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第六章整理

第六章纺织品一般整理

第一节绪论

整理目的:

1.纺织品幅宽整齐均一，尺寸、形态稳定。

定幅、防缩、防皱、热定形整理。

2.纺织品外观改善。

如白度、光泽、起绒和除绒。

增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、剪毛、缩呢整理等

3.纺织品手感改善，如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。

柔软、硬挺、增重整理。

4.纺织品耐用性增加。

防蛀、防霉整理。

5.纺织品特殊性能获得。

阻燃、抗菌、防污、拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。

整理：

除练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。

整理工序：

一般在染色、印花工序后进行---后整理。

整理分类

暂时性整理---仅短时间保持整理效果，在水洗后或使用时，整理效果很快降低或消失。

半耐久性整理---一定时间有效，能耐温和、数次洗涤，多次洗涤后整理效果消失。

耐久性整理---长时间有效，耐多次洗涤。

整理方法

1.物理机械方法---利用水分、热量、压力、拉力等物理、机械作用力达到整理目的。

2.化学方法---在纺织品上施加化学物质，与纤维之间发生物理或化学作用力，达到整理目的。

3.物理机械和化学联合方法---两种方法结合。

如树脂整理和轧纹整理结合，耐久性轧纹。

第二节棉型织物的一般整理

棉织物优点：

柔软、舒适、吸湿、透气。

棉织物印染后：

幅宽变窄不匀，手感粗糙，外观欠佳。

棉织物整理

定形整理

外观整理

手感整理

树脂整理

定形整理:

消除纤维或织物中存在的内应力，使织物处于较稳定的状态，减少棉织物在后续加工或服用过程中的变形现象。

包括定（拉）幅整理、机械预缩整理、丝光工艺和树脂整理。

一、拉幅整理

原因：

练漂、印染加工，经向张力大且持续，纬向张力小，受力不匀。

造成织物经向伸长而纬向收缩、幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪斜。

拉幅目的

整齐均一、形态稳定的幅宽，纠正纬向。

拉幅整理原理：

棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。

水能使棉纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿，摩擦阻力减少，分子和纤维可调整性增加，保持调整状态下烘干，氢键、分子之间力重建，达到定形目的。

