第十章 给水管道试压与冲洗消毒教材.docx

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第十章给水管道试压与冲洗消毒教材

第十章给水管道试压与冲洗消毒

第一节水压试验

10-1-1管道试压前的方案制定与现场检查

一、编制水压试验方案

其内容应包括

l.后背及堵板的设计；

2.进水管路，排气孔及泄水孔的设计；

3.加压设备，压力计的选择及安装的设计：

4.排水疏导措施；

5.升压分级的划分及观测制度的规定；

6.试验管段的稳定措施；

7．安全措施。

二、试压前的现场检查

l.要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m。

接口部分不回填，以供检查。

2.应事先找好排水出路，做好排水设施。

3.各转弯、三通等管件处应设置的支墩必须作好一并达到设计强度：

后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。

4.打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。

5.为试压而设置的临时支墩（撑）。

10-1-2管道水压试验的分段

一、管道一般分段试压的长度

比较长的给水管道应分段试压。

各段管道试验压力应一致。

每段长度一般不超过ikm，对湿陷性黄土地区．分段更不能长（一般不超过400re）；但各段累计长度不应小于总长度的90％。

如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。

二、管道试压分段的原则

管道试压分段通常应考虑下述原则：

1.管道施工环境的变化。

如过河、过桥、穿越铁路段·应单独分段试压；

2.要方便来水，有利排水；

3.有利施工。

一般分段施工，可分段试压；

4.有利使用。

能及早使用发挥效益的管段应先试压；

5.每段长度参照地形，应方便试压时排气和检菊；

6.应尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。

10-1-3试压的堵板与后背

一、管道试压堵板件的接头

水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中与管身的接头处不能漏水。

堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。

1．刚性接头的承插铸铁管道

（1）如果堵板后背用设计的铸铁管道混凝土支墩（给水设计通用图集），那么，试压管段端部与堵板件的接头可用刚性接口即：

装上法兰堵板的短管甲、乙与管道仍用刚性接口连接。

（2）如果堵板后背用支顶的方法传力于土壁，那么在传力较大的时候，支顶材料和土壁会产生压缩变形，因此，当公称直径≥600mm，管的堵板件与管端的接头应采用柔性胶圈连接，柔性接头可使堵板件稍有轴向偏移也不致漏水；对小于600mm的管道，后背受压产生的变形较小，堵板件与管端连接亦可用刚性接头。

2.胶圈接口的预应力混凝土管道

试压堵板应采用特制的柔眭接口堵板件连接（可参照第六章628条中的预应力混凝土管用的钢制承口、插口尾端焊上图10一l-3-2的钢制试压盲板，即可作为试压堵板件）。

3．钢管

试压堵板与管子连接是刚性的，在管端焊接加肋钢板。

二、管道试压后背和管件支墩

1．用天然土壁作管道试压后背，一般在试压管道的两端各留一段长7～10m的沟槽原状土不开挖．作为试压后背，预留土墙后背要求墙面平整并与管道轴线垂直，后背的支蕊面积。

支撑宽度（和后背长度），可参考“顶管天然土壁后背的安全核算”进行计算。

一般土的允许承载力可按O.15MPa（15t／m2）考虑。

当后背土质松软时．可采取加大后背受力面积，砌砖墙或浇筑混凝土及钢筋混凝土墙、板桩，或换土夯实的方法进行加固，以保证试压工作安全进行。

如遇浅槽后背受力面积不够时，可将后背受力面向两侧及深处扩大，砌墙及墙后分层还土夯实加高的方法也可满足试压的要求。

2.管径小于或等于5∞mm的刚性接口承插铸铁管道．可用已安装的管段作后背t但长度不宜步于30m并必须填土夯实。

纯柔性接口的管段，不得作为试压后背。

3.管件支墩应能抵抗管道推力．保证管道正常运行，所做支墩尺寸不应小于设计尺寸，并能满足管道试验压力的要求。

支墩外侧应紧贴原状土；遇地_F水时，排水后支墩底部应铺10cm厚卵石；支墩混凝土须达到设计强度之后方可进行管道试压。

4.从管头盖堵至后背墙的传力段，可用顶木、枋木、管子等材料，但必须保证受力后的稳定，并在初压时稳压检查、加固，在升压过程中随时检查位移情况并予以加固。

三、管道试压堵板的支顶

试压堵板与后背之间，一般用圆木、千斤顶和方木作支顶传力系统·圆术截面及千斤顶顶力的大小，应根据传力大小决定，其支顶要点如下

1.紧靠后背墙面横卧枋木一层．之间不得有空隙，如有空隙要用砂子填空。

2．对于管径较小，后背土质较好．承载能力较强时，常用圆本或顶铁支顶。

3用一根圆术时，应支于小管管堵中心；使用两根或两根以上圆木或顶铁时，前后应放横向顶铁，支撑应与管中心线对称，方向与管中心线平行（见图10—1—33）。

4．对于管径较大，盖堵向后传力大，用圆木或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有破坏危险时，常用螺旋千斤顶支顶；于横枋木前，立放3根较大的方木或顶铁，试压前，在中间的立木（或顶铁）与管堵之间用千斤顶（顶镐）顶开，即对后背施加预压力，使后背产生一定的压缩变形，但应注意加力不可过大，防止破坏接口。

