磺化装置改扩建项目环评报告书.docx
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磺化装置改扩建项目环评报告书
XX兴荣精细化工XX
磺化装置改扩建项目
环境影响报告书
（简本）
XX省环境科学设计研究院
2012年12月
1总论
1.1项目由来
1.1.1企业概况
XX兴荣精细化工XX位于XX省XX市七里河区阿干镇，总投资2440万元，占地10000平方米，建筑面积6740平方米。
现有职工104人，大中专以上学历38人，占总人数的40%。
XX兴荣精细化工XX是目前XX、XX、XX、XX四省唯一的烷基苯磺酸专业生产厂家，采用三氧化硫膜式磺化烷基苯的工艺生产，生产能力为1.6t/h，年生产烷基苯磺酸12.48kt/a。
1.1.2项目背景和建设意义
为进一步满足市场需求，扩大企业知名度和市场竞争力，XX兴荣精细化工XX与当地各级政府部门、主管单位多次协商，并就建设规模及产品方案等问题与省上有关技术单位进行磋商，同时对项目原料进行实地调查和大量资料分析，总结并归纳已有生产经验，拟扩大生产规模。
该项目的投资兴建，符合市场的发展方向，也会给企业带来可观的经济效益和社会效益。
依据《中华人民XX国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规要求，根据国家《建设项目环境影响评价分类管理名录》有关规定，本项目属于编制报告书类，受XX兴荣精细化工XX委托，我院承担了“XX兴荣精细化工XX磺化装置改扩建项目”环境影响报告书的编制工作。
1.2编制依据
1.2.1法律法规
（1）《中华人民XX国环境保护法》（1989.12.26）；
（2）《中华人民和国环境影响评价法》（2003.04.29）；
（3）《中华人民XX国大气污染防治法》（2000.09.01）；
（4）《中华人民XX国水污染防治法》（2008.02.28）；
（5）《中华人民XX国固体废物环境污染防治法》（2004.12.29）；
（6）《中华人民XX国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）；
（7）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令，1998.11.18）；
（8）《建设项目环境保护分类管理目录》（2008.08.15）；
（9）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006[28号]）；
（10）《产业结构调整指导目录（2011年本）》。
1.2.2规X导则
（1）《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2011）；
（2）《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）；
（3）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）；
（4）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）；
（5）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。
1.2.3项目依据
（1）《XX兴荣精细化工XX磺化装置改扩建项目环评委托书》，XX兴荣精细化工XX，2012年11月；
（2）《XX兴荣精细化工XX磺化装置改扩建项目可行性研究报告》，达华工程管理（集团）XXXX分公司，2011年12月；
（3）《XX兴荣精细化工XX磺化装置改扩建项目环境现状监测报告》，市理化分析测试公司，2012年11月；
1.3项目与产业政策及相关规划的符合性
本项目不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）中的鼓励类、限制类或淘汰类，为允许类项目。
同时也符合《XX省循环经济总体规划》（2007）及《阿甘镇城乡一体化总体规划》（2008～2020）。
1.4环境功能区划
本项目位于XX兴荣精细化工XX厂内，空气属于二类功能区，周边地表水雷坛河属于III类水功能区，声环境功能属于2类声环境功能区。
1.5评价工作等级及评价X围
根据《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008），采用推荐的估算模式SCREEN3预测主要污染物SO2、NOX、TSP、H2SO4、NHMC，知Pmax<10%，因此评价等级为三级。
评价X围为以项目所在地为中心边长5km区域。
本项目废水污水的受纳水体－雷坛河属于小河，为III类水域，生活污水水质简单，排放量小，根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93），评价等级为三级。
