各种管线线路等非主体结构施工质量保证措施.docx
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各种管线线路等非主体结构施工质量保证措施
第三章各种管线、线路等非主体结构施工质量保证措施
第一节：
总体安排
1、前期准备
1.1、在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。
1.2、在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。
1.3、在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。
1.4、在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行
2、结构配合阶段
2.1、在结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。
2.2、设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。
3、安装调试阶段：
3.1、开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。
3.2、机房单独组织施工队伍进行施工。
3.3、开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如消防的验收。
4、收尾验收阶段：
进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。
第二节：
施工组织管理
一、组织机构的设置
1、安装工程施工全过程中，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，我们组织具有同类建筑施工管理经验的人员组成“天狮国际大学（农业与生物食品学院）工程工程项目部”，按照ISO9001的质量管理标准，全面负责该工程的安装工程，同时公司业务部室将作为其后盾，积极做好后期服务及各项保障工作。
二、施工力量布置
1、为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富施工经验的技术工人，按照不同专业组成若干个施工队，具体为:
强电队、弱电队、给排水队、设备队、保温队。
2、以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。
同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。
三、总体施工要求
1、按照建设单位提供的图纸和施工规范，组织有关人员进行图纸会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错。
2、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准，选择的专业制造商应由建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。
3、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留、预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。
4、在粗、精装修施工阶段,安装要与土建、装饰加强联系,排出详细的作业计划,严格执行施工程序,避免因工序不当造成返工,并注意相互间的成品保护。
5、消防、强电、弱电工程,应在当地有关部门的检查监督下进行施工,并在其验收合格后,方可投入。
第三节、各种管道、线路等非主体结构施工
1、给排水管道安装工程
1.1、管道预制加工：
管道在现场或材料库房集中预制，分系统分段进行编号，运至现场组对。
管道连接严格按建筑安装分项工程施工工艺规程有关条款执行。
1.2、预留孔洞：
在混凝土楼板、梁上预留孔洞时，设专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，在绑扎钢筋前固定牢，浇注混凝土过程中配合校对，以免移位，预留孔应配合土建进行，按设计要求或规范规定进行预留洞。
1.3、防水套管安装：
根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。
将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注。
1.4、其它套管安装：
（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。
管道安装时，把预制好的套管穿好。
（2）管道穿外墙、水池壁等有防水要求的构筑物时，要按设计要求或规范规定加设防水套管。
管道穿内隔墙及楼板时，加设一般钢套管，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐，穿墙套管两端与墙饰面平齐。
1.5、PPR复合管安装：
管件与管材连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件，为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4～5厘米，以去掉受损的端口，为保证连接的深度，在要熔接部位做记号（等于接头的套入深度），然后将管子和管件同时熔接头内，并注意不要转动。
连接时把管道平稳均匀的推入接头，且不能旋转。
1.6、UPVC排水管的安装：
（1）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。
立管安装时伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
安装立管前先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合
（2）适后既用抱卡紧固于伸缩节上沿。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上一层伸缩节封严。
（3）粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘结时，凝固时间为2～3min。
粘结场所应通风良好，远离明火。
管道粘结后外溢粘结剂应及时除掉。
1.7干管安装：
（1）干管的安装，待土建将作业面清理后进行。
安装时，由进户处向外墙，然后室内顺序安装。
各系统管道施工的先后顺序为污水、生活上水管系统。
（2）水平管道密集处的安装，按先里后外，先上后下的原则进行施工，管道标高的控制点，着重设在管道汇集和交叉较集中的地方。
（3）吊顶内的管道要在土建吊顶前安装，并试压保温。
1.8、立管安装：
立管明装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
立管暗装时，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装时，注意做好管口的临时封闭，防止杂物掉入堵塞。
1.9、支管安装：
支管明装时，复核立管甩口无误后，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，有截门应卸下截门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。
支管暗装时，确定支管高度画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后勾钉固定，卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。
