石景山道路方案.docx
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石景山道路方案
1、编制依据
1.1《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
2、工程概况
2.1工程概况
雁栖湖国际会都会展中心用地规模约10.8公顷，总建筑面积约79000㎡。
建筑占地面积2.6万平米，建筑密度：
24%。
建筑高度32米，建筑层数：
地上5层，地下2层。
主要功能为会议、办公、餐厅、客房。
小区道路路面为20cm厚C25水泥混凝土路面，道路基层为15cm厚级配砂石和15cm厚三七灰土。
小区道路为通行非载重车辆路面。
小区混凝土道路宽度为4m、6m。
基底素土夯实→15cm厚三七灰土→15cm级配砂石基层→20cmC25混凝土面层。
路缘石选用预制混凝土路缘石，路缘石高出路面100mm。
排水管道选用DN200混凝土管。
2.2工期
计划开工日期：
2012年8月10日
计划竣工日期：
2012年9月15日
3、施工部署及任务安排
3.1根据整个小区建设项目的现场情况，小区道路的采用分片施工。
原土、三七灰土、级配砂石碾压：
采用12t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。
3.2三七灰土：
在现场按配合比现场搅拌，拌匀后直接进行铺筑。
3.3级配砂石：
在搅拌站按配合比拌和均匀后运至现场，直接进行铺筑。
3.4面层混凝土：
混凝土浇筑时，利用自卸车进行运输；混凝土振捣、整平采用振动棒和振动梁施工机械；面层防滑采用滚槽器滚槽；面层的缩缝和伸缝采用切割机进行切割。
4、施工准备
施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。
施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.2进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。
4.2作业条件
4.2.1地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。
4.2.2施工所需要的材料运输至现场并检验合格
4.2.3施工用机械设备已进场
4.2.4道路已定位并验收复核
4.2.5根据工艺标准要求，向班组进行技术交底
5、施工工艺流程
5.1管道、管线预埋、积水井砌筑已全部结束→道路定位→土方开挖（回填）基层平整→压路机碾压→三七灰土施工→级配砂石基层施工→路缘石安装→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料→检查验收
5.2土方开挖
5.2.1挖土采用反铲挖土机,自卸汽车运土,因指定的卸土场道路自卸汽车无法通行,故必须配合铲运机及推土机,将卸完的土料运至指定地点.
5.2.2挖土前,应由放线员用白灰准确放出挖土边线,本次挖土按1:
1放坡并每边考虑500mm施工操作面.挖土时,测量人员应跟踪检查,随时测量标高.所有挖出的土方全部采用自卸汽车运至指定卸土场,土方场内消化.对于电缆沟、管沟、窨井采用人工开挖、采用自卸汽车运自指定卸土场.
6、混凝土路面主要施工方法及技术要求
6.1基底压实
6.1.1清除腐植土及拆除障碍物
6.1.2利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至设计标高
6.1.3采用14t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。
6.2三七灰土
6.2.1施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
室外道路为150mm厚3：
7灰土回填，压实系数≥0.93。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应与灰样颜色一致。
6.2.2施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
灰土、素土回填每层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。
6.2.3找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
6.2.4雨期施工：
基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
6.2.5灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
6.3级配砂石基层施工
6.3.1级配砂石采用人工级配砂石，砂石的级配采用在大型搅拌站通过机械搅拌后运送至工地。
6.3.2级配碎（砾）石施工时，必须遵守下列规定：
6.3.2.1颗粒级配要求
6.3.2.2配料必须准确
6.3.2.3混合料必须拌和均匀，没有离析现象
6.3.2.4在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度
6.3.2.5采用14t振动压路机碾压时，每层压实厚为300～400mm
6.3.3施工技术要求
6.3.3.1石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用P.O32.5级，混合料拌和及养生用水应选用清洁饮用水。
6.3.3.2混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量应通过试验或参考经验数据确定。
6.3.3.3碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。
含水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。
6.3.3.4每次压实厚度最小为300mm，最大为400mm，超过400mm时应分层拌和、压实。
6.3.3.5碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后再加振碾压，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。
6.3.3.6碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄层。
6.3.3.7分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再挖松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实。
6.3.3.8级配砂石从加水泥拌和到完成压实时间（包括干拌时间在内），不超过三小时；压实成型后及时洒水养护，养护期不少于三天，三天内严禁上车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜。
6.4混凝土面层施工
6.4.1混凝土的运输
6.4.1.1混凝土运输通常采用手推车和自卸汽车或泵送。
自卸汽车应选用铁皮车厢，车厢后门挡板必须紧密，装载不应过满，以防漏浆或外溢。
