第六章整理.docx

1、第六章 整理第六章 纺织品一般整理第一节 绪 论整理目的:1.纺织品 幅宽整齐均一，尺寸、形态稳定。定幅、防缩、防皱、热定形整理。 2. 纺织品外观改善。如白度、光泽、起绒和除绒。增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、剪毛、缩呢整理等 3. 纺织品手感改善，如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。柔软、硬挺、增重整理。 4. 纺织品耐用性增加。防蛀、防霉整理。 5.纺织品特殊性能获得。阻燃、抗菌、防污、拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。整理：除练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。整理工序：一般在染色、印花工序后进行-后整理。 整理分类暂时性整理-仅短时间保持整理效果，在水洗后或使用时，整理

2、效果很快降低或消失。 半耐久性整理-一定时间有效，能耐温和、数次洗涤，多次洗涤后整 理效果消失。 耐久性整理-长时间有效，耐多次洗涤。整理方法1.物理机械方法 - 利用水分、热量、压力、拉力等物理、机械作用力达到整理目的。 2.化学方法 - 在纺织品上施加化学物质，与纤维之间发生物理或化学作用力，达到整理目的。3.物理机械和化学联合方法 - 两种方法结合。如树脂整理和轧纹整理结合，耐久性轧纹。第二节 棉型织物的一般整理 棉织物优点：柔软、舒适、吸湿、透气。 棉织物印染后：幅宽变窄不匀，手感粗糙，外观欠佳。棉织物整理定形整理外观整理手感整理树脂整理 定形整理:消除纤维或织物中存在的内应力，使织物

3、处于较稳定的状态，减少棉织物在后续加工或服用过程中的变形现象。包括定（拉）幅整理、机械预缩整理、丝光工艺和树脂整理。一、拉幅整理原因：练漂、印染加工，经向张力大且持续，纬向张力小，受力不匀。造成织物经向伸长而纬向收缩、幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪斜。拉幅目的整齐均一、形态稳定的幅宽，纠正纬向。拉幅整理原理： 棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。水能使棉纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿，摩擦阻力减少，分子和纤维可调整性增加，保持调整状态下烘干，氢键、分子之间力重建，达到定形目的。定幅整理工艺：拉幅机。棉织物：热风布铗拉幅机。 给湿-预烘至回潮率1015%-整纬-热风扩幅 浸轧液中加整理剂-浆

4、料、或柔软剂、增白剂、树脂等：联合整理二、光泽和轧纹整理织物光泽：织物表面光滑、无绒毛，纤维、纱线平行、平伏，织物表面定向反射光线能力强，反射光强，织物光泽就强。否则，暗淡。机械轧光整理原理：湿热压下，织物纱线被压扁、压平，绒毛压伏，织物表面平滑、光洁，对光漫反射减弱，定向反射增加，从而使光泽增强。轧光整理机轧光机-三辊或五辊、七辊排列。工艺：给湿-拉幅烘干- 热轧、压-冷却落布叠层轧光使数层织物叠在一起，通过同一轧点，织物相互碾压，有波纹效应，纹路清晰，光泽、柔软。摩擦轧光 轧光时，摩擦辊筒（上辊）转动速度较快，使织物受到摩擦轧压作用，获得强烈光泽。手感硬、薄。电光整理 硬辊筒表面刻有平行细

5、斜纹，使织物表面轧压出相互平行的线纹，规则定向反射光线多，象丝绸的光泽。轧纹整理轧纹整理机：一个可加热硬辊筒和一个软辊筒组成。硬辊筒表面刻有阳纹图案，软辊筒表面有相应的阴纹图案。在对织物轧压时，同速运转，在织物上轧出凹凸花纹。 三、预（防）缩整理棉织物在织造、染整加工后，会有潜在收缩性，在织物松弛状态落水、洗涤时，发生收缩变形，称为缩水。缩水导致服装收缩、变形走样。棉织物出厂控制缩水率（1%）。 棉织物缩水原因 内应力松弛湿加工中，伸长、扭曲状态在水挥发中被暂时固定下来，织物再润湿时，自由状态，释放应力，纤维回复至自然状态。造成缩水现象。达2%的缩水率。异向溶胀异向溶胀，纱线调整位置，使织缩增

6、加，但自然干燥过程纱线位置不能复原，缩水率达8%。防缩原理学整理 -树脂或交联剂对织物处理，降低亲水性，抑制溶机械预缩-机械推挤，使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少。即预留补偿。机械预缩工艺：磨毛整理由砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削织物的经纬纱后，拉出割断纤维产生绒毛。 磨毛机-砂带式：无接缝循环砂带。 -砂辊式：单辊，多辊之分。 第三节 毛织物整理毛织物是指羊毛纤维织物、羊毛混纺织物和其他毛型织物。毛织物整理目的：发挥毛纤维固有特点，增进织物身骨、手感、弹性、光泽；赋予毛织物特殊性能，防毡缩、防蛀、阻燃等。毛织物精纺毛织物-紧密、细支。 粗纺毛织物-粗支、稀松。精纺毛织物要求：呢面光