评价X围为雷坛河的排放口上游500m至排放口下游2000m。
本项目周围环境敏感点均在50m外，噪声源强较低，经厂房屏蔽、基础减振及距离衰减后基本不对外环境造成影响，声环境影响按三级评价。
评价X围定为厂界外200m。
本项目最大的风险源为液碱，据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），本次风险评价等级为二级。
评价X围确定为以源点为中心，受影响半径月为3.0km的X围。
1.6环境影响因子的识别与评价因子筛选
（1）空气环境
环境质量现状评价因子：
SO2、TSP、PM10、NO2、硫酸雾、非甲烷总烃；
影响预测评价因子：
SO2、TSP、NOX、硫酸雾、非甲烷总烃。
（2）地表水环境
境质量现状评价因子：
pH值、CODcr、BOD5、硫酸盐、总氮、总磷、石油类、氟化物、氨氮、氰化物、总磷；
影响预测评价因子：
pH值、SS、CODcr、BOD5。
（3）声环境
环境质量现状评价和影响预测因子：
等效A声级；
1.7环境保护目标
通过对评价X围内的人群分布情况进行调查，确定本项目的环境敏感点及相应的环境保护目标，具体见表1.71。
表1.71主要环境保护目标（实际距离）
目标名称
方位
距离（m）
规模
保护（级别）标准
厂区南侧住宅楼
南
50
10户
GB3095-1996
二级标准
GB3838-2002
III类标准
大水子小学
北
650
300
铁冶村
东
70
50户
雷坛河
南、西、北
50
1.5m3/s
东山寺
东北
2500
10
石佛沟国家森林公园
东北
5000
/
1.8评价标准
1.8.1质量标准
环境空气质量现状及影响评价SO2、NO2、PM10、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，H2SO4执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气有害物质最高容许浓度，根据《大气污染物综合排放标准详解》，非甲烷总烃以2mg/m3作为小时标准。
评价区地表水水质各项因子执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。
声环境质量质量现状与影响评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）。
1.8.2污染物排放及控制标准
锅炉废气排放执行《XX市锅炉大气污染物排放标准》（DB62/1922-2010）I时段标准，即TSP≤80mg/m3，SO2≤900mg/m3；生产工艺尾气和无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
生活污水中的主要污染物SS、CODCr、BOD5的排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），即昼间≤70dB（A）、夜间≤55dB（A）。
运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，即昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）。
1.9评价内容及工作重点
本次评价的主要内容包括评价区环境概况调查、工程分析、环保措施及可行性分析、清洁生产评价、环境质量现状与影响分析、环境风险评价、总量控制、环境管理与监测、环境影响经济损益分析、厂址可行性分析及平面布置合理性分析、公众参与、结论及建议。
本次评价的重点内容为工程分析、环境质量现状与影响分析、现存的环保问题、环保措施可行性分析与调整建议、总量控制和清洁生产。
2工程分析
2.1现有工程概况
XX兴荣精细化工XX现有工程内容为烷基苯磺酸工程，主要生产原料为烷基苯和硫磺，产品为烷基苯磺酸，生产能力1.5t/h，生产烷基苯磺酸12.48kt/a，主要原料为烷基苯和硫磺，主要辅料为液碱，动力燃料为煤，主要生产工艺为SO3膜式磺化烷基苯，主要工段包括空气制备、SO3制备和膜式磺化和老化。
现有工程的工艺设备主要包括多管膜式磺化反应器、DLFZ-10M型制冷机组、L61LD型罗茨风机、QYJ10303型燃硫炉、QYJ10306型SO2－SO3转化塔、QYJ10325型静电除雾器、QYJ10326型尾气洗涤塔、QLJQ-10M型再生空气冷却器、SO2冷却器、0.5t/h燃煤锅炉、1t/h燃煤锅炉（备用）各1台。
现有工程的主要工程内容有熔硫车间、磺化车间、循环水站、包装车间、维修车间及供风、供电、供排水等，各项设施及配套管网齐全。
生产设施主要包括燃硫、磺化的全部设备、生气工艺废气和锅炉烟气的处理装置、生产工艺废水处理系统（循环水站）、生活污水处理系统及其他配套实施；生产辅助设施包括生产用辅助材料的制备和储存：
