受拉钢筋接头不宜设在弯矩最大处。
相邻绑扎接头应相互错开，在1.3L（L为搭接长度）区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：
受压50%；受拉50%。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，主梁钢筋放在边梁钢筋之上，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
板钢筋绑好后，应禁止在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板做运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，并在混凝土浇筑过程中设专门的看筋维修人员，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
3）混凝土工程综合楼混凝土采用现场拌制的混凝土，利用地泵垂直及水平运输。
混凝土原材必须符合设计要求和施工规范规定。
水泥进场时必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方能用于工程；砂为中砂或粗砂，含泥量不大于3%,石子为5〜30mm卵石，含泥量不大于1%,水为饮用水。
混凝土拌制应根据配合比确定每罐各种材料用量。
后台要认真按每罐的配合比用量计量投料,严格控制用水量,每罐料的搅拌时间不应少于90s,混凝土拌制好后经溜槽进入地泵料斗,由地泵将混凝土运输至浇筑地点。
独立基础混凝土浇筑时应分两层进行，第一层与基础模板浇平，第二层为斜坡部分，应注意将混凝土振捣密实，尤其是斜坡部分，混凝土坍落度控制在5〜8cm。
独立基础混凝土收面时应注意顶部平台尺寸、斜坡坡度要符合设计要求及施工规范规定。
每层柱混凝土浇筑高度为顶梁底标高处，混凝土浇筑前应将施工缝处混凝土洒水湿润，铺一层5〜10cm厚同配比水泥砂浆。
柱混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm,振捣时柱子四角及柱心各插一棒，应注意振捣棒要快插慢拔，保证混凝土振捣密实。
梁、板混凝土浇筑应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。
先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端做阶梯形向前推进,当其始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进直至完成。
梁、板混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣板混凝土时振捣器应平拖,振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.25倍（约30〜40cm）。
注意梁、板混凝土振捣时，混凝土输送管用钢筋（或木）马凳支垫,不得直接放在钢筋上。
楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板混凝土,至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
楼梯施工缝设在下层楼梯板1/3处,注意浇筑上层楼梯前应将施工缝处松散石子剔除,并用水清洗干净。
混凝土浇筑完后,应在12h以内用麻袋片覆盖浇水养护,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
3、填充墙砌体
1）综合楼填充墙砌体主要为粘土空心砖,少量为粘土多孔砖,具体位置见工程概况。
根据设计要求，填充墙抗震构造应选用03G32G—1—34,但
设计中未注明填充墙与门、窗及管线等的连接,建议采用赣96JG103—20、
21做法。
2）填充墙与框架柱、梁之间锚拉筋采用预埋贴模箍筋,模板拆除后将锚拉筋与预埋箍筋焊接。
3）粘土空心砖与多孔砖灰缝厚度为8〜12mm,排皮数杆时灰缝厚度不能
超此范围，砌体灰缝应横平竖直，砂浆严密，水平灰缝砂浆饱满度》80%,
竖缝应填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
4）填充墙砌体的工艺流程为：
找平-放线-立皮数杆-排砖-拉线砌筑
5）注意多孔砖与空心砖砌筑前，应根据设计要求先在底部砌4皮红机砖，填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用斜砖补砌挤紧。
4、装修工程
1）内外装修顺序自上而下进行，室内总体上先做楼地面后做立墙，外檐先抹灰后做饰面。
室内吊顶顶棚、木隔断、防静电地板、外檐干挂花岗岩、玻璃幕墙等应由专业施工队伍（或厂家）施工，并由其拿出具体的单项施工方案。
2）内装修主要施工工序为：
放线-立门窗口-楼地面垫层、找平层-冲筋t门、窗口护角t门、窗口塞缝t管、线安装t墙面、顶棚抹灰t楼地面面层—顶棚、墙面面层—门窗扇安装—油漆—灯具安装。
3）外檐装修主要工序为：
立门、窗口-抹灰-雨水管安装-饰面。
