格构柱施工方案施工组织设计.docx
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格构柱施工方案施工组织设计
第一章工程概况
一、编制依据
1、*******楼施工蓝图。
2、采用规范、标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001）
《建筑施工安全检查标准》
其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况：
本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计420颗，其中4颗与工程桩共用。
灌注桩径分为800mm和1200mm二种，栈桥区域格构柱尺寸为550*550，非栈桥区域格构柱尺寸420*420。
桩身砼强度等级为C30，立柱桩的持力层为中风化岩层。
三、地质、水文条件
场区地层分为松散层和基岩，松散层由填土、粉土、粉砂和粉质粘土组成，基岩分为灰岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。
（一）地层如下：
1、填土（Q4m1）：
全区分布
-1杂填土：
杂色，松散，主要成分是碎砖、瓦片等建筑垃圾，混少量粘性土
-2冲填土：
黄褐色、灰黑色、灰色，软~可塑，粉质粘土为主，具中等偏高压缩性，含少量碎砖。
2、上更新统粘性土（Q3a1）：
3粉质粘土：
黄褐色，硬塑。
局部可塑，含铁锰结核，局部含少量砂姜，含量5-10%，粒径2-5cm不等，底部夹少量风化岩块，中压缩性。
3、基岩（下寒武系馒头组1m）
-1A强风化灰岩：
灰黄色，风化强烈，软硬不均成碎块状，局部分布。
顶板高程3.23-12.5m，平均11.01m顶板埋深19.5-28.00m平均20.56m，厚度0.3-18.2m，平均6.55m。
-1B强风化泥质砂岩、泥岩：
紫红色，碎块状，手易捏碎，局部分布。
顶板高程5.48-11.73m，平均9.23m，顶板埋深19.5-26.50m平均22.74m厚度5.20-10.60m平均8.06.m。
-1C强风化粉砂岩：
灰黄色，碎块状，手易捏碎，局部分布。
顶板高程10.21-12.76m，平均11.52m，顶板埋深19.8-23.50m，平均20.75m，厚度1.30-20.30m，平均7.51m。
-2A中风化灰岩：
灰色，肉红色，含方解石脉，后层状，倾角75度左右，岩心为长柱、短柱状，为较硬岩，岩体中岩溶较发育，有溶洞，溶孔分布，溶洞中大部分充填硬塑粘土，岩土的基本质量等级Ⅱ-Ⅲ。
顶板高-24.64-13.5，平均1.24m，顶板埋深18.50-56.80m平均30.77，厚度0.30-29.50，平均10.66。
-2B中风化泥质粉砂岩、泥岩：
紫红色，薄层状，层面倾角75-90度，泥质胶结，遇水易软化崩解，属极软岩-软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。
局部分布。
顶板高程-11.98-2.06m，平均-3.86m，顶板埋深31.5-43.7m，平均36.22m，厚度2.5-18.9m，平均8.8m。
-2C中风化粉砂岩：
灰白色，钙质胶结，粉粒砂状结构，层面倾角75-90度，属胶软岩，岩体基本质量等级Ⅲ-Ⅳ。
顶板高程-17.36-10.42m，平均-0.11m，顶板埋深22.0-48.6m，平均32.28m，厚度0.9-28.8m，平均11.57m。
（二）岩溶、裂隙发育特征
根据勘察资料，岩溶发育特征为：
（1）自上而下，由强变弱，基岩面分布溶沟、溶槽、溶孔，基岩面6米内岩溶发育较强，溶洞高度0.2-6.8m,平均高度0.78m，溶洞顶高程-7.15-13.0m，平均8.08m。
（2）溶洞有充填物，充填物为硬塑状粘土，表明溶洞较稳定。
（3）分布范围广，详见溶洞分布特征一览表。
第二章施工部署
一、生产准备：
（一）、人员准备：
根据施工作业计划，安排施工人员。
施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排如下表2-1：
工种
人数
进场时间
退场时间
备注
管理人员
5人
2012年1月
2012年6月
施工现场
钻机队
45人
2012年1月
2012年6月
司机（挖、吊）
5人
2012年1月
2012年6月
砼工（成桩）
20人
2012年1月
2012年6月
钢筋工（成笼）
30人
2012年1月
2012年6月
电焊工（成笼）
4人
2012年1月
2012年6月
电工
2人
2012年1月
2012年6月
表2-1劳动力安排表
（二）、施工机具及材料进场准备；
1、施工机具：
为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：
表2-2施工机械设备表
序号
机械名称
台数
准备
1
冲击钻
10
2
钢筋切割机
2
3
钢筋切断机
2
4
电焊机
8
5
弯曲机
2
6
套丝机
2
7
吊车
2
8
挖掘机
2
2、施工材料：
桩身混凝土：
采用商品混凝土，强度等级为C30。
钢筋：
钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。
并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
格构柱：
格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。
具体型号详见2-3表。
表2-3立柱、立柱桩设计参数一览表
二、技术准备：
1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
三、施工条件
由于桩基密度高，部分立柱桩与工程桩最小间距为90cm，不利于桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工工程桩，后施工立柱桩的顺序，因此立柱桩分段施工时，其区域内的工程桩应先施工完。
四、施工作业区划分
根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为10个分区，先施工1、4、5、7区，施工分区及施工顺序详见下图。
图2-1施工分区、施工顺序图
第三章施工工艺及技术措施
一、施工工艺
格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位
（一）立柱桩施工
1、测量控制方法
根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
2、护筒埋设
据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔
成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：
根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
4、清孔：
清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。
清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放
在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸（如图3.2）和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（如图3.3），每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
（二）立柱桩格构柱制作与安装
1、立柱桩格构柱构造
格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。
缀板中心间距为450mm。
2、格构柱制作技术要点
格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如3-1表所示：
表3-1构造柱加工允许偏差表
项目
规定值及允许偏差（mm）
检查方法
下料长度
±5
钢尺量
局部允许变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
≥10
游标尺量
柱身弯曲
h/250且不大于5mm
水平尺量
同平面角钢对角线长度
±5
对角点用尺量
角钢接头
≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
钢尺量
缝处表面平整度
±2
水平尺量
3、格构柱吊放安装
格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。
（三）混凝土浇筑
本工程灌注桩砼采用水下C30，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。
砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
（四）空孔回填
立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。
如图3.4
二、施工保证措施
（一）立柱桩入岩要求：
1、对于④-2A中风化灰岩分布区域，LZ1～LZ11立柱桩应进入④-2A层中风化岩不小于0.5m；
2、对于④-2B中风化泥质粉砂岩与泥岩互层分布区域，LZ1～LZ7立柱桩应进入④-2B层中风化岩不小于4.0m，LZ8～LZ11立柱桩应进入④-2B层中风化岩不小于4.8m；
3、对于溶洞分布区域，若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于4.0m，桩端需穿越溶洞进入稳定岩层不小于上述深度要求；
4、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞及④-2B层中风化岩层分布区域进行核实，若有异常，需及时与勘察单位联系，并报设计单位，确认是否需采取相应措施。
（二）格构柱定位、固定与吊装
由于现场场地标高与立柱顶标高。
立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：
确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管
1、确定定位点：
格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。
1-1桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木（如图3.9），导向架安放在枕木上。
1-2钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。
2、格构柱吊装就位：
将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。
如图3.6
3、格构柱与钢筋笼焊接：
