复烤企业质量特性指标分级综合考核办法.docx
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复烤企业质量特性指标分级综合考核办法
复烤企业质量特性指标分级综合考核办法
周崇健
襄樊复烤厂，襄樊东风汽车大道特1号441004
关键词：
复烤企业，质量特性指标，质量分级，综合考核，质量管理
摘要：
质量特性分级考核办法，在原有的传统式考核基础上，突出“关注需求、突出重点、合理优化、科学评价”的特点，对加工过程中的各项质量特性指标进行分级，突出客户所关注的焦点，并兼顾其他指标的完成，合理引导和评价挡车工的加工结果，从而达到提高产品质量和客户满意度的效果。
Qualitycharacteristicsofgradedindexredryingintegratedassessmentmethods
Zhouchongjian
Xiangfanredryingplant，XiangfanDongfengAutomobileBoulevardSpecial1441004
Keywords:
Redryingenterprise,qualityperformanceindex,qualitygrade,comprehensiveassessment,qualitymanagement
Abstract:
Qualitycharacteristicsofclassificationassessmentmethods,theoriginalassessmentbasedonthetraditionalhighlight"concerndemand,outstandingfocus,optimize,scientificevaluation"ofthecharacteristicsofthemachiningprocessindicatorsofqualitycharacteristicsofthegradingbyhighlightingKeHufocus,takingintoaccountthecompletionofotherindicators,reasonableguidanceandevaluationofTendersprocessingresultssoastoimproveproductqualityandcustomersatisfactionresults.
在复烤企业产品质量管理过程中，要体现《ISO9001:
2008质量管理体系要求》中以顾客为关注焦点的思想，目前顾客的需求日益体现出对产品的各项质量特性指标有着不同的侧重需求，特别是成品片烟中的杂物、含水率、霉烟等指标日益成为顾客的关注焦点，因此，我们在过程控制中，更应当对挡车工有所引导，关注重要指标的完成，兼顾其他指标的完成，最终实现顾客满意提高的目的。
一、原有的质量管理考核办法介绍
原有的质量考核办法，属于质量目标的简单分解，利用（合格次数）/（检测次数）来考核工序合格率与班组综合合格率，如表一所示：
表一：
质量合格率考核表
工序名称
质量指标
合格次数
检测次数
工序合格率
班组合格率
铺叶配比工序
配比误差
50
50
90.67%
90.36%
霉烟
45
50
青烟、无使用价值烟
40
50
烟把表面杂物
41
50
切头长度100-170mm
47
50
漏切烟把
49
50
预处理工序
剖把率
99
100
88.44%
剖开把头含霉率
85
100
一润温度
86
100
一润水分
88
100
二润温度
86
100
二润水分
88
100
散把率
89
100
二润蒸片率
84
100
含杂率
91
100
···
···
···
···
···
合计
3723
4120
那么这种考核办法经过实际运行后，逐渐凸现其存在的问题：
1.所有的检测指标地位平等，不能突出顾客所关注的关键质量指标的完成情况；
2.所有的检测指标均纳入考核指标中，不利于挡车工放开手脚开机；
3.关键工序质量合格率不容易受奖励，挡车工压力偏大；
4.工序之间为保证各自质量指标的完成，不考虑下道工序的加工难度；
5.合格率只讲次数，波动性不能被表达和控制。
