起重吊装作业管理方案标准.docx
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起重吊装作业管理方案标准
起重吊装作业管理标准
目的
为了规范起重机械钢丝绳、吊具、吊带等索具的使用、保护、养护、查验和
报废，保障操作人员的安全健康，特拟订本管理标准。
合用范围
本标准合用于司属各单位起重机械设备使用的吊具及索具。
定义
吊具为经过机构闭合、机构连结或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。
吊具的基本要求
1.吊具及其与起重机械的连结方法应安全靠谱；必需时，应有保证吊具安全作业的保护装置或举措。
2.施工现场所用的吊具，如卸扣、钢丝绳套、吊带等，平常由专人组织保护与检查,使其保持优秀工作状态。
3.施工现场应装备足足数目的各种尺寸的备用吊索，并在规定的地址挂好，使用后再放回原处。
4.吊具上外露有伤人可能的活动零零件，应装布防备罩。
5.露天使用的吊具，其构造应防止积水，吊具上的电气设备一般应为
防水型，不然应有防水举措。
6.经查验合格的吊具，应有不易磨损的标记和合格证。
标记内容应包含：
额定起重量（极限工作载荷）、查验标记、生产编号、制造日期、制造单位。
合格证内容应包含主要技术性能参数并附有安全使用、保护养护说明书。
7.起重吊具一定有合格证明，方可投入使用。
使用的全部吊索一定具
1
有生产厂家证书，并在琵琶头上打出安全工作负荷，不一样意使用插编绳
套。
8.施工现场使用的全部吊具包含吊绳、吊耳和30吨以上卸扣等，起码每年进行一次序三方查验，并做好表记。
9.用绳卡制作绳套，绳卡尺寸一定与钢丝绳尺寸符合，全部绳卡U形螺
栓均扣压在短绳段（即活绳头）上，鞍座应座在长绳段上。
10.吊具存在重要事故隐患，无改造、维修价值或许超出规定使用年限时，应实时申请报废。
汽车吊、履带吊、龙门吊吊钩管理
1.吊钩一定由正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制
造。
2.吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
3.吊钩应设有防备吊物不测脱钩的保险装置。
4.吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
5.吊钩上的缺点不得补焊。
6.试验：
新吊钩使用前，应做负荷实验。
将额定负重1.25倍的重量，在吊钩上悬挂10分钟，卸载后丈量钩口，看能否有永远变形和裂纹，钩口开度变形不得大于0.25%，假若有上述状况则应放弃使用。
7.查验：
1）吊钩应每个月进行查验，用20倍放大镜察看表面有无裂纹和破口，钩尾和螺纹部分有无裂纹，若有上述状况，则应报废。
2）心轴（销子）销轴磨损量达原直径的3-5%，销轴衬套磨损量达原厚度50%应改换。
3）吊环与吊钩禁止补焊，危险断面及钩颈有永远变形，挂绳处断面接触处磨损量达原直径10%应改换。
4）片状吊钩变形，起吊不均衡应改换。
5）吊钩口防磨板磨损量达原厚度50%应改换防磨板。
6）应正确使用吊钩，禁止使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳
2
断面处磨损超出高度10%时应报废。
索具管理
钢丝绳管理
1.一定由正式专业厂依据安全规范要求生产制造。
2.一定有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
3.钢丝绳截取一定采纳切割的方式，不得采纳烧割方式。
4.钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑、外层钢丝松动等现象，一定立刻改换。
5.钢丝绳一定做到按期涂油（无油绳例外）起码每个月进行一次。
以减少钢丝绳的磨损，保护钢丝绳不受锈蚀，阻挡湿气和水分浸入绳内。
6.新改换或安装的钢丝绳在使用前应保证起重机械的其余全部零件运行
