人防电气工程施工方案.docx
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人防电气工程施工方案
人防电气工程施工方案
人
防
电
气
工
程
施
工
方
审批：
审核：
编制：
盛世名门二期项目
一、编制依据
文件名称
编号
类别
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067-1999版
《民用建筑电气设计规范》
JGJ16-
《供配电系统设计规范》
GB50052-
《低压配电设计规范》
GB50054-
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-
《建筑照明设计标准》
GB50034-
《人民防空地下室设计规范》
GB50038-
《人民防空工程设计防火规范》
GB50098-
《全国民用建筑工程设计技术措施-电气》
07FD02
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-
《防空地下室电气设计》
07FD01～02
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-
《建筑物防雷工程施工及质量验收规范》
GB50601-
《建筑电气照明装置施工与验收规范》
GB50617-
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-
《电气装置安装工程盘、板及二次回路接线
施工及验收规范》
GB50171-
2、工程概况
地下室平时为停车场，战时为三个六级乙类人防物资库和一个移动电站，搬运方式为人工搬运，人防地下室建筑面积为11033.00m2，掩蔽面积为6500m2.本工程为附建式乙类人防工程，工程抗力级别为：
防常规武器抗力级别为6级，防化学武器级别为丁级，战时人防总配电箱引出配电线路均按电施要求实施，顶板或梁底用吊钩或穿管埋地暗敷。
穿墙，埋地敷设的线路必须配合土建施工做好预埋。
管材选用SC钢管（厚度不小于2.5mm），各人员出入口、连通口密闭门门框墙上各预埋5SC50热镀锌钢管。
穿越围护结构、防护密闭隔墙、密闭墙的电缆、线穿墙套管均应采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管。
平时管线穿越人防外墙、临空墙及密闭隔墙的各种电缆管线和预留备用管应进行防护或密闭处理处理，各人员出入口装设疏散指示灯；引至防护密闭门外灯具的照明线路应在防护门内侧单独设置熔断器保护，具体详见07FD02-31、32页及电施-01。
为了满足战时要求，防护区内的灯具应采用链吊式或线吊，平战相，结合灯具，若没有满足战时要求条件时，在临战前要改装或加装防掉落保护网罩，防护区外的灯具不受此限制，所有配电箱均挂墙明装。
本工程配电采用TN-S系统，电源在进线处PE线做重复接地并做总等电位联结，总等电位端子箱底边距地坪，0.3m处，明装，具体作法见图集：
02D501-2。
接地系统利用工程结构钢筋网做总等电位联结，所有电气设备及正常时不带电事故时有可能带电的金属外壳，底座支架等均需可靠接地，人防密闭门（或临战封堵）专用接地引上线，采用-40x4镀锌扁钢从接地网引上至地下室距地0.3米预埋，进出防空地下室的线路一律用埋地敷设的电缆经防爆波井引入或引出；穿墙管应采用钢管。
穿越防护密闭墙的管线密闭处理，其方法为：
在预埋套管与电缆之间用沥青麻丝或其它具有较好粘着力和，柔性的材料嵌实，在墙外侧用抗力片旋紧，内侧用封口材料敷在表面。
平时设计选用的吸顶灯，应在临战时加设防掉落保护网罩，日光灯的灯管两端应在临战时采用尼龙丝绳绑扎。
柴油发电机组平时不安装，其它附属设备及管线均应安装到位。
三、施工部署与准备
1、工艺流程
1、防雷及接地工艺流程：
接地体安装→接地干线敷设→引下线利用柱主筋敷设→避雷网敷设
2、钢管暗配工艺流程：
弹线定位→预制加工（煨管、切管、套丝等）→确定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→管路敷设（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）→变形缝处理→地线跨接
3、管内穿线工艺流程：
选择导线（电缆）→扫管→穿带线→放线与断线→穿导线→绑扎→导线连接→线路绝缘电阻测试
4、桥架安装工艺流程：
红外线定位→支架与吊架固定→桥架安装→保护地线安装→电缆敷设→线路检查及绝缘电阻测试
5、电力电缆敷设工艺流程：
电缆穿管或沿支架、桥架敷设→挂标牌
6、矿物绝缘电缆敷设工艺流程：
施工准备→现场实测、订货→到货资验→固定支架及电缆卡子的安装→敷设电缆→电缆固定→中间接头制作→终端接头制作→防火分区防火封堵→系统绝缘复测→终端接头接线安装→试运行及交验
7、电缆头制作、接线和线路绝缘测试工艺流程：
材料检验→电缆绝缘摇测→剥切电缆护层→压接接线端子→固定相色绝缘管→试验、试运行
8、配电箱、柜安装工艺流程：
明装配电箱安装工艺流程如下：
测量定位→固定螺栓安装→箱体固定→配线→绝缘测试→通电试运行
暗装配电箱安装工艺流程如下：
测量定位→箱体安装→箱（盘）芯安装→盘面安装→配线→绝缘测试→通电试运行
配电柜安装工艺流程如下：
基础型钢制安→盘（柜）安装→二次回路结线、盘（柜）内配线→盘（柜）交接试验→试运行前检查→送电试运行
9、开关和插座安装工艺流程：
校对盒的位置和标高→清理预埋盒→接线→面板安装
10、灯具安装工艺流程：
灯具检查→灯具组装→灯具通电试亮→定位、放线→导线绝缘测试→灯具安装→通电试运行
2、技术准备
2.1.1.熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。
2.1.2.安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，特别是管道层布设有给排水、消防水管道和桥架，各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架走向和标高以及支架位置，风管应尽早安装，以便给其它工作创造条件。
2.1.3.各专业工程师、施工员及各施工班组要详细熟悉图纸，开工前要向班组进行技术交底，交底工作实行三级制。
即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
2.1.4做好电工、焊工等特殊工种的持证上岗培训工作。
