单位工程施工组织.docx
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单位工程施工组织
《单位工程施工组织》课程设计
学生姓名：
吴业鹏
学号：
2010115118
专业班级：
工程管理
指导教师：
二○一三年一月十日
一．课程设计题目
雨润机械厂单层工业厂房施工组织设计
二．设计资料
1.工程概况
雨润机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东，花溪河以南，沙河村民房群以北，东南为农田。
该处地势平坦，现场地形如附图所示。
拟建车间北面与西面有永久道路，水、电源可从附近直接引入现场，供施工使用。
本车间为等高等跨的单层两跨工业厂房，预制钢筋混凝土排架结构。
纵向为：
16×6=96m，横向由2个24m跨组成。
两跨各安装20/5t桥式吊车一台，平、剖面见附图2和附图3。
厂房端部设抗风柱。
2.自然条件
（1）气象条件：
年降雨量为1420mm，雨季为3～5月，最低温度为-4℃。
7至9月最热月平均气温3-27℃，12月至次年2月最冷平均气温5.9℃。
（2）水文地质条件：
厂区自然地坪下0.8m为填土，填土下层3.5m内为中粗砂土，中密，再下层为粗砂土。
地下水位为-4.50m，无腐蚀性。
3.资源供应条件
钢材、木材、水泥和地方材料等，可按需要量供应。
钢材及模板考虑在场外预制厂加工，现场只需设临时堆场、临时木工棚和钢筋棚。
原材料和劳动力供满足施工要求，除已注明外，参考定额见附表5～表12或查相关定额确定。
4.施工条件
柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。
其它构件在预制构件厂（设于施工区内）集中预制。
施工单位起重运输机械设备可满足各种构件的运输和安装，主要起重机械为履带式起重机和汽车式起重机，可以根据就位、吊装要求，按照施工技术手册选用（如W1-50、W1-100、W1-200等），以满足运输和安装要求。
三施工方案与施工方法
施工部署
本工程预制工程和流水工程均采用分段流水施工。
首先施工基础，基坑挖土选择一台0.5m3反铲机挖土。
基础，预制工程划分施工段厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具。
施工现场准备
做好三通一平工作
按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施
安装调试施工机具。
基础施工阶段
构件预制施工阶段
根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，天沟，梁等由公司预制厂加工外，吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。
本阶段与施工阶段穿插搭接。
维护及装修施工
在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。
收尾，交工阶段
四基础施工
（1）基础施工流程
挖土→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋和支模→浇注混凝土→拆模→回填基坑并养护→基础分部验收
分部分项工程
工程量
时间定额（工日）
劳动量
单位
数量
机械挖土
m3
3406.5
0.0018
6
人工修整
m3
378.5
0.188
71
安装垫层模板
m2
52.1
1.039
54
浇筑混凝土
m3
69.73
0.852
59
拆除垫层模板
m2
52.1
0.519
27
安装基础模板
m2
392.1
0.237
93
扎基础钢筋
kg
1516
0.016
24
浇混凝土
m3
392.4
0.481
189
拆基础模板
m2
392.1
0.119
47
回填土
m3
3147
0.0182
57
2划分施工段
对基础工程施工采用分段流水施工
挖土12345
混凝土垫层246810
钢筋246810
模板12345
浇筑混凝土3691215
拆模12345
回填土12345
‘
错位相减法
1与2
12345
-）246810
————————————
10-1-2-3-10
2与3
246810
246810
————————————
22222-10
3与4
246810
12345
——————————
2345[6]-5
4与5
12345
3691215
——————————
1-1-3-5-7-15
5与6
3691215
12345
357911-5
6与7
12345
12345
11111-5
五预制工程
（1）现场预制工程施工工艺流程
砖底模→木侧模→扎钢筋→埋管制孔→安装侧模→浇混凝土→养护，拆侧模→穿预应力筋→清理张拉端，装锚具→张拉，锚固→孔道灌浆，封固一起吊或拆底模。
2钢筋混凝土预制柱和屋架模地基要求坚实要求地基承载力不小于120Kpa。
柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制。
、
3在混凝土浇筑中，预制柱或者屋架混凝土采用坍落度50~70内掺有早强剂和减水剂的非泵送混凝土，其目的是严格控制混凝土的含沙量，水灰比尽可能取较小值，以确保混凝土强度和预制构件的质量，也便于结构吊装的尽早开始。
同时，砂石含泥量严格按其指标下限进行控制，砂必须使用符合筛分曲线的中粗砂，粗骨料则使用5~32mm连续级配碎石。