正常。
钢丝绳在滚筒上稳固就位后，应使用额定载荷的10%以上负荷对机械进行若干次运行操作。
7.钢丝绳禁止超负荷使用，禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长后吊运物品。
在使用过程中应注意保护因滑轮偏角过大而造成钢丝绳破坏。
8.依据钢丝绳的用途和工作环境及钢丝绳的种类，对钢丝绳进行合时地养护，涂刷润滑油或润滑脂，涂刷的油、脂应与钢丝绳厂家出具的技术资料相适应。
9.将新旧钢丝绳分开管理，而后分级、分类集中寄存，应付所使用的钢丝绳套进行登记造册，成立钢丝绳使用档案。
10.钢丝绳应指定专人管理，并对其进行有关知识培训。
钢丝绳应切合以下规定：
1.计算钢丝绳同意拉力时，应依据不一样的用途按下表采纳安全系数。
2.钢丝绳安全系数
用途安全系数
缆风绳3.5
3
手动起重设备
4.5
卷扬机起重
5~6
吊索
6~7
钢丝绳的安全使用
1.起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件，当无证明文件时，一定经过试验合格后方可使用。
2.用钢丝绳要合理，禁止超负荷使用，钢丝绳的连结强度不得小于其破断拉力的80%；当采纳绳卡连结时，应依据钢丝绳直径采纳绳卡规格及数目，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采纳编结连结时，编结长度不该小于钢丝绳直径的15倍，且不该小于300mm。
3.应依据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45o~60o之间，不得小于30o。
4.常常保持钢丝绳洁净，按期涂抹无水防锈油或油脂。
钢丝绳使用完成，应用钢丝刷将上边的铁锈、脏垢刷去，不用的钢丝绳应进行保护养护，按规格分类寄存在洁净的地方。
在露天寄存的钢丝绳应在下边垫高，上边加盖防雨布罩；
5.钢丝绳在卷筒上环绕时，要逐圈密切地摆列齐整，不该错叠或离缝。
6.起重机使用的钢丝绳，其构造形式、规格及强度应切合该型起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连结坚固，放出钢丝绳时，卷筒上应起码保存三圈，收放钢丝绳时应防备钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳，不得使用纽结、变形的钢丝绳。
使用编结的钢丝绳，其编结部分在进行中不得经过卷筒和滑轮。
7.向转动的卷筒上环绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来指引钢丝绳。
钢丝绳涂抹润滑脂，一定在停止后进行。
8.钢丝绳采纳编结固结时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的
20
倍，其实不该小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
当采纳绳卡固接时，与钢丝绳直径般配的绳卡的规格、数目应切合下表要求，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
绳卡首次固定后，应待钢丝绳
4
受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
作业中应经
常检查紧固状况。
与绳径般配的绳卡数
钢丝绳直
10～20
21～26
28～36
36～40
10以下
径（mm）
最少绳卡
4
5
6
7
3
数（个）
绳卡间距
140
150
220
240
80
（mm）
钢丝绳的报废和更新
1.钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到6倍直径内超出5%的断丝；断丝若在局部齐集，即便少也应报废；同一部位和环眼处
超出3根断丝。
2.钢丝绳断丝现象严重，断丝数在一个节距中超出10％。
