外立面施工技术要求doc.docx
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外立面施工技术要求doc
天地健康城外墙石材幕墙、氟碳喷涂、真石漆、面砖、文化石
技
术
要
求
施工单位：
上海海虹建设工程有限公司
1、石材幕墙技术要求………………………………………1-20
2、氟碳金属漆、真石漆施工技术要求………………………20-28
3、面砖、文化石施工技术要求………………………………29-32
石材幕墙技术要求
1、材料品质及性能要求
1.1、本工程选用材料应满足设计图纸、招标文件对各项材料的技术要求，投标文件中主要材料设备一览表中应注明材料的产地、品牌、规格、型号。
1.2、关于耐火材料和楼层间及竖直隔墙间的隔离缝，系统应符合石材幕墙系统的防火规范的要求。
在适用的地方，楼面和幕墙间的缝隙，防火墙和幕墙系统的隔断间的缝隙应使用符合防火规范要求的密封材料封闭。
外露的耐火材料应由不小于1.5毫米厚的防火板保护。
缝隙或接头应由有防火密封胶密封，2小时防火极限。
1.3、所有紧固件和接缝应使其达到设计满意的热膨胀和收缩的性能，并且能承受结构移动。
其气密性、水密性和防潮性能要达到幕墙系统的设计要求。
投标人应注意到结构工程中的结构柱、梁和板一般都是钢筋混凝土结构，二次结构的位置等请在投标前向招标人处查询。
1.4、整个幕墙的施工和安装应结合有关金属幕墙的防雷保护系统的要求来实施。
整个幕墙的施工和安装应使所有的金属部件在电气上是连续的。
应实施现场抽样测试来核实电气的连续性接地系统，测出的电阻应小于1Ω。
1.5、凡施工图中未说明的所有用于安装或与龙骨材料接触的螺栓，螺母和托架应为不锈钢的，自攻螺丝应为不锈钢锁紧型，不允许使用镀锌自攻螺栓，应使用垫片或垫层作隔离处理。
1.6、根据强、弱电承包方的要求，预做灯箱、电线导管和照明固定设备。
强、弱电承包方负责提供及安装所有配电线和照明设备。
幕墙承包商负责所有穿线处的密封；
应当制定针对灯箱照明的方案，确保所有电线都可以隐藏在幕墙或者外包层系统内部，应当制定针对导管和牵引线的方案。
灯箱应有方便灯具维护和更换的构造，并保证足够的遮光性能使灯箱点亮之后室内无法看到灯光。
幕墙承包商应与广告协商固定和穿线事宜，并对穿线处密封；广告灯箱应便于维修维护，以便于内外清洁以及更换灯泡。
1.7、钢型材：
如非特别指明，本工程所有钢材均采用国产优质Q235B碳素钢，厂家选用安徽马钢、河北唐钢、鞍山钢铁、沙钢、日钢、邯钢、中天、永钢、萍钢。
钢材表面用热浸锌处理，膜厚不低于70um，热镀锌厂家选用上海青浦华昌、上海华民、上海天明、上海宝山钢管镀锌厂、上海永丰镀锌厂等知名品牌的热镀锌厂家。
镀层标准为A级（250～272g/m\U+00B2）。
用于幕墙立柱部份表面氟碳喷涂处理。
钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定。
现场焊接部位清理后，采用富锌底漆外罩面漆进行防腐处理。
钢材焊接：
未注焊缝为标准三级焊缝，焊缝高5mm，满焊。
镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
电镀前，对钢结构进行化学除锈和清洁，清除上面的锈，氧化皮，油，油脂和其它物质。
管状截面应该有排水孔。
排水孔的位置和尺寸表示在图纸中。
承包商应该确保电镀时构件不会变形。
须认真考虑组件尺寸，预热要求，浸渍方法，以使变形最小，保持钢结构的偏差。
按照GB/T2518-2004;和BS729（供参考）进行热浸镀锌。
电镀后，钢结构放置48小时变干后再运到工地。
所有磨损，现场焊接采用打磨修复（用钢丝刷擦），重新打磨到表层完好为止。
在分次涂无机矽酸锌（Dimetcote6）底漆，漆的干膜厚度为110微米。
1.8、密封胶条及胶垫：
密封垫和密封胶条应采用国产优质密封胶条及胶垫，厂家选用沈阳海慧，江阴海达，上海珍宏橡塑，青岛美德橡塑，广州景福橡塑，采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。
断桥隔热铝型材中橡胶条采用高密度聚酰胺pa66胶条或聚氯乙烯硬质塑料胶条。
1.9、硅酮结构胶及耐候密封胶：
密封胶应采用国产优质产品，厂家选用广州白云、杭州之江。
产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776和《硅酮建筑密封胶》JC/T14683-2003要求。
密封胶和结构胶应采用同一品牌的产品。