然后在两侧立木与盖堵之间打人4根撑术．要求上下左右对称-并用小枋木将4根撑木钼成一体，以防受力时掉落。

如管道为刚性接口，试压盖堵的接头也是捻打的刚性接口，应该在支顶完毕后再行打口。

10-1-4水压试验的设备与安装

一、设备

1.弹压力表的表壳直径150mm，表盘刻度上限值宜为试验压力的l3～15倍，表的精度不簧压力表低于15级，使用前应校正，数量不少于两块。

弹簧压力表为试压时，测定管道压力的常用仪器。

2.试压泵

泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要。

一般小口径管道可用手压泵，中口径管道多用电动柱塞式组合泵（泵车），还可根据需要选用相应的多级离心泵。

3排气阀

排气阀应肩闭灵活，严密性好。

二、管路的连接

1．串水管路必须安装止回阀（逆止阀、单流阀）防止管网压力下降时．水倒灌污染水质.2．水压试验管路安装。

（1）从自来水管向试验管道通水时．开放6、7号截门，关闭5号截门．同时打开管路上的排气阀。

（2）用水泵加压时，开放l、2、5、8号截门，关闭4、6、7号截门；

（3）不用量水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭l、4、6、7号截门。

（4）用量水槽测渗水量时，开放2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。

（5）用水泵调整3号调节阀时．开放1、2、4号截门，关闭5号截门。

（6）串水管路见图10142。

3安装注意事项

（1）排气阔应装在管道纵断起伏的各个最高点．长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。

（2）试压泵宜放在试压段管道高程较低一端．应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进行启动检查。

（3）压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的截门应严密，关死后表针不随管段水压渡动；连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。

（4）管路所有接头应严密而不漏水。

10-1-5试压管段的注水（串水）与升压

一、串水

水压试压前的各项工作完成后，即可向试验管段内注水（亦称串水）。

1.管道注水时，应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢）一应重新进行排气。

排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。

2.管道注满水后，宜保持O.2～3MPa水压（但不要超过工作压力），充分浸泡。

3.对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整-并确定监测方法。

二、浸泡的时间

1.铸铁管、球墨铸铁管、钢管：

（1）无水泥砂浆衬里不小于24h；

（2）有水泥砂浆衬里不小于48h。

2.预应力、自应力混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠：

（1）管径小于或等于1000mm·不小于48h；

（2）管径大于1000mm，不小于72h。

3.石棉水泥管浸泡时间应不小于24h。

三、升压

1．开始水压试验时．应运步升压．每次升压以02MPa为宜·每次升压后，检查没有问题．再继续升压。

2.升压接近试验压力时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压l力。

10-1-6水压强度试验

一、强度试验

水压升至试验压力后，保持恒压10min经对接VI、管身检查无破损及漏水现象认为管道强度试验合格。

二、小口径管道落压试验（DN≤400ram）

对于管径小于或等于400mm的管道．进行落压试验t可不测定渗水量（长度不宜超过ikm）即。

在试验压力下，10min降压不大于0．05MPa时，不测定渗水量，即认为合格。

10-1-7水压严密性试验（测渗水量）

一、放水法测定渗水量

管道充永后．经过一定时间的浸泡开始进行试验。

用放水法测定渗水量按以下程序进行：

1．逐步加压：

每次升压以0.MPa为宜，每次升压后全面检查，没有问题时，继续升压。

2．水压升至试验压力后关闭进水截门，停止加压．记录降压01MPa所需的时间T1.3．打开进水截门再将水压重新升至试验压力．停止加压并打开放水截门放水至量承容器，降压01MPa为止，记录所需的时间T2

二、注水法测定渗水量

试压时．用注水法测定渗水量程序如下：

1．.水压升至试验压力后开始记时：

每当压力下降，即向管道内补水，但降压不得大于03MPa，使管道试验压力保持恒定．延续时间不少于2h·并计量恒压时间内补^试验管段内的水量；

2.计算试压管道的渗水量

式中q——实测渗水量（L／min.km）

W——恒压时间内补入管道的水量（L）；

T——从开始计时至保持恒压补水结束的时间（min）；

L——试验段的长度（m）。

3.根据公式‘10.1.7-2）计算的渗水量小于10-l-8条内允许渗水量的标准即为合格．10-1-8给水管道水压试验标准

在《铁路给水排水施工规范》（TBJ20986）、《石棉水泥输水、输煤气管道铺设指南》（GB45s184）、《长输管道干线敷设工程施工厦验收规范》（sYJ4∞184）以及《给水排水管道工程施工及验收规范》（1994年12月送审稿）中，规定了给水管道水压试验标准，如设计无具体要求时，参照“下的规定。