3.当钢丝公称直径减少7%或外层钢丝磨损达磨损或锈蚀严重，达到其直径的40％时，应立刻报废。
4.钢丝绳失掉正常状态，产存亡弯、构造严重变型绳芯挤出等状况时，绳径局部增大达原直径120%，一定立刻报废。
5.压扁：
尺寸少于原始直径的70%。
6.波涛形变形：
在钢丝绳长度不超出25d的范围内，d1≥4d/3；
7.锈蚀:
细丝废弛，表面显然粗拙、柔性降低;细丝表面出现深坑，在锈蚀部位实测钢丝绳公称直径减少达7%；发生内部锈蚀；
8.部分松股：
松股超出公称直径的10%；
9.扭结：
钢丝绳扭结；
10.钢丝绳发生成曲折有角度变形；
11.因受热，电弧或化学物质影响发生颜色变化；
12.直径减少，少于公称直径的90%；
13.钢丝绳环眼部分：
金属套环有裂痕及过分的腐化和变形；
5
14.钢丝绳若断丝、变形、锈蚀、磨损等多种状况同时出现时，达到以上程度的一半。
15.每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连结部位。
当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超出表下表规定根数时，应予报废。
当钢丝绳表
面锈蚀或磨损使用钢丝绳直径明显减少时，应将报废标准按下表折减，
并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）
采纳的安
钢丝绳规格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
全系数
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6～7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数
钢丝绳表面锈蚀
10
15
20
25
30～40
大于40
或磨损量（％）
折减系数
85
75
70
60
50
报废
链条报废管理
1.链环直径磨损超出名义尺寸的的10%应立刻报废。
2.链条磨损部位往常指两链环接触处易磨损的部位。
3.双环节距伸长量超出名义节距的3%，单环节距伸长量超出名义节距的5%，应立刻报废。
4.当链环的歪曲度超出母线3度时，应立刻报废。
5.链条拉长变形超出原长度名义值的10%时应立刻报废。
6.用肉眼或其余设备检查出链环断裂、焊接开裂或其余有害缺点的链条应立刻报废。
7.链环之间不灵巧，螺栓和金属丝连结的链环应立刻报废。
8.链条索具端部配件危险断面磨损量达到或超出名义值的10%应立刻报
6
废。
9.链条两头配件、链环、吊钩、吊环的歪曲度超出母线的10%应立刻报
废。
10.链条两头配件经检测，发现有裂纹或严重凹凸不平、碰伤印迹时应立刻报废。
11.有张口度的端部配件，张口度比原来增添10%应立刻报废。
12.严重锈蚀以及积垢不可以清除应立刻报废。
管片吊带管理
安全使用规定
1.尼龙吊带不得与腐化性酸、碱接触。
2.每条吊带上附牌见告本吊带的承载吨位。
3.检查吊索提高和工作面之间的角度。
吊运物品时，一定保持足够的安全距离。
4.作业前检查安全装置要切合安全装置要求。
5.首次起吊要走开地面20~30厘米后静置均衡，确认稳固制支动靠谱后才能持续作业。
6.在搬运、堆放过程中轻吊慢放，着地时要安稳。
7.当管片放幸亏电瓶运输车上后，用绳子把管片固定在运输车上，以防备管片在运输过程中发生侧翻。
8.每条吊带用完要放在规定的地点。
9.管片吊带不可以代替钢丝绳来牵引电瓶车等挪动物体。
10.地面值班工程和地面司索指挥每日当班时对在用的管片吊带及护套正反面详尽检查，并在检查记录里真切填写检查结果。
11.电瓶车司机需对管片能否已用吊带捆绑固定进行检查。
12.钢丝绳套压制铅接头处在使用中不得曲折受力，当铅接头有损害，如：
挤伤、裂纹、变形、腐化等，或严重磨损减小到原直径的95%时，绳套应停止使用。
13.使用的钢丝绳套应是整根绳子制成，中间不准有接头。
钢丝绳套使用
7
完后应先进行检查养护，而后再寄存。