应提供保证15年年限的质量证书。
提供和铝合金、铝板等接触材料的产品相容性试验检测报告。
耐候密封胶施工应按照工艺要求执行，泡沫垫条应安放平整，耐候胶厚度控制为4-6mm，并填满胶缝。
胶缝表面应光滑、均匀，无空鼓、气泡等。
确保拟采用的硅酮胶与各种玻璃、石材、铝板相容，在加工期间，经常并定期对密封胶，特别是结构硅酮胶进行粘着力试验，以在材料安装前发现潜在的问题，耐候胶和结构胶应出自同一生产商，本工程使用的所有密封胶都应由同一厂家生产，密封胶的颜色待定。
应用在伸缩缝的密封胶应能承受设计伸缩幅度上限。
提交硅胶生产厂商的标准测试报告，包括但不限于：
化学成分、粘结强度、拉力强度及拉伸率、相容性、硬度及粘滞度、颜色稳定性、受压变形、弹性模量、吸水性、抗紫外及臭氧性等。
1.10、石材幕墙密封胶宽度要求：
1）、除收口部位的竖向接缝为6mm，胶缝内凹5mm；其余竖向接缝都为5mm，胶缝平石材。
2）、除饰线部位的横向接缝为6mm，胶缝平石材；其余横向胶缝都为6mm，胶缝内凹5mm。
3）、玻璃、铝板等接缝按图纸尺寸。
1.11、锚固栓 ：
所有的后置锚固栓采用厂家为美齐奥、倍尔固、汇雨——FWA螺杆式锚栓，化学螺栓采用M10~M20不等（具体根据设计图纸要求），化学螺栓不得用于有耐火要求的固定件上，根据结构设计不同部位，详见图纸。
实际施工时将在工地进行实地测试。
检测需满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145－2004及江苏省、南通市相关规范标准。
须出具权威检测机构的测试报告，包括抗弯、抗剪、耐火、焊接等性能。
注意保证化学锚栓埋入深度，冲击钻在砼钻孔遇到钢筋时，应错开钢筋，另外择孔，另化学锚栓不易靠近砼构件的边缘；在放入植筋胶前，须将孔清理干净。
所有的后置锚固栓均需提供满足国家及江苏省、南通市设计及施工标准，质量保证期不少于10年。
1.12、紧固件及扣件：
所有紧固件、扣件材质应该均为非磁性不锈钢SUS304，选用国产优质产品。
选用厂家为马钢、河北唐钢、鞍山钢铁、沙钢、、日钢、邯钢、中天、永钢、萍钢的产品。
不锈钢为奥氏体不绣钢，采用的所有不锈钢都应具有高的可焊性，焊接过程中都不需要任何特殊的加热处理。
应该根据生产商的要求按照紧固件的使用功能和位置选取合适的类型和规格，应该足以传递活荷载和应力，确保组组件的刚度。
紧固件应该是新的没有损伤的。
所有受拉的螺钉均为自攻自钻或机制钉。
紧固件采用采用机制或焊接材料加工而成，打磨抛光，具有高度的视觉均匀性。
紧固件应该防锈，不被其它邻近工种弄脏。
若没有在图纸上标明或被认可，紧固件应该隐藏。
确保螺栓和紧固件拧紧。
应该采用耐用包装运输到工地，并有标签说明类型和用途。
所有螺帽必有有效的组合锁紧措施或装置，防止螺栓松动。
潮湿部位及所有防水层外侧的固定件应该为不锈钢类别A4（等级：
1.44xx,原等级316）.防水层内部的固定件应该为不锈钢类别A2（类别1.43xx原类别302或304）.镀锌低碳钢紧固件在需要高强度情况下允许使用，需经过批准。
在设计中应考虑到双金属腐蚀。
2、质量、性能要求及加工安装要求
2.1、本工程适用或不低于下列规范和标准，并应满足江苏省、南通市规范及标准要求:
JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规范》
GB/T50083-97《建筑结构设计术语和符号标准》
GB50009-2006《建筑结构荷载规范》
GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50045-96《高层民用建筑设计防火规范》
GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》
GBJ118-1989《民用建筑隔声设计规范》
GB50176-1993《民用建筑热工设计规范》
JGJ139-2001《玻璃幕墙施工质量验收标准》
DBJ08-56-1996《建筑幕墙工程技术规程》
GB50210-2001《建筑装饰工程施工及质量验收规范》
GBJ16-2006《建筑设计防火规范》
GB/T708-88《冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》
GB/T709-88《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T706-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧、冷轧薄钢板及钢带》
