屋面圆弧形穹顶结构高支模施工方案40米 40.docx
《屋面圆弧形穹顶结构高支模施工方案40米 40.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屋面圆弧形穹顶结构高支模施工方案40米 40.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
屋面圆弧形穹顶结构高支模施工方案40米40
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！
）
方案江苏屋面圆弧形穹顶结构高支模
施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
施工组织设计（方案）报审表
方案名称：
项目部报审意见：
项目经理：
年月日
工程部审核情况：
审核人：
年月日
工程部领导审批意见：
审批人：
年月日
JL—A002
施工组织设计（方案）报（复）审表
工程名称：
编号：
致（监理单位）：
现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
专业监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
1.编制依据-----------------------------------------------------------------------2
2.1工程概况-----------------------------------------------------------------------2
2.2工程基本情况--------------------------------------------------------------------2
2.3施工平面布置图-----------------------------------------------------------------3
3.施工计划----------------------------------------------------------3
3.1施工进度计划---------------------------------------------------------------------3
3.2高支模部分施工步骤------------------------------------------------------------3
3.3材料选用与设备计划------------------------------------------------------------4
3.4所需劳动力安排------------------------------------------------------------------4
3.5机械使用计划---------------------------------------------------------------------4
4.施工工艺技术设计---------------------------------------------------------------------4
4.1施工设计---------------------------------------------------------------------------4
4.2工艺流程---------------------------------------------------------------------------12
4.3技术参数----------------------------------------------------------------------------12
5.施工要求------------------------------------------------------------------------13
5.1材料选用要求----------------------------------------------------------------------13
5.2施工工艺要求----------------------------------------------------------------------15
6.检查验收-------------------------------------------------------------------------15
7.施工质量及安全保证措施--------------------------------------------------------------17
7.1组织保障-----------------------------------------------------------------------------17
7.2技术措施-----------------------------------------------------------------------------18
7.3检测监控------------------------------------------------------------------------------20
7.4应急预案------------------------------------------------------------------------------21
8.计算书及相关示意图---------------------------------------------------------------------23
9.附图-------------------------------------------------------------------------32
1编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
《江苏省建设工程高支撑模板系统施工安全管理》
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
2工程概况
2.1工程概况
建设单位：
XX科学研究院股份有限公司
工程名称：
XX产品监督检验中心北区三标工程
工程地点：
苏州市XX镇XX路5号
设计单位：
苏州市XX研究院有限责任公司
监理单位：
苏州XX工程咨询设计管理有限公司
勘察单位：
中国建筑XX勘察设计研究院有限公司
总包单位：
中建XX建筑工程有限公司
2.2工程基本情况
环境气候实验室为一层，圆形剪力墙，圆形半径为15米，剪力墙厚为600mm，墙下基础为承台，承台底标高为-4.00米，室内增加地下室顶板厚为450mm砼板，其面标高为-0.43米，顶板设计荷载50KN/m2。
屋面檐口标高30米处有一环形1.4米高预应力砼梁。
屋面为圆弧形穹顶结构，屋面板厚600mm（计算时按板的平均厚度800计算），最高处标高为40米。
本次高支架论证范围为檐口高度为30米，中心筒仓顶高度为40米的环境气候实验室屋面钢筋混凝土结构高支撑（采用碗扣式钢管脚手架）
穹顶结构情况
高支模所在层
1
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
-0.43
剪力墙砼强度等级
C40
高支模层顶标高（m）
39.40
板砼强度等级
C40
最大板跨（m）
30×30
普通板跨（m）
30×30
最大板厚（mm）
800
普通板厚（mm）
600
2.3施工平面布置
3施工计划
3.1施工进度计划
穹顶结构计划2013年5月1日实施，至2013年7月10日完成。
3.3材料选用计划
满堂架搭设采用Ф48×3.0碗扣钢管，屋面骨架主楞及主楞分配梁采用Ф48×3.0扣件钢管搭设，钢管材料根据现场施工进度分批次进场。
屋面板按整个屋面配模，15厚模板约500张，木方（40mm*90mm东北落叶松方木）约180m3，根据施工进度要求提前分二次进场，满足施工要求。
3.4劳动力安排计划
高支模开始时间
2013.6.20
高支模工期（天）
30
作息时间（上午）
6：
00～11：
00
作息时间（下午）
13：
00～17：
30
砼工程量（m3）
684
高支模建筑面积（m2）
1140
木工（人）
30
钢筋工（人）
20
砼工（人）
20
架子工（人）
25
水电工（人）
5
其它工种（人）
7
3.5机械使用计划
本工程采用两台汽车吊进行垂直运输，分别布置在结构主体东西两侧。
4施工工艺
4.1 满堂排架搭设
气候实验室满堂排架采用碗扣式钢管排架（钢管规格￠48*3.0）。
立杆间距为600*900，步距为1200，对底层及顶部增设水平加强杆，该处立杆步距为600，穹顶模板下方200mm增加沿弧形模板的加强杆，并按规范设置水平剪刀撑和Z字型剪刀撑，满堂架按每8步一道增设防坠网，保证穹顶施工安全。
为了便于筒体施工，沿筒体内侧搭设了立杆间距为600*600、步距为1800的三排钢管扣件排架，如满堂碗扣架与脚手架立杆无重叠时，满堂碗扣架按设计搭设至剪力墙边，如有重叠时，满堂碗扣架与原架体进行细部调整，增设纵横向水平杆，使之与满堂架整体相连，确保其稳定性，具体详见附图一