定幅整理工艺：

拉幅机。

棉织物：

热风布铗拉幅机。

给湿----预烘至回潮率10~15%----整纬----热风扩幅

浸轧液中加整理剂---浆料、或柔软剂、增白剂、树脂等：

联合整理

二、光泽和轧纹整理

织物光泽：

织物表面光滑、无绒毛，纤维、纱线平行、平伏，织物表面定向反射光线能力强，反射光强，织物光泽就强。

否则，暗淡。

机械轧光整理原理：

湿热压下，织物纱线被压扁、压平，绒毛压伏，织物表面平滑、光洁，对光漫反射减弱，定向反射增加，从而使光泽增强。

轧光整理机

轧光机---三辊或五辊、七辊排列。

工艺：

给湿-----拉幅烘干----热轧、压----冷却落布

叠层轧光

使数层织物叠在一起，通过同一轧点，织物相互碾压，有波纹效应，纹路清晰，光泽、柔软。

摩擦轧光

轧光时，摩擦辊筒（上辊）转动速度较快，使织物受到摩擦轧压作用，获得强烈光泽。

手感硬、薄。

电光整理

硬辊筒表面刻有平行细斜纹，使织物表面轧压出相互平行的线纹，规则定向反射光线多，象丝绸的光泽。

轧纹整理

轧纹整理机：

一个可加热硬辊筒和一个软辊筒组成。

硬辊筒表面刻有阳纹图案，软辊筒表面有相应的阴纹图案。

在对织物轧压时，同速运转，在织物上轧出凹凸花纹。

三、预（防）缩整

理棉织物在织造、染整加工后，会有潜在收缩性，在织物松弛状态落水、洗涤时，发生收缩变形，称为缩水。

缩水导致服装收缩、变形走样。

棉织物出厂控制缩水率（~1%）。

棉织物缩水原因

内应力松弛

湿加工中，伸长、扭曲状态在水挥发中被暂时固定下来，织物再润湿时，自由状态，释放应力，纤维回复至自然状态。

造成缩水现象。

达~2%的缩水率。

异向溶胀

异向溶胀，纱线调整位置，使织缩增加，但自然干燥过程纱线位置不能复原，缩水率达~8%。

防缩原理

学整理---树脂或交联剂对织物处理，降低亲水性，抑制溶

机械预缩---机械推挤，使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少。

即预留补偿。

机械预缩工艺：

磨毛整理

由砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削织物的经纬纱后，拉出割断纤维产生绒毛。

磨毛机---砂带式：

无接缝循环砂带。

     ---砂辊式：

单辊，多辊之分。

第三节毛织物整理

毛织物是指羊毛纤维织物、羊毛混纺织物和其他毛型织物。

毛织物整理目的：

发挥毛纤维固有特点，增进织物身骨、手感、弹性、光泽；赋予毛织物特殊性能，防毡缩、防蛀、阻燃等。

毛织物

精纺毛织物---紧密、细支。

粗纺毛织物---粗支、稀松。

精纺毛织物

要求：

呢面光洁平整、织纹清晰、光泽自然、手感丰满，滑、挺、爽风格，弹性。

一些品种略具短齐绒毛。

整理工艺：

烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢、电压

粗纺毛织物

要求：

紧密厚实、弹性、柔顺滑糯、绒毛、光泽、保暖性强。

整理工艺：

缩呢、洗呢、起毛、剪毛、蒸呢等。

一、毛织物湿整理

指水、热、设备中进行整理。

包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、烘呢。

1、坯布准备

编号、生坯检验、修补、擦油污渍。

2、烧毛

轻薄精纺毛织物。

气体烧毛机，毛织物自行熄火，不需灭火装置。

双面、单面烧毛。

3、煮呢

煮呢---毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的加工过程。

目的：

定形作用。

尺寸稳定，避免变形和皱折，使呢面平整，外观挺刮，手感柔软、富有弹性。

原理：

湿热、张力条件下，羊毛纤维分子间副键如氢键、离子键、二硫键等被拆散，分子、纤维等调整，在新位置又经长时间湿热处理，重新建立大量上述副键，保持状态冷却，获得定形效果。

煮呢机:

单槽煮呢机，双槽煮呢机，蒸煮联合机。

煮呢工艺

温度:

白坯煮呢：

80~95℃，染后复煮：

70-85℃。

时间：

正常：

1h左右。

温度低、时间长；温度高，时间短。

pH值：

白坯煮呢：

pH6.5-7.5,色坯煮呢：

pH5.5-6.5。

张力和压力：

大---平挺、滑爽、光泽，用于薄型平纹织物。

冷却方式：

对织物风格影响。

突然冷却、逐步冷却、自然冷却

煮呢工序

先煮后洗：

平整挺括、进一步定形。

煮-洗-煮

先洗后煮：

油污多织物

染后煮呢：

复煮，色牢度高织物用。

4、洗呢

洗呢：

毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程。

目的：

除去和毛油、抗静电剂、浆料等物质，还有沾的油污、灰尘。

洗呢原理：

利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透，加以机械挤压、揉搓，使呢干净。

同时，防止羊毛损伤、呢毡化，漂清等。

洗呢设备:

绳状洗呢机，平幅洗呢机，连续洗呢机。

洗呢工艺

洗涤剂---肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等

温度---~40℃左右。

时间---30~60min（粗纺织物），45~90min.（精纺织物）

pH值---7~9

浴比---1:

5~10（精纺织物），1：

5~6（粗纺织物）

滚筒压力，清水洗5~6次。

5、缩呢

缩呢：

在一定的湿、热、机械力作用下，使毛织物产生缩绒毡合的加工过程。

目的：

使毛织物收缩，质地紧密厚实，强力提高，弹性、保暖性增加。

织物表面产生绒毛，遮盖织物组织，改进织物外观，并获得丰满、柔软的手感。

粗纺毛织物工序，少数精纺毛织物轻缩呢。

原理：

羊毛会毡缩---在水中无定向外力作用下，纤维相互缠结，集合体变密实，绒毛突出，织物尺寸减小，织纹模糊，强力增加。

毡缩机理

定向摩擦效应。

顺鳞片摩擦系数小，逆鳞片摩擦系数大，加之羊毛弹性、卷曲等，纤维咬合，造成毡缩现象。

缩呢设备:

滚筒式缩呢机，复式缩呢机，洗缩联合机。

缩呢剂作用：

使纤维润湿溶胀，鳞片张开，润滑纤维促进纤维移动，咬合，产生缩绒效果。

酸性缩呢剂---硫酸或醋酸。

手感、光泽差些

中性缩呢剂----合成洗涤剂。

纤维损伤小，手感硬

碱性缩呢剂----肥皂或合成洗涤剂，碳酸钠。

手感软，光泽好。

缩率：

粗纺织物，经---10~30%，纬---15~35%。

      精纺织物，经---3~5%，纬---5~10%。

6、脱水及烘呢定幅

烘呢定幅多层热风针板拉幅烘干机：

精纺---75~80℃，

粗纺---80-90℃

二、毛织物的干整理

起毛、刷毛、剪毛、电压、蒸呢等。

1、起毛

利用钢针或刺果从织物表面拉出一层绒毛。

钢丝起毛机，刺果起毛机，起毛、剪毛联合机。

3、蒸呢

蒸呢：

毛织物在张力、压力条件下用蒸汽处理一段时间的加工过程。

目的：

永久定形。

尺寸稳定，平整，光洁，柔软、弹性。

蒸呢机：

单滚筒蒸呢机双滚筒蒸呢机罐蒸机

4、电压

电压：

含一定水分的毛织物，通过电热板受压一定时间，使呢面平整，身骨挺实，手感润滑，光泽悦目。

电压机：

压力温度时间恒压冷却

5、防蛀整理

蛀虫：

衣蛾、皮蠹虫等。

防蛀剂：

熏蒸剂---对二氯苯、萘、樟脑。

触杀剂---氯苯乙烷（DDT）

食杀剂---除虫菊酯。

和染料同浴使用。

        1~3%，30~40℃，5~10min.

