建设项目安全设施施工情况报告.docx

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建设项目安全设施施工情况报告

山东沾化天元精细化工有限公司

安全设施施工情况报告

一、建设项目概况

山东沾化天元精细化工有限责任公司，为个人独资经营企业。

公司成立于2011年2月，占地约47336平方米，注册资金500万元，位于沾化滨海化工园内（沾化县滨海镇耿局村北），主要从事对氯苯酚系列产品的生产和销售。

氯代苯酚系列产品是重要的有机中间体，广泛应用于医药、农药、染料等行业，主要品种有对氯苯酚、邻氯苯酚、2，4-二氯苯酚，2，6-二氯苯酚和2，4，6-三氯苯酚；并且生产氯代苯酚的设备具有通用性，可以使产品生产形成系列化。

高纯度氯代苯酚系列产品可满足下游产品对纯度的要求，提高了产品的档次，在国际市场有一定的占有量。

近10多年来，我国苯酚产业得到了很大发展。

但随着国内外市场竞争日趋激烈，特别是邻氯苯酚生产将面临严峻考验。

只有不断改进工艺，提高质量，减少污染，降低成本，大力开发下游产品，才能保证其健康发展。

本企业企业从如下几方面采取：

（1）、加快产业技术进步。

我国邻氯苯酚生产技术还存在许多不足，尤其在高纯度、低成本邻氯苯酚研发上，我国距世界先进水平还有一定差距。

国内企业、大专院校、科研机构应加强联合，不断提高产品质量和收率。

在分离技术上特别是在制备高纯度邻氯苯酚时，应开展溶解结晶分离工艺技术的研究，避免采用高能耗的精馏分离技术，进行母液回收套用和溶剂回收的合理化研究，提高溶剂回收率。

（2）、实施多品种系列化开发。

对氯苯酚、2，4-二氯苯酚、2，6-二氯苯酚和2，4，6-三氯苯酚都是重要的有机化工中间体。

而生产邻氯苯酚的设备具有通用性，有条件的企业可以同时生产以上产品，使生产形成系列化，有利于根据市场需求及时调整产品结构。

我国邻氯苯酚主要是生产其他氯苯酚特别是对氯苯酚的副产物。

从20世纪80年代中期开始，我国陆续建设了一些对氯苯酚装置，同时副产邻氯苯酚，每生产1吨对氯苯酚副产邻氯苯酚0.25～0.40吨。

2,4-二氯苯酚广泛用于生产二氯苯氧酸及其菌类除草剂，目前国内生产含量98%以上的2,4-二氯苯酚的厂家有：

盐城华派化工有限公司、金坛华东化工研究所、金坛西南化工研究所、盐城金安化工有限公司、盐城致远化工有限公司、溧阳福利精细化工厂等十几家企业，总生产能力在24500t/a左右。

根据以上市场分析，氯代苯酚系列产品在国内外市场前景十分看好。

近年来，山东沾化天元精细化工有限公司对全国对氯苯酚系列产品市场需求的趋势进行了深入调研。

在此基础上，决定建设对氯苯酚系列产品项目，主要生产对氯苯酚、邻氯苯酚、2,4-二氯苯酚、2,6-二氯苯酚、2,4,6-二氯苯酚。

山东沾化天元精细化工有限公司对氯苯酚系列产品项目已经沾化县发改局备案，登记备案号：

1116070017。

并通过了设立安全评价，证书号：

滨安监危化项目审字[2011]68号和安全设计论证，证书号：

滨安监危化项目（设计）审字[2012]49号。

氯代系列产品工艺流程如下：

1、苯酚由苯酚储罐打入计量罐，自计量罐计量后加入氯化反应釜中，通蒸汽升温至60℃；氯气由液氯钢瓶出口加热，温度不超过45℃，通过氯气缓冲罐后，进入进入氯化反应釜进行氯化反应，随着放热反应的进行，通过循环水降温，保持反应釜内温度60-65℃，压力0.08PMa。

2、反应结束，得氯代苯酚（对氯苯酚、邻氯苯酚），真空抽人精馏系统进行减压精馏，当塔顶温度为80℃时收集邻氯苯酚，80-116℃之间收集混合粉，116℃收集对氯苯酚。