模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶每5*7跨连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5*7跨。
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45～60之间，斜杆应每步与立杆扣接。
在相邻的两纵横向剪刀撑之间应设置之字型斜撑。
顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距等于4.8m（每4步），剪刀撑宽度应小于或等于4.5m。
在满堂脚手架与浇筑好的剪力墙板采用短钢管顶撑在墙体上，将立杆与结构砼墙体连接牢固，以增加钢管支架的稳定性。
4.2 屋面骨架
主龙骨搭设：
模板主龙骨采用钢管加工成型的弧形钢管，呈圆形水平布置，间距为600。
主龙骨与排架立杆采用双扣件连接（增强扣件的抗滑移能力），弧形钢管连接采用直接扣件相连，由于主龙骨成圆形布置，间距600，满堂碗扣架间距为600*900，故有部分立杆无法与主龙骨相连接，为了保证主龙骨稳定性，在无法与立杆相连的主龙骨下方增设立杆，立杆间距≤600，增设的立杆用纵横向水平杆与满堂架四步相连并加强，保证其稳定性，增设立杆用的水平横杆步距为600。
模板次龙骨垂直于主龙骨搭设，成放射型。
次龙骨根据计算加工成一定弧度，次龙骨间距≤300。
次龙骨与主龙骨采用直角扣件连接，并在次龙骨面铺设木方（40*90），间距150，以便与固定模板及控制模板圆弧度。
4.3模板安装
模板采用15厚胶合板，木方固定好以后，再铺放模板，模板不得用大胶合板锯成小拼板，应按结构尺寸计算出模板尺寸，再进行安装，模板拼缝要严密，接缝处要平整。
4.4钢筋绑扎措施
穹顶钢筋绑扎顺序：
先绑扎内侧钢筋——后绑扎外侧钢筋。
绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋，绑好内侧钢筋，垫好内侧钢筋的保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
因本工程屋面特殊性，钢筋连接全部采用单面焊，焊接长度不小于10d，钢筋接头位置根据规范要求设置。
4.5混凝土施工措施
为了保证施工人员的操作安全，在施工时，按需要布置部分内排架穿过穹顶面1.2米，再加设两道水平横杆，作为施工防护栏杆，防护栏杆呈圆形布置（具体位置见附图）。
栏杆在浇筑混凝土时拆除，模板上的洞口采用3mm厚胶合板修补。
混凝土施工完成后，在外侧钢板上焊接竖向钢管，安装围护钢管，作外侧钢板安装施工围护使用。
穹顶部分砼施工采用分9步施工方法，具体砼施工分步图详见附图二，减小混凝土浇筑时对排架产生的冲击荷载；砼浇筑时，做到均应对称浇筑，混凝土浇筑完成面离钢板焊接面≥0.3米。
因穹顶外侧覆有外包钢板，为了防止振动棒在振动过程中产生空气，出现空鼓气泡不密实现象，在外包钢板上标高39米到穹顶中心范围内，每隔一米开一个直径为25mm的透气孔，混凝土振捣完成后用25螺纹钢插入透气孔焊死。
为了防止振捣不均匀，在外包钢板上标高+39米至穹顶中心范围内每隔一米开一个直径为150mm的振捣孔，混凝土浇筑完成后再用补丁修补。
所有孔洞封闭完成后均应做探伤检测，确保钢板的密封性。
透气孔与振捣孔隔一设置，见下图。
外包钢板开孔示意图
4.6顶面外包钢板的制作安装
气候实验室外包钢板顶面为半球面，根据现场安装需要，将顶面划分为如图所示13圈区域，每圈按弧形尺寸等分成小块，逐个压制、安装（详见顶部钢板划分示意图）。
每块钢板沿圆弧变小边增设铆栓，锚栓长度200mm，铆钉间距600mm，材料为Φ25螺纹钢。
（如下图所示）为了防止砼施工过程中钢板变形，钢板上的锚栓与钢筋马镫相连，使之与整个穹顶钢筋连接在一起，减少因砼而产生变形。
钢板铆钉示意图
5工艺流程
板扣件/板碗扣
搭支架 →测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱 →铺模板 →清理、刷油 →检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
5.1技术参数
【板模板（碗扣式）】
新浇混凝土板厚（mm）
600
模板支架高度（m）
40
板长（m）
30
板宽（m）
30
立柱型号（mm）
Φ48×3.0
纵距（mm）
600
横距（mm）
900
水平拉杆步距（mm）
1200
立柱距混凝土板长边（mm）
300
立柱距混凝土板短边（mm）
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材质
木方
小梁材质规格（mm）
40*90
小梁间距（mm）
150
小梁距混凝土板短边距离（mm）
100
两端各悬挑长（mm）
150、150
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Φ48×3.0
主梁布置方向
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
5.2材料选用要求
5.2.1钢材的选用
1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3）采用ф48×3.0以上的钢管。
4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（3）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
（3）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（4）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（5）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
（6）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（7）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（8）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（9）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
5.2.2木材的选用
1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3）用于模板体系方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
（2）板材和规格材，不应大于20%；
（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
（4）连接件，不应大于15%。
5.2.3胶合模板板材的选用
1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
5.3施工工艺要求
5.3.1排架搭设要求
1） 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2） 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3）不同支架立柱不得混用。
4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
5）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，并设置水平剪刀撑。
立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
6）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
7）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件等分并在离杆端不小于100mm处进行固定。
8）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5.3.2浇筑时按由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
5.4检查验收
5.4.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
5.4.2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
5.4.3砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
5.4.4立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40
升级会员 