滚轴筛检修规程.docx
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滚轴筛检修规程
滚轴筛检修规程
10.1滚轴筛概况及参数
10.1.1滚轴筛概况滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴及煤挡板六部分组成，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，大大提高了设备的寿命。
筛轴之间距为370mm，其排列为折线型式，前四根轴与水平面成20°角，中间
四根轴为10°角，后四根为5°角。
这样，有效避免了堵煤现象的发生，且大大提高了筛分效率。
而且每根轴由一台减速机驱动，便于维修，如有一台减速机发生故障停机，设备仍可继续运行。
工作原理：
物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为初步筛分阶段，当物料进入第三筛分阶段，在此阶段中由于筛轴排列近乎水平，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后粒度小于达到30mm的已被筛下，大于30mm的经出料口被送入下游碎煤机。
10.1.2滚轴筛主要性能参数
型号
XGS-1812A-SMS
筛分量及
筛分量（t/h）
筛分效率
筛分效率
1600
≥90%
筛面面积
面积（mm×mm）
筛孔尺寸（mm×mm）
及筛分尺
4070×1800
30×80
寸
出入物料
入料粒度（mm）
出料粒度（mm）
粒度
≤300
≤30
筛轴转速
筛轴转速（r/min）
筛片圆周速度（m/s）
及筛片圆
88
1.29
周速度
电机-减速
前4根轴型号
后8根轴型号
转速（r/min）
机总成
R72
R72
1460
DM112M4—SRD—3k
DM100L4—SRD—
W
2.2kW
10.2检修类别及检修周期
检修类别
检修周期
检修工期
大修
2年
12天
小修
1年
7天
一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺，如人员足够可与碎煤机同时进行。
10.3检修项目
10.3.1滚轴筛大修项目
10.3.1.1检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。
10.3.1.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.1.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.1.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.1.5电动三通挡板修补。
10.3.1.6电机检修。
10.3.1.7斜齿减速机的检查。
10.3.1.8筛轴的检查修理。
10.3.1.9检查筛片的磨损情况。
10.3.1.10检查梳形板的磨损情况
10.3.2滚轴筛小修项目
10.3.2.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。
10.3.2.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.2.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.2.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.2.5电动三通挡板检修或更换。
10.3.2.6电机检修。
10.3.2.7斜齿减速机的检修。
10.3.2.8筛轴的检查修理。
10.3.2.9检查筛片的磨损情况。
10.3.2.10检查梳形板的磨损情况
10.4滚轴筛检修步骤、工艺方法及质量标准
10.4.1检修准备
10.4.1.1开出工作票。
10.4.1.2检修在开工前将工作现场用检修围栏和警示彩条围遮，工作地点铺设绿色地毯放置工具、材料。
10.4.2检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺要点及注意事项
质量标准
1
1、解列电动机。
1、尼龙柱销无严
2、断开联轴器，拆除联轴器的螺栓，
重磨损
取出连接尼龙柱销。
解列电动机，开启滚轴筛
顶盖
3、解开箱体与顶盖结合螺栓，并确认无遗漏。
4、拆去转子轴端与机体密封法兰等
5、用行车、手动葫芦相互配合把滚轴筛的顶盖吊离放到不阻碍工作的地板。
2
1、壳体上固定衬板，清理，检查，测
1、衬板磨损＞
壳体检查清理
厚。
2、各连接螺栓是否牢固。
50%更换。
2、各连接螺栓无松动
3
1、打好装配印记（打记号时应打在
1、筛轴下方的清
容易看到的侧面，不能打在工作
扫板工作良好，
面上）拆卸轴承端盖。
及时清理夹在筛
吊出滚轴，拆卸轴承。
2、拆去轴承座上盖螺母，在两轴承
片间的煤块等杂
座上盖上做好标记，以便于安装
物。
时装回原位。
3、提起两轴承座上盖，存放在一个
干净的地方。
4、将滚轴用起重工具吊起，并将滚轴垫好固定，使其两轴承座下部留有一定的空隙，以便于检查及拆装轴承座和更换轴承。
5、用液压拉马或三抓拉马拆除联轴器（拆前标记好顺序和位置）
4
筛片
1、用专用工具（卡钳）或用手锤、錾子把卡环松开取出。
2、取出定位套，把筛片依次取出，整齐摆放好
1、筛片有无变形，磨损超过35%。
5
清扫板清理检查
1、用梅花扳手松开清扫板的固定螺栓,把清扫板依次取出,并作好位置记号。
1、紧固螺丝无松动及腐蚀严重。
2、清扫板无腐蚀严重及磨损严重。
6
减速机检查
减速机按要求进行解体检查。
7
8.
