重庆某供水工程v型滤池施工方案secret.docx

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重庆某供水工程v型滤池施工方案secret

XX建筑公司重庆XX区

供水工程

V

型

滤

池

施

工

方

案

XX建筑公司重重庆XX区

供水工程项目经理部

二００七年四月二十日

施工组织设计（施工方案）审批会签表

工程名称

重庆XX区供水工程V型虑池

编制

项目经理

复核

项目总工

编制时间

审核会签

技术中心

审核意见：

公司技术中心（公章）

审核人：

审核时间：

年月日

工程管理中心

审核意见：

工程管理中心（公章）

审核人：

审核时间：

年月日

安质部

审核意见：

公司安质部（公章）

审核人：

审核时间：

年月日

批

准

审批意见：

批准人：

批准时间：

施工组织设计（施工方案）审批会签表

工程名称

重庆XX区供水工程反应沉淀池

编制

项目经理

复核

项目总工

编制时间

审核会签

技术中心

审核意见：

公司技术中心（公章）

审核人：

审核时间：

年月日

工程管理中心

审核意见：

工程管理中心（公章）

审核人：

审核时间：

年月日

安质部

审核意见：

公司安质部（公章）

审核人：

审核时间：

年月日

批

准

审批意见：

批准人：

批准时间：

施工组织设计（施工方案）审批会签表

工程名称

重庆XX区供水工程清水池

编制

项目经理

复核

项目总工

编制时间

审核会签

技术中心

审核意见：

公司技术中心（公章）

审核人：

审核时间：

年月日

工程管理中心

审核意见：

工程管理中心（公章）

审核人：

审核时间：

年月日

安质部

审核意见：

公司安质部（公章）

审核人：

审核时间：

年月日

批

准

审批意见：

批准人：

批准时间：

V型滤池施工方案

一、工程概况

本工程为重庆XX区净水厂的（一期）土建工程，是具有时代意义的重点工程。

重庆市东部约50Km的长寿区境内，设计供水能力为24万m3/d，其中工业供水22.5万m3/d，生活用水1.5万m3/d，净水厂采用常规和强化常规处理工艺。

该工程占地约8.3138万m2，东、西、北侧临XX区的规划路，场地基本呈长方形，其东西最宽187m，南北最长428m，由中国市政工程华北设计研究院设计。

二、主要施工工艺流程

1、施工程序

交桩、复核、测量放线→设置建（构）筑物的控制轴线、高程的控制桩→土石方开挖→地基处理→边坡支护→300mm厚砂垫层→C10垫层砼→测放底板控制线、弹出底板钢筋绑扎布置线及中隔板轴线→管廊-4.300底板施工→管廊-2.6底板及-2.0底板（500高壁板）施工→管廊+3.800以下壁板及独立柱施工→滤池-2.0底板以上施工→管廊屋顶板及其以下框架柱施工→管廊性能试→性能测试→滤板板安装螺栓固定→滤池内抹灰→池外盲沟施工→土方回填（边坡）→养护。

三：

土方开挖、基坑护坡及土方回填

1、基坑开挖

滤池基坑底分别处于3个不同标高，且有超挖部分，一次开挖不能到位，在开挖过程中如不仔细控制，基槽很容易超挖，扰动原土

给下一步施工提出难题，为保证基坑底符合设计要求，采取如下步骤开挖：

（1）认真识图，根据图纸提供的标高尺寸，绘制详细的基坑底断面图，断面图上标注详细的尺寸，依据基坑断面图并按标高自上而下绘制挖土区域图，详细标明尺寸控制位置，便于开挖中使用，基坑底断面图见下图。

（2）依据标高及开挖区域图，先挖至-2.90，通过轴线控制桩放出低于-4.30至-5.20所段开挖的区域。

此段开挖主要在滤池管廊底板处，因槽形高差2.3m，底宽6.60m，便于大机挖，要采用1.20m3挖机和人工配合施工。

开挖时同样严格按开挖断面和区域图上标注的尺寸，用钢筋头插旗定出坑底坡角起点和下角点，边施工边检查复核。

面积较大，开挖较易，基坑开挖从两边向中间分段开挖分段施工。

集水坑人工开挖，弃土于边坡处。

2、基坑（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护，基坑（槽）土方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法，并预留150～200厚用人工整平，防止挖掘机扰动原土地基，人工配合自上而下修整边坡，必要时做护壁支撑。

