高大模板专项施工方案.docx
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高大模板专项施工方案
第一章编制依据
第一节编制依据
本方案编制依据的国家、行业标准、规范、规定主要有：
危险性较大的分部分项工程安全管理规定[建设部令第37号]及[建办质（2018）31号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
五项危险工程施工安全要点（住建部2017年5月31日）
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《直缝电焊钢管》GB/T13793
《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092
《碳素结构钢》GB/T700
《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013
本工程施工图纸和施工组织设计
软件应用:
品茗建筑安全计算软件{V11.5版本}
第二节编制说明
根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016中第3.2.1条关于脚手架安全等级划分内容的规定：
本工程高大模板区域支撑脚手架搭设高度为最高为9.2m，大于8m，且跨度为20.2m,支撑脚手架安全等级为Ⅰ级。
根据<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>{建设部令第37号}要求，需要编制专项施工方案，并组织召开专家论证会对方案进行论证。
根据相关规定和本工程的已知条件，首先使用品茗建筑安全计算软件，对高大模板体系的模板和支架系统进行了设计和力学验算；然后，参照计算出的结果，结合相关构造措施及实际施工情况，确定了本方案的相应内容。
第二章工程概况
第一节危大工程概况和特点
1、总体概况
****
建筑结构安全等级为一级，建筑物耐火等级地下为一级，地上为二级；7度抗震设防，地下室防水等级一级，屋面防水Ⅰ级，建筑设计使用年限为50年。
2、参建单位情况
序号
参建单位
单位名称
1
建设单位
****有限公司
2
监理单位
****有限公司
3
设计单位
****有限公司
4
施工单位
****有限公司
5
勘察单位
****有限公司
3、高支模概况
食堂及风雨操场地下一层为车库，层高6.0m，地下室顶板厚度为180mm；地上一层为食堂，层高5.2m，顶板厚度为120mm；地上二层为风雨操场，层高9.2m、跨度20.2m。
屋面梁截面尺寸分别为400*1400、350*1400、350*1350，板厚为120mm，主要框架柱截面尺寸为750*750mm、600*750mm、600*600mm。
风雨操场支模架基础为一层（食堂）混凝土顶板。
地下室梁、板、柱混凝土强度等级为C40，一层、二层梁、板、柱混凝土强度等级为C35。
4、危大工程特点
主要特点为：
高支模模架基础为一层顶板，要保证高支模架体的下部承载力满足要求，必须保证高支模下部楼层（地下室及地上一层）的支模架不拆除，且上下层立杆要对齐布置。
在施工地下室梁及顶板时就要按照高支模的技术参数进行施工。
第二节施工平面布置
现场的临时施工道路、钢筋、木工加工区、塔吊等设施设备的平面布置如下图：
第三节施工要求和技术保证条件
1施工要求
1.1本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。
1.2确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
1.3模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
1.4模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
2、技术保证条件
2.1管理保证条件
模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。
搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。
模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。
2.2组织保证条件
选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。
2.3技术保证条件
严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。
第三章施工计划
第一节进度计划
根据本工程已审批的施工组织设计中的施工进度计划及工期安排见下表：
计划开工日期：
2018年11月7日，计划完工日期：
2019年2月5日,共90天。
先施工食堂，最后施工风雨操场。
序号
施工部位
施工内容
工期（天）
地下室，地下一层（标高-6.0m～±0.00m）
框架柱钢筋绑扎、水电预留、预埋
2018年11月07日～11月11日
模板铺设
11月11日～11月15日
梁板支设
11月12日～11月28日
梁钢筋绑扎、水电预留、预埋板钢筋绑
11月25日～12月3日
混凝土浇筑
12月3日～12月5日
1
食堂，地上一层（标高±0.00m～5.2m）
框架柱钢筋绑扎、水电预留、预埋
2018年12月07日～12月15日
模板铺设
12月11日～12月18日
梁板支设
