铝合金门窗生产质量检查标准2.docx
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铝合金门窗生产质量检查标准2
深圳市智森装饰工程有限公司
编制部门：
生产部编制人：
审批人：
日期：
前言……………………………………………………………………………………18
第一部分铝门窗加工质量检查标准之门窗框……………………………………19
铝门窗加工质量检查标准之门窗扇……………………………………20
幕墙注胶要求…………………………………………………………21-23
第二部分铝门窗加工质量检查方法及评分标准………………………………24-28
第三部分生产质量奖罚条例……………………………………………………29-33
第四部分年终奖励办法……………………………………………………………34
前言
依照铝合金窗国家标准GB/T8479—2003，铝合金门国家标准GB/T8478—2003，铝合金门窗工程设计施工及验收规范DBJ15-30-2002及ISO9001-2000版质量管理体系要求，对铝合金门、窗生产加工过程质量进行有效的控制和监督，使产品加工过程更加规范化和标准化，特制定本检查标准。
公司将由质检部人员按照本检查标准对生产部的成品进行检查；并以评分形式进行记录当天的成品生产质量情况，每月初统计上月的质量分值，到年底将生产部每月得分进行综合统计并给予奖罚。
第一部分铝门窗加工检查标准
门窗框
序号
检查项目
质量要求
评分分值
检测方法
关
键
检
查
事
项
（30分）
开料
锣榫
分线
铣避位
冲孔
钻孔
1、界料长度允许偏差±0.5mm。
分值5分
钢卷尺
2、铝料端头、界料角度允许偏差±15′。
（铝料端口必须平整光滑，无毛刺，表面氧化膜无爆裂）
分值5分
半圆角度尺、直角尺、万能游标角度尺
3、榫芽口尺寸偏差﹣0.5mm。
分值4分
游标卡尺
4、分线尺寸偏差﹣0.5mm，方向和数量符合加工单要求。
分值8分
钢直尺、游标卡尺、钢卷尺
5、铣避位尺寸偏差+0.5mm。
分值4分
游标卡尺
6、冲孔、钻孔孔位、孔距允许偏差±0.5mm。
分值4分
游标卡尺
主
要
检
查
事
项
（44分）
装角码
装配件
组框
装反压线
唧榫头胶
唧角胶
装压线
1、角码安装螺丝紧固，安装位置符合加工实际要求，允许偏差±0.5mm。
分值6分
钢卷尺
2、配件安装齐全，位置正确，螺丝或拉钉收齐紧固，最大螺丝间距符合300-400mm要求。
分值5分
目测、钢直尺、钢卷尺
3、组框选用料位置正确，尺寸、方向、数量符合加工单的要求，榫接牢固，横企碰口位内平≤0.3mm，碰接位无缝隙。
分值10分
目测、钢卷尺、塞尺
4、反压线座安装方法正确，与周边材料碰口平整、紧密，三边内外唧防水胶饱满、无气孔。
分值6分
目测、塞尺
5、榫口位、横企碰口位内外、螺丝头尾防水胶饱满，无气孔。
分值5分
目测、盛水试验
6、角位胶饱满，无气孔，无外溢，保持整洁。
分值6分
目测、盛水试验
7、窗框压线装配符合加工单要求，横企碰口处缝隙符合小于0.3mm要求,表面无划痕。
分值5分
目测、塞尺、卡纸片
一
般
检
查
事
项
（26分）
外观质量
保护措施
装胶条
对角线
包装
涂沥青油
1、工序加工半成品铝料表面无明显划痕、撞伤、毛刺、铝屑、油污等。
分值2分
目测
2、工序加工材料放置是否有木条隔离等保护措施。
分值2分
目测
3、胶条长度比铝料长度要长出5-10mm，端口角便于焊接、粘接。
分值2分
目测、钢卷尺
4、毛条、胶条符合要求，胶条焊接、粘接牢固，接口表面密封、平滑、清洁。
分值3分
目测、手感