混凝土运输时应使车行稳，以免车辆颠动而产生离析现象。
若有离析，应翻拌后方可使用。
混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。
6.4.1.2混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免发生离析。
运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。
炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，应加覆盖。
每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料。
6.4.2混凝土的摊铺
摊铺混凝土前应检查下列内容：
（1）模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，基层表面（或老路面）间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。
（2）基层表面，若有局部松散，应立即整修。
杂物应清除干净。
在摊铺前应洒水湿润。
（3）运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。
（4）临时排水设施是否落实。
运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。
摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。
混凝土板可一次摊铺捣实，并整平振实。
每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。
若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。
恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。
若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。
施工缝应设在缩缝处。
若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。
超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。
若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。
3、混凝土振捣
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s—25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。
振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。
插入式振动棒与模板的间距一般为lOcm左右。
插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。
用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。
振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。
为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板（侧模）顶上，自一端向另一端依次振动两遍。
在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。
4、收水抹面及表面滚槽
水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。
收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。
收水抹面的目的，是使表面磨耗层（2mm—4mm的砂浆层）密实、平整。
在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。
混凝土面层抹面一般分3遍进行。
即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。
烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。
抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。
混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。
5、接缝施工
（1）胀缝施工
胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。
缝隙填缝材料沥青砂浆。
（2）缩缝施工
缩缝的施工方法，应采用切逢法。
当混凝土达到设计强度的25%～30%时，应采用切逢机进行切割。
切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
（3）施工缝施工
施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂直。
施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
施工缝的施工方法参见胀缝施工方法，缝隙填充料为沥青砂浆。
6、混凝土养护
当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度（用手指轻轻揿上去没有痕迹）时，即应用湿草帘（或湿草袋、湿砂）覆盖，并洒水湿润（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上）。
混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。
必须经常洒水，使草帘始终保持潮湿，湿治养生期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2-3次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。
如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。
湿治养生结束后，应将草帘移出（在接缝处的草帘暂不移去），以防止尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。
湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养生可使表面起壳脱落。
7、路缘石施工
混凝土面层养护结束后开始施工路缘石
路缘石施工工艺为：
土方开挖（回填）→基底土夯实→100厚三七灰土基础夯填→立路缘石（路缘石下铺1：
3水泥砂浆，路缘石上口高出路面100mm）→路缘石背面三七灰土夯填→两节路缘石接缝处勾缝（勾缝材料为1：
3水泥砂浆）→路缘石背部土方回填
七、质量标准
