6安装工程的施工方案.docx
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6安装工程的施工方案
安装工程的施工方案
（一）火灾自动报警系统施工技术质量要求
1.一般规定
报警系统的施工应按图纸进行，不得随意更改。
施工前，须具备火灾自动报警设备的布置平面图、系统图以及其他必要的技术文件。
2.布线
2.1火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等进行检查。
2.2管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
2.3不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
导线在管内或线槽内，不得有接头或纽结。
导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
辅设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。
2.4管子超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
一、管子长度每超过45米，无变曲时；
二、管子长度每超过30米，有一个弯曲时；
三、管子长度每超过20米，有二个弯曲时；
四、管子长度每超过12米，有三个弯曲时；
2.5管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内辅设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
2.6线槽的直线段每隔1.0~1.5米设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：
一、线槽接头处；
二、距接线盒0.2米处；
三、线槽走向改变或转角处；
2.7吊装线槽的吊杆直径，不小于6mm。
2.8管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。
并留有适当余量。
2.9系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20MΩ。
3.火灾探测器的安装
3.1点型火灾探测器的安装位置，须符合下列规定：
一、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；
二、探测器周围0.5m内，不得有遮挡物；
三、控测器至空调风口边的水平距离，不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m；
四、在宽度小于3m的内走道顶上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距，不超过10m。
感烟探测器的安装间距，不应超过15m。
探测器距端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。
五、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不大于45O。
线型火灾探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定
3.2探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
3.3探测器的“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
3.4探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
3.5探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
3.6探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
4.手动报警按钮的安装
4.1手动报警按钮，应安装在墙上距地或楼面高度1.5米。
4.2手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
手动报警按钮外接导线，应留有不小于10cm的余量，且其端部应有明显的标志。
5.火灾报警控制器的安装
5.1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1~0.2m。
5.2控制器应安装牢固，不得倾斜。
当其安装在倾斜的轻质墙上时，应采取加固措施。
5.3引入控制器的电缆或导线，须符合下列要求：