5、铝窗框待包装时要清洁，表面无铝屑、油污、防水胶等污渍。
分值2分
目测
6、窗框对角线相差≤2.5mm（小于等于2m）或≤3.5mm（大于2m）铝框表面无明显色差、划痕、碰伤。
手触处无一硬质毛刺。
分值5分
目测、钢卷尺、手感
7、包装面胶纸紧贴窗框边包装妥当，无气泡，裸露的角码、合页、拉手、联动执手等加纸皮保护。
分值4分
目测
8、用纸角适当保护铝门窗四角。
门窗框顶部通口位加封口盖片，于四周边唧防水胶处理。
分值2分
目测
9、沥青油涂油范围涂层充分，均匀、无外溢、无污染。
分值4分
目测
门窗扇
序号
检查项目
质量要求
评分分值
检测方法
关
健
检
查
事
项
（30分）
开料
分线
冲孔
钻孔
铣避位
1、界料长度允许偏差-0.5mm。
分值5分
钢卷尺
2、铝料端头、角度允许偏差±15′，铝料端口必须平整光滑，表面氧化膜不得爆裂。
分值8分
万能游标角度尺
3、分线尺寸偏差﹣0.5mm，方向和数量符合加工单要求。
分值4分
游标卡尺、钢卷尺
4、选择合适钻头、丝锥、铣刀、模具进行操作。
分值4分
千分尺、游标卡尺、钢卷尺
5、冲孔、钻孔，孔径、孔距允许偏差±0.5mm。
分值4分
游标卡尺、钢卷尺
6、铣避位尺寸偏差±0.5mm。
分值4分
游标卡尺、钢卷尺
主
要
检
查
事
项
（49分）
磨扣手
装配件
组框
撞角
配压线
装玻璃
装胶垫
唧玻璃胶测对角线
1、扣手打磨、抛光，无毛刺、钝角。
分值5分
目测、手感
2、配件装配齐全，位置正确，安装稳固，并保护好配件外观质量。
分值4分
目测、钢直尺、钢卷尺
3、组框选用料正确，尺寸、方向及数量符合加工单质量要求，框件用螺丝收齐，紧固。
分值10分
钢卷尺
4、门窗扇撞角碰口应唧胶，撞角牢固，碰口位内平≤0.3mm。
分值4分
塞尺、手感
5、门窗扇撞角后应清洁防水胶，撞角坑位、外夹口位、螺丝头尾防水胶饱满，无气孔、外溢，外观整洁。
分值5分
目测
6、玻璃压线装配质量符合加工单要求，横企碰口位表面无划痕，缝隙符合小于0.3mm要求。
分值4分
目测、塞尺
7、门窗扇玻璃安装，四周拾接位不均匀，底部两端1/4处放置胶垫，玻璃安装正确。
分值4分
目测、钢直尺、钢卷尺
8、唧肪水胶宽度6-8mm，表面均匀光滑，无皱纹、气泡。
分值5分
目测钢卷尺、钢直尺
9、门窗扇对角线偏差≤2.5mm（小于等于2m）或≤3.5mm（大于2m）。
分值8分
钢卷尺
一
般
检
查
事
项
（21分）
外观质量
保护措施
装毛条
装胶条
塞胶
清洁
1、工序加工铝料表面无明显划痕、毛刺、铝屑、油污等。
分值2分
目测
2、工序加工材料放置是否有木条隔离等保护措施。
分值2分
目测
3、毛条、胶条符合使用要求、胶条长度比铝料长度长5-10mm，端口角度便于焊接、粘接。
分值2分
钢直尺、钢卷尺
4、胶条焊接、粘接牢固，接口表面密封、平滑，清洁。
分值3分
目测、手感
5、玻璃型号、规格、颜色符合加工单质量要求。
分值2分
钢直尺、目测、查对资料
6、玻璃安装后塞胶两面对称，不外露，塞距适中，塞后玻璃稳固，不移位。
分值3分
目测、手感
7、唧胶前应测量门窗对角线，清洁玻璃和铝框预唧胶位后打胶。
分值3分
目测、钢卷尺、清洁布块
8、门窗扇余胶清理干净，无残胶、污渍，框件表面无明显色差、划痕、碰伤、手触处无一硬质毛刺。
分值4分
目测、手感
结构胶品质控制注意事项
一、结构胶质量控制
1、工程开始时要对实际幕墙组框进行注胶粘合剥离与开切检测;以了解结构胶在工厂特定环境和大气条件下的固化及粘合情况。
2、每次开泵注胶时必须要进行蝴蝶测试、拉断测试、粘力测试以检查双组份胶的混合情况﹝混合要均匀无白色纹或灰色胶、无气泡，确保结构胶的混合情况符合供应商的要求。