12月18日～12月20日
梁扎、水电预留、预埋板钢筋绑
12月13日～12月20日
混凝土浇筑
12月21日～12月21日
2
风雨操场地上二层（标高5.2m～14.4m）
框架柱钢筋绑扎、水电预留、预埋
2018年12月22日～12月30日
模板铺设
12月25日～12月25日
梁板支设
2018年12月25日～2019年1月3日
梁板钢筋绑扎、水电预留、预埋
2018年12月27日～2019年1月3日
混凝土浇筑
2019年1月4日～1月5日
6
风雨操场地上二层（标高5.2m～14.4m）
高支模拆除
2019年1月17日～1月19日
食堂，地上一层（标高±0.00m～5.2m）
高支模拆除
2019年1月27日～1月30日
7
地下室、食堂地下一～地上一层（标高-6.0m～5.2m）
高支模拆除
2019年1月31日～2月5日
第二节材料与设备计划
1、钢材的选用
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，根据市场钢管租赁情况，采用规格为ф48×3.0的钢管。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
钢管必须涂有防锈漆。
钢管上严禁打孔。
新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
钢管表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓须更换；
新、旧扣件均应进行防锈处理；
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告。
可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，螺杆与支托板的焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑的支托板、螺母无裂纹，可调托撑的受压承载力不得小于40KN，支托板的厚度不小于5mm。
连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
钢管外径、壁厚、断面、钢管弯曲变形、可调托撑支托板变形等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
2、竹、方木的选用
方木选用40*80mm，木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
竹脚手板采用由毛竹制作的竹串片板、竹芭板。
符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规程》JGJ164的相关规定。
3、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
（2）胶合板模板的板材厚度12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（5）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、设备准备及用量见下表：
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25kg
20
2
扳手
17-22
20
3
圆盘锯
MJ-106
3KW
4台
4
平刨
MB-503
3KW
4台
5
手电钻
0.45KW
20把
6
手提电锯
M-651A
1.05KW
16把
7
吸尘器
YZ-8020B
80L
4台
8
活动扳手
20把
9
电焊机
ZX7-200A
4台
10
水准仪
DZS3水准仪
2台
11
经纬仪
DJD2
2台
12
水平尺
500㎜，550㎜
12把
13
线坠
0.25kg
6个
14
钢卷尺
5m、100m
10把
15
靠尺、塞尺
2m
3套
5、材料准备及用量见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48×3.0
m
10500
2
扣件
综合
个
10000
3
模板
910×1820×12㎜
m2
3000
4
木方
40×80mm，
m
2050
5
对拉螺杆
Φ14mm×1.4m
根
2000
6
山形卡
/
个
5000
7
竹脚手板
300mm*3000mm
块
3000
8
安全网
阻燃
m2
5000
立网
9
安全网
阻燃
m2
2000
平网
10
脱模剂
/
桶
100
11
可调托撑
/
个
4000
12
木板
20×50×3600mm
块
800
13
底座
/
个
3000
14
螺母
综合
个
18000
第四章施工工艺技术
第一节技术参数
本工程主要包含三种主要规格的梁，分别为400*1400mm、350*1400mm、350*1300mm。
只验算400*1400mm梁截面，其余两种梁截面尺寸均按照400*1400mm截面技术参数施工。
主要验算的板支撑体系参数为120mm。
高支模区域以下（包含地下室及食堂）梁底支撑立杆间距按照450*450mm均匀布置，板底支撑立杆间距按照900*900mm布置，以便梁底与板底立杆横向拉结，立杆步距均为1500mm。
高支模区域支撑剖面图
施工时要保证地下室及食堂与风雨操场上下立杆对应，故保持地下室及食堂的梁板立杆间距与风雨操场梁板立杆间距相同并且上下层立杆基本对齐，此处只列举风雨操场高支模技术参数，地下室支撑体系及食堂支撑体系均按照此技术参数施工。