管片吊带报废规定
1.绳被切割、断肢、穿孔、切口、撕断、严重擦伤、绳肢松懈或局部破碎。
2.吊带纤维融化、老化、弹性变小、强度减弱，承载接缝绽放、缝线磨
断
3.绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股的1／3。
4.绳子捻距增大。
5.绳子内部绳股间出现破断，有残余碎纤维或纤维颗粒。
6.纤维出现融化或老化，表面粗拙，纤维极易剥落，弹性变小，强度减小。
7.严重折弯或挪歪曲，吊带出现死扣。
8.绳子表面过多的点状松懈、腐化。
9.绳子发霉变质、酸碱烧伤、热融化或烧熔焦。
10.编接处损坏，绳股拉出，索眼破坏。
11.已报废的绳子不得修理从头使用。
12.纤维表面粗拙易于剥落；吊带表面有过多的点状松懈、腐化、酸碱烧损以及热融化或烧焦；
13.带有红色戒备线吊带的戒备线裸露。
起重吊装作业规范
一、吊装前准备
1.明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点地点和钢筋笼的捆绑方法；
2.认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完满程度。
3.对作业现场进行察看，熟习作业场所、清除作业的阻碍物，检查地面平坦及耐压程度，实地检查有无影响钢筋笼吊升的要素。
8
4.吊装设备及钢筋笼的到位准备。
作业现场所面平坦程度及耐压程度在知足起重作业要求后，确立吊装设备作业的详细地点。
钢筋笼从加工场平移到安装下放地点的作业准备。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
5.吊装前检查：
起吊器具和防备设备，协助器具，吊物展转半径的范围，吊物的落点等。
6.对吊装作业地区内的不安全环境，也要进行检查、消除或采纳保护举措，如：
输电线路的阻碍，高压线路的距离，主要通道，场所的平坦等。
7.起重机与架空输电导线间的安全距离应切合施工现场外电线路的安全距离要求。
8.启动发动机前，应付起重机进行各项规定的检查，安全装置要完满，敏捷。
启动发动机后，注意各样仪表指示能否正常，正常才可开始工作。
9.操作人员对起吊的构件重量不明时要进行查对，不可以盲目起吊。
二、吊装钢筋笼的捆绑
1.依据钢筋笼的长度，确立钢筋笼的吊点个数。
2.在确立吊点后钢筋笼的捆绑采纳卡绳捆绑法，马上吊索（钢丝绳）从钢筋笼的底部穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。
3.钢筋笼在吊离地面采纳两个或三个吊点时，利用两根或三根钢丝绳使用卡绳法捆绑钢筋笼，用吊车的主钩进行提高。
钢筋笼的竖直作业采纳一根钢丝绳相同使用卡绳捆绑法，用吊车副钩在钢筋笼完整提高必定高度后进行竖直作业。
4.注意钢筋笼的捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象，要求捆绑点钢丝绳须卡紧。
5.钢筋笼起吊后在重力作用下要有足够的刚度，防备钢筋笼产生剩余变形。
6.捆绑点不得对钢丝绳有切割或其余破坏现象。
9
三、吊装过程注意事项
1.在起重指挥人员的指挥下，达成钢筋笼的捆绑和挂钩作业后，起重指挥应组织司机进行起重机的检查、注油、空转和必需时的试吊。
2.在确立吊装作业区内没有其余人员逗留后，指挥人员正确运用包含手势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升钢筋笼，抵达必定高度时，竖直钢筋笼。
3.整个竖直过程应在钢筋笼离开地面的状况下进行，主要防备钢筋笼在竖直过程的变形。
当钢筋笼完整竖直后，应校订就位并下放基桩内。
4.保证地耐力知足起重作业要求。
首次起吊要走开地面200～300mm后
停住，确认起重机稳固、制动靠谱、重物悬挂均衡后，方可持续作业。
5.在吊装过程中，任何人不得逗留在已吊起的钢筋笼下方。
6.因故停止作业，须采纳安全靠谱的防备举措，保护钢筋笼与吊车安全及不受损害，禁止钢筋笼长时间悬挂空中。