3、将部分邻氯苯酚、混合粉真空吸入氯化釜中，通蒸汽加热到85℃，常压下通入氯气，用循环水控制反应热，温度控制在65-75℃，反应结束后冷却至60℃，得二氯代苯酚（2,4-二氯苯酚、2,6-二氯苯酚）。

4、将二氯代苯酚真空抽人精馏系统进行精馏，当塔顶温度为110℃℃时，收集2,4-二氯苯酚，115℃收集2,6-二氯苯酚。

5、将二氯苯酚混合物抽人氯化反应釜，通蒸汽加热，保持60-80℃，常压下通氯气，进行反应，得2,4,6-三氯苯酚。

本工程整套装置布局合理，生产工艺先进，节能环保。

二、工程简要说明：

1、工程名称：

山东沾化天元精细化工有限责任公司2500吨/年对氯苯酚系列产品安装工程。

2、工程进度:

2011年2月15日开始整体大规模安装，2016年4月28日安装完毕，具备整体联动试车条件。

3、2500吨/年对氯苯酚系列产品项目施工范围：

3.1整套生产装置内的管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。

3.2整套生产装置内的所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、消防栓等安装。

3.3整套生产装置内的所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。

3.4整套生产装置内管线高架。

3.5整套生产装置内的单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。

3.6整套生产装置内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。

3.7生产线内起重机械安装。

3.8整套生产装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。

3.9本装置罐区内机泵及管道的安装。

3.10总配电室到车间变电缆的铺设连接。

3.11装置内低压控电变设备安装、线路连接。

4、工程环境条件

山东沾化天元精细化工有限责任公司，厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。

本工程北部紧靠金沙5路，便于物料运输组织，交通运输通畅。

东西南三面为普润医药、永浩医药科技、永浩英杰三家企业。

厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。

三．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准

1、1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）

2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）

3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号[2008年10月28日修订]）

4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）

5）《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令第65号）

6）《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）

7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

8）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）

9）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）

10）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）

11）《各类监控化学品名录》（原化学工业部令第11号）

12）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全监管总局令第45号）

13）《危险化学品登记管理办法》（国家安全监管总局令第53号）

14）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）

15）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639－2013）

16）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令第260号）

17）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）

18）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）

19）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企（[2012]16号）

20）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）

21）《危险化学品目录（2015版）》

22）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）

23）《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版）

24）《危险化学品建设项目安全设施目录设计专篇编制导则》（安监总管三[2013]39号）

25）《关于印发《山东省<危险化学品建设项目安全监督管理办法>实施细则》的通知》（鲁安监发[2013]55号）

26）《产业结构调整指导目录》（国家发展改革委2013第21号令）（修正）

1.2国家、行业及地方相关标准、规范

1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

2）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）

3）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）

4）《化工企业总图运输设计规范》（GB20489-2009）

5）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

6）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974－2014）

7）《泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010）

8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

9）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

10）《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-2011）

11）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）

12）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）

13）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）

14）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

15）《用电安全导则》（GB/T13869-2008）

16）《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）

17）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）

18）《化学品分类和标签规范》（GB30000-2013）

19）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

20）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

（GB50493-2009）

21）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）

22）《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）

23）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

24）《化学工业建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB50914-2013）

25）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）

26）《安全色》（GB2893-2008）

27）《化工企业厂区安全作业规程》（HG23011～23018-1999）

28）《职业安全卫生术语》﹙GB/T15236-2008）

29）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

30）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-2013）

31）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-2013）

32）《危险货物品名表》（GB12268-2012）

33）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标》（GB7231-2003）

34）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000，2008版）

35）《生产过程安全卫生要求总则》﹙GB/T12801-2008﹚

37）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）

39）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）

40）《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》（GBZ2.2-2007）

41）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-2014）

42）《压力容器》（GB150-2011）

43）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

44）《职业接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）

45）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1～3-2009）

46）《化工采暖通风与空气调节设计规定》（HG/T20698-2009）

47）《仪表供气设计规定》（HG/T20510-2014）

48）《氯气安全规程》（GB11984-2008）

49）《液氯使用安全技术要求》（AQ3014-2008）。

四、安全设施及原材料检验、检测情况

1、由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先

拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。

2、设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。

3、对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。

对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。

4、对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。

5、对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。

通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。

6、对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。

7、设备、材料堆放场地的标牌设置：

明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用1.2mm厚的薄钢板,300mm（长）×250mm（高）的白底红字标牌。