1.10、填堵孔洞：
（1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平，并注意管道坡度和垂直度。
（2）管道试压：
单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道完毕后按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
（4）往系统内充水，满水后将放风阀关闭，检查全部系统，有漏水处做好标记，修理好后再充水进行加压，复查管道不渗不漏后，稳压持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知甲方验收并办理验收记录。
（5）试压完毕后把管道系统内水泄净，排放至规定地点。
（6）PPR复合管应在安装完毕24小时后在进行试压，以确保熔接部位的质量，试验压力应为设计压力的1.5倍，隐蔽时应带压隐蔽。
1.11、闭水试验：
（1）室内排水管道安装完毕，在吊顶、管井封闭前进行闭水试验。
闭水试验应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
（2）灌满水后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，有渗漏现象及时修理，然后再灌水，合格后共同验收并办理验收记录。
（3）吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
（4）分层进行污水管道的灌水试验，满水十五分钟后，再灌满，五分钟后，液面不下降为合格。
1.12、管道系统冲洗：
（1）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
（2）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。
（3）排水管道冲洗以管道畅通为合格。
（4）管道通球试验：
排水干、立管分系统按规定进行通球试验。
试验时，将橡胶球从屋顶雨水斗处或最高处检查门放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出。
合格后，作好记录。
2、采暖工程
2.1、采暖管及暖器安装：
水平主干管安装：
先检查管材及配件的质量，根据图纸和实际结构尺寸进行支、吊架安装。
管道安装前，必须实地测量，认真绘制加工草图，将实地测量尺寸分别标注在草图上。
同时，将管件、配件、阀件、仪表的规格、型号及其所在的位置、标高、方向均在图上标注清楚进行安装。
水平管道支架就位后，用水平尺认真校核坡度，不允许有反坡或塌腰现象。
供水干管最高处应设自动排气阀。
接散热器的支管用热镀锌钢管。
散热器挂墙安装前，按照设计图纸上要求的各种规格型号逐一核对。
并将各规格散热器对号入位运至各房间的安装位置。
散热器安装就位时，可暂时脱下包装薄膜。
安装就位后，仍用塑料薄膜包装好，直至交工时再打开。
2.2强度试验
对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。
全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。
（1）要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。
（2）要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
（3）写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。
（4）注明试验日期，并签字齐全。
2.3设备试运转达及热工调试
（1）单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。
（2）设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。
内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。
（3）暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。
3、电气工程
3.1、管路敷设：
（1）随土建主体施工预埋好管道。
使用的管材应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）暗敷设管时应根据设计图，宜沿最近路线敷设并应减少弯曲。
钢管煨弯时可用冷煨法，管子切断时断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净并刷漆防锈，做好内防腐。
（3）管与管连接时应用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，严禁对口焊接。
焊接处要清除干净，刷防腐漆。
（4）钢管进入盒、箱时，要用丝纳子固定，管口露出盒应小于5mm，焊接处应刷防腐漆，管口应挫平并加护口。
（5）钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇注混凝土前先将管子用垫块垫高15mm以上，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。
（6）管路较长或有弯时，宜适当加转线盒，两个转线盒之间的距离应符合以下要求：
无弯时，不超过30米;有一弯时，不超过20米;有两个弯时，不超过15米；有三个弯时，不超过8米。
（7）所有金属管路应作整体接地连接，焊接处要清除干净并刷防锈漆。
3.2、导线敷设：
（1）敷设前应对导线进行详细检查，其规格、型号截面，电压等级均应符合设计要求，并应有带长城标志的合格证明。
（2）穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全，导线在进入各种盒时，应留有100mm～150mm余量；进箱时留有1/2周长。
剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不可用电工刀直剥，以免损坏线芯。
（3）管内穿线不应有接头或扭接。
当管路较长时，要在穿线的同时往管内吹滑石粉。
（4）导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，然后加焊包缠绝缘，全部完成之后，应将接头全部盘入盒。
用纸将盒子堵住，以防污染。
（5）导线包扎完毕后，进行自检、互检，检查无误后，进行绝缘摇测并做好记录。
签字齐全后及时交技术科归档。
（6）电缆敷设：
敷设前应对电缆进行详细检查，其规格、型号截面、电压等级均应符合设计要求，并应带有长城标志的合格证明，并用1KV绝缘摇表进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应小于10M。
电缆穿墙、楼板时应保护管，保护管内径应为不小于电缆外径的2倍为宜。
（7）电缆在竖井内垂直敷设；电缆竖直及水平敷设电缆敷设时均应排列整齐、固定牢靠，而且是必须将电缆矫直之后再固定。
做好后应是整齐、美观。
电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将电缆固定。
遇有转弯处电缆弯曲半径应符合要求，在弯头的两侧100mm处均应用电缆卡子固定，各种规格电缆同时敷设时，电缆弯曲半径均按最大直径的电缆弯曲半径曲率整齐敷设。
3.3、设备安装：