GB/T707-1988《热轧槽钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T9787-1988《热轧等边角钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T9788-1988《热轧等边角钢的规格及截面特性》
GB/T8162-1999《结构用无缝钢管》
GB/T708-1988《冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》
GB/T6725-2002《冷弯型钢》
GB/T5780-2000《六角头螺栓C级》
GB/T5781-2000《六角头螺栓全螺纹C级》
GB/T5782-2000《六角头螺栓》
GB/T1228-91《钢结构用高强度大六角头螺栓》
GB/T1229-91《钢结构用高强度大六角头螺母》
GB/T1230-91《钢结构用高强度垫圈》
GB/T1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》
GB/T3632-95《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
GB/T3633-95《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
GB/T15225《建筑幕墙物理性能分级》
GB/T15226《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15228《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》
GB/T8484-20《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》
GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成分》
GB/T3199-1996《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》
GB/T5237-2000《建筑用铝合金型材》
GB/T5237.1-2007《第1部分《建筑铝型材基材》
GB/T5237.4-2007《第4部分《建筑铝型材,粉末喷涂型材》
GB/T5237.5-2007《第5部分《建筑铝型材,氟碳喷涂型材》
GB/T6519-2000《变形铝合金产品超声波检验方法》
GB/T8013-1987《一般工业用铝及铝合金阳极氧化膜》
GB/T14846-1993《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》
GB/T16474-1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》
GB/T16475-1996《变形铝及铝合金状态代号》
GB/T3880-1997《铝及铝合金轧制板材》
GB/T4438-1984《铝及铝合金波纹板》
GB/T133-2000《建筑用铝型材、铝氟碳喷涂型材》
GB/T3194-1998《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》
GB/T9754-1998《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20º、60º、85º镜面光泽的测定》
GB/T4957-2003《非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法》（测定氧化膜厚度）
GB/T9573-2003《橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法》（杯突试验）
GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》（冲击测定）
GB/T6742-1986《色漆和清漆划痕试验》（硬度测试）
GB/T6739-1996《涂膜弯曲试验（圆柱轴）》
GB16776-97《建筑用硅酮结构密封胶》
GB/T14683-2003《硅酮建筑密封膏》
GB/T3099/1997《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》