）
3、必须保留所有的注胶记录（施工日期、主胶编号、快干剂编号）和注胶质量控制表，以及粘合、剥离性、蝴蝶测试攻拉断测试等记录资料。
4、注胶成品必须要具有追踪注胶日期、主胶编号、快干剂编号和安装位置，方便日后质量追塑。
二、结构胶清洁
1、用二甲苯清洁铝材表面所有松散物质（如污物、灰尘、油类等）
2、“两块抹布二擦拭的方法”清洁需注胶的铝村表面（抹布选用不脱毛的纯棉白布）清洁剂选用二甲苯或医用酒精。
在擦拭过时只向前抹，不能来回往返抹，“两块抹布二次擦拭”是第一块布沾有二甲苯清洁剂，第二块布是干净白布，沾有清洁剂的湿布在前抹，没有清洁剂的干布在后抹。
3、清洁剂要用无污染的胶壶来装取，避免操作工人在取清洁剂污染所有的清洁剂。
4、清洁铝材要在良好通风环境进行，不得有火种接近。
三、底漆应用程序
1、使用正确底漆的有助于原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合，能够有助于加速密封剂的粘合进展。
2、底漆必须在二甲苯清洁之后注胶之前使用。
3、底漆属易燃易爆有毒物品，使用过程中要注意底漆的保洁，剩余底漆的瓶子要盖紧，不得接近火种。
4、涂有底漆处理的铝框必须要在30分钟内注胶完成。
5、涂抹过多的底漆，铝框表面会出现松弛粉状的白垩粉状物，要清除干净，否则其干燥时间较慢。
四、注胶程序和成品着护
1、在涂底漆之前，先用分色纸掩盖好与注胶的相邻的接口边，防止被胶污染；
2、注胶时要用一次完成的操作方法来完成注胶；注胶枪嘴应伸入胶缝1∕3或1∕2处均匀缓慢地移动，并确保胶缝内已充满注入结构胶，枪嘴应以45°度角进行注胶不得过快，过快会产生气泡影响质量。
3、注胶完成时要用手电筒检查注出来的胶要均匀，不能有白色胶或灰胶和白色丝纹胶。
4、注胶完成要即时用刮刀进行表面修饰，用刮刀将接口外多余的胶向接口内压并顺利将接表面刮平滑。
5、撕除分色纸；
6、在铝框上标上注胶日期、主胶、快干剂的编号并用方木垫好水平搬放在储存区进行养护。
双组份硅胶杯试/蝴蝶测试记录编号：
工程名称：
固化剂编号：
白胶编号：
测试日期：
杯试时间：
拉断时间：
室温/相对湿度：
固化时间：
重量比
体积比
温度/湿度
时间
重量比
体积比
温度/湿度
时间
10：
1
7．4：
1
25°/50%
30
13：
1
9．6：
1
25°/50%
52
12：
1
8．8：
1
25°/50%
40
14：
1
10．3：
1
25°/50%
58
蝴蝶测试
检查人：
合格（）
不合格（）
唧胶人：
日期：
注：
双组份硅胶混合均匀无白色丝纹和灰胶。
合格打“√”，不合格“×”。
第二部分铝门窗质量检查方法及评分标准
一、检查制度
1、自检—首末检：
首末检是操作员工自己检查自己生产出来的产品质量的一种检查方式。
“首检”即首件半成品或成品加工完成后，操作人员按技术要求检查，合格后填写《首检查查表》才允许开始正常生产并贴有特殊绿色标志；如不合格则必须找出不合格原因，整改合格才能继续加工。
“末检”是加工接近完成对最后一件或几件的半成品或成品检查，合格后填报《工艺流程卡》经组长复核合格后将半成品或成品移交下一个加工工序。
末检若发现不合格品，则由操作人员对该批半成品或成品全检，剔除不合格品后才移交下一工序。
2、自检—抽检：
抽检是操作员工对自己生产出来的半成品或成品按照《生产质量检查标准》检查，检查数量是参照国家标准GB2828一般检查水平Ⅱ规定的AQL值进行。
当接到上一个工序移交过来的半成品或成品时，组长要对这批半成品或成品按照《生产质量检查标准》抽检，经检验合格后再加工。