（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20—30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见3.7图）。
（2）格构柱四个面分别采用两根长1.0mΦ16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。
如图3.7
4、格构柱定位：
将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过Φ28螺栓连接（如图3.9所示），格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，（如图3.8）最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。
第四章施工进度
一、施工进度计划
根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为：
2012年1月1日至2012年6月27日。
二、工期保证措施
1、建立严格的进度审核制度
对于由指定分包单位递交的月度、季度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析指定分包单位随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。
避免非关键线路以后变成关键线路，对工程进度控制造成不利。
2、建立例会制度
每周六下午召开指定分包单位参加的工程例会，在例会上检查指定分包单位的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。
每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。
3、建立现场协调会制度
每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、联合设计单位、指定分包单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。
4、确保工期的资源保证措施
资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。
4.1劳动力投入的保障措施
1）劳务队伍的管理措施
项目部设专职的劳务管理岗位和配置人员，劳务分包队伍必须有健全的管理班子。
项目部在劳务用工时，严格管理，制定劳务用工管理办法，加强现场文明施工管理。
对劳务管理还包括合同管理、付款管理、结算管理、竣工后的考核评价等。
4.2施工机械、器具投入的保障措施
为确保机械设备投入到位，我单位拟采取如下的保障措施。
4.3数量保障
对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；
施工中维护：
根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；
对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。
4.4材料、设备供应的保障措施
本工程的材料分为周转材料和非周转材料两类。
1）周转材料：
根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。
2）非周转材料：
在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；
严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。
5、其他保证措施
5.1加强与政府和社会各方面的协调
在施工过程中，项目部将对交通、市政、供电供水、环保市容、街道、政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工的正常进行创造良好的外部环境。
5.2医疗卫生保证措施
1）制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章制度，避免出现突发生性事件。
2）进场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。
3）现场设专职医护人员，配备常规药品和急救药品，并进行日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。
第五章施工质量保证措施
1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。
3、灌注桩施工
（1）钢筋骨架成形。
①主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。
②加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm。
钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形。
（2）钢筋焊接
①焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。
②钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。
③焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。
（3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。
（4）砼设计采用水下C30，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。
（5）严格控制坍落度，20±2cm。
（6）格构柱的验收内容：
截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。
在验收过程中如有质量问题，严禁使用。
第五章安全、消防施工保证措施
一、消防及用电安全
1）、制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实道的职能部门及个人。
2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。
3）、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。
8）、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持有证上岗作业。
9）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。
10）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。
12）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。
酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常，并且对施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。
二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施
1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。
2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
3）对焊机操作严格按使用说明书要求操作。
4）格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。
5）起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待格构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
三、格构柱施工安全措施
1）随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。
2）在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
3）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。
四、管线保护安全措施
1）钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。
发现不明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。
妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。
2）格构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩孔吊运，吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外。
另外在钻机和吊机的工作区域内保证地面的硬化强度，保证不出现倾覆现象。
第六章成品保护
1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
4、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
5、成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱变形、锈蚀、油污。
6、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
8、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
9、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
10、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随钻、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
11、土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在设备对格构柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周边土方慢慢清出，避免碰动格构柱。
12、在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到50%时进行桩孔回填，桩孔回填采用粗砂回填，回填时从格构柱周边和中间均匀进行，避免挤偏。
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