二、引入质量特性指标分级综合考核办法的思路
要对质量考核办法进行改善，需要按PDCA（计划—实施—检查—行动）的方法步骤，对管理体系进行持续改进：
如图一所示：
图一：
质量考核办法的持续改进过程
A（行动）：
对检查中存在问题提出改进意见
D（实施）：
实施质量考核办法版本X
C（检查）：
对质量考核办法版本X的效果进行检查
P（计划）：
起草质量考核办法版本X
既然旧版本的考核办法已经总结出其存在的问题，因此，需要针对问题，列出对策方案，对策方案的列出，主要从以下几个方面入手：
1.顾客所关注的焦点；
2.国家对复烤企业产品质量要求的趋势；
3.关键质量特性指标的确定；
4.非关键质量特性指标的区分；
5.多余、重复考核的项目；
6.关键工序合格率的奖惩起点；
7.关联上下工序的指标责任界定；
8.波动性评价指标和考核依据；
9.工序和班组综合合格率的计算方法。
三、质量特性指标综合考核办法介绍
1.复烤企业质量考核的特点
复烤企业与其他企业的产品质量有着一定的区别，一是产品的质量特性，如叶片结构，几乎是一次成型，可返工性较差；二是产品加工过程的质量指标，影响产品最终的内在品质优劣，如烟叶经高温会影响成品的香气质和香气量的损失。
因此，复烤企业的产品质量考核的应兼顾过程质量指标和成品结果的质量指标考核。
2.质量特性分级原理
产品质量是产品一组固有特性满足要求的程度。
其中“固有特性”是指事物本来就有的可区分的特征；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
对复烤企业的成品片烟而言：
·成品片烟的含杂率、水分、叶片结构等为其固有特性；
·技术要求中水分11.5~12.5%，烤后大中片≥85%为顾客的明示要求；
·质量准确性、检测仪器的正确使用、客户财产不得丢失损坏等为隐含要求；
·三证齐全、符合《专卖法》等为必须履行的要求。
质量特性分级原理是对质量特性指标不合格的严重性分级，即对所有加工过程质量指标和最终产品质量指标的不合格对产品内在品质和外在品质影响的严重性进行分级，其不合格的严重性评价，主要依据顾客对不合格所反映的不满意的程度。
3.质量特性分级表
我们对复烤企业的产品及加工过程质量指标的分级，共分3个级别，即I级、II级、III级，分别为一、二、三类质量特性指标，各类指标所占的权重和分值各有不同。
一类质量特性指标为顾客所最为关注的项目，是非常重要的指标；二类质量特性指标为重要指标；三类质量指标为比较重要的指标。
具体分类详见表二所示：
表二：
质量特性分级表
级别
质量特性指标
分值
一类质量特性指标
（I级）
含杂率
8
成品水分
8
霉烟
6
烟把表面杂物
6
剖开把头含霉率
6
烤前≥12.7mm叶片
6
烤后≥12.7mm叶片
6
二类质量特性指标
（II级）
散把率
4
≤3.18mm叶片
4
烤后叶中含梗率
4
烤后≤3.18mm叶片
4
烤碎片水分
4
成品温度
4
烟梗水分
4
切头长度100-170mm
3
二润水分
3
二润蒸片率
3
烤前叶中含梗率
3
梗中含叶率
3
≥20mm烟梗
3
冷房左、右水分
3
机尾温度
3
烟梗温度
3
≥20mm烟梗
3
烟梗含拐率
3
三类质量特性指标
（III级）
配比误差
2
青烟、无使用价值烟
2
漏切烟把
2
剖把率
2
二润温度
2
OBJ梗
2
叶片烤透率
2
成品外观
2
4.质量考核指标的优化
对以下质量指标只检测，而不做考核指标，利于挡车工的操作、避免重复考核：
·一润温度
·一润水分
·烤前、烤后>25.4mm叶片
·烤前、烤后>6.35mm叶片
·烤前、烤后>3.18mm叶片
·机尾左中右水分
增设以下质量指标作为考核指标，以加强过程控制：
·霉烟
·烟把表面杂物
·剖开把头含霉率
·二润蒸片率
·烟梗含拐率
·切头长度100-170mm
·青烟、无使用价值烟
·漏切烟把
5.增加稳定性评价指标
为考察质量稳定性（波动性），引入了加工过程质量特性指标的标准偏差S，其计算过程由每班次的质量数据经过函数运算得来。
同样道理，对不同的稳定性考核项目，应用不同的质量特性等级，如表三所示：
表三：
稳定性考核分级表
项目工序
稳定性考核项目
