17氧气顶吹转炉钢中含氢量，含氮量比电炉钢中含量（B）
（A）、高（B）、低（C）、差不多（D）、无法比较
18氧气顶吹转炉为促进脱硫，渣中氧化铁（B）
（A）、越高越好
（B）、越低越好
（C）、不影响
（D）、影响不大
19氧气顶吹转炉过程中脱S率一般可达到（C）
（A）、90%（B）、70%（C）、40%（D）、20%
20.氧气顶吹转炉炼钢中，发热量最高的是（C）
（A）Si（B）、Mn（C）、C（D）、P
21.一般说来，脱磷反应主要在转炉冶炼（A）。
（A）、前期（B）、中期（C）、后期（D）、前期和中期
22使用煤气时应该（C）
（A）先开气后点火（B）边开气边点火（C）先点火后开气（D）以上均不对
23转炉煤气回收关键设备之一是R-D阀，其作用是（C）
（A）、控制烟气流量（B）、控制除尘冷却水流量（C）、调节烟气流量（D）、控制除尘冷却水流量和调节烟气流量
24混铁炉的主要作用是（B）
（A）、铁水保温、升温（B）、铁水保温和均匀成分（C）、铁水升温（D）、仅储存铁水
25在条件相同下，复吹转炉的枪位控制一般（C）
（A）、比顶吹转炉低（B）、与顶吹转炉相同（C）、比顶吹转炉稍高（D）、明显比顶吹转炉高
26炼钢中硅和氧的化学反应是（A）反应
（A）、放热（B）、吸热（C）、不放热不吸热（D）、还原反应
27一般情况下，脱硫主要在冶炼（C）进行
（A）、前期（B）、中期（C）、后期（D）、前期和后期
28氧枪枪位是指（B）
（A）、喷头到炉底的距离（B）、喷头到熔池金属液面的距离（C）、喷头到熔池渣间距离（D）、喷头到耳轴的距离
29镇静钢与沸腾钢的主要区别在于（C）
（A）、脱氧工艺不同（B）、脱氧剂用法不同（C）、脱氧程度不同（D）、脱氧剂的用量不同
30钢包吹Ar的目的是（C）
（A）、调节温度，均匀成分（B）、调节转炉-铸机节奏（C）、均匀钢水温度、成分，促进夹杂上浮（D）、降低温度，均匀成分
31石灰石的化学分子式（B）
（A）、Ca（OH）2（B）、CaCO3（C）、MgCO3（D）、CaO
32溅渣护炉后的溅渣层在吹炼（A）侵蚀最严重
（A）、前期（B）、中期（C）、后期（D）、中期、后期
33.溅渣护炉工艺中，渣中MgO要求控制在（B）
（A）、5-6%（B）、8-10%（C）、12-15%（D）、15%以上
34.钢中大型夹杂物的尺寸（B）
（A）、大于50微米（B）、大于100微米（C）、大于150微米（D）、100-150微米
35.P在钢和渣之间的分配系数Lp=（B）
（A）、P2O5/[P]（B）、P2O5/[P]2（C）、（P2O5）2/[P]2（D）（P）2/[P]
36.喷粉处理，采用（C）气力输送粉剂
（A）、柱塞流（B）、脉冲流（C）、悬浮流（D）、柱塞流和脉冲流
37.氢在钢中溶解与其分压的关系是（A）
（A）、[H]=KH（PH）1/2（B）、KH*PH=[H]（C）、[H]=KH*PH2（D）、[H]=KH1/2*PH
38.连铸操作中中间包长水口采用吹氩保护浇注的主要目的是（C）
（A）减少钢流温度损失（B）、使中间包钢水温度、成分均匀（C）、防止钢水二次氧化（D）、防止水口堵塞
39钢液在浇注过程中凝固成钢坯是（C）进行的。
（A）从高温到低温同时（B）、钢液冷却到结晶温度才开始（C）、钢液冷却到结晶温度以下一定的温度才开始（D）、钢液冷却到液相线温度以下才开始
40现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是（C）
（A）根据铁水工艺条件确定（B）、根据转炉工艺条件和最佳效果因素确定的
（C）、根据铁水条件、产品大纲和最佳效益因素确定的（D）、根据铁水S含量确定的
41炼铁的工艺操作是将矿石和焦碳、烧结矿加入高炉通过鼓风机送入热风（B）。
（A）将矿石熔化，生成铁水和渣（B）、将矿石中的氧化亚铁还原成铁（C）、矿石在高温下起氧化放热反应，变成液体铁水（D）、以上说法均不对
42与顶吹转炉相比，复吹转炉钢水中残锰显著增加原因是（D）
（A）、复吹成渣速度快（B）、复吹使钢、渣在炉内凝固时间短（C）、复吹降低钢水中C含量（D）、复吹降低钢水中氧含量
43转炉脱碳速度的变化规律是由于（B）
（A）铁水碳含量由高变低，所以脱碳速度也由高变低