基坑（槽）挖至设计标高应及时钎探、验槽。

如个别地方超挖，应用砂石料填补夯实。

并事先征得监理工程师同意。

3、开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土全部运至预留场区堆放或按业主指定的弃土地点，待各种水池闭水试验合格及建筑物房心边坡回填时再

将好土运回用于回填土。

4、对于深度超过5m的基坑采用二级放坡，二级平台宽度为2M，基坑（边坡）开挖后，应认真分析土质及边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护坡处理，对边坡不稳定者，为避免雨水冲刷，坡面喷射厚50mm的细石混凝土面层进行防护，防止边坡失稳。

基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，分层夯实，分层厚度不得超过250mm，回填时应从两侧对称进行。

四、桩基施工方案（另行编写）

五、钢筋工程

1、施工准备

1、1绑扎铁丝：

20～22号火烧丝

1、2垫块：

等于保护厚度的塑料垫块

1、3钢筋支撑筋：

用直径6或10钢筋制成支撑筋，间距为1000～2000mm。

东西方向布置便于控制标高。

2、钢筋施工

2、1钢筋下料：

严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。

2、2钢筋在现场集中制作，下料时应用中国建研院研制出的功能齐全，符合规范要求的最新鲁班软件且要经过手抽复查。

竖向粗钢筋采用电渣压力焊，水平直径小于22的钢筋采用搭接或闪光对焊要求满足设计要求；直径大于22的水平钢筋采用直螺纹连接，对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，如果工作面允许尽量采用双面焊，

否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。

2、3底板钢筋

对钢筋的材质、规格、接头、间距、标高、保护层登岸设计及规范要求外，另对池壁及中隔板等的预埋钢筋及与其相关的插筋提出以下要求

a中隔墙的预埋钢筋按轴线控制，用经纬仪定出各个控制点的钢筋位置，用拉线法校正控制点之间的钢筋。

允许偏差±3mm

b固定模板而设的插筋位置仍按轴线控制，允许偏差±5mm模板固定后去掉。

c下层钢筋网间加拉筋，间距1500—2000mm

d板混凝土表面高程控制桩（Φ12短钢筋）间距4m

e不同用途的插筋均应绑扎在池底钢筋上以保证其稳定。

F凳筋的摆放间距为800mm，梅花状布置，保护层垫块间距与前者相对应

2、4墙钢筋：

墙插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。

主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。

墙筋按图纸要求，必须错开接头。

2、5节点部位钢筋：

墙、柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

2、6钢筋保护层采用高标号预制塑料垫块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距：

梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。

六、混凝土工程

1、材料

1、1水泥：

池主体采用c25号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量证明书。

1、2砂：

级配良好，混凝土外加剂：

应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方为了保证混凝土结构的抗渗抗裂要求，混凝土应按设计要求可考虑掺加UEA微膨胀剂。

混凝土施工时多数混凝土结构一次浇筑量大，为避免施工时出现意外情况（如混凝土输送泵机械故障、输送管道堵塞等）造成正在浇筑的混凝土出现冷缝，应考虑在掺加微膨胀剂的同时，另外掺加具有缓凝效果的泵送剂，其缓凝时间以4-6h为佳，不同的外加剂同时掺用应通过试验确定其相容性。

混凝土采用JB–II复合剂和粉煤灰II级。

掺量按配合比要求。

2、作业条件

（1）浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，浇水使模板湿润。

（2）浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，已下达混凝土配合比通知单。

监理验收并签发浇注许可证。

（4）振捣器（棒）经检验试运转合格。

（5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

（6）混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3、底板混凝土浇筑：

每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照中间向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从短边开始，沿长向进行。

为保证池底板混凝土标高准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距2m设Φ12竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。