预制构件混凝土浇筑中从一端向另一端连续浇筑以保证预制构件浇筑质量。
4预应力混凝土屋架下弦预留的预应力钢筋孔道，可用Φ48的预埋钢管成型，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前约每隔10分钟将钢管转动一次，当混凝土初凝时，将预埋钢管边转动边向外拔（不可硬拔）。
由于屋架是平卧重叠预制，宜先上后下进行张拉。
屋架混凝土达到设计规定的强度后才能张拉预应力钢筋，预应力钢筋应力张拉到设计规定值后用锚具固定预应力筋，24小时内用压力灌浆的方法将预应力钢筋孔道灌实，其后3~4天可翻身扶直屋架
5为了节约模板等周转材料，降低成本，预制构件施工按前述分段流水施工。
6在预制构件养护期间，根据构件尺寸进行实测实量，实测中兼顾柱牛腿及柱顶标高（尺寸）为原则，进行确定插入柱基础内的长度尺寸，并以此确定柱基础杯口内底找平厚度。
同时对柱三方进行分中弹墨线，柱基础顶面四方投点及标高控制，做好吊装前的各项准备工作。
预制构件柱子的施工进度
序号
工程分项
单位
工程量
每日工班数
每班工人数
持续时间
1
安装柱模板
m2
129.88
1
20
5
2
扎柱钢筋
t
124.12
1
9
5
3
浇筑柱混凝土
m3
146
1
16
5
4
拆柱模板
m2
129.88
1
10
5
屋架预制件流水施工
屋架预制分5段进行等步距流水施工
序号
工程分项
单位
工程量
每日工班数
每班工人数
持续时间
5
安装屋架模板
m2
144.16/5
1
13
4
6
扎屋架钢筋
t
144.16/5
1
4
1
7
浇筑屋架模板
m2
144.16/5
1
16
2
8
拆除屋架模板
m2
144.16/5
1
13
2
9
屋架预应力筋张拉
榀
34/5
1
12
1
六主要结构吊装方案
1>预制桩的吊装
A、施工准备；
a、基础杯口底表面找平；
b、基础面中心标记清晰
c、钢楔准备充足；
d、柱四面中心线标记清晰；
e、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；
f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；
g、此外，还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。
柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应。
B、柱的帮扎和吊点的设置
根据柱子的形状长度、截面地抗钜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。
在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。
C、柱的吊装方法、
柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。
柱起吊时不得在地面上拖拉。
就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。
然后利用爬梯拆除索具。
D、柱的找正
柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。
标高的找正，应在与混凝土柱基杯口找平同时进行。
平面位置的校正，要在对位时进行。
垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。
垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等吊装的准确性，必须认真对待。
柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场情况而定。
E、预制柱最后固定：
预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石矼并振捣密实作最后固定。
灌浆前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清理干净，并洒水湿润柱和杯口壁。
对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后再浇灌细石矼。
灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，等矼强度达到设计值25%后拔出楔子，再将矼灌满。
振捣矼时，不得碰动楔子。
2）柱间支撑安装
柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。
柱间支撑安装吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）
吊车梁的安装必须在下部柱建支撑就位后进行。
吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。
吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。
4）屋架系统安装
屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装。
A、屋架吊装
屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。
屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最小处。
屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小，翻身起吊需用杉木杆加固。
并在上弦设置安全扶手。
吊装时尽量避免吊机负荷行走，大幅度地高空起落、回转。
先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采用和第一榀屋架同样的方法吊装，第二榀屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。
从第三榀开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成。
屋架吊装３－４榀后要用经纬仪调整屋架的水平度，防止累计误差的生。
屋架垂直度可用线锤进行检查。
屋架经校正无误后，立即将其两端支承处与柱连接牢固。
天窗架安装
天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不方便，为高空作业。
屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架，天窗架找正后与屋架焊接牢固，两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢。
（５）主厂房结构安装注意事项
１）各跨厂房屋面安装退出时，最后两榀，或空一档，应在车间内１０ｔ吊装安装后，方可进行。
２）柱在制作时应严格控制底部至牛腿面的长度和扭曲变形，防止安装后柱的垂直度、水平度发生超差，同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度及水平度超差。
３）预制砼柱在吊装前翻身时要严格按照指定点绑扎翻身，预防变形及断裂。
４）认真搞好基础杯底面的标高及轴线的复测试定位工作。
５）安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面上划好中心线，进行水平位移及梁端间隙的调整，打到标准要求后，再进行制动系统安装和紧固。
６）吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装后进行。
７）屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固。
８）严格控制屋架间距及垂直度，不允许有超差现象。
其他工程施工方案
1.脚手架及垂直运输方案
（１）脚手架
本工程砖墙砌筑和抹灰均采用双排钢管脚手架，砌砖脚手架在车间外搭设，抹灰脚手架在车间内搭设。
1）脚手架的构造
a、脚手架使用材料：
¢48×3.5钢管，扣件，钢卡环，外挂密目安全网，3000×300×50竹跳板及木跳板。
b、脚手架系统：
由底撑杆斜撑拉杆、钢丝绳、¢25花篮螺丝、双排大横杆、附杆、小横杆、拉杆和脚手板组成。
根据本工程实际，底撑杆@2000，斜撑拉杆@1500，钢丝绳@4000，立杆@1200，大横杆水平步距1500，小横杆@1500，脚手板在底层铺满。
c、支撑及卸载系统：
外围立杆及大横杆、安全网自重、外排作业面施工荷载由底撑杆、斜撑拉杆、钢丝绳承受。
水平风荷载主要由斜拉杆，钢丝绳，拉结杆承受。
d、安全系统：
由外挂密目网及底部脚手板组成，外挂密目网，按现场文明施工规定采用全封闭式。
2）脚手架搭设要求
A、立柱构造要求
a、立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑物一面。
b、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱
接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。
c、 立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
d、 立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m（内抹灰脚手架比屋面板底800mm）。
e、 脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
B水平杆构造要求
a、 纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。
b、 纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。
相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于
500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
c、纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。
d、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
e、操作层上费主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2.