一、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
二、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
三、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；
四、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
五、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵
5.4控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
主电源应有明显标志。
控制器的接地应牢固，并有明显的标志。
6.消防控制设备的安装
6.1消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
6.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于是0.5m。
金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
6.3消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。
6.4消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
7.系统接地装置的安装
7.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
7.2由消防控制室引至地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
7.3工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
7.4接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：
一、测量接地电阻，并作记录；
二、查验应提交的技术文件；
三、审查施工质量。
（二）气体灭火系统施工技术要求
七氟丙烷（HFC-227ea、FM-200）是无色、无味、不导电、无二次污染的气体，具有清洁、低毒、电绝缘性好，灭火效率高的特点，特别是它对臭氧层无破坏，在大气中的残留时间比较短，其环保性能明显优于卤代烷，是目前为止研究开发比较成功的一种洁净气体灭火剂，被认为是替代卤代烷1301、1211的最理想的产品之一。
七氟丙烷自动灭火系统由储存瓶组、储存瓶组架、液流单向阀、集流管、选择阀、三通、异径三通、弯头、异径弯头、法兰、安全阀、压力信号发送器、管网、喷嘴、药剂、火灾探测器、气体灭火控制器、声光报器、警铃、放气指示灯、紧急启动/停止按扭等组成。
1．一般规定：
1.1在进行气体灭火系统施工时备齐下列技术资料：
1.1.1设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用维护说明书和安装手册。
1.1.2容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件要具备出厂检验报告与合格证。
1.1.3系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，要有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。
1.2气体灭火系统的施工要在具备下列条件后进行。
1.2.1防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。
1.2.2系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。
1.2.3系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。
1.3在气体灭火系统施工前对系统组件进行下列检查：
1.3.1外观检查其无明显变形、损伤，表面涂层完好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
1.3.2选择阀、钢瓶、单向阀、高压软管、阀驱动装置中的气体单向阀要具备水压和严密性试验的试验报告。
1.4气体灭火系统的安装严格按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改，以确保每个喷嘴喷出的药剂符合设计的流量、压力及喷射时间。
当需要进行修改时，须经原设计单位同意。
1.5按《气体灭火系统施工及验收规范》的要求做好施工记录及防护区地板下、吊顶上等隐蔽区域的工程中间验收记录。