6、防缩整理

毛织物在洗涤时缩水原因：

1）松弛收缩

2）毡缩---主要原因

降解法

氧化剂使鳞片层部分蛋白质分子降解，形成大量亲水性基团，在水中溶胀软化鳞片，纤维定向摩擦效应减小，毡缩性降低。

氧化剂：

NaClO，二氯异氰尿酸钠，KMnO4，KSO5。

树脂（加法）法整理

少量树脂施加于织物，通过点焊接形式或在纤维间交联，将纤维粘结起来，不容易相互滑移；或把鳞片遮蔽，防止咬合，定向摩擦效应降低，从而防毡缩。

树脂：

聚氨酯、聚丙烯酸酯。

降解-树脂联合处理：

氯化----酸洗----脱氯----水洗----树脂----柔软

处理效果：

手感硬，柔软处理，达到机可洗水平。

第四节蚕丝织物整理

丝织物：

光泽悦目、手感柔软滑爽；易缩水、起皱、湿弹性低、悬垂性差。

丝织物进行机械整理和化学整理。

丝织物机械整理：

烘干---定幅---机械预缩---蒸绸---机械柔软----轧光

柔软整理机

丝织物化学整理：

1、手感整理

柔软整理和硬挺整理。

与棉织物相似。

2、增重整理

锡盐整理：

~30%增重，效果好，高级厚织物

单宁整理：

植物煎汁丹宁，可固着生丝丝胶，有色，不艳。

树脂整理：

甲基丙烯酰胺等接枝整理。

丝素溶液增重：

保健性、舒适性最佳。

锡盐增重方法

1）SnCl4溶液处理织物，SnCl4在纤维内部水解：

SnCl4+4H2O-----Sn（OH）4+4HCl

2）Na2HPO4溶液处理，水洗：

Sn（OH）4+Na2HPO4-----Sn（OH）2HPO4+2NaOH

3）Na2SiO3溶液处理：

Sn（OH）2HPO4+3NaSiO3---（SiO2）3SnO2+Na3PO4+3NaOH

树脂整理---防皱整理

防皱剂：

2D树脂，聚氨酯，有机硅树脂、多羧酸等。

干交联工艺：

与棉相似，120℃低温快速烘。

湿态交联工艺：

干、湿都有防皱性。

气相交联工艺：

干弹性高等。

真丝其他整理：

防泛黄、防霉、盐缩、砂洗、

丝鸣、丝胶固着、特种功能整理。

第五节合成纤维热定形

合成纤维与天然纤维不同，纤维结构受水影响小，但受热影响大，织物通过热处理可获得定形效果。

也有些吸湿较大的合成纤维辅以湿度，进行热定形。

干热定形---涤纶

湿热定形---腈纶、锦纶

目的---提高尺寸的热稳定性，消除已有折痕，防止使用时产生新折痕。

平整、抗起球性改善。

热定形原理

合成纤维在Tg（玻璃化温度）以下，分子链段活动冻结，只有小基团能热运动。

在Tg以上，无定形区分子链段热运动灵活，对织物施加张力，分子链段按外力方向蠕动重排，保持张力状态冷却，则新状态便被固定下来。

合成纤维这种定形作用是暂时的，当所处温度在其Tg以上，定形状态便容易被破坏，但所处温度在其Tg下，形态稳定。

热定形结果是提高了合成纤维的Tg。

定形时结构改变

合成纤维热定形温度：

>Tg,

小晶体熔化，大晶体长大，取向度提高。

有水时，Tg下降，处理温度也可下降而得同样效果

热定形设备和工艺

针铗式热定形机。

干热定形温度：

涤纶、涤/棉：

180~210℃，20~30S。

锦纶6：

190~200℃（230℃锦纶66），15~20S。

腈纶：

170~190℃，15~16S。

锦纶湿热定形：

水浴定形：

沸水，0.5~2h

汽蒸定形：

125~135℃，20~30min.

130~132℃，20~30min.（针织物）

影响热定形效果因素

温度：

高，尺寸稳定。

手感粗硬。

锦纶泛黄（干热）。

涤纶染色受影响（170~180℃染料吸收最少）。

时间：

预热、热透、热调整，~15S，快速冷却。

张力：

经向超喂，纬向扩幅。

超喂大，经向尺寸热稳定性提高，强力提高，断裂延伸度下降。

纬向扩幅不应太高。

溶胀剂：

水

热定形工序：

坯布定形：

干净坯布，后续加工不变形

染前定形：

一般织物

染后定形：

成品尺寸稳定，平整