少量的原料（硫磺、煤）、废水和废气处理所用试剂（液碱）、产品（烷基苯磺酸）等储存，由公司根据实际用量及时配送。
现有项目对空气的影响主要包括废气、废水和废渣三个方面。
废气主要污染源包括生产工艺废气和锅炉烟气，主要污染物为TSP、SO2、NOX、硫酸雾和非甲烷总烃；废水污染源主要包括生产工艺废水、生活污水和锅炉废水，主要污染物为SS、CODCr和BOD5；固体废弃物污染源主要包括黑酸（黑磺酸）、燃煤灰渣和生活垃圾。
各项污染物均达标排放。
2.2改扩建项目概况
2.2.1项目名称、性质及建设单位
项目名称：
XX兴荣精细化工XX磺化装置改扩建项目
项目性质：
改扩建
建设单位：
XX兴荣精细化工XX
建设地点：
XX省XX市阿干镇XX兴荣精细化工XX厂区内
占地面积：
不占新场地，在原有厂区内进行改造
2.2.2建设规模及产品方案
根据产品市场需求、企业自身能力及企业融资能力，本项目拟定改扩建规模为每小时5t/h。
项目完成后烷基苯磺酸的生产能力将达到39kt/a。
本次改扩建将使烷基苯磺酸的生产能力增加3.4t/h（26.52kt/a）。
项目产品用塑料桶包装，每桶210公斤，贮存在阴凉通风处。
2.2.3项目组成及工程内容
本项目为改扩建工程。
项目主体由主要生产工程、辅助生产工程、公用工程和办公及生活福利设施等其它工程组成。
原有工程内容有熔硫车间、磺化车间、循环水站、包装车间、维修车间及供风、供电、供排水，改扩建工程主要是磺化车间和包装车间的改造，厂区原有布局和内容不变。
2.2.4主要设备
表2.21项目新增设备一览表
序号
设备名称
型号及规格
功率（kw）
数量
操作压力MPa
操作温度℃
1
冷却塔
KLQ-176
1
0.1
0~3
2
冷冻机组
DLFZ-10M
28
1
0.4
-2
3
干燥塔
QYJ10334a
1
0.1
160
4
冷却风机
9-19N09D左225
11
1
0.1
35
5
再生空气冷却器
QLJQ-76
1
0.1
35
6
再生空气加热器
ZKLQ-113
1
0.1
160
7
再生风机
PG26/6
11
1
0.02
160
8
乙二醇循环泵
IJ65-50-160
2.2
2
0.1
0~3
9
燃硫炉
QYJ10303
1
0.1
650
10
二氧化硫冷却器
2
0.1
450
11
转化塔
QYJ10306
1
0.1
600
12
中间冷却器
QYJ10449
2
0.1
450
13
三氧化硫冷却器
QYJ10340
2
0.1
65
14
预热空气发生炉
QYJ10321
1
0.1
650
15
三氧化硫过滤器
QYJ10311
1
0.1
65
16
静电除雾器＋碱洗塔
1＋1
0.1＋0.1
50＋20
2.2.5原辅材料消耗
本项目的原辅材料主要包括烷基苯、硫磺、液碱，包装材料主要是塑料桶，燃料为XX无烟煤。
各种材料的年使用量详见表2.22。
表2.22原辅材料消耗表
序号
项目
单位产品消耗定额
年消耗量
（t/a）
单位
数量
1
原辅料
1.1
烷基苯
t/t
1.0
12480（原有）＋26520（新增）
1.2
硫磺
kg/t
132.73
1530（原有）＋3520（新增）
1.3
液碱（30%）
kg/t
27.90
350（原有）＋740（新增）
2
包装材料
2.1
塑料桶（210kg/桶）
个/t
4.76
5.943万个（原有）＋12.63万个
3
燃料、动力
3.1
水
m3/t
1.65
64415m3
3.2
电
kwh/t
83.8
327万kwh
3.3
煤
t/t
0.007
290
2.2.6劳动定员
本项目劳动定员与现有劳动定员一致，即全年生产天数为325天，按三班制生产。
根据生产规模和工艺要求，本项目拟定人员50人：
其中，技术人员6人，管理人员4人，生产人员40人。
2.3工艺流程及产污节点
磺化装置改扩建完成后的生产工艺流程、产污节点与现有工程相同。
详见图2.41。
2.4污染物产生及排放分析
2.4.1废气污染物
改扩建后兴荣公司共计年用煤量为895t，产生：
烟气量为1172万Nm³/a，SO2为3.6t/a，烟尘为4.5t/a，NOx为1.7t/a。
锅炉烟气经“旋风+麻石水浴除尘”后，烟尘和SO2的排放浓度分别为38mg/m3、214mg/m3，均满足《XX市锅炉大气污染物排放标准》（DB62/1922-2010）I时段标准，排放SO2为2.5t/a，烟尘为0.23t/a，NOx为1.7t/a，排放浓度TSP为38mg/m3、SO2为214mg/m3。
生产工艺废气主要来自磺化工序，产生：
废气量为8087万Nm3/a，SO2为287.04t/a，硫酸雾为212.78t/a，经静电除雾＋液碱洗涤后，SO2的排放浓度为177.5mg/m3，排放速率为1.84kg/h，硫酸雾滴的排放浓度为5.3mg/m3，排放速率为0.055kg/h，非甲烷总烃的排放浓度为20mg/m3，排放速率为0.21kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