7.起重人员不得歪拉斜吊钢筋笼，不起吊连挂有其余物体的钢筋笼。
8.吊升过程应安稳，防止振动和摇动，钢筋笼一定加设溜绳。
9.在作业过程中，如发生异样，起重司机应实时报告起重指挥。
10.在露天作业时，遇有六级及以上狂风、大雾、雨雪等不良天气应停止作业。
11.操作人员应注意起重机作业时的臂杆的仰角最大不得超出规定。
臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生构件拉斜现象；
12.操作人员关于无指挥或指挥信号不清时禁止起吊，并且操作人员要对指挥发的信号、吊物的捆绑状况，运行通道、起降的空间，正确无误后才能进行起吊。
13.起重机在满负荷作业时，不得行车。
14.在起吊靠近满载时应先将吊物吊起离地20～50cm处停机检查，检查起重设备的稳固性、制动器的靠谱性、吊物的安稳性、绑扎的坚固性，确认无误后方可再行起吊。
15.起重机吊运过程中操作人员应做起降安稳，不得忽快忽慢和忽然制动。
16.起重机吊装作业时，起重机的支腿距临界边沿的距离不小于1.5米，地
10
面的承载能力一定切合要求。
17.起重作业人员高空作业时一定按高空作业的要求挂好安全带，并做好必需的防备工作。
18.起重作业人员在吊装过程中要选择安全地点，防备吊物的冲击、晃动、坠落伤人发惹祸故。
19.吊装物品多人捆扎时，只好由一位起重作业人员负责指挥捆扎。
吊点、吊距、钢筋笼重心。
20.起吊钢筋笼前，先将起吊范围内人员清场，钢筋笼应用钢丝绳绑扎安稳、坚固。
21.钢筋笼提高和下降速度要平均，禁止忽慢忽快和忽然制动。
22.左右展转动作要安稳，展转未停稳前不得作反向动作。
23.若钢筋笼有晃动时，须用预先绑好的拉绳加以控制。
24.雨天作业时，应先经过试吊，确认制动器敏捷靠谱后方可进行作业。
有关部门职责
项目部资料设备部职责：
1.负责拟订吊具及索具使用及查验标准。
2.负责拟订吊具及索具管理。
3.负责起重设备及其吊具维修时技术指导。
4.负责项目部吊具的备品备件管理。
5.负责配合企业有关部门对本项目部起重机械吊具进行安全技术检
验。
6.按期对起重机械吊具进行专业检查及办理事故隐患，并做好记录。
7.负责履行吊具及索具管理，依据及有关查验标准对项目部所使用的吊具及索具进行按期检查、保护。
8.负责成立项目部吊具及索具的技术档案，填写项目部吊具及索具的检查、养护及改换记录。
9.负责人对项目部使用的吊具及索具进行管理，拟订本项目部吊具及
11
索具的管理、检查责任制。
项目部安全组职责是：
1.贯彻实行吊具、索具的安全规程、标准，落实国家行业部门颁发的
法例、规章等要求。
2.负责对项目部使用吊具、索具的履行状况进行监察检查。
采买部门职责：
1.起重机械吊具购买，供给部门一定购买经广东省安全生产看管部门登记注册、企业企业安环处存案的生产厂家检测合格后的产品。
2.购买起重机械吊具时，须同时讨取附有安全技术专业资质检测查验机构出具的《起重机械吊具安全技术查验合格证书》。
仓管员职责：
1.起重的钢丝绳、吊带、白棕绳、吊钩、压钩、吊环、卡环等工具，库房在发放前一定认真查对制造厂的合格证明，有合格证明的方准发放投入使用。
2.无合格证明或自制的起吊工具，一定按有关技术标准（规定）进行材质检查和负荷试验，检查和试验合格后方准投入使用。
起重作业人员行为规范：
1.一定向有关人员认识、掌握工作面内的管线部署（如走向、埋深、种类等）。
作业时一定要有指挥人员旁站，作业半径内不得站人逗留。
2.起重吊装作业前，应依据施工组织设计要求划定危险作业地区，设置醒目的警示标记，防备没关人员进入。
3.一定经技术培训查核合格后拥有效的特种作业证上岗。
一定熟习安全技术操作规程。
4.禁止酒后作业。
起重指挥员一定思想集中，养成上、下、左、右、
12
前、后察看的习惯，做到成竹在胸，正确安全地指挥工作。
作业前一定检查
安全装置要切合安全装置要求。
5.禁止起重人员擅离工作岗位，无起重人员指挥不得起吊物品。
6.在作业过程中如发现不正常现象或听到不正常声音时，应停机检查，未查出原由禁止司机开机。