滚轴筛各部件安装
在
1、轴承、联轴器、滚轴的安装
2、装上滚轴轴承轴承端盖油封，新更换轴承建议使用新油封。
3、测量更换轴承的滚子与外套的径向间隙，将其间隙数值记录下来，以确定是否符合规范的要求。
4、安装新轴承前，要用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净。
5、将液压油涂在轴颈安装平面，在轴颈部形成一层很薄的油膜。
6、将轴承装上滚轴，并将锁紧螺母旋上。
7、旋转锁紧螺母顶在轴承内圈上，继续移动锁紧螺母，推动轴承在主轴锥部上紧，直到径向间隙符合检修标准。
8、拆下锁紧螺母，装上锁紧垫圈，然后重新安装锁紧螺母并拧紧垫圈螺母，调整好止退垫圈与锁紧螺母的开口位置，使其相对应。
此时要注意轴承间隙符合要求（0.007mm-0.01mm）。
轴承及锁紧螺母等定位后，撬起止退垫圈锁片，并锁入锁紧螺母槽内。
9、使用干净的布遮住轴承外圈及锥部，防止腐蚀和污染。
10、安装轴承座时，一定要将座内孔、座与盖的接合面清理干净。
11、轴承的润滑采用二硫化钼润滑脂，其注入量为油腔的1/3~1/2。
12、检查油封、定位套、锁紧螺母是否齐全，对位后，装好轴承端盖。
13、将联轴器两轮毂放入油中整体加热（油温135-177摄氏度）。
热压安装联轴器轮毂，保证轮毂面与轴端面在同一平面。
14、联轴器找正
14.1用等厚于0.250”的定位钢筋插入两轮毂之间，用塞尺测量两轮毂径向间隙。
两点定位钢筋与轮毂位间隙差标准max0.013mm，用塞尺测两轮毂面间隙应小于0.011mm。
14.2找正合格后，用胶锤将尼龙柱销轻轻敲进轮毂里，装上固定环片，紧固螺栓轴承座封盖，上好螺栓。
15、刮煤板的安装
15.1用螺栓（平垫、弹簧垫）把刮煤板安装牢固.
16、筛片的安装
17、按照两头轻,中间重的原则（磨损较大的在滚轴的两边）用吊具把筛片吊装进滚轴.
18、装进定位套,用专用工具（卡钳）或用手锤、錾子把卡环装上,直到逼紧定位套.
19、筛片与刮煤板间隙调整20、调节刮煤板的可调螺栓，调整筛片与筛刮煤板的间隙。
21、测量间隙值。
22、清理封盖23、清理滚轴筛内部。
24、封上顶盖，上紧联接螺栓25、挡板检修25．1、将电动推杆拆下，检查修理推杆驱动齿轮、轴承、导套内侧导轨、滑座。
齿面应光滑无裂纹,不得有剥皮和麻坑现象,轴承应清洁,且没明显的斑点,导套没变形扭曲,埋焊处无开裂现象.滑座与壳体配合为D3/d3,滑座油槽处无堵塞.
25.2、拆下挡板、挡板轴
25.3、挡板不严重磨损变形,挡板轴光滑无裂纹,轴头键槽无扭角松动.
25.4、轴承与轴承座配合无松动,符合标准.
25.5、更换密封件。
8
试运
1、运行平稳，无相磨卡涩现象；2、轴承温度小于70度，振动小于0.1mm；减速机温度小于60度，振动小于0.08mm
10.5安全、健康、环保要求
10.5.1安全
10.5.1.1检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。
10.5.1.2电动机外壳防护等级均为IP10.54，所有电缆均为阻燃电缆。
10.5.1.3防机械伤害及防坠落伤害。
10.5.2健康
10.5.2.1工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。
10.5.2.2噪声符合国家环保要求。
10.5.3环保
10.5.3.1擦洗用过的废旧碎布要放置专用垃圾筒。
10.5.3.2废油要放至专用废油桶，并存放指定地点。
10.5.3.3检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。
10.6检修前滚轴筛数据收集范围
序
号
轴承座温度
轴承座振动
减速机温度
减速机振动
1
2
3
4
10.7滚轴筛的维护
10.7.1日常检查
10.7.1.1巡点检内容
10.7.1.1.1减速机机箱温度。
10.7.1.1.2减速机轴承温度。
10.7.1.1.3减速机振动。
10.7.1.1.4减速机运行声音。
10.7.1.1.5减速机渗漏情况。