注意外檐施工中，挑檐及窗上口滴水线、窗台泄水坡度等应细致操作，不得遗漏。
4）进入装修阶段后，工序多，交叉作业多，应合理安排组织施工，技术交底要及时到位；特别是进入面层施工后，应将成品保护作为重点，制定专门的成品保护措施，并指派专人负责落实。
5、防水工程
1）综合楼首层地面，二至四层卫生间楼面、屋面均为涂膜防水层。
防水层应由专业队伍施工，防水材料必须为正规厂家生产的材料，其质量必须符合设计要求及施工规范规定，防水工程施工前应有专业队伍拿出详细的施工方案。
2）防水层施工工艺流程为：
防水找平层-防水层-试水-防水保护层-试水。
3）涂膜防水层基层必须干燥，其表面应平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷；突出楼地面和屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有松动、变形、移位现象，在其根部应做成半径为100〜150mm的圆弧，墙阴、阳角处应做成圆角。
6、外脚手架
1）外脚手架采用双排架，在框架结构施工过程中随楼层升起。
2）脚手架搭设的工艺流程为：
做好搭设前的准备工作-按建筑物平面形式放线T铺垫板T按立杆间距排放底座T竖立杆T安装顺水杆T安装小横杆T铺脚手板T安装护身栏和挡脚板T安装框架柱之间的拉杆T安装剪力撑T安装封顶杆、护身栏和挡脚板T立挂安全网。
3）脚手架立杆间距1.2m,每步架高1.8m,里排立杆距结构外皮50cm,外排立杆距结构外皮2.0m,小横杆端头距结构外皮15cm,每隔六根立杆设一道剪力撑，剪力撑从上至下贯通，与地面夹角45〜60°。
脚手架高度：
平屋面为超过女儿墙顶1.0m，坡屋面部分为超过檐高1.5m;与框架柱之间的拉接点每层均设,拉接点数量应满足要求。
4）注意脚手架在投入使用前,必须由施工负责人、组织支搭和使用脚手架的负责人及安全共同检查,履行交接验收手续。
5）脚手架在使用过程中要经常检查,特别在大风雨过后,或停工一段时间又重新使用,必须要全面检查、鉴定、修理,确定无误后方可使用。
7、水、电、通风卫工程
1）在基础回填土同时,应做好上、下水、电气管线的预埋,其管线的材质和做法必须符合设计和规范要求。
2）在现浇楼板混凝土施工前,做好电气管线的敷设,上、下水立管穿板洞口的预留工作,尽量避免事后剔凿楼板;在填充墙砌体中的管线,应随砌体进度预埋进墙体,尽量避免事后剔凿墙体;在墙体中的水、电预留洞口,应在墙体砌筑时预留,严禁事后剔凿墙体。
并做好各种管线的隐蔽检查工作。
3）在内墙面抹灰前应将墙面上的线盒、箱体等安装到位,以保证墙面抹灰的整体性。
4）水、电安装工程正式施工前,必须做出详细的专业施工方案,在方案通过后再进行施工。
五、质量保证措施
1、工程开工前,对参与本工程施工的现场施工技术员,各工种工长、班组长直至每一位操作工人做层层技术交底和质量交底。
2、工程实施时,严格按照经监理方及甲方审定的施工组织设计进行施工,每道工序都要严格按设计图纸和施工规范的要求进行施工,每道工序完毕,严格执行“三检制”,即先由施工队初验,再经南昌公司技术质量部验收合格后请建设单位代表和施工监理正式验收,获准后方可进行下道工序。
3、对工程所用的材料必须有完善的质保书、现场来料试验记录及复试记录;
认真填写各类原始报表和隐蔽工程验收记录。
4、贯彻质量样板制、挂牌制、三检制、坚持混凝土开盘申请制。
5、做好每道工序的技术交底工作，各施工班组要严格按照技术交底施工。
6、严把混凝土施工质量关，水泥、砂、石子、水必须符合设计要求及施工规范规定，做到每盘料都严格按施工配合比计量，混凝土浇筑时保证振捣密实，柱子严禁烂根。
7、钢筋从加工制作到绑扎均要严格按设计图纸及施工规范进行操作，要做好钢筋的成品保护工作，尤其是顶板负弯矩筋，严禁被踩（压）下，要做标准的钢筋保护层砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。
8、柱、梁、板模板施工前，均要拿出详细可行的模板设计，做到严格按模板设计进行施工。
9、防水工程要做好二次试水工作，即防水保护层施工完成后进行第二次试水，以确保防水工程的施工质量。
10、进入装修阶段后要把成品保护作为重点去抓，制定专门的管理制度，并指派专人去落实，以避免因修补而影响宏观质量。
11、针对本工程技术含量高，质量要求标准高的特点，本工程项目部组织成员由具有丰富管理、施工经验，业务水平过硬的优秀人才组成，项目队长是工程质量直接负责人，对具体相关项目负责。
质量负责人的收入与工程质量直接挂钩。
12、在水、电、土建的施工配合上，多开会、多勾通，杜绝为赶工期各不相让，事后凿“老鼠洞”等做法。
六、安全保证措施
1、临边防护措施：
所有结构临时部位均设置防护栏杆，栏杆由上、下两道横栏及栏杆组
成，上杆距地高度为1.2m,下杆距地高度为0.5m,并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网。
2、洞口防护措施：
（1）进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的,使人与物有坠落危
险或危机人体安全的其他洞口进行高空作业时,必须设置保护措施。