4、池壁及底板混凝土以变形缝为单元浇筑，分层厚控制每500mm一层，上下层混凝土施工间隔时间不得超过4小时。

混凝土配合比、外加剂与池底板及池壁相同。

对于泵送混凝土坍落度应在140~150mm范围内。

浇筑前施工缝应保持湿润，但不得积水。

先铺一层15~30mm

后与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

池壁混凝土应分层连续浇筑，每层存厚度40cm，沿池壁高度均匀浇筑，每层间歇时间不超过1h。

插入式振捣器间距50cm，振捣棒要插入下一层混凝土内5~10cm。

5、进水槽及表冲管

5、1V型进水槽在池壁内预埋钢筋，等池壁拆模后方能进行槽体及表冲管施工。

5、2V型槽因钢筋密，壁簿且不予续预制，必须浇筑在池壁上，且要求平直、光洁、密实，故采用特制的钢模，表冲管的孔洞用在钢模上预留。

5、3表冲管在过滤及反冲洗时的双重作用能否正常发挥，取决于产生的很想水流是否均匀、平顺。

因此对其高程水平度、间距、管与进水槽的垂直度要求很严。

上述要求与V型槽的钢模安装有关。

因此在安装钢模式要对V型槽的“堰口”校测准确。

为保证模板不位移，在池壁上预埋螺栓。

6、滤板支撑梁柱

滤板梁的间距、预埋螺栓位置、表面平整度等必须做到“准确”。

否则滤板无法安装。

为了保证梁、柱的几何尺寸，采用槽钢作模型，曹刚表面误差控制在1mm，预埋螺栓通过固定拉杆与模板连接牢固，防止因振捣使用螺栓位移。

7、柱的混凝土浇筑

（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不

大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过2m时应采取措施可用

串筒或溜槽分段浇筑。

（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

8、梁、板混凝土浇筑

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

（2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，

厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

（4）施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用钢丝网挡牢。

（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑

混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

9、混凝土养护：

（1）砼浇筑以后池底应覆盖塑料薄膜，再盖二层草袋，池壁采用吊挂草帘定时浇水，在砼池壁顶部设带莲蓬头的不间断喷淋装置，以保证砼的表面温度（保湿、降温），喷水莲蓬头一般安装在Φ15mm水管上，间距4～5m，普通砼养护期不少于7d，防水砼养护期不少于14d。

（2）砼浇筑以后如遇高温天气，除采取以上覆盖养护措施外，还应增加管棚遮阳措施，防止新浇砼被烈日暴晒，影响砼质量。

同时控制石子和沙子的入仓温度以保证混凝土质量。

七、橡胶止水带的质量、接头及预埋

1、质量检验

橡胶止水带应具有良好的弹性，抗撕裂性、耐磨性及耐老化性，其丁字形、十字接头应委托厂家加工成形，验收时应检验其出厂合格证及物理试验资料，表面无撕毁，缺损及孔眼。

2、接头粘结

2、1设备与材料

（1）平板钢模：

加工400×300×25的钢板2块，在钢板上钻4Φ18孔，另准备M16，共4根。

（2）混炼胶：

采用止水带专用的混炼胶，使用时在电炉上稍加烤热后拉成厚度约1mm的薄征。

（3）胶接料配制：

将混炼胶剪成10×10mm碎片，按重量比1：

5的比例溶解于汽油。

2、2粘结

将准备粘结的止水带端部削去搭接面的园孔、足节及翼缘高出部分，然后用锉刀粘结面锉毛，涂上胶接料，放在通风良好处使其干燥后将混炼胶片粘贴在其中一端粘接部位上，再将另一端的搭接部分重叠在一起，把重叠部位置已预热到80℃的钢板间拧紧螺栓夹紧，再把钢板加热至100～130℃，加热10～15min后，将接头处的混炼胶取下，如有良好的弹性，即可停止加热，冷却后卸下钢板成活。

3、止水带预埋

池体结构变形缝处，设橡胶止水带，把止水带的中部夹在端模上，将止水带的钢筋支架架起，并在止水带两边打孔@500与钢筋支架绑牢，浇筑砼时，要保证止水带的砼不应出现粗骨料集中和漏振现象。

