施工方法及技术措施.docx
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施工方法及技术措施
第一节施工方法及技术措施
1、通风空调系统施工方法及技术措施
1.1、通风空调工程施工组织
1.1.1、通风空调设备安装
1.1.1.1、基础验收
根据土建专业提供的设备基础资料，现场检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。
按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定进行基础外观检查，对基础外形有裂缝、空洞、露筋和掉角等问题，要求土建单位修复处理。
验收完成后，由各方会签并填写“设备基础验收记录”。
基础验收完成后，及时清理基础表面及预留孔内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
1.1.1.2、设备拖运
依据施工图提前核对并熟悉现场设备位置，规划现场设备安装位置和方向。
检查拖运路线，清理、平整、加固拖运路线可能影响设备拖运的杂物、坑洞和不稳定设施。
设备拖运过程要保持平稳，斜坡位置拖运时，斜坡顶面必须加尾绳防止设备下滑，正确控制设备重心于底部，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
设备拖运必须由专人统一指挥，全体人员时刻注意设备动向，位于牵引索具的安全侧，拖运区内不的有人。
1.1.1.3、开箱检查
所有设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如满足条件可以进行开箱检查的，检查完成后应及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要与业主、监理和设备供应部门共同进行。
设备开箱检查主要为下述内容：
（1）、包装外观有无损坏和受潮；
（2）、设备的名称、规格型号是否符合设计图纸要求；（3）、设备装箱的清单和技术文件是否齐全；（4）、设备随机附件、专用工具规格数量是否和说明文件一致；（5）、设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查完成后，要填写“开箱检查记录”，并经业主代表、设备厂家、监理单位、施工单位会签确认。
1.1.1.4、设备运输
（1）、设备运输方式简述
本工程的冷水机组为螺杆式冷水机组，每站布置两台，布置在站台或站厅层的冷水机房。
空调机组为组合式空调处理机组、整体式新风处理机组，组合式空调机组以散件进入现场，分段组装，每段空调机组重量约1t左右，重量相对较轻，机组的吊装较为简单。
冷水机房距风井仅一墙之隔，运输时先规划出设备运输通道图，待设备进入机房后再进行砌筑。
施工准备阶段，内部先沟通好，安排好砌墙顺序及墙上需预留的设备通道口。
各类设备可以分别采用以下几种方法运输。
（2）、单重2t以内的车站材料设备运输
根据施工现场实际情况，在吊装孔设置2t门式单轨电动葫芦吊一台，用作垂直运输2t以内的设备、材料至各层，再采用手动液压叉车等运送到施工点（见下图）。
（3）、散体物料等小型材料设备运输
在不影响设备垂直运输的情况下，设置二车笼提升架一台，用作垂直运输风阀、风口等散体物料以及小风机、阀门等小型的设备、材料。
运输到各层后，使用手动液压叉车或手推斗车等运送至施工点。
（4）、区间物料运输
区间物料运输采用轻型轨道小车，主要运输管材及其配件，见下图。
1.1.1.5、设备吊装
（1）、吊装方案的选择
选择车站风孔作为设备吊运通道，以汽车吊车为地面垂直吊运机械，以手动葫芦（或卷扬机）作为隧道内平移动力设备，吊车一般选用50t载荷，参数见下表：
最大起重能力/作业半径
50t/3m
主臂
10.1～40m
主臂延伸臂
9.2～17.6m
最大臂杆长度
40+17.6=57.6m
整车长度
11.2m
车体宽
2.55m
外回转半径
11.7/8.3m
最大行使速度
80公里/小时
配重
7500kg
（2）、设备吊装
用吊车将设备吊至站厅层或站台层，放置于平移导轨上。
确认导轨稳定，用倒链将设备平移至安装位置。
设备吊装准备完成后，在现场指挥下开始起吊，设备起吊距离地面100～200mm时停留5分钟，检查确认绳扣是否位移，垫块是否牢固以及设备状态是否正常，之后将设备慢速升至需要的高度，设备稳定后慢速转角平移至吊装孔中心，如下图所示。
（3）、设备滚运
设备在各层的水平运输可采用滚杆、拖排进行滚运。
对于重量在2t以下设备，滚运时采用撬棍撬动。
拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定（见下图）。
（4）、设备就位
在设备基础位置与设备之间用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础以枕木搭建设备平台保护地脚螺栓。
由牵引索控制牵引设备拖至基础上，接近基础螺栓位置时注意校对螺栓与法兰的孔间中心。
设备就位示意图如下图所示。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合设计文件及随机技术文件的规定。
1.1.2、隧道风机安装
隧道风机是属于大型轴流风机类，重量接近3t，该风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。
隧道风机安装流程
1.1.2.1、施工准备
向轨行区管理单位提出进入轨行区施工申请计划，获得批准后方可按计划批准时间进入轨行区施工。
1.1.2.2、基础复测、验收
设备安装前会同相关监理和土建施工单位共同依据施工图和规范对基础进行现场验收，主要项目包括基础表面有无蜂窝、空洞，基础标高和平面位置是否符合设计要求，基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。
风机基础的允许偏差见下表：
项次
偏差名称
偏差值（mm）
1
坐标位置（纵、横中心线）
20
2
各不同平面的标高
0、-20
3
上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0、-20
5
凹槽尺寸
+20、0
6
平面的水平度
5mm/m、全长10mm
7
垂直度
5mm/m、全长10mm
验收合格后由参加验收单位共同签证确认。
