设备管理制度.docx
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设备管理制度
热电动力区
设备日常管理制度
（试行）
1目的
为了规范热电动力区设备的日常管理，保证所用设备能够正常运行、延长设备使用寿命、改善设备工作性能、提高设备的生产效率，满足全厂正常生产运行的需要，减少各类事故的发生，特制订本制度。
2范围
适用于热电动力区区域内的所有机电设备以及工艺管道等。
3职责
3.1区长职责
3.1.1负责《热电动力区设备管理制度》在本区的实施；
3.1.2主持本区设备的日常管理工作；
3.1.3组织对各生产岗位设备日常管理工作进行抽查，并对抽检结果提出意见；
3.1.4组织对本区设备事故的调查、分析、处理；
3.1.5组织研究解决在实际生产过程中设备及工艺管道存在的工艺技术和质量问题；
3.1.6有权对在设备日常管理工作中表现突出者或表现不佳者提出奖惩意见。
3.2党支部副书记职责
3.2.1负责《热电动力区设备管理制度》在本区的实施；
3.2.2协助区长主持本区设备的日常管理工作；
3.2.3参与对全区设备运行情况的定期抽检，并对抽检结果提出意见；
3.2.4参与对本区设备事故的调查、分析、处理；
3.2.5有权对在设备日常管理工作中表现突出者或表现不佳者提出奖惩意见。
3.3生产副区长职责
3.3.1负责《热电动力区设备管理制度》在本区的实施；
3.3.2协助区长和书记主持本区设备的日常管理工作；
3.3.3参与对全区设备运行情况的定期抽检，并对抽检结果提出意见；
3.3.4参与对本区设备事故的调查、分析、处理；
3.3.5参与研究解决在实际生产过程中设备及工艺管道存在的工艺技术和质量问题；
3.3.6有权对在设备日常管理工作中表现突出者或表现不佳者提出奖惩意见。
3.4设备副区长职责
3.4.1负责《热电动力区设备管理制度》在本区的实施；
3.4.2协助区长和书记主持本区设备的日常管理工作；
3.4.3制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度；
3.4.4建立设备的台帐、档案，统管本区的设备技术资料；
3.4.5组织对全区设备运行情况的定期抽检；
3.4.6组织对本区设备事故的调查、分析、处理；
3.4.7参与研究解决在实际生产过程中设备及工艺管道存在的工艺技术和质量问题；
3.4.8编制设备的检修、保养计划和备品备件材料计划；
3.4.9采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高本区设备的完好率；
3.4.10安排设备维修、保养管理工作；
3.4.11有权对在设备日常管理工作中表现突出者或表现不佳者提出奖惩意见。
3.5技术副区长职责
3.5.1负责《热电动力区设备管理制度》在本区的实施；
3.5.2协助区长和书记主持本区设备的日常管理工作；
3.5.3参与对本区域设备运行情况的定期抽检，并对抽检结果提出意见；
3.5.4参与对本区设备事故的调查、分析、处理；
3.5.5组织研究解决在实际生产过程中设备及工艺管道存在的工艺技术和质量问题；
3.5.6有权对在设备日常管理工作中表现突出者或表现不佳者提出奖惩意见。
3.6技术员职责
3.6.1协助设备副区长做好全区设备的日常管理工作；
3.6.2负责认真做好设备修前的准备联络、修中跟踪监督、修后验收把关三项工作；
3.6.3参与对本区域设备运行情况的定期抽检，并对抽检结果提出意见；
3.6.4参与对本区设备事故的调查、分析、处理，并将设备故障经过、原因、处理方法等信息分类汇总；
3.6.5负责新进或转岗员工设备操作使用的指导工作，帮助了解设备基本性能与现况，做到“三懂、三会”；
3.6.6完成领导交办的与设备相关的其他事宜。
3.7安全员职责
3.7.1协助设备副区长做好全区设备的日常管理工作；
3.7.2每日至少对全区各岗位、工序及检修、施工、清理地点等巡回检查一遍，随时纠正违章指挥与违章作业，并提出处罚意见；
3.7.3负责全区人员的安全培训和安全设施的检查；
3.7.4参与设备故障及事故的分析和处理工作；
3.7.5对全区存在的设备安全隐患，应及时向相关领导反映，并提出整改措施；
3.7.6完成领导交办的与设备相关的其他事宜。
3.8主副操职责
3.8.1听从指挥，服从分配，严格遵守公司制定的各项规章制度和劳动纪律；
3.8.2协助设备副区长做好全区设备的日常管理工作；
3.8.3做好工器具的日常管理工作；
3.8.4确保各项设备管理制度在生产岗位上的落实，并对本班人员进行考核；
3.8.5及时安排组织人员处理设备运行过程中出现的问题；
3.8.6定期组织对本区域的设备进行检查；
3.8.7完成领导交办的与设备相关的其他事宜。
4管理内容
4.1设备点巡检管理
设备点巡检是岗位操作人员通过一定的方法，对设备的运行情况的一种实时监测，使设备管理人员以及设备维护人员能够牢牢掌握设备的运行状况，对于设备的维护、检修提供了可靠地依据。
4.1.1岗位职责
4.1.1.1设备副区长负责组织对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态；
4.1.1.2设备技术员定期对全区重要设备（A和B类）进行技术点检，发现问题及时查找原因并妥善处理‘