2.1.5根据工程设计文件、工程任务文件、图纸会审纪要等工程文件资料编写符合本工程工艺要求和进度要求的施工方案。
2.1.6根据国标《建设工程文件归档整理》（GB/T50328-）要求及工程技术等要求建立工程技术档案，并建立计量器具库。
2.1.7做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。
3、工机具安排及进场计划
3.1.1根据明确的工程任务，编制工程预算。
3.1.2根据工期要求结合土建进度编制施工进度控制计划。
3.1.3根据施工进度计划和预算指标制定劳动力需要计划，工机具配置计划、材料供应储备计划及工程供货清单和供货时间计划。
3.1.4规划施工现场布置，实施施工临时设施建设。
3.1.5做好材料委托，供应工作。
现场设置材料仓库，并配备对口材料人员负责管理、检查、质量验收。
3.1.6组织劳动力，工机具及储备材料进场。
并对施工人员进行安全、质量、文明施工方面教育培训。
3.1.7机具配置及劳动力计划
工种
人数
说明
电工
10
1、各施工队组由各个等级技术工人和普通配置合理，满足所施工程项目的技术要求。
2、各工种及人数应根据施工进度的要求，分批进入工地。
电焊工
2
其她
3
合计
15
主要劳动力计划
机具配置计划
序号
机具设备名称
规格
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
Φ=400mm
台
2
2
电焊机
BX350-1
台
1
3
乙炔瓶
瓶
2
4
氧气瓶
瓶
2
5
割枪
套
2
6
台虎钳
L=200mm
台
2
7
万用表
u-201
个
2
8
水平尺
600mm/0.2/m
支
2
9
冲击电钻
J12C-22
台
2
10
台钻
台
2
11
套丝机
7S-Φ100
台
2
12
接地摇表
ZC-8
台
1
13
绝缘摇表
ZC-7（500V）
台
1
四、强电工程主要分项工程的施工方案
（1）接地与等电位敷设
A、接地（接零）线敷设
1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，有保护管，油漆防腐完整。
2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
3）断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。
防腐均匀，无污染建筑物。
4）根据验收规范搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢与扁钢≥6D； 注：
b为扁钢宽度；D为圆钢直径；工程等电位镀锌扁钢为-40*4。
B、等电位敷设
（1）总等电位联结：
在各机房设局部等电位端子板,所有的正常不带电,绝缘破坏时有可能带电的电气设备的金属外壳。
（2）钢管暗配（均采用镀锌钢管）
1）工艺流程：
弹线定位→预制加工（煨管、切管、套丝等）→确定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→管路敷设（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）→变形缝处理→地线跨接
2）预制加工：
钢管煨弯：
一般管径在20mm以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。
钢管在混凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。
钢管切断：
切断时应将需要切断的管子长度度量准确。
切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
钢管套丝：
采用套丝板和套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
3）确定箱盒位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。
4）箱盒固定：
箱盒应平整牢固，坐标正确。
5）管路连接：
管与管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的2.2～3倍，焊接口应牢固严密。
埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm；在砖墙内剔槽敷设时，必须用水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。
管道超过下列长度，应加设接线盒：
a.无弯时3Om；b.有一个弯时2Om；c.有二个弯时10m；d.有三个弯时8m。
盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱时，管口不得与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒，将对应的敲落孔板取下，在钢管套丝端上好根母，再把钢管插入接线盒，拧紧锁紧螺母，注意露出的丝扣约为2～3扣，然后焊接接地跨接线。
最后将接线盒用湿锯末填满，用专用塑料塞堵和胶带封好管口。
接地跨接地线圆钢与钢管、线盒跨接的焊接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊。
防护密闭做法如下图：
6）各人员出入口和连通口的防护密闭门门框窗,密闭门门框墙上预留4根备用管,管径为50mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管,并进行防护密闭处理。
做法如下图：
（3）管内穿线
1）材料要求：
绝缘导线（电缆）：
导线（电缆）的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
镀锌铁丝或钢丝：
应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
接线端子（接线鼻）：
应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。
2）操作工艺:
工艺流程：
选择导线（电缆）→扫管→穿带线→放线与断线→穿导线→绑扎→导线连接→线路绝缘电阻测试
选择导线：
应根据设计图纸选择导线（电缆）。
相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。