一、管道水压试验的试验压力

各种给水管道水压试验，试验压力的规定。

二、管道水压试验允许渗水量

各种给水管道水压试验，允许渗水量。

三、管径大干表10-1-8.2规定时．允许渗水量的计算

可用下列公式计算：

钢管：

q=O.05√D（10.1.8-1）铸铁管、球墨铸铁管：

q=0.1√D（1O.1.8—2）预应力、自应力混凝土管：

q=0.14√D（10．1.8—3）式中D——管内径（mm）；

q——允许渗水量（L／min·km）。

四、现浇及预制装配式钢筋混凝土管渠允许渗水量的计算

可按下式计算

q=O.014D（10．1．8—4）式中D——管内径（mm）；

q——允许渗水量（L／min·km）

10-1-9管道水压试验注意事项

一、检查

进行承压试验应统一指挥．明确分工．对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人责检查．并明确规定发现问题时的联络信号。

二、升压

1．开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意．以便发现问题及时停泵处理。

2．水压试验应逐步升压，每次升压以02MPa为宜．每次升压后，稳压检查没有问题时，再继续升压。

三、安全

水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行c

四、冬季施工

冬季进行水压试验应采取防冻措施。

可将管道回填土适当加高；用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温．不用水时及时放空；工作要安排紧凑，速战速决；遇到管径小、气温低的情况-必要时也可考虑加盐水防冻的办法。

第二节管道冲洗消毒

10-2-1管道冲洗设计

给水管道水冲洗工序（洗管）．是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前必须认真拟订冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。

一、一般程序

冲洗方案的准备工作一冲洗方案的设计一贯彻冲洗方案一冲洗前的检查一开闸冲洗—一检查冲洗现场—一目测台格关闸一化验。

二、基本规定

1管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于15m／s的流速。

2冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与人口处目测一致时，即为合格。

3．放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1／2；

4冲洗时间应安排在用水量较小．水压偏高的夜间进行。

三、设计要点

主要有以下方面：

1.冲洗水的水源

管道冲洗要耗用大量的水．水源必须充足．冲洗水的流速，不应小于l5m／sc一种情况是被冲洗的管线可直接与新水源厂（承源地）的预接管道勾通，开泵冲洗。

另一种情况与现有的供水管网的管道用临时管接通冲洗．必须选好接管的位置，设计临时来农管线。

2.放水口

（1）放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全·并与有关单位取得联系，以确保放水安全、畅通。

（2）安装放水口管时．与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小．但截面不应小于其l／2，故水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。

3.排水路线

由于冲洗水量大较集中，选好排放地点．排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。

设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的。

4．人员组织

管道进行冲洗设专人指挥．严格实施冲洗方案。

派专人巡线．专人负责阀门的开启、关闭。

并和有关协作单位密切配合联系。

5．制定安全措施

放水口处应设围栏，专人看管．夜间设照明灯具菩。

6．通讯联络

配备通讯设备，确定联络方式，冲洗全线做到情况明．指挥得当。

7．拆除冲洗设备

冲洗消毒进行完毕，及时拆除临时设施．检查现场，恢复原有设施。

10-2-2放水冲洗注意事项

一、准备工作

1．放水冲洗前与管理单位联系。

共同商定放水时间、用水流量、如何计算用水量及取水化验时间等事宜。

冲洗水流速应不小于1．5m／s；放水时间以放水量大于管道总体积的3倍，且水质外观澄清、化验合格为度，宜安排在城市用水量较小，管阐水压偏高的时间内进行。

2．放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加标灯等安全措施。

3．放水前，应仔细检查放水路线-保汪安全、畅通。

二、开闸冲洗

l..放水时．应先开出承闸门再开来水闸门。

2注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。

3支管亦应放水冲洗。

三、检查

检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观；

四、关闸

放水后应尽量使来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死．待来水闸门关闭后再将出水闸门全部关闭。

五、取样化验

1冲洗生活饮用给水管道．放水完毕，管内应存水24h以上再化验

2由管理单位进行

10-2-3管道消毒

生活饮用的给水管道在放水冲洗后．如水质化验达不到要求标准-应用漂白粉溶液注人管道内浸泡消毒，然后再冲洗．经水质部门检验合格后交付验收。

一、漂白粉溶液的制备

1．计算漂白粉用量

式中Q——漂白粉用量（kg）；

V——消毒管段存水体积（m3）

A—一管道中要求的游离氯古量（％），即每m。

水中含游离氯的kg数，也是每升水中含游离氯的mg数（mg／l_）；B——漂白粉纯度（％），标准纯度为25％；漂白粉的溶解率（为3／4）的倒数。

2．材料工具

漂白粉、自来水、小盆、大桶、口罩、手套等劳保防护用品。

3．溶解

（1）先将硬块压碎，在小盆中溶解成糊状，直至残渣不能溶化为止，除去残渣；

（2）再用水冲人大桶内搅匀，即可使用。

4．当管道消毒要求水中含氯量A=3000mg/L．漂白粉的含氯量B=25％，漂白粉的溶解率为75％时，每100m管道消毒所需的漂白粉量。