4.1.1.3班组长负责操作工巡检任务的落实情况；
4.1.1.4操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，并做好巡检记录。
4.1.2巡检方法
巡检一般采用主观检查法。
听：
听设备运转过程中是否有异常声音
摸：
摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常
查：
查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患
看：
看设备运行参数是否符合规定要求
闻：
闻设备运行部位是否有异常气味
或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
4.1.3巡检内容
4.1.3.1接班后应对设备本身及生产流程进行一次全面检查，值班期间应每两小时对运行设备定期巡检，并做好记录；
4.1.3.2检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；
4.1.3.3听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；
4.1.3.4看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；
4.1.3.5检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；
4.1.3.6检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；
4.1.3.7检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；
4.1.3.8检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；
4.1.3.9检查设备安装基础、地脚螺栓以及其他连接螺栓是否有松动，或因为连接松动而产生振动；
4.1.3.10检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
4.1.4故障处理
4.1.4.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即报设备副区长，由设备副区长通知生产运行部要求及时处理；
4.1.4.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向当班主操报告，并将故障情况和处理结果详细记录在设备故障报修单和设备巡检记录表上；
4.1.4.3在巡检过程中发现跑、冒、滴、漏应及时处理，并做好记录；
4.1.4.4设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在交接班详细记录；
4.1.4.5岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展；
4.1.4.6在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大；
4.1.4.7设备技术员对设备的巡检结果以及故障处理进行统计，对主要问题汇总在设备台帐上；
4.1.4.8设备技术员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，应提出检修计划，确定检修的项目。
4.2设备润滑管理
设备的润滑管理工作是设备日常管理工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
4.2.1岗位职责
4.2.1.1区长、副区长以及技术员
（一）制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务的指导工作，深入现场检查、监督；
（二）编制各类设备润滑图表和有关技术资料；
（三）贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作；
（四）制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量；
（五）编制设备油箱和设备润滑点的年、季、月清洗换油计划；
（六）组织废油回收及再生工作；
（七）监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果；
（八）监督润滑工具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
4.2.1.2班组长
（一）了解设备的润滑情况，监督和指导兼职润滑员的日常工作；
（二）及时汇报设备的运行情况。
4.2.1.3兼职润滑员
（一）按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作；
（二）勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告；
（三）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号；