1.6集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除符合《气体灭火系统施工及验收规范》的规定外，还要符合现行国家标准《工业金属管道施工及验收规范》中的有关规定。
1.7考虑到本工程为地下车站内的工程，属地下建筑范畴，根据地下建筑湿度大，易结露、渗水，通风不畅等特点，在设备安装及管线敷设时要针对这些特点在施工中要做到：
1.7.1管线敷设时需根据各房间的潮湿情况调整管路的倾斜度，管路从干燥房间向潮湿房间倾斜，一般潮湿的房间向较大潮湿房间倾斜，管路的倾斜度应控制在5°。
1.7.2管路的两端应进行密封，管路在电线出线处用防火堵料进行封堵处理，以防止外界潮湿气侵入管路内部，堵料具有软硬特性，需要更换线路时，可将密封的堵料取出。
1.7.3所有的接线盒、管路都采用经过镀锌处理过的管材，各模块箱要进行密封处理，在施工中采用定制的带密封橡胶圈的模块箱及端子箱。
1.7.4管路、管路器材，各种模块箱、端子箱及报警控制器要进行除锈处理。
2．贮气钢瓶的安装：
2.1钢瓶在安装前已先充装完设计规定要求的烟烙尽气体。
2.2安装钢瓶时应考虑其操作面距墙或操作面之间的距离不小于1.0m。
2.3瓶头阀上的压力表面向操作面安装，安装高度和方向一致。
2.4安装钢瓶的支、框架时要固定牢靠，且采取一定防腐处理措施。
2.5在钢瓶正面均标明设计规定的灭火剂名称和钢瓶编号。
2.6钢瓶的安装严格按图纸设计要求进行，其位置和数量应与图纸相符。
3．集气管的制作和安装：
3.1集气管的制作和安装主要采用焊接方式进行，必要时在局部位置采用法兰连接。
采用焊接方式时，每个开口均采用机械加工的方式制作。
3.2集气管内外进行镀锌处理，镀锌层的质量应符合现行国家标准要求。
3.3集气管的泄压装置安装，注意不要将泄压的方向面向操作面。
3.4集气管牢靠地固定在支、框架上，并对支、框架进行防腐处理。
4．减压装置的安装：
4.1注意外壳上永久性箭头标识的方向要与管道中气体流动方向保持一致。
4.2注意所安装的减压装置的管径和开孔尺寸应与图纸上所标注的相符。
4.3从减压装置到第一个三通或弯头的安装长度在10倍管道的管径以上。
5．电磁选择阀的安装：
5.1为方便操作和维修，选择阀的安装高度基本控制在1.5m左右，安装高度由于一些特殊原因超过1.7m时，则采取一些便于操作的措施。
5.2为保证可靠操作，每个电磁选择阀都配备一个应急操作的就地手动启动器，安装时将其操作手柄安装在靠操作面一侧。
5.3电磁选择阀安装完毕后设置标明防护区域名称编号的永久性标志牌，并将其固定在操作手柄附近。
6．阀驱动装置的安装：
6.1将电磁驱动器的电气连接线沿固定灭火剂钢瓶支、框架或墙面进行固定。
6.2对应每个保护区的灭火钢瓶组分别设有一个应急就地手动启动器，安装时注意将其面向操作面。
6.3气体输送管道的施工：
输送气体灭火剂的管道应采用无缝钢管。
其质量应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310等的规定。
无缝钢管内外应进行防腐处理，防腐处理宜采用符合环保要求的方式。
宜采用不锈钢管。
其质量应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定。
公称直径
集流管
气体输送管道
（mm）
（in）
外径×壁厚（mm）
外径×壁厚（mm）
15
1/2
22×3
22×3
20
3/4
27×3.5
27×3.5
25
1
34×4.5
34×4.5
32
1-1/4
42×4.5
42×4.5
40
1-1/2
48×4.5
48×4.5
50
2
60×5
60×5
65
2-1/2
76×5
76×5
80
3
89×5.5
89×5.5
100
4
114×6
114×6
7.2管道的连接，当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；大于80mm时，宜采用法兰连接。
钢制管道附件应内外防腐处理，防腐处理宜采用符合环保要求的方式。
使用在腐蚀性较大的环境里，应采用不锈钢的管道附件。
7.3与法兰焊接连接的管道在焊接后要进行内外镀锌，减压装置下游螺纹连接的管道可采用镀锌无缝钢管，但管道套丝后的螺纹表面采取防锈蚀处理。
7.4管道的安装要平行于墙壁或楼板，做到横平竖直，同时管道的周围留有足够的空间，以方便管道的安装和维修。
7.5管道在穿越墙壁、楼板或建筑物的变形缝时，要在楼板或墙壁中加设金属套。
穿墙套管的长度和墙厚相等，穿越楼板的套管长度一般高出地板50mm。
管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。
7.6管道采用合适的支架或吊架固定在结构上，支、吊架之间的最大间距如下表：
管道公称直径（mm）
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