（B）炉内温度和碳含量的变化，其脱碳速度是低高低变化
（C）熔池温度由低高，碳氧是放热反应，故脱碳速度由高低
（D）铁水碳含量由高变低，而脱碳速度由低高
44.转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是（C）
（A）渣中氧化铁低
（B）熔池温度低，使钢液搅拌不良
（C）碳同氧亲和力低于硅、锰与氧的亲和力
（D）枪位高，氧主要和接触的铁液反应所致
45.吹炼中期返干时，要适当提高枪位操作，这是为了（A）
（A）增加渣中氧化铁
（B）增加炉内温度
（C）提高熔池搅拌强度
（D）促进石灰溶解
46.转炉炉口工作层砌筑镁碳砖与砌筑焦油白云石砖相比，其主要优点是（B）。
（A）镁碳砖耐高温，保温性好，易于砌筑
（B）镁碳砖强度高，耐高温，高温膨胀率小
（C）镁碳砖耐侵蚀，高温膨胀率大
（D）镁碳砖耐高温耐侵蚀，高温膨胀率大
47氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（C）
（A）枪位正常但炉内温度高
（B）氧枪在炉内泡沫中吹炼时间长
（C）喷头端部粘钢，降低喷头熔点
（D）长期氧气流机械冲刷的结果
48.氧枪喷头的马赫数为M，氧气流速为V，音速为a，马赫数表示为（A）
（A）、M=V/a（B）、M=a/V（C）、M=V*a（D）、M=V2/a
49.钢中铝元素对钢性能的影响是（D）
（A）粗化晶粒，降低塑性，增加强度
（B）细化晶粒，提高抗腐蚀性
（C）降低抗腐蚀性
（D）细化晶粒，改善冲击性能
50.一般来说，钢包内钢水吹入氩气时，能使钢中氮含量（B）
（A）增加（B）、降低（C）、有时增加，有时降低（D）、不变
51碳能提高钢的（D）
（A）焊接性（B）、腐蚀性（C）、塑性（D）、强度
52.转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关，因为供气量大（B）.
（A）气体对供气砖冲击严重
（B）钢水搅拌加快，钢水对供气砖冲刷快
（C）供气本身温度梯度大，造成砖易剥落
（D）供气造成钢水温度梯度大，致使砖易剥落
53.转炉吹损的主要部分是（B）。
（A）、机械吹损（B）、化学吹损（C）、烟尘及炉渣中铁的损失（D）、喷溅造成的铁损
54.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用（B）工艺。
（A）、干湿法（B）、全湿法（C）、全干法（D）、电除尘
55.转炉双流道氧枪的主要作用是（C）。
（A）、促进化渣（B）、压制喷溅（C）、热补偿（D）、可缩短吹炼时间
56.现代炼钢中应用最广泛的脱氧方式是（C）。
（A）、扩散脱氧（B）、真空脱氧（C）沉淀脱氧（D）、脱氧合金化
57.转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是（A）。
（A）、脱碳速度快则氧化铁消耗越快
（B）渣中氧化铁含量越低则脱碳速度越低
（C）渣中氧化铁含量越高则脱碳速度越快
（D）脱碳速度与渣中氧化铁含量
58.钢中内在夹杂物的主要来源是（C）。
（A）、炉衬及钢包内衬耐火材料的侵蚀
（B）进入钢中的钢包、中包渣或保护渣
（C）脱氧形成的氧化物及二次氧化产物
（D）以上都是
59.氧枪是由三层同心钢管组成，（A）。
（A）内层通氧，中层、外层通水
（B）内层通水，中层通水，外层通氧
（C）内层通水，中层通氧，外层通水
（D）内层通氧，中层通氧，外层通水
60.1公斤氧气等于（A）Nm3
（A）0.7（B）0.6（C）1.2（D）0.9
标准答案：
1.C2.C3.A4.B5.C6.C7.A8.A9.C10.C11.C12.C13.C14.B15.A16.C17.B18.B19.C20.A21.A22.C23.C24.B25.C26.A27.C28.B29.C30.C31.B32.A33.B34.C35.B36.C37.A38.C39.C40.C41.B42.D43.B44.C45.A46.A47.C48.A49.D50.B51.D52.B53.B54.B55.C56.C57.A58.C59.A60.A
三、判断题：
（1）1.冷却效应是指在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量。