（四）按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出并实施，加换润滑油脂后应如实填写《设备润滑卡片》；
（五）按要求按时提取润滑油品计划，并做好润滑油脂的交接、保管工作。
4.2.2设备润滑的“五定”工作内容
定点：
根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法；
定质：
使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。
防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人；
定量：
在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；
定期：
按照规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油；
定人：
按照专群结合的原则。
规定什么润滑部位和润滑点由兼职润滑工人负责加油，什么部位由检修人员负责加油、换油。
4.2.3润滑油脂的管理
4.2.3.1各生产岗位应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作；
4.2.3.2润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别；
4.2.3.3保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人；
4.2.3.4对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂，待后回收；
4.2.3.5凡设备更换加注的润滑油牌号，应由车间润滑技术员向设备副区长提出，经同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。
4.2.3.6设备的清洗换油规定
（一）设备清洗换油计划表由设备技术员编制，报设备副区长审查；
（二）设备的清洗换油换下废油应分别存放，送往材料员统一管理；
（三）加换润滑油时，应加足到油标规定位置；
（四）润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充；
（五）每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上；
（六）设备在大、中修理时，由检修工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。
4.2.3.7废油的回收及再生
润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，应及时组织回收进行再生。
（一）各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往能源科进行回收；
（二）废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%；
（三）废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：
a同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内:
b特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起；
c车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起；
d高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起；
e储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内；
f油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。
4.3设备检修管理制度
设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保装置安全、稳定、长周期运行。
4.3.1设备检修遵循原则
4.3.1.1该修必修，修必修好，修必节约，能修不换；
4.3.1.2恢复性检修与改善性检修相结合；
4.3.1.3保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用；
4.3.1.4以安全运行为主，设备检修周期与装置长周期运行相适应；
4.3.1.5设备检修、检验周期应符合国家法规的要求；
4.3.1.6在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法；
4.3.2设备检修人员岗位职责
4.3.2.1检修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备检修工作；
4.3.2.2检修人员必须凭《设备故障报修单》进行检修，《设备故障报修单》统一由操作者填写，并由设备副区长审核、区长签字后交到装备能源部，统一安排由检修工实施检修；