SO2产生量为287.04t/a，排放量为14.352t/a；硫酸雾产生量为212.78t/a，排放量为0.429t/a；非甲烷总烃排放量为0.369t/a。
综上所述，改扩建项目完成后，各类污染物的年排放量为：
TSP：
0.23t/a；SO2：
16.852t/a；NOX：
1.7t/a；硫酸雾：
0.429t/a；非甲烷总烃：
0.369t/a。
图2.41工艺流程及产污节点图
2.4.2废水污染物
改扩建工程的废水主要为生产工艺废水、生活污水和锅炉废水。
生产工艺废水经循环水站处理后回用，不外排。
锅炉废水全部用于绿化，不外排。
由于不新增加劳动定员，因此生活污水产生与排放的性质及量与现有工程相通。
生活污水产生量为12m3/d，排放量为11m3/d，经化粪池处理后部分用于燃煤降尘和绿化，其余排放入雷坛河。
主要污染物浓度为SS：
52mg/L，BOD5：
24mg/L，CODcr：
76mg/L，当生活污水全部外排时，污水排放量3575m3/a，污染物排放量为：
BOD5：
79kg/a，CODcr：
230kg/a，排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
2.4.3固废污染物
本项目的固废主要为黑酸（黑磺酸）、锅炉灰渣和生活垃圾。
静电除雾器除雾后会产生黑酸，产生量为11469t/a，全部作为次产品回收或外售至磷肥厂，处置利用率可达100%；燃煤灰渣产生量31t/a，全部卖出进行二次利用，如钝化污泥、作为生产空心砖原材料、燃料添加剂等，使用率可达到100%；生活垃圾产生量为8.2t/a，定期收运送至XX市生活垃圾填埋场。
由此可知，本项目固废全部合理处理处置。
2.4.4噪声
本项目的噪声主要来自锅炉房的鼓、引风机及生产车间等工艺设备。
噪声源强在70～90db（A）之间。
改扩建后项目的噪声源增幅不大，项目对锅炉房的鼓、引风机及空气压缩机进行屏蔽处理，噪声较大的设备设施采取设置隔音间，底座装橡皮垫等措施。
对强噪声设备的房间做消声降噪处理。
通过采取以上消声减噪措施后，使厂界噪声达到了《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008）中2类标准，即昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）。
2.5改扩建前后对比分析
改扩建后生产能力由1.6t/h增加至5t/h，产量由12.48kt/a增加值3.90kt/a。
改扩建后使用了优质的无烟煤，使得锅炉烟气污染物源强降低，生产工艺废气中污染物的排放源强则因生产能力的增加而增加，改扩建完成后废气污染源对外环境的影响增大，但鉴于目前废气处理系统效率不高，待建设完成后提升达至设计效率，则污染物排放量反而较现在是降低的；对于废水而言，由于未增加新的劳动人员，因此生活污水排放量不会发生明显变化；对于固废而言，改扩建前后均全部妥善处理处置，因此改扩建前后固废污染源对外环境的影响变化不大；对于噪声而言，改扩建前后噪声有小幅度的变化，对外环境的影响变化不大。
3环境质量现状与影响评价
3.1环境质量现状评价
为了解项目拟建区空气环境质量现状情况，本次环评委托市理化分析测试中心于2012年11月07日～2012年11月13日对XX兴荣精细化工XX周边的空气环境质量以及厂界浓度、雷坛河水质、声环境质量进行了监测。
空气环境：
评价区空气环境质量较好，SO2、NO2、非甲烷总烃和硫酸雾的小时均值及日均值均未超标，TSP和PM10有超标现象。
厂界的TSP、SO2、NOX、硫酸雾、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），厂界无组织排放达标。
总的来说，项目区空气环境质量良好。
水环境：
雷坛河XX兴荣精细化工XX废水排放口上游200m断面和雷坛河兴荣厂废水排放口下游100m断面16个监测项目总氮、氨氮、石油类有超标现象，其他监测项目均未超标，基本满足III类水质标准。
声环境：
厂界四周及最近的环境敏感点噪声昼间一般不超过60dB（A）、夜间一般不超过45dB（A），厂界声环境达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境功能区标准。
3.2环境影响预测评价
3.2.1施工期环境影响预测评价
空气环境：
扬尘主要影响X围在扬尘点下风向近距离X围内，受影响的主要是周边的少量住宅。
废气主要是施工机械燃油废气和施工人员生活燃煤排放的废气，其主要污染物有SO2、NO2、TSP等，会对周围环境产生一定影响。
但项目区年平均风速3.8m/s，且污染物排放量小，污染物的浓度可以得到较大幅度的稀释，并随着施工过程的结束而消失，因此不会对周围环境带来严重的环境污染。
水环境：