10.7.1.1.6联轴器尼龙柱销有无断裂。
10.7.1.1.10.7轴承座轴承温度<10.70°。
10.7.1.1.8轴承座振动≤0.09mm。
10.7.1.1.9衬板磨损情况。
10.7.1.1.10筛轴运行情况。
10.7.1.2巡点检标准
10.7.1.2.1减速机机箱温度<60°。
10.7.1.2.2减速机轴承温度<10.70°。
10.7.1.2.3减速机振动≤0.09mm。
10.7.1.2.4减速机运行声音无异响。
10.7.1.2.5减速机无渗漏。
10.7.1.2.6联轴器尼龙柱销无断裂。
10.7.1.2.10.7轴承座轴承温度<10.70°。
10.7.1.2.8轴承座振动≤0.09mm。
10.7.1.2.9衬板磨损<50%。
10.7.1.2.10筛轴无卡涩。
10.7.1.3注意事项
10.7.1.3.1打开滚轴筛箱体观察门时要防止有东西掉入滚轴筛内。
10.7.1.3.2不能靠近设备转动部位。
10.7.1.3.3禁止运行擦拭清扫设备。
10.7.2定期维护项目、周期及标准
设备
部位
油品
用油量
换油/加油周期
名称
名称
牌号
（L）
（年/月）
A滚轴筛减速机
（共12台）
MobilSHC460
12×1
1.5年
滚
B滚轴筛减速机
（共12台）
MobilSHC460
12×1
1.5年
轴
MobilXHP222
筛
自由端轴承
二硫化钼锂基
挤出旧油
4月
脂
MobilXHP222
驱动端轴承
二硫化钼锂基
挤出旧油
4月
脂
滚轴筛内部衬板、筛片、清扫板（停电）定期维护记录单维护周期：
3个月
序号
设备
部位
点数
设备状态
维护标准
检查结果
1
滚轴筛
筛片
300
停电
无
1、磨损均匀，破裂无变形。
清扫板
96
停电
1、无断裂无变形，磨损正常。
筛轴
12
停电
1、无严重磨损无弯曲变形。
挡板
1
停电
1、无异常磨损，轴光滑无裂纹，轴头键槽无扭角松动。
内部耐磨衬
板
12
停电
1、磨损均匀，无破裂无变形。
序号
设备
部位
点数
设备状态
维护标准
检查结果
减速箱
12
停电
1、箱体外观无裂纹等异常。
2、油位不低于观油孔高度。
3、无泄漏。
4、各地脚螺栓无松动现象。
联轴器
12
停电
1、连接螺栓无松动，无断裂。
2、尼龙柱销无变形、磨损超过5%更换。
滚轴筛外箱
体
1
停电
1、无破损及严重变形。
减速机地脚
螺栓
16
停电
1、无松动。
2、无断裂。
轴承座地脚
螺栓
8
停电
1、无松动。
2、无断裂。
液力偶合器
紧固螺栓
18
停电
1、无松动。
2、无断裂
10.8常见故障处理
序
号
故障现象
原因分析
处理方法
1
滚轴筛堵煤或过载跳闸
1.筛轴被大件杂物卡住使转速减慢或不转。
1.停机处理大件杂物。
2.筛面有杂物堆积影响煤流通过。
2.停机处理筛面或筛轴上杂物。
3.煤流量过大或煤粘度过大。
3.掺入适量干煤,控制煤流量。
4.传动轴或齿轮、轴承损坏。
4.检修传动轴或更换轴承。
5.煤斗堵煤。
5.清除煤斗积煤。
2
筛分效
率低
1.入筛物料不均匀。
1.调整出力，均匀入料。
2.筛轴内积煤造成筛孔堵塞。
2.停机清理。
3
异常噪
音
1.筛轴箱体底脚螺丝松动或断掉。
1.紧固底脚螺丝或更换。
2.筛轴断裂。
2.更换筛轴。
3.传动轴承缺油脂。
3.添加油脂。
4
筛下物料粒度明显增大
1．筛片磨损超限，筛孔尺寸过大。
1．更换筛片。
5
滚轴筛堵煤或过载跳闸
1.筛轴被大件杂物卡住使转速减慢或不转。
1.停机处理大件杂物。
2.筛面有杂物堆积影响煤流通过。
2.停机处理筛面或筛轴上杂物。
3.煤流量过大或煤粘度过大。
3.掺入适量干煤,控制煤流量。
6
筛分效
率低
1.传动轴或齿轮、轴承损坏。
1.检修传动轴。
2.标定斗堵煤。
2.清除标定斗积煤。
3.入筛物料不均匀。
3.调整出力，均匀入料。
4.筛轴内积煤造成筛孔堵塞。
4.停机清理。
10.9检修后滚轴筛数据收集范围
序
号
轴承座温度
轴承座振动
减速机温度
减速机振动
1
≤60℃
≤0.1mm
≤70℃
≤0.08mm
2
3
4
升级会员 