C、拉结杆构造要求:
拉结杆的布置：
本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆φ48×3.5钢管，在第一步打横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到预制桩及连梁上。
拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接。
拉结杆的设置与其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、颠覆的重要关键。
拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
D、支撑构造要求
a、剪刀撑的设置应符合下列要求：
每道剪刀撑跨越立柱的根数宜为5-7根。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m，斜杆与地面倾角在45°-60°之间。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。
b、横向支撑的设置应符合下列要求：
横向支撑的斜杆应在1～2步内，由底直顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端。
脚手架断开处必须设置横向支撑予以加强。
３）脚手架的拆除:
必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
布置安排
根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：
A列柱-B列柱-C列柱-AB跨柱间支撑、吊车梁-BC跨柱间支撑、吊车梁-AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）
吊车选择（索具按0.2t考虑。
）
a.柱：
要求起重量Q=Q1+Q2=6.0+0.2=6.2t
Q=Q1+Q2=4.55+0.2=4.75t
要求起吊高度：
柱:
H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+12.26+1.0=13.9m
b.屋架：
因屋架跨度24m，如图：
要求起重量：
Q=10.6t+0.2t=10.8t
要求起吊高度：
H=12.6+0.3+2.5+8.0=13.9m
c.屋面板：
选择有天窗的一跨，最高一块屋面板。
要求起重量：
Q=1.17t+0.2t=1.37t
要求起吊高度：
H=20.15+0.3+8.0+2.5=23.40m
计算所需最小臂长：
α=arctan[h/（f+g）]1/3=arctan[（12.6-1.7）/（3+1）]1/3=54.5°≈60°
代入公式Lmin=h/sinα+（f+g）/cosα
=（12.6-1.7）/sin60°+<3+1>/cos60°
≈20.53m
综合柱、屋架、屋面板选用W1-200型履带式起重机，起重臂长30m,仰角60°所需要的起重半径：
R=12m
查起重机起重性能表知w1-200型幅度为12m履带机能满足要求。
分部分项工程
工程量
时间定额
劳动量
机械名称
每班工作人数
持续天数
单位
数量
名称
数量
柱吊装
根
51
0.48
24.2
W1-200
1
5
5
连系梁吊装
根
32
0.421
4.3
W1-200
1
5
1
吊车梁吊装
根
64
0.135
29.9
W1-200
1
10
3
屋架扶直就位
榀
34
0.082
2.8
W1-200
1
3
1
屋架吊装
榀
34
1.58
53.7
W1-200
1
8
7
天窗架吊装
榀
17
1.01
17
W1-200
1
6
3
屋面板吊装
块
512
0.174
89.8
W1-200
1
10
9
七其他工程
1砖墙砌筑工程施工方案
（1）作业条件
1）砌筑前，基础梁由人工安装到位并经验收合格，基础梁顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2）办完地基、基础工程隐蔽手续。
3）回填完基础两侧并分层夯实。
4）在墙转角处，已按标高立好皮数秆；本工程皮数秆的间距以12~18m为宜，并办好预检手续。
5）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
（2）施工工艺流程
砖浇水－>砂浆搅拌―>排砖撂底（干摆砖）―>盘角―>立皮数杆及挂准线―>砌筑―>构造柱施工——〉清理及外墙勾缝、
（3）施工操作工艺
1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。
外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。
门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。
2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
砌清水墙时，外侧墙面应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3）砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
4）砌墙时需挂线。
线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5）墙体砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。
6）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。
砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。
每砖五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
（4）技术措施
1）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±5％之内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟
2）砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过5层，所盘的大角及时进行吊靠。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制号灰缝大小。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
3）砌砖宜采用“三一”砌砖法。
对清水墙，排砖时必须把立缝排均，砌完一步架子高度，每隔2m间距必须在丁砖立楞处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用七分头的长度应保持一致，上一层分窗口位置时必须同下一层窗口保持垂直。
4）按标高立好皮数杆，皮数杆间距以12－18m，皮数杆标高应一致。
5）构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置如拉结筋从柱脚开先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm。
构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净。
.
（5）安全措施
1）脚手架应经检查后方能使用。
砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除。
2）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。
采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
4）采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
5）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。
、
（6）施工注意事项
1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
2）清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
4）构造柱浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。
如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
2屋面防水工程施工方案
⑴工艺流程：
屋面板灌缝及找平层施工→找平层养生→基层清理→沥青熬制配料→涂刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴第一层油毡→铺贴第二层油毡→铺设保护层
（2）屋面板灌缝及找平层施工：
屋面板安装验收合格后，用细石砼将板缝灌实。
灌实板缝后施工屋面找平层，按6m×6m分格，找平层施工完后应洒水养护。
（3）基层清理：
防水层施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。
（4）沥青熬制配料：
1）先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用漏勺及时捞出杂物，熬至脱水无泡沫时测温。
2）冷底子油配制：
熬好的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，并随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油：
石油沥青=7：
3。
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