合格半成品、成品在移交给下道工序时，要在该批半成品、成品写上该产品的加工单号、行号、型号规格、加工要求、注意事项，其它标识要求等。
3、质检部检查
质检部收到生产移交过来的成品后要全检，合格的产品贴上QC.passed的标签，移交包装组进行包装；不合格的成品贴上黄色或红色标签隔离存放，并填写《不合格报告》，交给生产部经理处理。
生产部对不合格品，整改后，经生产班组自检合格，再提交质安部全检。
但如果遇到此批材料必需赶往工地，而无时间返修的情况下，质检查员要即时将《不合格报告》报送公司总经理或副总经理，由总经理或副总经理批准后才能出货工地。
4、组装组自检
组装组收到冲钻加工完成的材料后，首先检查材料是否合格，不合格品进行剔除并退回上道工序班组处理，格按规格规范组装。
组装时要实行首末检，中间隔接实行抽检，组完成用记号笔写清楚该窗的工程名称、栋号、窗号、层号、规格尺寸和视图方向、组合位置等要求，再移交质检部进行QA最终检查。
5、QA检查
质检员收到组装完成品或半成品必须实行全检，检验合格才转交包装组包装，待包装完成后贴上“QA.passed”白色圆形小标签，生产部再办理入库手续，仓库办理出货工地事宜。
6、对生产部成品入库单，由质检员签署质检意见后，物流部方能收货入库。
对欠装配件需入库、出货的产品，由生产部先期提供，欠料出货监控表，计划部签署出货意见后，仓库再办理出货手续。
7、生产不良处罚制度
质检员定时在生产每个工作岗位进行巡检，做好巡检记录。
发现生产有不良现象，随时提出问题点，要求生产当事人既当班组长立即整改，并在巡检记录上签名确认。
若整改无效，不良继续发生，质检员有权直接给当事人开立‘罚款单’。
罚款金额可根据情节严重性给当事员工或组长处以10元—100元不等的罚款以示警告。
若出现材料报废，质安员统计报废数量，交生产部根据相关规定进行处理并跟踪。
二、每月统计出当月班组质量评分值，并按以下标准计算得分：
1、班组扣除分值计算方法：
1、当日扣除分值计算：
说明：
用每批的总数量除以该项的总分值，然后乘以不合格数量，得出的分值是扣除分值。
2、当日班组质量评分值：
说明：
用总分值100分减去每项的当日扣除分值，就是班组当日质量评分值。
3、当月班组扣除分值：
说明：
用各组当日每项扣除分值月累计，就是当月班组扣除分值。
4、说明：
对当日检查的班组每批产品数量，只统计扣除分值，不统计产品合格率。
二、每月统计生产部框、扇成品合格率，并按以下标准计算得分：
1、月不合格数量统计：
用各组当日不合格数量进行月累计结果。
2、月合格数量统计：
用各组当日合格数量进行月累计结果。
3、月合格率统计：
用月合格数量除月检查总数量，再乘以100%，即是月合格率。
4、月合格率与月评分标准换算参照下表执行：
序号
合格率
得分
1
96%及以下
0分
2
97%
85分
3
98%
90分
4
99%
95分
5
100%
100分
6
月综合评分=（框分+扇分）×45%
四、抽样检查标准（样本大小字码）
批量范围
一般检查水平Ⅱ
1-8
A
2
9-15
B
3
16-25
C
5
26-50
D
8
51-90
E
13
91-150
F
20
151-280
G
32
281-500
H
50
501-1200
J
80
1201-3200
K
125
3201-10000
L
200
10001-35000
M
315
35001-150000
N
500
150001-500000
P
800
注：
摘自GB2828抽样检验标准。
五、正常检查一次抽样方案
样本大小字码
样本大小
合格质量水平（AQL）
1.5
2.5
4.0
6.5
AC
RE