（0）2废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。
（1）3吹炼过程中，要求初渣中碱度在1.8-2.5，终渣碱度在2.8-3.5范围内。
（1）4氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式。
（0）5在碱性炉渣中，SiO2超过一定值后，会使炉渣变粘。
（0）6熔池深度等于氧气流股对熔池的最大穿透深度。
（0）7冶金石灰主要成分是CaCO3。
（1）8生白云石的主要成分是CaCO3和MgCO3。
（0）9转炉前期的氧化主要是硅、锰、碳的氧化。
（0）10.氧气流股喷出氧枪喷头后，压力愈来愈小，气流速度也愈来愈小。
（1）11.出钢合金化中锰的回收率大于硅的回收率。
（0）12.炉渣的化学性质是指炉渣碱度。
（0）13.在同一流股下，冲击深度与冲击面积成正比。
（0）14.氢在钢中只有害处。
（1）15.炉内残存有高氧化铁液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。
（0）16.铁水中硅含量高，会使石灰加入过多，渣量大，对脱磷无影响。
（1）17.双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。
（1）18.马赫数就是气流速度与当地温度条件下的音速之比。
（0）19.高碱度、大渣量、高温、高氧化亚铁有利于去磷。
（1）20.在炼钢过程中随着脱碳速度的提高，渣中FeO逐渐降低。
（1）21.开吹3-4分钟，硅、锰元素即被氧化到很低的含量。
（0）22.炉容比是指金属装入量与有效容积之比。
（1）23.影响煤气回收不安全因素是煤气泄漏和煤气中含氧。
（0）24.铁水三脱是指脱Si、Mn、C。
（0）25.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序：
分解压愈大，氧化物就越稳定。
（0）26.当转炉吹炼平稳不喷溅时，则没有吹损。
（0）27.对入炉的废钢的主要要求是一定的块度和重量。
（1）28.对吹炼末期来说，炉渣碱度愈高越有利于去磷。
（1）29.炉渣中的氧能向金属熔池传递的主要原因是金属中氧化亚铁氧的分压大于炉渣中氧化亚铁氧的分压。
（0）30.氧气顶吹转炉供氧时，向金属传氧特别迅速的主要原因，是产生大量的带氧化亚铁薄膜的金属液滴参加熔池的循环运动。
（0）31.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关.
（0）32.一个化学反应能否自发地进行,与参加反应物和生成物的浓度无关.
（1）33.经济炉龄即为最佳炉龄，也就是要获得最好的生产率和最低的成本。
（0）34.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。
（1）35.目前国内外提倡短流程炼钢，其工艺是废钢—大功率电炉—连铸。
（1）36.当气压力降到0.1atm，石灰的脱氧能力大于硅的脱氧能力。
（0）37.脱磷指数等于100时，若温度降低100℃，则需用较高的碱度才能达到同样的脱磷程度。
（0）38.采用氧化铁皮造渣，目的就在于降低钢水温度。
（1）39.锰的氧化反应是一个放热反应，因此低温有利于锰的氧化。
（1）40.用自由焓判断一个化学反应是否能自发进行时，只要△G<0，则反应就可以自发进行。
（1）41.脱碳反应的意义就在于把铁水中的含碳量降到钢种规格要求范围内。
（0）42.钢中[C]与炉渣中（FeO）反应是一个吸热反应。
（1）43.转炉炼钢由于操作失误引起质量事故其范围是指钢水质量不合要求，引起铸坯质量问题，进一步引起轧钢质量事故。
（0）44.转炉出钢在钢包内合金化时，影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。
（0）45.转炉终点钢水氮含量关键来自氧气纯度低，点吹次数多、终点温度高。
（0）46.炉渣的氧化能力是指炉渣所有氧化物浓度的总和。
（1）47.铁水炉外脱硫原理是：
使用与硫的亲和力大的元素并生成稳定的不溶于铁液的硫化物。