清理基础现场，在基础上准确标出设备纵横中心线、减震器定位线，为设备就位作好准备。
1.1.2.3、设备就位
先安装减震器，之后就位风机设备。
用千斤顶将设备顶起，使之略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上。
对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺栓。
风机就位后，检查各承载减整器是否受力均匀，压缩量是否一致，是否有歪斜变形，出现偏差时需重新进行调整，确保达到设备技术文件的规定要求。
1.1.2.4、风机安装技术要求
型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
1.1.3、空调机组安装
空调机组安装流程
1.1.3.1、设备运输
由中心料库统一接收并存放空调机组，待现场具备安装条件时，按安装计划分运至各设备安装部位。
结构层内空调机组通过吊车直接吊运到各相应结构层，然后再水平运输至安装部位。
1.1.3.2、空调机组安装
首先实施机组吊运，吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号，由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。
空调机组减振器由厂家配套提供，减震基础及吊装机组弹簧减震器见下图：
减震器实物图例
1.1.3.3、组对安装
组合空调处理机安装前按厂家提供的技术资料对各功能段进行核查，对各功能段按组装次序进行编号，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。
从设备的一端开始，按组装次序逐一将各功能段置于设备基础，校正位置后，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。
1.1.3.4、设备接管
空气处理器设有橡胶弹簧减震器或横直纹橡胶减震垫。
进出风管均设管式消音器。
风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。
冷冻水管与机组连接均设波纹管软接头。
组合式空调机组安装技术要求
组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
1.1.4、风机盘管机组安装
风机盘管安装流程
1.1.4.1、开箱检查
风机盘管开箱检查内容包括风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件（进口风机盘管还应有商检合格的证明文件），检查装箱文件是否齐全。
检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
1.1.4.2、电机试运转
风机盘管应按总台数的10％数量通电进行三速试运转检查。
机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电，运转平稳、噪声正常。
1.1.4.3、表冷器水压试验
风机盘管的表冷器应按总台数的10％数量进行水压试验，不得渗漏。
1.1.4.4、支吊架安装
风机盘管应设置独立的支、吊架固定。
根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般采用膨胀螺栓。
按风机盘管不同的型号、重量，选取相应规格的吊杆。
减振吊架的安装应符合设计要求。
1.1.4.5、风机盘管安装
卧式风机盘管安装的高度、位置应正确，吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平，并在螺母上加3㎜厚的橡胶垫。
吊装盘管应坡向水盘排水口。
暗装的卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。
立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。
1.1.4.6、连接配管
风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。
风机盘管与冷热媒管的连接，应在管道系统冲洗、排污后且再循环试运行2h以上，水质合格后进行，以防杂物堵塞表冷器。
风机盘管的进出水管接头及排水管接头不得漏水。
进出水管必须保温，防止产生凝结水。
风机盘管与管道相连接时宜采用软接管或紫铜管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。
软管的连接应牢固，不应有扭曲和瘪管现象。
与凝结水管连接应用软管，其长度一般不大于300mm。
软管宜用透明胶管，并用喉箍紧固，防止渗漏。
凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
风机盘管安装技术要求
机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
机组应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
1.1.5、冷水机组安装
冷水机组安装流程
1.1.5.1、以下内容按空调机组安装模式修改！
！
！
本工程在每个站的冷水机房设置一台螺杆式冷水机组，车站公共区空调冷源与设备管理机房冷源合用，冷冻水泵、冷却水泵与冷水机组一对一配置，均设置在地下站台或站厅层的冷水机房内，冷水机组从预留的吊装孔吊到地下一层地面上，由于冷水机房距吊装口较近，机组吊装到地面后，用滚杠直接滚到基础上即可，具体见下表：
序号
制冷机组运输示意图
说明
1
为保证冷水机组的机体安全，制作一个槽钢底座，材料用[16#槽钢，前后设两个牵引用的吊耳，用δ=20mm钢板制作，与槽钢底座焊接。
2
制冷机从室外使用汽车吊至站台层后，使用滚杠、卷扬机进行拖运，运输过程中采取措施，避免制冷机与墙柱碰撞造成损坏，运输过程中还应对基础进行保护，以免损坏车道。
下坡时，注意溜尾的卷扬机，应使机组缓慢下行。
1）机组弹性减振支座安装，利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。
2）
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