7.7所有管道的末端都安装一个长度为50mm长的螺纹管帽作集污器。
7.8在所有管道末端及喷嘴处都采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度小于300mm。
7.9针对不同情况，采用异径套筒、异径管、异径三通或异径弯头来解决管道变径。
7.10采用螺纹连接时，其螺纹的前二牙避免沾上密封材料以免堵塞管道。
7.11所有管道安装完毕后，用压缩空气或氮气进行吹扫，以清除管道中的杂质。
8．喷嘴的安装：
8.1喷嘴安装前检查其型号、规格和喷孔方向是否符合设计要求。
8.2在吊顶下面安装喷嘴时其连接螺纹不露出吊顶，并加装喷嘴挡流罩，以控制药剂的喷射方向，防止损坏吊顶或其它高级灯具等设备。
8.3所有和喷嘴连接的管道在加工时，注意英制与公制的转换。
9．气体灭火系统中配备的报警设备的安装：
9.1根据图纸或建设方的要求，控制盘可以采用明装或镶嵌与墙面上的方式安装，其底面高出地面控制在0.5～0.6m。
9.2烟感探测器和温感探测器分别连接，分两路接入报警控制盘，并在每个探测器回路的末端设4.7K检测电阻。
9.3将手拉启动器、紧急停止开关和手/自动转换开关安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处，并不能有倾斜现象。
最末端的手拉启动器、紧急停止开关和手/自动转换开关后面分别安装4.7K的检测电阻。
9.4蜂鸣器及闪灯安装在门的外侧，警铃安装在门的内侧，安装高度为距地（楼）面2.5米左右。
最末端的蜂鸣器及闪灯、警铃后面分别安装4.7K的检测电阻。
9.5电气管线：
9.5.1所有电气线缆采用穿管或在金属线槽内敷设的方法进行。
金属管道明敷在结构或墙面的表面，或预埋在结构层或墙面内。
明敷的金属管线安装时力求横平竖直，整齐美观。
9.5.2所有线缆的尺寸不小于1.5方毫米，且不同电压等级的线缆不穿在同一管道和线槽中。
电气管线均有良好的接地。
10．管道试压：
10.1根据《气体灭火系统施工及验收规范》附录E试验方法的规定，七氟丙烷水压强度试验压力应为1.5倍的最大工作压力（6.7MPa），即为10.05MPa，当水压试验的条件不具备时可按照1.15倍的最大工作压力（6.7MPa）进行气压试验，即7.705MPa。
10.2经气压强度试验合格且在试验后未拆卸管道的可不用进行气密性试验。
11．系统调试：
11.1气体灭火系统的调试在系统安装完毕，且有关的火灾自动报警系统、开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完毕后进行。
11.2为了防止误操作电磁阀启动器及就地手动启动器，调试时严格按安装手册进行。
11.3检查控制盘各连接回路是否正确，有无故障信号产生。
11.4对灭火系统的探测器逐个进行试验，以确认其动作准确无误。
11.5检测系统的一级二级报警信号是否正确，当二级报警信号产生后，系统延时30秒，并启动瓶头阀或选择阀上的电磁阀启动器。
11.6检查系统的手拉启动和应急操作是否正确可靠，手/自动转换开关，紧急停止开关是否工作正常。
11.7检查消防中央控制室能否接收到系统的报警、故障、喷气三种信号。
11.8模拟喷气试验结合消防检测进行，使用的钢瓶数量为该保护区实际使用的钢瓶总数的10％，考虑到成本因素也可结合现场情况调整，但至少不少于一个钢瓶。
11.9调试完毕即对系统进行复位。
12．系统组件的涂色与标志：
12.1在系统安装调试完毕后，输气管道表面涂上红色，在吊顶、活动地板下等隐避场所的管道，涂上红色色环。
12.2制作铭牌标明设备名称、对应的保护区域，特别对选择阀、主动钢瓶及其手动应急启动器加设标识。
12.3在输气管道上标识气体流向。
三、空气采样报警系统
1.吸气式空气采样烟雾探测系统
吸气式空气采样烟雾探测报警系统是一种新型的火灾报警系统，它可以解决普通感烟探测器无法解决的大空间感烟探测问题、在肮脏环境中误报等问题，在不可见烟阶段对火灾进行超早期火灾探测。
1.1定义
国际上将空气采样式烟雾火灾探测器定义为：
通过管道抽取被保护空间的空气样本到中心检测室，以监视被保护空间内烟雾存在与否的火灾探测器。
该探测器能够通过测试空气样本了解烟雾的浓度，并根据预先确定的阈值给出相应的报警信号。
1.2系统主要特点
（1）灵敏度高（比传统的高2000倍），激光散射测量方法精确，探测范围宽；
（2）主动、连续抽取空气样品进行探测；
（3）采用灰尘识别技术，用两层滤网装置，将非烟雾的灰尘等污染物在进气口就滤除掉；
（4）具有智能和组网功能，抗干扰能力强；
（5）多点采样形式；
（6）安装调试简便，维护量小。
1.3工作原理
空气采样系统的工作原理是利用光散射技术对空气中的烟粒子进行探测。
通过分布在防护区的采样管网，将空气样品抽取到探测器内进行分析，并显示出防护区的烟雾含量。