GB10712-89《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》
JC483-92《聚硫建筑密封胶》
JC485-92《建筑窗用弹性密封剂》
JC/T883-2001《石材幕墙接缝用密封胶》
GB/T16474《变形铝及铝合金牌号表示方法》
2.2、性能要求：
石材幕墙的使用年限不低于25年。
2.2.1、幕墙构件的挠度：
简支梁：
全风载荷下可允许的最大挠度：
钢质构件为L/250，铝质构件为L/180;
恒载（自重）作用下（水平构件）可允许的最大挠度：
min[L/500,3mm]
悬臂构件：
风载全负荷下最大可允许的挠度：
钢质构件为2L/250，铝质构件为2L/180。
永久荷载下可允许的最大挠度：
min[2L/400,3mm]，其中L为构件净跨度。
金属板挠度：
不超过L/90和20mm中之较小值。
转接件变形：
不超过1mm。
2.2.2、防水（抗风化以及抗渗水）:
幕墙为抗风和防水的结构，幕墙内层不得出现漏水情况，内部渗进的水应当排放至幕墙外面。
所有进入系统节点，板块的渗水及结露水均需排到幕墙外。
每层均需提供外排水口（诸如排水孔或排水槽的机械排水出口）。
提供完整的排水系统，包括等压排水节点，排水沟，排水槽等，确保渗水及结露水排到幕墙外，在安装系统无法取出或更换的硅胶和胶条在使用年限内需保持性能，提供两套应对意外漏水的方案。
幕墙的设计不应只有一条保护层。
各保护层之间的空腔应当进行排水和通风处理。
2.2.3、气密性要求（空气渗透性）:
除排水系统节点外，在设计和安装时应采用高标准以减小空气渗漏。
细部设计应当尽量避免气流从建筑外部通过接缝或连结处进入建筑内部。
空气渗漏限值应该满足GB/T21086-2007的要求空气渗透性数据应当经过三性测试予以证实。
在任何适当的地方该设计应当遵循等压仓或者雨幕原则。
2.2.4、声学特性
建筑幕墙的内部与外部之间应当达到以下的噪音减弱性能：
Rw=35dB
2.2.5、防烟防火:
耐火构件和结构应当符合GBJ50016-2006建筑设计防火规范的规定。
幕墙和隔间及楼层之间应当有一个连续的防火防烟隔间。
其间所有墙面或间隔应当有效的防止火情或者烟雾的蔓延。
所有的防火防烟层应当安装到位。
防火防烟墙不得在火灾出现时脱落。
楼层间防火层应当具备一小时阻燃性能。
2.2.6、消防
外部幕墙应符合GBJ50016-2006建筑设计防火规范的要求。
结构及幕墙系统不得由易燃，助燃/或散发有毒烟雾的物质组成。
应当避免下层火/烟雾通过窗间墙处蔓延。
2.2.7、雨水排放
排水沟和水落管应当为能够自由集水并排放雨水。
为适应特殊情况，应当设计溢出处理。
正常荷载情况下本幕墙水平面的偏差必须确定。
2.2.8、气候作用:
幕墙系统或组件在气候影响下须满足性能要求
2.2.9、避雷接地
为了进行避雷防护，幕墙应当根据GB50057-1994（2000）建筑防雷设计规范与结构直接接地。
2.2.10、腐蚀防护
所有结构构件必要情况下应当接受充分的腐蚀防护。
2.2.11、耐久性
表面处理应当能够防止约定的清洁方法和维护系统造成的磨损，建筑外观不得出现可察觉的改变。
2.2.12、外观
石材幕墙构件的尺寸，外型，尺寸和建筑形式应尽量满足图纸中的要求。
若有任何变化，需在施工图上标明。
在型材外形得到确认前不得开始生产挤压型材。
2.2.13、表面处理
组件的设计，表面处理的选择与采用以及安装程序应保持高水准，以便在施工时对表面处理层进行防护。
采用特定工序清除饰面上的刮痕，标记和污迹并在施工图中标明。
2.2.14、平整度和调整
组件的设计，加工和安装程序因确保高水准的平整度，节点和边缘的直线度以及结合处配合表面的定位安装。
需特别留意切割过程，加强过程和紧固件的紧固以免引起扭曲和翘曲。
板块或压型板材应无凹陷，翘曲，起拱，弯曲变形，孔洞，塑性变形等。
包括植钉等任何焊接连接不允许焊透。
2.2.15、外露硅胶
在施工图上标明密封胶和胶条。
标明所有密封胶和胶条组件的使用年限和更换方法。
2.3、加工及安装要求
2.3.1、样板引路
施工单位进场后，需按照我司的要求，实行施工材料封样制度、样板引路制度、重要工序停滞制度。
在大面积幕墙施工前，将所用于该工程的主材样品报我司确认后封存于项目部封样室，并根据设计要求施工实体样板墙，样板墙需反映出各个工序的施工过程，在样板墙得到监理和甲方的确认后，所有组件都有确定的对照试样（包括确认参考线、标志和埋件等），对施工班组进行现场交底，方可进行大面积的施工。
在大面积施工过程中，须严格执行重要工序停滞点的制度，每个工序报监理和甲方进行现场验收