质量特性等级
预处理工段
二润温度标准偏差S
II
二润水分标准偏差S
I
打叶去梗工段
≥12.7mm叶片标准偏差S
II
叶中含梗率标准偏差S
III
烤（碎）片工段
烤后≥12.7mm叶片标准偏差S
III
成品水分标准偏差S
I
在此，要说明的是，标准偏差S的数据取值，应以当班4次以上的有效数据来进行函数运算，否则将会影响其计算结果的准确度，以至影响考核结果。
6.考核结果的统计汇总方法
工序考核的统计汇总，以单项合格率*该项占本工序质量特性分值的权重进行累加计算得来，具体步骤如下：
·单项合格率＝合格次数/检测次数*100%
·单项权重=单项质量特性等级分值/∑（工序质量特性等级分值）
·单项占工序总分值的比例=单项合格率*单项权重
·工序合格率＝∑（单项占工序总分值的比例）
举例如表四所示：
表四：
工序合格率的计算举例
项目工序
合格率考核项目
质量特性等级分值
合格次数
检测次数
单项合格率
单项占工序总分值的比例
工序合格率
铺叶配比工序
配比误差
2
30
30
100.00%
9.52%
92.27%
霉烟
6
78
79
98.73%
28.21%
青烟、无使用价值烟
2
77
82
93.90%
8.94%
烟把表面杂物
6
93
122
76.23%
21.78%
切头长度100-170mm
3
54
54
100.00%
14.29%
漏切烟把
2
54
54
100.00%
9.52%
预处理工序
剖把率
2
60
85
70.59%
5.04%
85.50%
剖开把头含霉率
6
75
100
75.00%
16.07%
二润温度
2
104
114
91.23%
6.52%
二润水分
3
109
114
95.61%
10.24%
散把率
4
65
81
80.25%
11.46%
二润蒸片率
3
72
84
85.71%
9.18%
含杂率
8
152
161
94.41%
26.97%
···
···
···
···
···
···
···
···
合计
123
5168
5948
/
/
/
班组考核的统计汇总方法基本也是以上思想，将所有的检测项目，作为一个工序，各质量特性指标按权重比例进行累加得来，再此不再累述。
对于稳定性的考核统计，检测项目较少，统计工序和班组合格率的方法不变，如表五所示例：
表五：
工序和班组的稳定性考核表举例
项目工序
稳定性考核项目
质量特性分值
合格数
检测数
合格率
工序稳定性合格率
占总合格率比例
班组稳定性综合合格率
预处理工序
二润温度标准偏差S
2
16
16
100.00%
77.50%
16.67%
72.17%
二润水分标准偏差S
3
10
16
62.50%
15.63%
打叶工段
≥12.7mm叶片标准偏差S
2
11
14
78.57%
78.57%
13.10%
叶中含梗率标准偏差S
1
11
14
78.57%
6.55%
烤片工段
烤后≥12.7mm叶片标准偏差S
1
13
14
92.86%
60.71%
7.74%
成品水分标准偏差S
3
10
20
50.00%
12.50%
7.奖惩的确定
对于工序考核和班组考核，合格率出来后，如何确定奖励或惩罚限，以及奖惩额度，这里需要关注以下事项：
·公司的整体质量目标；
·现有的加工水平统计；
·期望值的确定；
·期望值达到的难度；
·受奖励或惩罚可能性的频率及额度；
·关键工序员工的心理；
因各个企业的质量目标和奖惩额度各有不同，在这里，重点介绍现有加工水平和期望值的确定，以成品水分标准偏差S考核项目为例：
首先，我们查找30个以上班次（这里为46次）正常生产时水分标准偏差S的数据结果；
其次，对这46个数据进行统计，求得平均值S=0.2916，这里平均值的理论合格率为50%；
其三，对这46个数据进行数频统计，统计函数为FREQUENCY（），得到以下统计表（表六）：
表六：
成品水分标准偏差分布表
S值设定
分布区间的频数
分布区间的百分比
累计百分比
0.6
1
2.17%
100.00%
0.5
1
2.17%
97.83%
0.4
4
8.70%
95.65%
0.35
3
6.52%
86.96%
0.33
3
6.52%