当其达到各级报警阈值时，发出相应的报警信号，而报警阈值是根据环境的要求设定的。
测得的信号，经微处理器处理后，与预先设定的报警阈值比较。
如达到某一报警值，则在显示器上给出相应的报警信号。
2.系统施工
2.1一般规定
根据现场勘测的数据或整体设计要求，考虑保护区域大小（如房间长、宽、高、吊顶、活动地板的尺寸），保护区域的环境状况（如空调的通风口、回风口位置、空气流动路径及可能产生发热生烟的部位），保护对象的位置（如设备距离墙、天花板的距离）及保护程度的等级，划分探测区域、选择探测设备，进行管网设计。
按照点型感烟探测器的设置要求，安排采样管走向及采样孔的位置。
利用计算机辅助仿真软件设计和验证采样管网的有关数据。
将满意数据标到设计图上形成施工图。
2.2设备功能
空气采样烟雾探测系统为模块化设计，包括探测器、显示器、编程器、网络插座及网络接口等部件。
探测器为积木式结构，根据现场情况及用户要求，可以单独使用，也可以与显示器或编程器等组合使用。
单独使用时，显示器或编程器可以放在监控室集中管理。
2.3采样管网安装
2.3.1管网一般要求
按照点型感烟探测器规范的设置要求，安排采样管走向及采样孔的位置。
采样管网与探测器的抽气机连在一起，将空气经各采样点抽到探测器中，进行烟雾测定。
管网可以水平或者垂直方向安装，当梁突出顶棚的高度超过600mm时，应采用带弯头的立管采样（手杖式）。
对于机柜内部或者豪华装饰建筑可采用隐蔽式管网结构。
每台探测器带有一至十五根采样管,覆盖的保护面积最大为2000m2。
采样方式分为扫描型和非扫描型两种：
非扫描型为多根采样管同时抽气，在探测器中不分辨采样管号；扫描型采样是在达到阈值时，只开放一条采样管抽气，在探测器中可以分辨出每条采样管所在区域的烟雾状况。
管网设计应尽量采用多管采样，以减少管的长度，尽可能的减少弯头的数目及保持各采样管的长度相近。
采样管的材料根据环境要求，采用阻燃的PVC塑料管，管材应满足一定的机械强度，如：
铝管、铜管等，采样孔打在阻燃管上，每个采样孔的保护面积相当于一只点型感烟探测器，其灵敏度及保护面积应符合GBJ116-88标准的规定。
管路安装形式多样而且十分灵活。
2.3.2管网形式
空气采样探测系统的采样方式可分为三类：
标准采样、毛细管采样和回风采样。
管网的布置形式可根据现场情况分别或组合使用。
一、标准采样
标准采样管网是一种最基本、使用最广泛的采样方法，可应用于吊顶下、吊顶内、地板下、机柜内、机柜上和电缆槽内。
按照普通点型火灾探测器的设计原则，采样管应平行于探测器的排列方向布置，在设计探测器位置的网格交叉点上安排采样孔。
主机进气口距采样管弯头至少要留500mm直管。
1.天花板下普通采样
传输管可直接安装在天花板下。
吊顶下布管网时，采样管悬挂在吊顶上，采样管距吊顶25-100mm，距墙最大4.5m，最大间距9.0m。
2.天花板下悬挂式采样
用于空间中有大量流动气体的地方。
大量流动气体在空间中形成了独立的气流次，这些气流层阻碍了空气的流动，烟雾存在于某一气流层，不易到达安装在天花板上的采样点，因此，采样管要安装在能穿透气流层的地方。
3.地板下采样
地板下采样的采样管固定在地面或活动地板支柱上，常用于监视地板下有大量电缆的场合。
也可以将采样管直接安装在设备机柜的百叶通风窗前方。
二.毛细管采样
毛细管采样具有灵活、隐蔽的特点，它可以伸入设备内部采样，可以将采样管和采样点隐蔽起来，而不影响建筑物内的美观。
采样网管中的支管和毛细管可以水平或垂直方向布置在任何地方，如封闭机柜内、活动地板下或吊顶内，设备内部过流、过压产生的微量烟雾可以直接探测到。
采样孔一般放在毛细管末端。
隐蔽式采样，特别是古建筑保护应符合有关法规。
三、回风采样
在空气流速较大的通信建筑环境中采样管还可以直接敷设在交换机上方或空调、通风设备的回风口处，因机房内任何部位产生的烟雾在空调、通风设备的作用下均由回风口返回，采样管网布置在回风口，可及时探测到整个机房环境内的烟雾变化。
而根据规范规定，普通感烟探测器却是不允许安装在通风空调的回风口。
回风采样是一种较复杂的防护方法，它适用于多种机械通风环境、中央空调环境和室内空调机组。
这种采样方法，可用较小的投入保护较大的面积。
在机械通风系统的回风管内采样，是将探针插入回风管内，采样点朝向气流方向。
而排气管也需插入风管内，位于探针的下游。
根据回风口的宽度，设置５－８个采样孔。
探测器进气管约为风道宽的2/3，探测器废气排出管约为风道的1/3，进气管和排气管距离为300mm，中间采用间隔为100mm的等距采样孔。
另一种是在回风口的栅板前方，距栅板100～200mm处设置采样管。
回风栅网采样管离空调栅网板要安装50-200mm支架，采样孔应冲着气流方向。
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