样品：
承包商应提供《材料封样表》中规定和建议的各种形式的材料样品，样品供甲方对比投标时封样进行确认，包括且不限于以下样品：
（1）尺寸不小于600mm×600mm石材。
（2）固定和锚固系统的样品，包括300mm长各类型龙骨样品；300mm长的所有铝挤压型材样品、各种紧固件螺栓及暴露在外的固定件、挂件等。
（3）密封材料系统的样品。
包括300mm挤压硅橡胶条及EPDM橡胶条、各种硅胶（结构性和非结构性）等，其中密封胶的颜色须得到甲方设计师的书面认可。
在外墙石材大面积施工前，须提交对主体结构条件的认可证明文件，方可进行石材外挂施工。
只有在主体结构条件严格符合规范要求后才能开始安装，主体不满足要求时，需立即通知总包并从总包处获得解决问题的指示。
2.3.2
2.3.2.1石材干挂安装的工艺流程
基准线移交
放线
检查放线精度
安装连接铁件
安装骨架
质量检查
钢制挂件安装
质量检查
石材挂板安装
质量检查
清扫
全面综合检查
竣工交付
2.3.2.2石材干挂的准备工作
1、编制材料、制品、机具的详细进场计划。
尤其需提供石材的矿源、加工厂、进场计划等详细资料，同时须向石材加工厂派遣常驻人员，监督生产进度和产品质量，并向业主提交每周的石材加工进度的书面报告。
2、落实各项需用计划。
3、编制施工进度计划。
4、做好技术交底工作。
5、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
7、在室外储存时应采取保护措施。
8、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2.3.2.3施工测量放线
1、仔细复查由总包方移交的基准线。
并在施工前得到总包的书面确认。
2、放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。
在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，确认预埋件均设置在主体结构墙面上，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5、注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口（门窗、铝合金防护栏杆、结构墙面、涂料外墙等）；严格按照图纸放线；控制好基准线。
2.3.2.4石材干挂墙体安装工艺
1、石材干挂墙体骨架的安装
（1）施工准备：
幕墙承包商应向总承包商申请在实际开工前一周到指定区域进行现场勘探。
在申请被批准后（总承包商会提供控制底线以及每层的基准线），在任何部分的安装开始之前，幕墙承包商应当检查工程安装结构的所有部分。
一旦发现任何会妨碍正常工作的情况，承包商应以书面方式报告给总承包商和监理、甲方，对偏差达大者要进行修正处理。
安装工序在与总包达成一致意见之前都不应予以实施。
但及时开工是幕墙承包商的应尽义务；
（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
（3）安装竖框：
先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。
每根竖框均用线坠调整垂直度。
（4）安装横框：
同一层横框安装由下而上进行。
每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
（5）干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。
（6）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用不锈钢制干挂件。
2、石材干挂钢架的防锈
（1）方钢、角钢等主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分），进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（2）型钢进场必须有防潮措施，现场架空堆放，并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（3）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后
涂刷不得少于两遍。
3、
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