各种箱、柜运往现场，安装单位、供货单位、建设单位共同进行设备开箱检查，按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，产品合格证件、技术资料、说明书齐备。
检查完后作好进场设备检验记录。
3.4、配电柜安装：
（1）配电柜安装前先将加工好的基础型钢架放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，然后按设计的布置，顺序地将柜放在基础型钢上，固定牢靠，并与接地干线连接。
（2）配电箱明装：
明装配电箱安装前应先弹线定位，找出准确的位置，然后用金属膨胀螺栓固定。
安装高度为底边距地1.2米。
3.5、配电箱暗装：
（1）根据预留孔洞尺寸，进入箱体管子的位置与大小，用液压开孔器开好孔，再找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装贴脸。
配电箱安装应平直、牢固，安装高度为底边距地1.4米。
箱内配线排列整齐并绑扎成束，接线正确。
插座、开关安装
（2）面板要平齐，不能倾斜，紧贴墙面，安装高度应符合设计要求，插座、开关接线正确。
3.6、灯具安装：
（1）各种灯具安装位置正确，牢固端正，器具清洁干净，同一室内灯具应排列整齐，各灯具必须符合安全用电之性能。
各种器具安装完毕再用兆欧表对线路进行一次绝缘摇测，并作好记录。
（2）防雷与接地系统安装：
利用两根柱筋作引下线时，按设计要求找出主筋的位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，构成完整的电气通路。
（3）避雷网安装应平直，牢靠，不应有高低起伏和弯曲现象，支架安装均匀，屋顶檐口支架、避雷网与柱筋中引下线焊成整体。
（4）设置测试卡应符合规程要求及<<建筑电气通用图集>>要求。
接地电阻小于1欧。
屋顶上正常时不带电的金属均应与接地线相连，进户金属管道、电缆及钢管、电缆井管道井都应做可靠接地连接。
（5）防雷与接地安装各焊点焊缝应平整，饱满，无气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接应紧密，牢固无松动，安装完毕应及时做好隐蔽记录。
（6）照明、动力试运行：
各配电箱、照明器具等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测导线采用500V的摇表，绝缘电阻大于0.5兆欧；电缆采用1000V摇表，绝缘电阻大于10兆欧，合格后，方可通电安全检查，并作好记录。
检查完成之后方可进行试运行工作。
应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。
试运行期间应仔细检查和巡视，发现问题应及时修复更改，并做好记录。
照明每8小时记录一次，24小时记录四次，动力每小时记录一次，2小时共记录三次。
（7）有线电视系统、电话系统、应在相关专业人员的配合下，认真做好安装及调试工作。
本次施工仅做配管穿带线工作。
（8）施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。
第四节：
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：
一般过程、关键过程、特殊过程。
1、一般过程的控制
1.1、一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。
1.2、由一般过程受控的条件：
按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。
1.3、此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。
在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
1.4、过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。
班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。
班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。
1.5、工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。
对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
2、关键过程控制
2.1、关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。
2.2、关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。
2.3、工过程中项目经理指定设备院负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
3、特殊过程控制
3.1、特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。
焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。
质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。
根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：
序号
名称
检验方法
1.
各专业工种隐蔽工程
隐蔽前进行全部检验
2.
电气及设备接地（接零）
实测检验
3.
避雷针（网）接地
实测检验
4.
仪表调校
抽样检验
5.
重要设备的安装
按工序跟踪检查
6
大型设备吊装
到场监督
7
批量的进场材料
抽样送件；核查合格证明
8
阻燃及不燃材料
抽样送权威部门检验
9.
消防设备及材料
检验“三证”是否齐全
10.
消防系统的施工
按工序跟踪检查
11.
管道焊接
检查操作焊工的合格证件；
焊缝检验
12.
管道系统试压、灌水试验
到场监督
13.
管道系统的吹洗
到场监督
14.
设备单机试运转
到场监督
15.
电气设备的试验
到场监督
16.
系统通水通电
到场监督
17.
消防系统的调试
到场监督
18.
系统总体调试
到场监督
19.
工程交工验收
检查全部施工记录和交工文件
3.2、“以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。
3.3、“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按工种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。
（1）自检制度：
班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。
（2）互检制度：
操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：
班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。
（3）交接检查制度：
前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。
（4）分部、分项工程检查制度：
由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。
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