（2）结构外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡,并有固定其位置的措施。
楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到保护作用。
（3）边长为50x150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。
3、交叉作业安全防护：
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。
下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围之外。
不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。
模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他工作人员，并应设专人监护。
模板拆除后，其临时堆放处应离结构边沿不小于im且堆放高度不得超
过1m楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放拆下的任何物件。
4、现场用电安全防护：
（1）电缆直接敷设的深度不小于0.6m，并在上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后敷设砖等硬质保护层。
（2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。
固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
（3）进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应米取防雨措施。
（4）配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和开关箱三级。
动力配电箱与照明配电箱分别设置。
（5）施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。
（6）施工现场的电动建筑机械，手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
（7）所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。
对产生振动的设备其保护接零的连接点不少于两处。
（8）电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。
电焊机应放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和积水。
周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。
焊工必须按规定穿戴防护用品、持证上岗。
5、机械安全管理
（1）须经安全部门检查合格，并配备相关合格证的施工机械方可投入使
用。
（2）现场正式运转的各类机械，应定人定机，持证上岗，并做好日常维修、
保养工作。
（3）搅拌机使用前必须进行安全检查，使用时严禁超载，上料台下严禁站人。
（4）卷扬机作业前检查卷扬机与地面的固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可投入使用。
（5）木工机械应具有可靠的安全防护装置，限位、保险、防护罩等装置应齐全有效，设备外壳等应做好接地保护，并严格按照操作规程作业。
（6）焊接机械的操作应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二级接地处应设有保护罩。
（7）六级及六级以上大风应停止吊装作业。
6、外架安全防护
（1）外架设计要经过仔细计算，有足够的安全系数；并经验收合格后方可投入使用。
（2）施工人员应遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（3）外架外立面全部用绿色密目网封闭。
（4）雨后要对架子进行检查，如有沉降要及时处理。
7、消防措施：
在施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结
合”的方针，确保在我工程中不出现消防伤亡事故。
（1）成立现场消防领导小组，实行逐级防火责任制，明确各级的职责。
（2）施工现场严禁吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
（3）加强对易燃、易爆物品的管理，易燃、易爆物品全部在专用仓库存放，并挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领取材料制度。
（4）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行施工。
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