当止水带处另一侧浇筑砼前，应按设计要求，把填缝材料粘贴在已浇筑砼的接触，然后浇筑砼。

八、模板工程

1、为保证防水混凝土的光洁度和密实度，v滤池地下构筑物均使用新的木模板，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。

为保证混凝土的外观效果，模板统一严禁随意使用废机油等，池壁混凝土表面光洁度应符合规定。

为保证施工缝两侧（或上下）支模时模板与已浇筑为混凝土间贴合紧密不漏浆，在其贴合面上应加垫5mm厚海绵条，该部位的对拉螺栓间距应适当紧密。

2、模板板设计

设计原则为柱模一次支到梁底位置，留出梁口，再支梁底模、侧模及楼板模。

柱模：

柱模结合结构设计截面尺寸及梁高设计。

梁模：

梁底模，侧模拼板从柱头或梁节点往中间拼接，将多余尺寸放在梁中用调节板调整。

3、池壁模板

池壁模板采用木板水平安装，用2根20#槽钢作竖向戴每米一根，用钢管作水平龙骨，内外模板采用工具式螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上池壁及中隔墙模板一次支齐，其轴线及断面尺寸按测量当先位置严格控制，安装完后要逐条轴线检查，只有符合允许偏差后，方准浇筑混凝土。

V型滤池池内壁垂直度和净空尺寸是立模控制的关键，误差控制要求在±2mm,否则将对池内滤板安装产生影响，尤其是滤板与池壁四周边角密封难以控制，达不到闭水、闭气的效果。

V型槽模板待中隔墙混凝土达到一定强度后进行标高和位置定位支上。

4、框架柱模：

框架柱沿高度方向平均每600设一层4道直径14毫米对拉螺栓，外加Φ48钢管柱箍间距不大于600，根部可利用Φ25钢筋地锚，用短方木，木楔固定上部拉顶结合。

保证满足设计要求和混凝土的侧压力的要求。

梁模：

梁高500以上的梁沿长度方向平均每600设一道对拉螺栓，梁柱节点、梁节点处距离节点150必须设一道对拉螺栓和支撑，沿梁长度加设dg48钢管背楞。

梁底支撑间距不大于1200，

超过时要进行局部加固。

板模：

板底支撑用多功能碗扣式脚手架并配以钢桁架，钢桁架间距900，两点支撑中间加固；梁底支撑两个方向不大于1200时，必须落地加固，且要用复合支撑。

5、模板施工应注意的问题

5、1柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。

5、2梁板模板易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。

防止办法是，梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。

使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。

模板支柱的底部支在坚实地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。

同时按建筑规范要求起拱。

九、屋面工程

v型滤池屋面除管廊和三层楼外均为钢筋混凝土现浇板，坡屋面。

1、平屋面采用保温层建筑找坡，40cm刚性防水层C25细石砼（加抗渗王-Ⅱ型）。

2、除破屋面外，基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。

3、基层表面应平整光滑、均匀一致。

4、基层应干燥，含水率宜小于9%。

5、卷材铺贴前的准备工作：

5、1检查基层的质量：

找平层必须有坚固而平整的表面，其平整度用2m长的直尺检查时，不庆超过5mm。

女儿墙和变形缝的墙应及时砌筑，并在转角处做成圆弧。

天沟的纵向坡度不小于0.5。

有排水的檐口在0.2～0.5m范围内，坡度不小于15%。

内部排水的雨水口周围做好杯形洼坑，半径约0.5m，坡度不小于5%。

5、2涂刷冷底子油

采用干刷法，即水泥砂浆找平层养护完毕，表面基本干燥后进行，冷底子油用胶刷涂刷，涂刷要均匀，愈薄愈好。

涂刷冷底子油后经风干不沾手就开始铺贴卷材。

5、3清理卷材

卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净，根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后卷过来直至备用。