产生的污水主要是含液泥的施工污水，尤其在雨季，建筑施工的工地将有较大量的工地污水产生，建议施工工地设置沉淀池，使工地污水经沉淀后排放，从而大大减少液泥的排放量。
声环境：
昼间距离施工机械100m处方可满足标准限值要求，若夜间停止使用噪声最大的混凝土搅拌机和轮式装载机，则夜间200m处噪声方能达标，环境敏感点均位于主要施工点100m的X围外，在采取了有效的噪声防护措施后，影响相对较小；但施工噪声的影响X围还是比较大的，因此要严格控制施工噪声的影响。
固废：
施工期间对建筑垃圾和生活垃圾及时清理、清运，使固体废弃物对环境的影响减至最低。
3.2.2运营期环境质量现状与影响评价
空气环境：
经预测，，本项目的锅炉烟气和生产工艺废气在正常工况排放情况下，对地面浓度贡献非常小，各污染物的地面浓度能够达到环境空气质量要求的浓度限值，项目运行后生产工艺废气产生的大气污染物对周边居民及当地环境产生的不利影响较小。
本项目各项废气排放均达标，无需设置卫生防护距离与大气环境防护距离。
水环境：
本项目产生废水主要包括生产废水、生活污水和锅炉废水。
本项目生产工艺废水充分沉淀结晶后回用。
锅炉废水用于厂区绿化。
由于项目不新增人员，则改扩建后生活污水的排放情况与现有的情况相同。
生活污水中的食堂污水经隔油池、冲厕污水经化粪井沉淀满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准排入雷坛河，在距排放口100m的下游断面水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准，废水的排放对水环境影响较小。
声环境：
经预测，噪声源噪声经阻隔和衰减后，在厂界处可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的2类标准限值。
改扩建后噪声源与原有噪声源的类型及数量相同，并且进一步加强噪声减缓措施，噪声经噪声阻隔和衰减，在厂界及敏感点处噪声预测值不会超过现有水平。
固废：
本项目的固废主要为黑酸（黑磺酸）、锅炉灰渣和生活垃圾。
黑酸（黑磺酸）作为次产品回收或外售至磷肥厂，燃煤灰渣全部卖出进行二次利用，生活垃圾定期收运送至XX市生活垃圾填埋场。
本项目固废全部合理处理处置。
3.3周边环境对拟建项目的环境影响分析
根据项目所在地环境质量调查的结果可知，项目所在地环境较好，地理位置优越，交通便捷。
区域内道路、水、电、气、通讯、给排水等基础设施相对完善，不会对项目产生不良影响。
但考虑到本项目作为化工企业的特殊性，项目运营期应加强管理，合理疏散人流，并采取相应的隔声措施，以降低周围外环境噪声对厂区的影响。
4环境保护措施及可行性分析
废气：
本项目的废气包括锅炉烟气和生产工艺废气。
锅炉安装旋风除尘＋麻石水浴除尘器，通过脱硫除尘后排烟口烟尘和SO2的排放浓度均满足《XX市锅炉大气污染物排放标准》（DB62/1922-2010）I时段标准（TSP≤80mg/m3，SO2≤900mg/m3）；生产工艺废气经由静电除雾器和碱性洗涤塔二级净化排放，静电除雾器对气溶胶形式的SO2气体、SO3气体、硫酸雾滴和磺酸雾滴去除效率大于98%，洗涤塔的去除效率在95%以上。
经处理后的废气经34m排气筒排放，污染物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
由此可知，拟建项目废气污染控制措施可行。
废水：
本项目产生废水主要包括生产废水、生活污水和锅炉废水。
生产废水为生产工艺废气尾气洗涤后含亚硫酸钠废水，集中收集、充分沉淀结晶后回用。
锅炉废水用于厂区绿化。
生活污水中的食堂污水经隔油池、冲厕污水经化粪井沉淀后，污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（CODcr≤100mg/L、BOD5≤30mg/L、SS≤70mg/L），经处理后的生活污水排入雷坛河后，在距排放口100m的下游断面水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准（CODcr≤20mg/L、BOD5≤4.0mg/L）。
因此，本项目废水经废水处理设施处理后能够实现达标排放，措施可行。
噪声：
本项目的噪声主要来自锅炉房的风机及生产车间等工艺设备。
噪声源强在70～90dB（A）之间，均设置在厂房内，利用建筑隔音减少噪音对环境的影响；另外，在基础与设备连接处采用柔性接头作减振处理，配备消声器以降级噪音；对各类噪声源采用基础减振、安装在工房内等措施。
通过以上措施后，加之噪声的距离衰减，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008中2类标准限值的要求，即昼间60dB，夜间50d
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