AC
RE
AC
RE
AC
RE
A
2
0
1
0
1
0
1
0
1
B
3
0
1
0
1
0
1
0
1
C
5
0
1
0
1
0
1
1
2
D
8
0
1
0
1
1
2
1
2
E
13
0
1
1
2
1
2
2
3
F
20
1
2
1
2
2
3
3
4
G
32
1
2
2
3
3
4
5
6
G
50
2
3
3
4
5
6
7
8
J
80
3
4
5
6
7
8
10
11
K
125
5
6
7
8
10
11
14
15
L
200
7
8
10
11
14
15
21
22
M
315
10
11
14
15
21
22
21
22
注：
AC：
合格判定数。
RE：
不合格判定数。
摘自GB2828抽样检验标准。
六、常用质量标识：
1、合格品标识：
绿色圆纸贴————————————————
2、不合格品可整改标识：
黄色圆纸贴————————————
3、不合格品不可整改标识：
红色圆纸贴———————————
4、合格成品标识：
有Passed字样的白色圆纸贴————————
七、品质警告信等级制度：
1、初级品质警告，是黄色警告，即在警告标题后贴黄色圆纸贴标志。
2、中级品质警告，是红色警告，即在警告标题后贴红色圆纸贴标志。
3、高级品质警告，是报请高层管理人员批准的罚款通告。
第三部分生产质量奖罚条例（试行草案）
为稳定和提高产品质量,适应公司发展需求,由企管部、质检部、生产部联合对产生不合格事项的责任人,处罚和奖励特作如下规定:
一、因界料、冲钻、铣避位等，材料制作加工出现下述人为因素，产生的不合格事项：
1、不可更改，不可隐蔽使用，需补料制作。
以材料重量折算人民币处罚措施为：
1、一次经济损失在10元以下，对责任人：
a、第一次品质黄色警告。
b、第二次品质红色警告。
c、第三次及以后，罚款一天工资。
2、一次经济损失在20元以下，对责任人：
a、第一次品质红色警告。
b、第二次及以后罚款一天工资。
3、一次经济损失在30元以下，对责任人：
a、第一次罚款一天工资。
b、第二次及以后罚款二天工资。
4、一次经济损失在30元—200元，对责任人：
a、第一次罚款二天以上工资。
b、第二次罚款，同时更换岗位。
c、第三次辞退。
2、可更改，可隐蔽再使用，无需补料制作：
1、对产品外观质量无影响：
a、第一次对责任人品质黄色警告。
b、第二次对责任人品质红色警告。
c、第三次及以后对责任人罚款一天以上工资。
2、对产品外观质量有影响：
a、第一次对责任人品质红色警告。
b、第二次及以后对责任人罚款一天以上工资。
二、因材料组装、玻璃装配、五金配件安装等不符合装配制作要求的人为因素，产生的不合格事项，以返工整改工时折算人民币处罚措施为：
（1工时=60元/8小时）
1、一次经济损失在10元以下，对责任人：
a、第一次品质黄色警告。
b、第二次品质红色警告。
c、第三次及以后罚款一天工资。
2、一次经济损失在20元以下，对责任人：
a、第一次品质红色警告。
b、第二次及以后罚款一天工资。
3、一次经济损失在30元以下，对责任人：
a、第一次罚款一天工资。
b、第二次及以后罚款二天工资。
4、一次经济损失在30元—200元，对责任人：
a、第一次罚款二天以上工资。
b、第二次罚款同时更换岗位。
c、第三次辞退。
⑤、经济损失在200元以上，对责任人处罚措施详见管理人员奖罚细则。
三、对手工制作质量特殊要求处罚措施：
1、唧胶（角位胶、榫头胶、碰口防水胶、门玉扇玻璃密封胶等）
1、漏唧胶，唧胶外溢，对责任人处以：
a、第一次品质黄色警告。
b、第二次品质红色警告。
c、第三次罚款一天以上工资。
d、第四次调换岗位或辞退。