道路基层质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验要求
检验方法及器具
范围
点数
主控项目
1
压实密度
0.95
1000m2
1
检查试验报告
2
表面质量
表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中
观察检查
一般项目
1
宽度偏差
±50mm
40m
1
钢尺检查
2
厚度偏差
±10%
1000m2
1
钢尺检查
3
表面平整度
≤15mm
20m
1
3m直尺检查
4
中线标高偏差
±20mm
20m
1
水准仪检查
5
横坡偏差
±20mm，且不大于±0.3%
20m
2
水准仪检查
水泥混凝土路面质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验要求
检验方法及器具
范围
点数
主控项目
1
原材料材质
必须符合设计要求和现行有关标准
检验出厂合格证和试验报告
2
混凝土强度
必须符合设计要求和现行有关标准
检查试验报告和强度评定资料
3
路面外观质量
不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填隙应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐
观察检查
4
伸缩缝及施工缝留置质量
符合设计要求和现行有关标准的规定，定位准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直
观察、钢尺检查
5
路面厚度偏差
+20～-5
50m
1
钢尺检查
一般项目
1
填缝材料
必须符合设计要求和现行规范规定
检验出厂合格证和试验报告
2
路面宽度偏差
±20mm
50m
1
钢尺检查
3
路面平整度
≤5mm
50m
1
3m直尺检查
4
纵坡标高偏差
±10mm
20m
1
水准仪检查
5
横坡偏差
坡长的±0.25%
100m
3～7
水准仪检查
6
纵缝顺直度
≤10mm
100m
1
拉20m线量取最大值
7
横缝顺直度
≤10mm
每20条缝量2条
沿板宽拉线量最大值
8
板边垂直度
±5mm，胀缝板边垂直度无误差
沿板边垂直拉线量取最大值
9
相邻板高差
≤3mm
钢直尺检查
10
井框与路面高差
≤3mm
每座检查
钢直尺检查
路缘石质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验要求
检验方法及器具
范围
点数
主控项目
1
路缘石强度、质量
符合设计要求和现行有关标准
观察、钢尺检查、检查试验报告
2
路缘石施工
必须稳固、并应向直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实
观察检查
一般项目
1
顺直度
≤10mm
100m
1
拉20m线量取最大值
2
相邻块高差
≤3mm
20m
1
钢尺检查
3
缝宽偏差
±3mm
20m
1
钢尺检查
4
顶面标高偏差
±10mm
20m
1
水准仪检查
八.主要施工保证措施
（一）保证工程质量措施
1、根据本工程特点和质量上等级创优良的要求,编制质量管理体系如下：
ａ、生产管理系统；ｂ、土建施工系统；
c、质量检验系统；d、材料供应系统；
2、对施工全过程（以上四个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
4、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。
开工前必须有施工方案，工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。
5、质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。
6、在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。
7、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。
8、加强工程档案管理。
施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。
因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。
9、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位、监理单位、质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。
10、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。
材料采购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。
11、设置质量管理点，对测量放线、各分项工程施工等进行控制管理。
12、加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥还须有复试报告，水泥按不同品种分开存放以防错用。
（二）保证安全生产措施
1、对高温季、雨期要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。
2、加大安全生产奖罚力度，严厉处罚各种违章行为，消除违章作业现象。
3、对所有进场的施工人员进行安全教育，项目与施工队签定《安全生产责任合同》，指导施工队配备相应的安全组织机构，并接受项目部安全部门统一管理。
4、施工现场必须设总配电箱。
配电箱和开关箱的装设环境应符合下列要求：
干燥、通风、常温、无热源烘烤、无液体侵蚀；无严重瓦斯、蒸汽、烟气及其它有害杂质；无外力撞击和强烈振动、防雨、防尘；配电箱及开关箱定期和及时检修。
5、混凝土切割机使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
6、施工现场必须做好安全交通工作，在不中断交通的情况下，应在施工现场设立明显标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。
7、施工现场操作人员必须按规定配戴防护用品。
有毒、易燃材料施工时，其防毒、防火等应按现行有关规定严格执行。
（三）雨期施工措施
1、雨期要做好施工现场的排水工作，工程地势较低时，周围应设土堤，防止路基内进水，造成路基下陷。
2、水泥按不同品种、标号、出厂日期，必须做好先收先用，后收后用，水泥库要加高台，四周有排水沟，保证水泥库不漏不湿。
3、新浇筑的混凝土，如遇大雨用油毡、草袋或塑料布覆盖，防止破坏水泥表面。
4、所有的机电设备，要搭设简易棚，防止电机和开关受潮。
（四）成品保护措施
1、对所有施工人员进行提高成品保护意识的教育，养成保护成品、爱护成品的习惯。
2、做好各工种之间的协调工作，避免破坏其他工种的成品，要求将成品保护措施写入相应的技术交底中。
3、道路基层、面层在施工养护期内严禁在上面行车，新浇筑混凝土严禁重物冲撞。
4、外露传力杆严禁随意弯折，传力杆上涂刷的沥青严禁破坏。
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