80.43%
0.32
1
2.17%
73.91%
0.31
2
4.35%
71.74%
0.3
8
17.39%
67.39%
0.29
1
2.17%
50.00%
0.28
6
13.04%
47.83%
0.26
7
15.22%
34.78%
0.24
6
13.04%
19.57%
0.22
2
4.35%
6.52%
0.2
1
2.17%
2.17%
0
0
0.00%
0.00%
合计
46次
其四，对该统计表进行分析，当成品水分的标准偏差S考核限设为0.29时，该项合格率为50%；当设为0.3时，合格率为67.39%；设为0.31时，合格率为71.74%；设为0.32时，合格率为73.91%。
最后，确定合适的考核限及合格率要求，其一要保证产品质量的稳定性，其二使挡车工完成该项指标不是很困难，但又必须付出一定的努力，最终我们确定S的考核限为0.31，合格率的要求为75%，即标准偏差小于0.31的次数占的月统计次数的75%以下时就会被考核。
四、结语
我们总结此《质量特性指标分级综合考核办法》，有以下几个特点：
1.引用了抽样检验中对不合格的分级原理，同时把它转化为各项质量特性指标的权重分值，使考核更加容易引导挡车工的行动，从而保证质量提升；
2.顺应了国家局《YC/T147-2001打叶烟叶质量检验》修改意见稿中对一类质量指标的侧重，许多客户也特别重视杂物、霉烟、成品水分等对成品的影响，因此，将该部分质量特性指标归为一类，具有一定的先进性和科学性；
3.将稳定性的判定指标“标准偏差S”作为工序的一项考核指标，有一定的道理，但考核的时候需要慎重。
因为我们知道，产品质量总体的标准偏差σ，常作为工序能力指数的考察指标：
CP=T/6σ
其中CP为工序能力指数；
T为允许的公差范围；
σ为总体的标准偏差。
而工序能力指数的影响因素，我们按照5M1E（人、机、料、法、环、测量系统）的思维模式来对照时，就能发现人员的操作能力、机械设备情况、原料情况、工艺操作方法、环境因素、测量系统等，都是影响工序能力指数的重要因素，而用此来考核挡车工就需要注意了：
·人员因素不是完全的决定因素，因此考核的额度应适当；
·人员因素又确实能影响标准偏差或工序能力指数，其打叶复烤的技术经验、在岗期间的监控力度、质量隐患的排查力度、操作规程的执行情况等等，无不影响着稳定性指标的完成，因此又需要加以一定的考核。
4.现有加工水平和期望值的确定，应用了一些统计分析的方法，实际是一种可行性分析，对考核办法的实施结果有一定的预先预测，使考核办法的推广应用减少了盲目性。
5.各个卷烟工业企业对复烤加工过程的认识和侧重各有不同，如何兼顾不同的加工特点呢？
·第一种情况，如冷房水分，有的顾客单位认为该指标必须达到规定限，有的却不认同，认为需要保证原料的香气不受损失，超出国标规定限较多。
那么这两种情况，可以归纳为一种，说明顾客都比较关注此项指标的完成，不影响指标的分级，只需将考核上下限分开即可；
·第二种情况，如蒸片烟，有的顾客认为该项目非常重要，和杂物一样的严重，有的顾客觉得这不是检测项目，少点最好。
这种情况的话面临着指标分级到底归哪一级的问题，应该分开考核，对不同的顾客应用不同的加工侧重，可以借助计算机程序的编制来完成；
·第三种情况，如标准偏差，顾客一般都没有要求，而企业内部为了质量改进而新加的指标，这种情况以企业内部规定来执行。
到此为止，整个考核办法已基本介绍结束，我们总结本考核方法的思想为“关注需求、突出重点、合理优化、科学评价”这十六个字，各个企业可根据自身不同的特点采取不同的考核方式，最终达到产品质量顾客满意的效果。
参考文献
[1]ISO9001:
2008质量管理体系要求[S]
[2]YC/T146-2001烟叶打叶复烤工艺规范[S]
[3]YC/T147-2001打叶烟叶质量检验[S]
[4]全国质量专业技术人员职业资格考试办公室.质量专业理论与实务[M].中国人事出版社，2008
[5]全国质量专业技术人员职业资格考试办公室.质量专业综合知识[M].中国人事出版社，2008
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