7、洁平整、织纹清晰、光泽自然、手感丰满，滑、挺、爽风格，弹性。一些品种略具短齐绒毛。 整理工艺：烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢、电压粗纺毛织物 要求：紧密厚实、弹性、柔顺滑糯、绒毛、光泽、保暖性强。 整理工艺：缩呢、洗呢、起毛、剪毛、蒸呢等。一、毛织物湿整理指水、热、设备中进行整理。包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、烘呢。1、坯布准备 编号、生坯检验、修补、擦油污渍。 2、烧毛轻薄精纺毛织物。气体烧毛机，毛织物自行熄火，不需灭火装置。双面、单面烧毛。 3、煮呢煮呢-毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的加工过程。 目的：定形作用。尺寸稳定，避免变形和皱折，使呢面平整，外观挺刮，手感

8、柔软、富有弹性。 原理：湿热、张力条件下，羊毛纤维分子间副键如氢键、离子键、二硫键等被拆散，分子、纤维等调整，在新位置又经长时间湿热处理，重新建立大量上述副键，保持状态冷却，获得定形效果。煮呢机:单槽煮呢机， 双槽煮呢机， 蒸煮联合机。煮呢工艺温度: 白坯煮呢：8095，染后复煮：70-85。时间：正常：1h左右。温度低、时间长；温度高，时间短。 pH值： 白坯煮呢：pH6.5-7.5, 色坯煮呢：pH5.5-6.5。 张力和压力： 大-平挺、滑爽、光泽，用于薄型平纹织物。 冷却方式：对织物风格影响。 突然冷却、逐步冷却、自然冷却煮呢工序先煮后洗：平整挺括、进一步定形。煮-洗-煮 先洗后煮：油

9、污多织物 染后煮呢：复煮，色牢度高织物用。4、洗呢洗呢：毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程。 目的：除去和毛油、抗静电剂、浆料等物质，还有沾的油污、灰尘。 洗呢原理：利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透，加以机械挤压、揉搓，使呢干净。同时，防止羊毛损伤、呢毡化，漂清等。洗呢设备:绳状洗呢机，平幅洗呢机，连续洗呢机。洗呢工艺洗涤剂-肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等 温度- 40左右。 时间-3060min(粗纺织物)，4590min.(精纺织物) pH值-79 浴比-1:510（精纺织物），1：56（粗纺织物） 滚筒压力，清水洗56次。5、缩呢缩呢：在一定的湿、热、机械力作用下，使毛织物产生

10、缩绒毡合的加工过程。 目的：使毛织物收缩，质地紧密厚实，强力提高，弹性、保暖性增加。织物表面产生绒毛，遮盖织物组织，改进织物外观，并获得丰满、柔软的手感。粗纺毛织物工序，少数精纺毛织物轻缩呢。 原理：羊毛会毡缩-在水中无定向外力作用下，纤维相互缠结，集合体变密实，绒毛突出，织物尺寸减小，织纹模糊，强力增加。毡缩机理定向摩擦效应。顺鳞片摩擦系数小，逆鳞片摩擦系数大，加之羊毛弹性、卷曲等，纤维咬合，造成毡缩现象。 缩呢设备: 滚筒式缩呢机， 复式缩呢机， 洗缩联合机。缩呢剂作用：使纤维润湿溶胀，鳞片张开，润滑纤维促进纤维移动，咬合，产生缩绒效果。酸性缩呢剂 -硫酸或醋酸。手感、光泽差些 中性缩呢剂

11、 -合成洗涤剂。纤维损伤小，手感硬碱性缩呢剂- 肥皂或合成洗涤剂，碳酸钠。手感软，光泽好。缩率：粗纺织物，经-1030%，纬-1535%。 精纺织物，经-35%，纬-510%。 6、脱水及烘呢定幅烘呢定幅多层热风针板拉幅烘干机：精纺-7580，粗纺-80-90二、毛织物的干整理起毛、刷毛、剪毛、电压、蒸呢等。1、起毛 利用钢针或刺果从织物表面拉出一层绒毛。 钢丝起毛机，刺果起毛机，起毛、剪毛联合机。3、蒸呢蒸呢：毛织物在张力、压力条件下用蒸汽处理一段时间的加工过程。 目的：永久定形。尺寸稳定，平整，光洁，柔软、弹性。 蒸呢机：单滚筒蒸呢机 双滚筒蒸呢机 罐蒸机4、电压电压：含一定水分的毛织物，