2、唧胶不饱满，易渗漏水，或唧胶过剩，不完滑美观等事项，对责任人处以：
a、第一次品质红色警告。
b、第二次罚款一天以上工资。
c、第三次调换岗位或辞退。
3、对无视班组长工序操作指导，而胡乱唧胶的责任人：
a、第一次罚款一天以上工资。
b、第二次调换岗位或辞退。
2、涂防腐沥青油：
1、涂油层不匀称，外溢，污染框边及保护胶纸等对责任人处罚措施。
a、第一次品质黄色警告。
b、第二次品质红色警告。
c、第三次及以后罚款一天以上工资。
2、对无视班组长工序操作指导，而胡乱涂油的责任人：
a、第一次罚款一天以上工资。
b、第二次调换岗位或辞退。
③、因加工单指导错误或因班组长错误指导，涂油范围不符合实用要求质量事故；由生产部确认，质安部报请公司高层领导评审。
四、对材料保护、产品清洁、产品包装、产品搬运等未遵守生产操作规范，引发不合格事项处罚措施：
1、对产品质量未造成直接影响的责任人：
a、第一次品质黄色警告。
b、第二次品质红色警告。
c、第三次及以后罚款一天以上工资。
2、对产品质量造成直接影响，需更换原材料（含铝合金材料、玻璃、配件等）的责任人：
1、一次经济损失在10元以下：
a、第一次品质红色警告。
b、第二次及以后罚款一天以上基本工资。
2、一次经济损失在10元至200元之间：
a、第一次罚款一天工资。
b、第二次及以后罚款二天以上工资。
③、经济损失在200元以上，处罚措施详见管理人员奖罚细则。
五、对故意制造品质事故，影响恶劣，有一定经济损失的责任人，除予以罚款，辞退处理，同时报送公安部门追究刑事责任。
六、检查处罚依据：
1、《生产质量检查标准》
2、产品开料单、加工单。
3、班组长自检报告。
4、质检员门窗框（扇）检验记录及不合格报告。
七、员工记过、罚款处罚细则说明：
1、新入职员工：
①、受红色警告，试用期满，调薪为正常幅度的80%。
②、受一次罚款20元以下，试用期满，调薪为正常幅度50%。
③、受罚款二次，试用期满，延缓调薪一个月。
④、受罚款三次，辞退处理。
2、正式入职员工：
①、受罚款二次处理，本年度评职称不予升级，调薪为正常幅度50%。
②、受罚款三次处理，本年度评职称不予升级，不予调薪，不参与年终任何评优活动。
八、员工奖励细则说明：
1、新入职员工，工作表现良好，无品质过错记录，可享受试用期满调薪，同期年度调薪，以及职称超前升级待遇。
2、正式入职员工，工作表现良好，无请假缺勤记录，无品质过错记录，月奖励（待定）元/人。
九、班组月评奖：
1、连续三个月，质量月评分在98分以上，并保持第一名的生产班组，班组人员累计未受二次罚款处理，班组长每人奖励（待定）元。
2、连续三个月，质量月评分保持最后一名的生产班组，班组长每人罚款（待定）元。
十、管理人员奖罚细则：
1、一次经济损失在200元—400元之间，责任人占罚款总额的70%，班组管理人员承担罚款总额的余数。
2、一次经济损失在400元—800元之间，责任人占罚款总额的55%，区长占罚款总额的10%，班组管理人员承担罚款总额的余数。
3、一次经济损失在800元以上的，责任人占罚款总额的30%，区长占15%，经理占10%，班组管理人员承担罚款总额的余数。
十一、奖罚申请，由质检部报请，生产部确认，主管副总经理或总经理审批，通告执行。
第四部分年终奖励办法
1、质检部将根据每日班组扣除分值原始记录，每月累计，计算各班组当年度加工质量平均合格分值，报企管部，作为相关人员年终奖金评定参考系数。
2、质安部将根据生产部每月品质综合得分计算出当年度品质平均综合
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