即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。
电缆也应当符合设计及施工规范规定。
清扫管路：
清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。
清扫时可将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动穿带线，将管内杂物清净。
断线：
导线的相线、零线能够在接线盒内断线连接，地线不能够断线连接，断线时应按以下两种情况考虑：
接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
管内穿线：
在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。
竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。
（4）桥架安装
1）材料要求：
桥架及其附件：
应采用定型产品。
其型号规格应符合设计要求。
桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。
2）操作工艺：
弹线定位：
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。
支架与吊架安装：
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。
支、吊架的角钢规格根据桥架规格大小确定，固定点间距水平间距为1.5～3m，垂直间距不大于2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距离地面高度不应小于100～150mm。
3）桥架安装：
桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
桥架直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内；钢制金属桥架或线槽直线段长度超过30米时,应设置伸缩节,跨越建筑物变形缝处,应设置补偿装置。
桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地，桥架跨接连接线为≥4mm2编织软铜线；所有金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线（PE线）相连,具体做法为在桥架内全长设一根-40*4镀锌扁钢,其首尾要求与PE线牢固焊接。
桥架采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。
当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈护口保护。
进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。
不得在桥架顶部开孔。
桥架保护地线：
保护地线（热镀锌扁钢-40*4）应根据设计图纸要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；而且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。
1）支架安装:
安装支架时应结合深化设计，安装确保不但垂直度满足规范，而且外观成排成线。
2）线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。
封堵板用2mm厚防火板。
3）桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。
4）桥架分类标识清晰，表面平整无划伤；桥架顺直，安装牢固；桥架连接段底部无缝隙，整齐美观；在桥架外，沿桥架全长敷设-40*4镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠连接，接地母线刷黄绿相间油漆。
（5）电力电缆敷设
1）电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于0.5兆欧。
控制电缆可用500伏特的摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。
做完电缆头后，要进行电压耐压试验。
电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。
2）电线、电缆在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料填充，填料应捣鼓密实。
3）当防空地下室内的电缆或导线数量较多,且又集中敷设时,可采用电缆桥架敷设的方式.但电缆桥架不得直接穿过临空墙,防护密闭隔墙,密闭隔墙,当必须经过时应改为穿管敷设,并应符合防护密闭要求。
（6）矿物绝缘电缆敷设
（一）质量要求
1）施工质量必须符合《建筑电气工程程施工质量验收规范》（GB50303）、《电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《矿物绝缘电缆敷设》（99D101）。
2）矿物绝缘电缆在敷设前，进场敷设应检查电缆是否完好。
如外观质量、绝缘电阻是否达到要求、是否存在断线现象等。
3）在施工过程中，电缆一旦割开或锯断，应立即进行下一道工序的施工；若锯断后要放置一段时间后，再施工一定要及时做好电缆的临时封端，以免氧化镁绝缘层受潮。
当发现潮气进入端部，可用汽油喷灯对电缆端部进行驱潮处理。
4）在电缆线路敷设好后，如果有中间接头，那么应该先在确认做好相序标志的基础上，做好中间接头后再做终端头。
5）电缆的终端头和中间接头安装之后，应立即进行一次绝缘测试，经过24小时之后再测试一次，以确认电缆线路绝缘性能的良好。
6）电缆的终端应牢固地固定在电缆和电气设备上，电缆的铜护套其接地保护连接应牢靠。
7）在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电的电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞以免产生碰焊火花熔化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，潮气经过孔洞被氧化镁绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。