清理好备用的卷材要防止溅水弄脏。

运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。

6、卷材铺贴顺序：

先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工顺序。

先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。

特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。

为确保本工程实现优良工程质量目标，工程质量不仅必保内坚，还必须外观美的观感效果，为达到砼外表面平整光滑不漏浆、无模板接缝印迹，均采用清施工工艺。

2、要保证砼表面平整光滑，标高、轴线及几何尺寸准确、测量放线是重要的先导工序，应贯穿各施工环节，应突出强调测量放线的精确度，制订验收标准以保证模板厚度，施工中，应及时提供各种精确的基准线。

3、模板设计时应根据池体形状及面积不同情况，本着便于施工同时可在不同单体工程周转使用的原则，适当加大单块模板的尺寸，

支模时，在模板接缝粘贴海绵条，防止漏浆。

4、应选用同一厂家、同一品种、同一标号、颜色纯正的水泥，砂石料也要固定供，砼浇筑时，不得随意留置施工缝，不得随意改变配合比和水灰比。

5、混凝土控温措施

5、1所有材料必须符合现行国家标准的规定。

5、2优化砼配合比，在保证砼强度等级及可泵性的基础上适当减少水泥用量，拟在得业主、监理及设计单位同意的情况下，掺加泵送剂、缓凝剂，以提高砼的抗渗能力，延缓砼水化热峰期。

5、3砂石料应尽可能加以遮盖，以避免烈日曝晒，砼泵送主管可架设在道路旁的排水沟上，管上加盖草袋并喷冷水，泵车处搭凉棚，采取以上遮盖措施降低砼的浇筑温度。

5、4砼表面处理：

在砼初凝前1-2小时先用长刮尺按标高刮平，在砼接近初凝时再压力抹压两遍，以闭合砼早期可能出现的表面收缩裂缝。

5、5砼浇筑10-12h内覆盖一层塑料薄膜和两层草袋，使其自身湿养护，养护期不少于14d。

十一：

反冲洗试验及水池满水试验

1、反冲洗试验：

待滤头安装完后，在滤板面上铺设50mm后烁石承托层，然后再向池内灌入100mm高清水，主要检查反冲时气体是否均匀，每次试验一格。

充气后，滤池水花均匀，说明滤池反冲洗时运营正常。

当每格滤池气冲洗试验合格后，即可铺填滤料——石英砂。

铺填到高度后，在进行一次气水混合反冲洗试验。

分散个分段，共12分钟，先进行气冲4分钟，后打开反冲洗泵，气水混合物反冲洗4分钟，最后关掉鼓风机，继续水冲4分钟。

经过气水混合反冲洗试验，气水上喷均匀，滤床稳定，说明该滤池已达到设计标准。

2：

水池满水试验

根据本工程特点结合施工现场供水量，平流沉淀池、滤池、清水池三大池满水试验用水量较大，时间顺序需进行综合考虑，原则上结构先完者先度试验用水采取时间差循环交替使用。

2、1满水试验前的准备工作

2、1、1满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理；

2、1、2池壁内止水螺栓根部剔除深20mm，直径50mm的凹槽，将螺栓沿根部割掉，抹防水砂浆；

2、1、3将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管；

2、1、4设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱；

2、1、5做好充水和放水的准备。

3、满水试验的操作程序

3、1向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。

3、2第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗

质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；

3、3充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于24h；

3、4每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。

4、水位观测

4、1充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

4、2充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h；

4、3测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。

5、蒸发量的测定

5、1现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm的敞口钢板水箱，并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。

5、2测定水池水位的同时，测定水箱的水位。

6、观测记录

从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：

天气情况、从从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。

7、试验标准

依据《给水排水构筑物施工及验收规范》GB141-90，水池渗水量

按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m2*d，即外观检查，无渗漏为合格。

十二：

劳动力计划安排

根据施工部署及施工进度安排组织配置合理的各工种劳动力上场，高峰期

上场100人左右，满足工程要求。

主要材料的进场计划安排

根据本工程实际工程量统计，各主要材料的总量为水泥：

6323.5t，

Ⅰ级钢筋996t，Ⅱ级钢筋：

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