此区域内模板支撑体系需整体施工完成之后才能拆除。
1、梁底模板
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H（m）
9.2
混凝土梁截面尺寸（mm）
400×1400
梁侧楼板厚度（mm）
120
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Φ48×3.0
梁跨度方向立柱间距（mm）
450
梁两侧立柱间距（mm）
900
步距（mm）
1500
梁底增加立柱根数
2
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面隐蔽
荷载传递至立杆方式
可调托座
2、梁侧模板
新浇混凝土梁名称
400*1400
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸（mm）
400×1400
新浇混凝土梁计算跨度（m）
20.2
左侧楼板厚度（mm）
120
右侧楼板厚度（mm）
120
结构表面的要求
结构表面隐蔽
小梁布置方式
水平向布置
主梁合并根数
2
对拉螺栓水平间距（mm）
500
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
方木
主梁材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
3、板模板
新浇混凝土板厚（mm）
120
模板支架高度H（m）
9.2
模板支架纵向长度L（m）
33.4
模板支架横向长度B（m）
20.2
立柱型号（mm）
Φ48×3.0
立杆纵向距离la（mm）
900
立杆横向距离lb（mm）
900
水平拉杆步距h（mm）
1500
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
方木
小梁间距（mm）
200
主梁材质
钢管
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座
计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4、柱模板
（1）框架柱的截面宽度750mm、长度750mm，柱模板的高度9.2m。
（2）柱模板柱箍采用φ48mm×2.7mm的双钢管，按沿柱高度方向每500mm一道的间距布置，且柱箍中部沿柱的截面宽度、高度方向各设直径14mm的对拉螺栓一道。
（3）柱模板竖楞采用40mm×80mm的木方,在柱截面宽度、长度方向各布置6根。
柱模板面板采用12mm厚普通胶合板。
第二节工艺流程
整体的施工工艺流程包括：
体系支架搭设、体系模板安装、体系使用与维护、体系拆除。
1、柱施工工艺流程
地下室主体结构混凝土顶板上弹线并复核→搭满堂钢管支撑架→绑扎框柱钢筋→隐蔽检查验收→安装框柱侧模板→加固柱模板→校正柱模板位置、垂直度→与相邻架体拉结→浇筑混凝土→模板拆除→模板清理、混凝土养护
2、梁施工工艺流程
地下室主体结构混凝土顶板上弹线并复核→搭满堂钢管支撑架→调整梁底横杆→安放梁底模并固定→调整梁底顶托高度、梁底起拱→绑扎梁筋→安装梁侧模→梁侧模穿对拉螺栓加固→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连结→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护→模板拆除、清理。
3、板施工工艺流程
地下室主体结构混凝土顶板上弹线并复核→搭满堂钢管支撑架→安装可调顶托→摆放主龙骨→调整板底主龙骨高度→摆放木方次龙骨→铺设板底模并固定→板底起拱→安装、绑扎板钢筋→复核板模尺寸、标高、位置→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护→模板拆除、清理。
第三节施工方法
一、施工顺序
高支模施工区域施工与整体施工段的划分相结合。
（1）第一阶段：
地下室（标高-6.00～±0.00m范围）。
1）基础+抗水板混凝土浇筑养护并验收之后，基础+抗水板上弹出定位轴线、梁边线、柱边线，引测楼层标高控制点。
2）搭设满堂钢管支撑架体至标高±0.00m。
3）进行边跨处独立框架柱的钢筋绑扎、模板安装和加固，检查验收完成后，进行框架柱的混凝土浇筑施工。
（2）第二阶段：
地上一层施工（标高±0.00mm～5.25m范围）。
1）地下室结构顶板混凝土浇筑养护并验收之后，再地下室顶板上弹出定位轴线、梁边线、柱边线，引测楼层标高控制点。
地下室满堂支撑架体不拆除，直至此区域高支模施工完毕，验收合格。
2）搭设满堂钢管支撑架体至标高5.2m。
3）进行边跨处独立框架柱的钢筋绑扎、模板安装和加固，检查验收完成后，进行框架柱的混凝土浇筑施工。
（3）第三阶段：
地上二层施工（标高5.25m～14.4m范围）。
1）搭设梁板、框架柱满堂钢管支撑架体，搭设至标高14.4m。
2）进行标高14.4m处梁板构件的模板安装和钢筋绑扎，框架柱的钢筋绑扎和模板安装和加固，先浇筑框架柱的混凝土，待框架柱混凝土强度达到要求后再拆除墙柱模板，间隔时间不小于5天。
二、支架搭设
1、测量放线
（1）根据楼栋定位控制点，在基础筏板上弹测出主体结构的轴线、控制线，框架梁、次梁、边梁及框架柱的位置线。
（2）在梁两侧按间距900mm，弹出梁宽度方向模板支架立杆的位置线；然后，沿梁长度度方向按间距450mm，弹出梁长度方向模板支架立杆的位置线。
纵横位置线的交点即为梁模板支架每根立杆搭设的具体位置。