4.3.2.3值班时间内发生的设备故障，一律由值班检修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备检修的急缓依次修理；
4.3.2.4检修人员在未明确设备故障原因时，不可盲目随意解体设备；
4.3.2.5检修人员在排除设备故障后，须认真地在《设备故障报修单》上写明检修措施和方法及调换零件名称，而且须设备副区长签字认可；
4.3.2.6检修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的《设备故障报修单》交到设备副区长以及其他相关领导备案；
4.3.2.7设备检修者，必须对职责范围内设备的检修质量和检修速度负全部责任。
4.3.3检修计划管理
4.3.3.1设备副区长应根据设备的技术变化状况，结合设备运行安排，编制设备检修计划；
4.3.3.2检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，编制好的检修计划应按规定上报，经相关部门和领导审批后执行；
4.3.3.3制订的设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合，重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；
4.3.3.4设备副区长应及时对检修计划的完成情况进行监督、审查；
4.3.3.5定期对设备运行的数据进行归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况。
4.3.4检修实时管理
4.3.4.1加强检修项目的全过程管理，每一个检修项目都应指定专人对检修项目的实施过程进行全面管理；
4.3.4.2设备停车检修前，检修准备工作要达到质量安全环保措施、计划项目、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等“八落实”要求；
4.3.4.3设备停车检修和重大设备抢修、重点检修项目要有严密的施工方案和技术措施；
4.3.4.4设备停车检修前要设立装置停车检修指挥组织机构，统一指挥协调检修工作；
4.3.4.5设备停车检修前应做好工艺吹扫置换和隔离措施，加强与检修施工人员的联系，严格执行安全检修的各项规章制度；
4.3.4.6实行科学检修、文明施工，杜绝野蛮拆装；
4.3.4.7要做好修旧利废工作，对检修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管；
4.3.4.8检修过程中要做好安全防护措施、明显的安全标示等工作；
4.3.4.9停车检修结束后，要认真做好检修总结工作和检修技术资料的归档工作。
4.4设备使用管理
确保设备正常使用，避免设备由于人为原因的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，以延长设备的使用寿命。
4.4.1设备使用前的准备工作
4.4.1.1设备副区长在新设备投用前应制定相应的操作规程，并经相关部门认可；
4.4.1.2设备操作人员必须经过专业培训，特殊工种需取得特种作业证方可上岗。
凡新上岗的人员，必须在熟练操作者的指导下才可操作设备；
4.4.1.3设备启动前，设备操作人员必须按照设备使用规范的规定进行设备的逐项检查，需要多人控制或处于生产线的设备，操作人员必须熟悉和掌握开机时的联系方法和内容，防止造成事故；
4.4.1.4设备操作人员进行必要的设备试操作时，必须观察上下工序和设备区域内是否有人工作或置放物件；
4.4.1.5设备操作人员在开机时，必须先通知相关的班组长，然后按设备使用规范中的动作程序进行操作，在设备启动和运转过程中，应注意检查设备有无不正常的现象。
4.4.2设备使用中的规定
4.4.2.1设备使用实行定人、定机制，非授权人员禁止操作相关设备，否则后果由当事人承担；
4.4.2.2设备操作人员要做到“三好”（管好、用好、养好）、“四会”（会使用，会维护、会检查、会排除故障）；
4.4.2.3任何人未经批准不得对设备进行乱割、乱焊和改变设备结构或改变和取消设备的安全装置；
4.4.2.4岗位实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误而导致重大人身和设备事故的发生；
4.4.2.5设备在启动运行中，设备操作人员应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化，发现设备的异常状况时应立即停车，并向上级报告。
4.4.3设备操作的交接班
4.4.3.1设备操作人员下班之前，应将设备运行按照点检表的要求填写完整；
4.4.3.2设备操作人员应保持设备区域的文明卫生，应在下班前对设备进行擦拭及设备区域内的卫生打扫工作，以保持设备和区域的整洁；
4.4.3.3设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，才可开机；
4.4.3.4接班人员到岗后，需要认真查看上班的设备运行记录，特别是故障记录，必须做到心中有数，防止出现事故；
4.4.3.5接班人员对设备运行记录有疑问时，应及时咨询上一班的值班人员，确定设备的真实情况。