12、通过电热板受压一定时间，使呢面平整，身骨挺实，手感润滑，光泽悦目。电压机： 压力 温度 时间 恒压冷却5、防蛀整理蛀虫：衣蛾、皮蠹虫等。 防蛀剂：熏蒸剂-对二氯苯、萘、樟脑。 触杀剂-氯苯乙烷（DDT） 食杀剂-除虫菊酯。和染料同浴使用。 13%，3040，510min. 6、防缩整理 毛织物在洗涤时缩水原因： 1）松弛收缩 2）毡缩-主要原因 降解法氧化剂使鳞片层部分蛋白质分子降解，形成大量亲水性基团，在水中溶胀软化鳞片，纤维定向摩擦效应减小，毡缩性降低。 氧化剂：NaClO，二氯异氰尿酸钠，KMnO4，KSO5。树脂（加法）法整理少量树脂施加于织物，通过点焊接形式或在纤维间交联，将纤维粘结

13、起来，不容易相互滑移；或把鳞片遮蔽，防止咬合，定向摩擦效应降低，从而防毡缩。 树脂：聚氨酯、 聚丙烯酸酯。 降解-树脂联合处理： 氯化- 酸洗- 脱氯-水洗-树脂-柔软 处理效果：手感硬，柔软处理，达到机可洗水平。第四节 蚕丝织物整理丝织物：光泽悦目、手感柔软滑爽；易缩水、起皱、湿弹性低、悬垂性差。丝织物进行机械整理和化学整理。丝织物机械整理：烘干-定幅- 机械预缩- 蒸绸 -机械柔软-轧光柔软整理机丝织物化学整理：1、手感整理 柔软整理和硬挺整理。与棉织物相似。 2、增重整理 锡盐整理：30%增重，效果好，高级厚织物 单宁整理：植物煎汁丹宁，可固着生丝丝胶，有色，不艳。 树脂整理：甲基丙烯酰

14、胺等接枝整理。 丝素溶液增重：保健性、舒适性最佳。锡盐增重方法1）SnCl4溶液处理织物，SnCl4在纤维内部水解： SnCl4 + 4H2O-Sn(OH)4 + 4HCl 2) Na2HPO4溶液处理，水洗： Sn(OH)4 + Na2HPO4-Sn(OH)2HPO4 + 2NaOH 3)Na2SiO3溶液处理： Sn(OH)2HPO4 + 3NaSiO3-(SiO2)3SnO2 + Na3PO4 + 3NaOH 树脂整理-防皱整理防皱剂：2D树脂，聚氨酯，有机硅树脂、多羧酸等。 干交联工艺：与棉相似，120低温快速烘。 湿态交联工艺：干、湿都有防皱性。 气相交联工艺：干弹性高等。 真丝其他

15、整理：防泛黄、防霉、盐缩、砂洗、 丝鸣、丝胶固着、特种功能整理。第五节 合成纤维热定形合成纤维与天然纤维不同，纤维结构受水影响小，但受热影响大，织物通过热处理可获得定形效果。也有些吸湿较大的合成纤维辅以湿度，进行热定形。 干热定形-涤纶 湿热定形-腈纶、锦纶 目的-提高尺寸的热稳定性，消除已有折痕，防止使用时产生新折痕。平整、抗起球性改善。热定形原理合成纤维在Tg（玻璃化温度）以下，分子链段活动冻结，只有小基团能热运动。在Tg以上，无定形区分子链段热运动灵活，对织物施加张力，分子链段按外力方向蠕动重排，保持张力状态冷却，则新状态便被固定下来。合成纤维这种定形作用是暂时的，当所处温度在其Tg以上

16、，定形状态便容易被破坏，但所处温度在其Tg下，形态稳定。热定形结果是提高了合成纤维的Tg。定形时结构改变合成纤维热定形温度：Tg, Tm。 小晶体熔化，大晶体长大，取向度提高。 有水时，Tg 下降，处理温度也可下降而得同样效果热定形设备和工艺针铗式热定形机。 干热定形温度： 涤纶、涤/棉：180210，2030S。 锦纶6：190200 （230 锦纶66），1520S。 腈纶：170190 ，1516S。 锦纶湿热定形： 水浴定形：沸水，0.52h 汽蒸定形：125135 ，2030min. 130132 ，2030min.(针织物)影响热定形效果因素温度：高，尺寸稳定。手感粗硬。锦纶泛黄（干热）。 涤纶染色受影响（170180 染料吸收最少）。 时间：预热、热透、热调整，15S，快速冷却。 张力：经向超喂，纬向扩幅。 超喂大， 经向尺寸热稳定性提高，强力提高，断裂延伸度下降。纬向扩幅不应太高。 溶胀剂：水 热定形工序： 坯布定形：干净坯布，后续加工不变形 染前定形：一般织物 染后定形：成品尺寸稳定，平整