8、现场设备、材料采用定置管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。

9、设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据《设备维护保管规程》，做好设备的维护与保管工作。

10、露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。

11、库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目；库房布局合理，库容整洁，便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。

15、安全阀、压力表、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送到滨州市技术监督局进行校验，待效验合格后再行安装。

16、车间所有压力容器再到货后，先行组织业主、厂家和施工三方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知滨州市技术监督局后进行安装。

17、装置内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。

四、主要装置、设施的施工质量控制情况

1、特种设备、压力容器、压力管道安装

装置内压力容器40台（套），均严格按规范要求，在安装前向滨州市技术监督局办理告知手续，并报请山东省特种设备检测研究院滨州分院进行安装过程监检。

2、安全阀

安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装置内中压蒸气和氯化、仓储、精馏系统上，共79台。

安全阀主要在液氯、中压蒸气和锅炉水管路或设备中起到安全泄压作用，对装置的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。

从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。

3、设备安全防护设施

装置内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏。

车间内检修用行车确保负荷限制器、行程限制器，制动、限速措施完好无缺。

变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等防护措施。

4、安全警示标志

车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。

部分设备标示“高温、高压、高速”“危险、请谨慎操作”等字样。

5、接地保护

1、电气设备、可燃、剧毒介质，工号框架多是本工程的一大特点，因此接地保护必不可少。

本工程接地可分为两大类：

电气接地和仪表接地。

电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地。

各单元的多电气接地分布如下：

避雷网和避雷引下线与接地网连接。

钢结构厂房、装置设置避雷接地，装置厂房定四周设避雷网和避雷引下线与接地网连接。

避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。

在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重点控制：

1）所有接地极埋深在600㎜以上，且保证其垂直度。

2）每个电气装置与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。

3）避雷引下线，在地面1.8m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在设计范围内。

5）各单元的可燃介质金属管（如原料输送管线）管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠的螺栓连接，使其保证在0.03欧以内。

仪表接地：

1）所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。

2）仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。

3）淄博中天科技的DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。

6．消防系统

由于存在剧毒介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间、成品仓库及堆场引入消防专用管线，在所有车间、成品管区及仓库周围布置消防栓，液氯库房布置消防炮，在各车间、厂房、仓库设有消防自动报警系统，以应对突发消防安全问题。

由于消防管线均为埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。

焊接方面：

我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工中杜绝一切质量通病，在试压合格，业主签字后方可允许防腐。

防腐方面：

采用五油三布的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。

对于消防车和其他消防设置，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过试验。

7、DCS连锁保护

该项目工程工艺比较复杂，压力管道，且存在危险工艺和有毒腐蚀性介质，对整个装置的生产运行带来严重威胁，因此仪表DCS连锁保护至关重要，本装置DCS采用了淄博中天科技的产品具有良好的可靠性和安全性。

对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警，并通过执行器阻止或延缓故障的扩大，避免造成大的安全事故。

在施工中关键把握了单台仪表反应迅速动作灵敏，仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面，且检查到位。

五、施工过程质量保证管理措施

1、工序质量控制

（1）、工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：

施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：

符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。

（2）、质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。

（3）、专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。

（4）、施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。

对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。

2工序质量检验

（1）、施工班组严格执行“三检”制，即：

自检、互检、交接检。

为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。

（2）、项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。

（3）、在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。

最后，我们在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。

结语

本项目安全设施施工自2011年2月15日起至2016年4月28日止，全部完成，工程质量经双方验收合格。

本项目在安装期间严格按照国家相关标准进行作业，确保质量，能够保证在试生产及正式投产期间设备、装置、安全设施达到设计要求，正常运转。

施工方代表：

建设方代表：

监理方代表：

2016年月日

2016年月日

2016年月日