相邻的梁模板支架立杆位置线所围的方格网，即为现浇板模板支设的范围，在该范围内按相邻钢管支架立杆间距900mm，弹出现浇板模板支架立杆的位置线。
梁和板的钢管支架立杆间距，两者在同一方向上相比，取小值。
纵横位置线的交点即为现浇模板支架每根立杆搭设的具体位置。
（3）在轴线交点的四周，弹出框架柱平面尺寸的边线、控制线。
（4）在框架柱的竖向钢筋上引测出标高控制点。
2、支架搭设
（1）根据已经确定的支架搭设位置线和引测的标高，开始由内到外、由低到高搭设梁板模板的钢管支架，竖向支架上下层搭设施工时要保证立杆在同一位置，保证受力在同一竖直线上，支撑受力稳定。
梁模板支架立杆纵横间距450*450mm，现浇板模板支架立杆纵横间距900*900mm。
搭设钢管支架操作顺序：
1）按确定的立杆位置线，摆放垫板（为保证上下层立杆受力在同一竖直线，采用增大垫板）、水平扫地杆、竖向立杆，摆放时应注意使水平杆、立杆的接头位置相互错开，水平扫地杆摆放及搭设时宜短向杆在下、长向杆在上。
2）用扣件连接水平扫地杆、竖向立杆，水平扫地杆距离地面200mm、竖向立杆间距标准，横平竖直。
梁底支撑平面图
梁底支撑立面图
梁侧模板设计剖面图
3）抄测水平标高线，搭设第一步架的纵横水平杆。
第一步水平杆与扫地杆的步距为1500mm，搭设时宜短向杆在下、长向杆在上。
4）根据内力计算的结果，搭设增加的梁底立杆。
5）逐步向上搭设和接长水平杆、立杆。
6）当搭设高度超过三步时，按照构造要求及时穿插搭设水平、竖向及斜向剪刀撑，以保证架体的整体性能。
（2）根据总体施工的统一部署，为配合混凝土构件的钢筋安装和混凝土浇筑工作，搭设支架时，在竖向总高度内按楼层划分为三个阶段搭设。
（3）施工时，先根据确定的立杆间距和纵横水平杆的步距搭设纵横向水平杆、立杆，再根据构造要求确定的剪刀撑宽度、间距及斜杆与水平面的倾角，搭设竖向剪刀撑（纵横两个方向）和水平剪刀撑。
顶板模板支设设计平面图
顶板模板设计剖面图（模板支架纵向）
顶板模板设计剖面图（模板支架横向）
在顶层两步距范围内架体的纵向和横向水平杆按步距减半加密设置在6.9m和8.4m处各加一层纵横向水平杆。
竖向剪刀撑分横向和纵向两个方向。
其中横向的竖向剪刀撑分5处，相邻剪刀撑的间距不超过6m，每处2道、2道的宽度均为5.50m，自底到顶连续设置，斜杆与水平面的倾角在53～56度之间；纵向的竖向剪刀撑分3处，相邻剪刀撑的间距分别为6米，自底到顶连续设置，斜杆与水平面的倾角55度。
竖向剪刀撑采用全长钢管之字形布置。
水平剪刀撑分别在底部、中部、顶部各设置一道，间隔不超过6m。
支撑架高度不同区域设置加强剪刀撑。
（4）利用先浇筑的柱子与架体的有效连接，每步设双道水平杆拉结一次，以增加整个支模架的稳定性。
浇筑的柱子保证有7天的养护，以保证柱子混凝土的强度。
（5）梁底立杆间距（450*450mm），板底立杆间距（900*900mm），梁底中心必须设置立杆间距450mm，并与架体连接拉通；施工时保证梁底立杆与板底立杆水平横杆连接拉通，以保证支撑系统的侧向稳定性。
三、模板安装
1、模板的加工要求：
梁柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需要刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。
翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。
模板加工完毕后必须经过项目经理部技术、质检人员验收合格之后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果正边破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
2、模板安装的要求
竖向构件钢筋、水电预留预埋等隐蔽工程施工完毕，并经过验收合格，施工缝处理完毕后，才可进行施工。
准备安装墙、柱模板前，要先清出模板内的杂物，焊接或修整模板的定位筋和预埋管件，做好测量放线工作，测量放线时，应根据梁的位置，对称向两边放线，保证立杆的合理位置，抹好模板下口的找平砂浆。
模板安装时，搬运要轻起轻放，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。
模板相邻面高差不得超过2mm。
严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
模板堆放过程中应防止雨水浸泡。
严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷等现象，以保证板面不变形、不受破损。
切割和钻孔后的模板侧边要刷漆，防止雨水浸泡后引起翘边和变形。
模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。
四、混凝土浇筑施工
本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵浇筑施工。
（1）一般要求
混凝土的浇筑时，必须认真做好支撑脚手架的监测监控工作，监测监控的人员应认真负责，时刻观察支撑架体的安全状况及浇筑方法等，科学判断和组织施工，合理控制施工节奏，出现安全隐患应立即采取措施，做好预控。
1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋
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