（1）48.现在世界各国使用连铸机主要有立式、立弯式、弧形、椭圆形和水平式五种。
（1）49.钢铁料消耗的表达式为：
钢铁料消耗（公斤/吨钢）=（铁水+废钢）（公斤）/合格钢坯量（吨）。
（1）50.氧枪喷头报废标准，一般中心部分熔蚀≥5mm就应更换喷头。
（1）51.氧枪喷嘴就是压力—速度的能量转换器，也就是将高压低速气流转化为低压高速的氧射流。
（1）52．在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用硅铁、铝块提温。
（0）53.渣中氧化亚铁（FeO）的作用主要促进成渣速度，而与炉内各元素氧化反应无关。
（1）54.喷溅产生的原因是爆发性的碳氧反应和CO气体排出受阻。
（0）55.在吹炼前期影响脱磷的主要因素，不是渣中氧化亚铁，而是碱度。
（0）56.磷在钢中的存在会降低钢的塑性、韧性，常温和低温下出现“冷脆”现象，并且降低钢的强度。
（0）57.炉温低是转炉吹炼前期成渣速度较慢的主要原因。
（1）58.钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越低。
（1）59.顶吹转炉熔池内金属溶液的运动是靠氧枪喷出的氧气流股冲击熔池带动的。
（0）60.硅的氧化是放热反应，高温有利于硅的氧化。
标准答案：
1.√2.╳3.√4.√5.╳6.╳7.╳8.√9.╳10.╳11.√12.╳13.╳14.╳15.√16.╳17.√18.√19.╳20.√21.√22.╳23.√24.╳25.╳26.╳27.╳28.√29.√30.╳31.╳32.╳33.√34.╳35.√36.√37.╳38.╳39.√40.√41.√42.╳43.√44.╳45.╳46.╳47.√48.√49.√50.√51.√52.√53.╳54.√55.╳56.╳57.╳58.√59.√60.╳
四、简答题：
1、什么是相变热？
答：
相变热是指在一定的温度下，物质相变所吸收或放出的热。
2、什么是盖斯定律？
答：
盖斯定律：
在恒温（恒容）下，一个化学反应或物理变化过程，不管是一步完成还是分几步完成，只要始态与终态的状态一定，该过程的热效应值总是相等的。
3、什么是最小自由能原理？
答：
最小自由能原理是指在恒温恒压下过程只能自动的向自由能减少的方向进行，当产物和作用物的自由能数值相等时，系统达到平衡，这是过程所达到的限度。
4、述炼钢炉渣的作用？
答：
炼钢炉渣的作用有：
（1）去除金属中磷、硫等杂质，并保证炼钢过程中的物理化学反应所需要方向进行
（2）参与传氧，并氧化熔池中碳和其他杂质。
（3）防止炉衬的过分侵蚀。
（4）保存熔池热量并防止金属吸收有害气体。
（5）吸收金属中的有害杂质。
（6）冶炼低碳钢时,用以协调金属的氧化性.
5、简述炼钢炉渣的来源？
答：
炼钢炉渣的来源有
（1）生铁和废钢中元素（如硅、锰、硫、磷等）的氧化物
（2）装料时混入的泥沙和铁锈（3）被侵蚀下来的炉衬耐火材料（4）加入的造渣材料,如石灰、白云石、萤石等（5）作为氧化剂或冷却剂加入的矿石、烧结矿、氧化铁皮等。
6、什么是炉渣的氧化性，它对冶炼过程有什么影响？
答：
炉渣的氧化性：
是指炉渣所具备的氧化能力的大小,它对炼钢过程中的成渣速度、去P、去S、脱C、喷溅、金属收得率及终点钢液含氧量和炉衬的侵蚀速度均有重大的影响。
炉渣是氧的传递媒介，同时金属中铁氧化产生的FeO也有相当数量富集在渣中，因而渣中的氧化铁含量可代表炉渣所具备的氧化能力的大小。
炉渣氧化铁过低，造渣困难，炉渣的反应能力低；炉渣的氧化铁过高，又会造成喷溅，增加金属损失及炉衬侵蚀。
因此渣中∑FeO%含量应适当，在转炉冶炼过程中，一般控制在10—20%为好。
7、简述影响炉渣的粘度的因素？
答：
炉渣的粘度主要取决于温度和炉渣组成：
A温度越高，粘度越小，流动性越好。
B炉渣组成对粘度的影响是通过这些成分对炉渣的影响而发生作用的，凡是将低炉渣熔点的组分均可改善炉渣的流动性、降低炉渣的粘度。
在碱性渣中，CaO含量超过一定值后，炉渣粘度增加；SiO2在一定范围内增加时，炉渣粘度降低，超过一定值后，在炉渣中形成2CaO·SiO2，其熔点2130℃，使
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