4.5设备备品备件管理
备品备件是为了保证安全生产而必须经常储备的物资,须经常保持良好状态,定期检查测试,以便在生产设备发生事故和异常时随时可以使用，从而提高了检修的效率，减少对生产造成的损失。
4.5.1设备副区长负责设备备品备件的申报计划，由材料员提交计划并负责统一申报和领取。
4.5.2区材料员应该按照备品备件的不同标准和类型分别统一保管；
4.5.3生产岗位领用备品备件时，材料员须在《材料领用登记表》上做好相关记录，方可领用；同时执行“以旧换新”的原则，更换下来的备品备件，检修人员应尽量修复并重新利用，杜绝一切浪费；
4.5.4设备维修更换配件时若发生异常消耗，生产车间应会同设备部及相关技术人员查明原因、分清责任、排除隐形故障，避免重复更换备品备件而发生浪费，增加生产成本；
4.5.4材料员对更换下来的设备物件进行统一管理并定期向装备能源部上报。
4.6设备的报废
机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：
4.6.1主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；
4.6.2修理费用过高，在经济上不如更新合算的；
4.6.3因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的；
4.6.4技术性能落、能耗高、没有改造价值的；
4.6.5国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的；
4.6.6应予以报废的机械设备，生产区应填写申请表，送装备能源部审查、备案；
4.6.7报废了的机械设备不得再投入使用。
4.7设备的封存与启用
需要封存的设备指指过去已安装验收、投产使用而目前因生产和工艺上暂时不需用的设备，它不仅不能为企业创造价值，而且占用生产场地，消耗维护费用，产生自然损耗，成为企业的负担。
4.7.1设备封存封存与启用的管理
4.7.1.1凡停用六个月以上的设备，由使用部门提出设备封存申请，填写《设备封存（启用）申请单》，封存的设备应切断电源，进行认真保养，放到机械各部位的积水，上防锈油，盖（套）上防护罩，一般是就地封存；
4.7.1.2已封存的设备，应有明显的封存标志，并指定专人负责保管、检查；对封存闲置设备必须加强维护和管理，特别应注意附机、附件的完整性；
4.7.1.3封存后需要继续使用时，应由生产区提出，并报相关部门办理启用手续。
4.7.1.4设备启用后应按照正常的操作规范进行巡检及维护保养
5考核
5.1考核小组
组长：
区长
副组长：
区党支部书记、副区长、技术员、安全员
成员：
材料员、主副操、岗位人员
5.2考核内容
各项设备管理工作的考核严格按照《装备能源考核考核细则》实施。
6奖惩
对设备管理制度落实情况的定期考核将于成本、安全卫生等的考核情况有机结合，成为岗位绩效工资的影响因素之一。
附：
1、热电设备润滑标准
2、热电设备点检标准
3、装备能源考核细则
1、热电设备润滑标准
热电设备润滑标准
序号
设备名称
润滑部件
润滑油/脂型号
加油标准
加油人
1
水泵
轴承
2#锂基脂
3个月
巡检工
轴承座
46#润滑油
3个月
巡检工
2
冷却塔
风机轴承
2#锂基脂
3个月
巡检工
3
离心式空压机
压缩机
Roto-HPlus
6~12个月
技术员
电机
Roto-Glide
6个月
技术员
4
空气干燥器
蝶阀电机
2#锂基脂
12个月
巡检工
5
鼓风机
轴承
N46
>2/3
巡检工
电机
二硫化钼
3个月
巡检工
6
隔膜计量泵
电机轴承
MOBILGEAR600XP220
6个月
巡检工
7
L型系列空气压缩机
电机
二硫化钼
6个月
巡检工
气缸
L-HL68
3个月
巡检工
8
双极活塞推料离心机
轴承
二硫化钼
3个月
巡检工
推料系统
L-HL6或H-HM68
3个月
巡检工
9
工程塑料液下泵
轴承
3#锂基脂或3#二硫化钼锂基脂
6个月
巡检工
10
振动流化床
电机轴承
2#锂基脂
6个月
巡检工
11
搅拌槽
减速机齿轮箱
VG320
2个月
巡检工
轴承
2#锂基脂
3个月
巡检工
12
110KV变压器
冷却、绝缘
变压器油
根据油枕和吸湿器
电气技术员
13
10KV变压器
冷却、绝缘
变压器油
电气技术员
14
锅炉高压风机
电机轴承
航空润滑脂
2个月
技术员
风机轴承
46#润滑油
2个月
技术员
15
锅炉给水泵
电机轴承
航空润滑脂
6个月
技术员
水泵轴承
32#润滑油
3个月
技术员
16
热电循环水泵
电机轴承
航空润滑脂
6个月
巡检工
水泵轴承
46#润滑油
3个月
巡检工
17
备煤、输灰皮带电机
电机轴承
二硫化钼
6个月
巡检工
18
氨压缩机
电机轴承
2#锂基脂
6个月
巡检工
气缸
46#冷冻机油
3个月
巡检工
2、热电设备点检标准
热电设备点检标准
设备系统
序号
点检部位
点检标准
点检方法
周期
水泵
1
电机
紧固、无松动
观察、手摸
4h
2
电机水泵轴承
定期加油，温度在75℃内
观察、手摸、耳听
4h
3
水压表
指示正常、平稳
观察
4h
4
电动阀门
无渗漏、无振动
观察、调整
4h
5
水泵密封部分
每分钟滴水在20滴左右
观察
4h
6
设备传动部分
正常、
升级会员 