吊运物品时，禁止扒杆起重臂下边站人。
7.保证吊机机身安稳，不倾斜。
指挥用的声和光信号正确。
照明灯光一定正常。
8.夜间施工时指挥人员一定带手电筒，做到实时认识异样状况，实时
报告。
9.吊运物品时，一定留神保持起吊物品与周边建筑物、高压线、架空裸电线、电缆、车辆、行人的安全距离。
10.立体交错作业，工人一定前怕狼后怕虎，认真察看上、下、左、右邻近工作面能否安全，不安全的工作面不得进入，做到“三不损害”。
11.在工作状态下，如多人挂钩时，在紧迫不测状况下，发出任何的危险信号，都要要求司机紧迫刹车，泊车检查。
12.一步起重作业工人不得擅离岗位，工作中一定集中精神，注意指挥信号，信号不明或可能引举事故时，应暂停作业，待弄清状况后方可持续
作业。
13.每班进行管片吊带的检查并记录，发现磨损严重或被不正常割伤等异样要实时报告并改换。
14.行驶时禁止人员在底盘台上站立或蹲坐，其实不得堆放物品。
15.指挥人员身体状况不好（如：
有恐高症、近视、心脏病、常常头痛、眼花等有碍正常作业）者不得从事指挥作业。
16.临边、悬空作业指挥人员一律戴安全带，不到手抓栏杆指挥。
17.每班交接班前后应付路轨行走的作业面进行一次全面检查，清理
路障。
18.交接班时应交底清楚，接班者未能理解换班内容，不得换班。
19.工作时，禁止看书看报吃东西闲聊，禁止打盹，禁止酒后作业。
20.不得利用电机的忽然反转作为机构的制动，只有发生极不测的情
13
况下才同意使用这类制动方法。
21.禁止使用限位开关作正常操作下的停电，限位开关是在操作设备不测不良或失误时才让它动作。
22.起重机在每次启动前，一定先发出声光警示信号，让人员避开后
才准行走。
23.在提高靠近额定载荷的重物时，应先考验制动器可否刹车，以确
保安全。
24.驾驶人员走开操作室时，一定将起重机开到固定地址，吊具禁止悬持吊物，各控制手柄应置于零位，切断主开关。
25.每班下班前应认真检查一遍钢丝绳，发现异样现象要实时报告，达到报废标准的钢丝绳要拆掉。
26.当班工作完成后，断开电源，电箱加锁才能下班。
27.作业时工作人员不得走开操控室，起重量达到90%以上时，禁止同时进行两种以上的操作动作。
同车的汽车司机无起重驾驶证的禁止操作起重机。
28.起重机带载展转时，操作应安稳，防止急剧展转或停止，换向应在停稳后进行。
29.行驶时禁止人员在底盘台上站立或蹲坐，其实不得堆放物品。
30.起重指挥员一定思想集中，养成上、下、左、右、前、后察看的习惯，做到成竹在胸，正确安全地指挥工作。
31.禁止起重人员擅离工作岗位，无起重人员指挥不得起吊物品。
坚持“起重十不吊”的要求；不得超负荷作业，预防机械事故的发生。
32.在作业过程中如发现不正常现象或听到不正常声音时，应停机检查，未查出原由禁止司机开机。
吊运物品时，禁止扒杆起重臂下边站人。
33.禁止起重人员撤退工作岗位，无起重人员指挥不得起吊管片。
坚持“起重十不吊”的要求。
1）
2）
信号指挥不明禁止吊；
斜牵斜挂禁止吊；
3）吊物重量不明或超负荷禁止吊；
4）散物捆扎不牢或物料装放过满禁止吊；
14
5）吊物上有人禁止吊；
6）埋在地下物禁止吊；
7）安全装置失灵或带病禁止吊；
8）现场光芒灰暗看不清吊物起落点禁止吊；
9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护举措禁止吊；
10）六级以上强风禁止吊。
15
《起重吊装作业流程》确认记录表：
明：
《起重吊装作流程》确表（1~5）由有关任人达成自，切合要求后，交当班的施工一回收，换班由施工交当班的安全存档。
换班后一小内，由安全短信目理和安全，明吊装起重开端及体安全状，30字之内。
如:
⋯⋯筋从⋯⋯⋯⋯分到⋯⋯⋯⋯分束，程没有生异样（或生⋯⋯象）。
月
日
号连续墙钢筋（桩）笼
起重吊装作业流程
质检员
确认记录表
（1）
序号
检查重点
规定要
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