8）当矿物电缆铜护层与其它金属（如钢支架）直接接触时，应加衬垫,以免产生电化反应。
9）电缆线路敷设好后，线路的各种标志（回路名称、电缆型号规格、起始端、相序等）齐全、清晰。
（7）电缆头制作、接线和线路绝缘测试
馈电线路敷设完毕，电缆做好电缆头、电线做好连接端子后，与其它电气设备、器具一样，要做电气交接试验，合格后，方能通电运行；低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致；电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子；电线、电缆的回路标记应清晰，编写准确。
（8）配电箱安装
1）材料要求：
配电箱必须具有产品合格证，并对实物进行开箱检查验收，其金属箱架无变型，表面平整，电气设备组件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当的余量，以便于检修及接线。
导线剥削处应不伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。
箱体应有一定的机械强度，金属柜（箱）架无变型，表面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。
箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。
2）主要机具：
铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、台钻、钢锯等。
3）操作工艺：
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；或根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
配电箱不用的敲落孔应完好无损。
配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm；塑料套管保护导线有适量余量，裸编织铜带，有电气系统图；盘线走向合理，导线顺直，横平竖直，拐角进线的造型一致平行，无交叉相连。
（9）开关和插座的安装
1）材料要求：
开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。
2）主要机具：
卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、手锤、錾子、电钻射钉枪等。
3）操作工艺：
工艺流程：
清理→接线→安装
清理：
将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
暗装板式开关安装规定：
距地面的高度为1.3m，距门口的距离为150～200mm。
开关不得置于单扇门后。
面板应端正、严密并与墙面齐。
开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。
成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。
在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处控制。
暗装插座安装规定：
安装高度应符合设计要求。
同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。
盖板应端正并应与墙面相平。
地面插座应有保护盖板。
（10）灯具安装
灯具安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐层是否完整、护口是否齐全，如存在问题应及时修整。
灯具应采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内成排的灯具其中心偏差不大于５mm；固定灯具的螺钉或螺栓应不少于两个，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正并紧贴墙面；同一室内的插座、开关面板高低差不应大于５mm；单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极为零，单相三孔插座上方接地线；
所有灯具都必须有产品质量合格证。
所有灯具固定，应用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。
1）材料要求：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
电压等级不应低于交流500V。
2）主要机具：
卷尺、线坠、水平尺、安全带、手锤、錾子、钢锯、活扳子、套丝板、兆欧表、万用表等。
3）操作工艺：
灯具检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
各种标志灯的指示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应具有特殊标志。
灯具安装：
灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。
吸顶式日光灯：
将灯具悬吊紧贴建筑物顶板、使灯体（或悬吊盒）遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓固定。
在电源线进入灯具进线孔处应套塑料胶管以保护导线。
吊链或吊管式荧光灯安装工艺：
首先根据灯具至顶板的距离，截好吊链或吊管，把吊链或吊管一端挂在灯箱挂钩上，另一端固定在吊线盒内，将导线依顺序编叉在吊链或吊管内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上橡胶绝缘胶圈或套上阻燃黄腊管以保护导线，在灯箱内的端子板（绝缘接头）上压牢。
导线连接应涮锡，并用绝缘套管进行保护。
最后将灯具的反光板用镀锌机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，装好灯管。
通电试运行：
灯具、配电箱安装完毕且各支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵敏、准确；开关与灯具控制顺序相对应。
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