北流海螺总降施工方案.docx
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北流海螺总降施工方案
一、编制依据及工程概况:
1、编制依据
本工程施工方案根据以下资料编制而成。
1.1安徽海螺建材设计研究院设计的广西北流海螺水泥5000t/d熟料生产线工程总降设计施工图(C55-21-S)及厂区电缆沟设计施工图(C55--413S)。
1.2深圳地质建设工程公司提供的北流海螺水泥总降及厂区配电线路工程相关地质资料,场地实际情况。
1.3湖南省第四工程公司北流海螺水泥A标段招投书,施工合同。
1.4国家有关的施工验收规范、规程、标准。
1.5我公司类似工程的成功经验。
2、工程概况
本工程由总降及厂区配电线路两部分组成。
2.1建筑概况
该工程总降为砖混结构,成“U”形状,由总降及室外设备基础组成。
檐口标高4.8m。
建筑外表设计为欧式风格。
2.1.1外墙装修
柱与窗套及欧式檐口用1:
2水泥砂浆修补后,满刮腻子两遍,白色丙烯酸涂料三遍。
底层窗台以上外墙面为14厚1:
3水泥砂浆打底,6厚1:
2.5水泥砂浆抹面,琥珀色外墙涂饰饰面;底层窗台以下外墙面为14厚1:
3水泥砂浆打底,6厚1:
2.5水泥砂浆抹面,粉刷分块300×600,10×10塑料分格条分格,淡兔灰色外墙涂料;
2.1.2内墙装修
内墙面为20厚1:
1:
4混合砂浆分层粉刷,白色803涂料两遍。
2.1.3顶棚装修
10厚1:
1:
4混合砂浆底,5厚1:
1:
4混合砂浆面,白色803涂料两遍。
2.1.4地面装修
素土夯实,辅100厚碎石垫层,150厚C20混凝土垫层,20厚1:
2水泥砂浆面层。
2.1.5门窗及油漆
门为PVC门、钢门及冲压喷塑钢板门,窗为PVC窗。
所有外露金属构件均以红丹防锈漆打底,面刷灰色调和漆二遍。
2.1.6屋面防水
钢屋架,钢檩条C120×50×20×2.5,820型(0.6)绯红色宝钢压型板。
2.2结构概况
本工程总降为砖混结构,厂区配电线路为钢筋混凝土电缆隧道。
2.2.1基础工程
总降采用钢筋混凝土条型基础及室外设备基础,地基承载力标准值≥220KPa,根据该工程的现场实际情况,总降及其设备基础所处位置为回填区域,回填土层达5m多;总降基础砼强度等级为C25,电缆隧道砼强度等级为C30防水混凝土,抗渗等级P8,基础垫层砼强度等级为C10。
2.2.2主体工程
总降现浇钢筋混凝土构件砼强度等级为C25,钢筋采用I级、II级或冷轧带肋钢筋。
240mm厚墙体均采用Mu10烧结普通粘土砖,±0.00以下为M5水泥砂浆砌筑±0.00以上为M5.0混合砂浆砌筑。
二、施工部署及管理目标
2.1施工管理目标
2.1.1工程质量目标
一次交验合格。
2.1.2工期目标
按业主要求交安工期组织施工进度安排,保证按时交安。
2.1.3安全管理及文明施工目标
杜绝人身死亡事故,杜绝重大设备损坏事故,不发生重大火灾事故,不发生负主要责任的生产交通理故,不发生重大经济损失事故,不发生重伤事故,一般事故年频率不大于6‰。
推行施工现场标准化管理,按建筑施工安全检查标准要求(JGJ59-99)组织现场管理,争创文明工地。
2.1.4工程技术资料管理目标:
按有关规定与工程同步归档,采用计算机管理,做到及时、齐全、真实、美观、标准。
2.2施工准备
2.2.1全面调查施工现场针对地上,地下障碍物制定排障计划和处理方案,并加以实施。
2.2.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸,进行测量放线工作,基坑开挖范围内所有轴线桩,水准点都要引出机械施工活动区以外,并加以保护。
2.2.3根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料,测放基坑开挖线。
2.2.4组织施工人员学习图纸和自审,进行各专业图纸会审,设计交底和施工技术交底。
2.2.5编制各分部分项工程(如基槽土石方工程、钢筋工程、、模板工程、混凝土浇筑等)作业指导书。
2.2.6编制施工预算,准备工程和施工用料,包括甲供材料(如钢筋﹑水泥﹑碎石的用料申报)以及自供材料(如砂﹑模板﹑钢管等)的进场和准备。
2.2.7整平场地,修筑运输通路,主干尽量利用永久性道路,铺设块石基层,水泥结石面层,并做好场地排水沟。
2.2.8修建临时设施,铺设安装临时供水,供电线路。
2.2.9组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装,并做好计量调试工作。
2.2.10遵照ISO9001-2000标准,编制《项目质量计划》和《施工保证手册》,做好进场人员的技术培训工作,形成规范化的施工工艺标准。
2.3施工部署
基坑(槽)开挖至设计标高,经地质、设计、监理、建设等有关各方验槽,确认地质满足要求后进行人工清底。
施工顺序:
基坑(槽)放线→开挖至设计标高→地基验槽并验槽签字→人工清底→基础垫层→基础施工→土方回填→主体施工→屋面工程→装饰工程。
三、主要工程项目施工方案及技术措施
3.1测量定位控制
3.1.1施工测量准备工作:
施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图,对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对,并编制详细的作业指导书,选用的工具(全站仪、经纬仪、水准仪)符合要求,并对仪器进行校验及保养。
3.1.2建立平面控制网:
按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点,采取轴线法与导线控制相结合的施测方法,建立本工程平面控制网,主要的控制网点埋设砼固定标桩。
3.1.3高程控制点设置:
根据业主提供的高程控制基准点,建立本工程高程控制系统,各高程控制点埋设永久性标志,加以保护,做好测量记录。
3.1.4各层平面控制
结构竖向投测用激光铅直仪控制,同一楼层用水平仪操平。
坚向控制采用内控方法,用激光铅直仪由原始基准点向上引测,将拟定轴线引投到各施工层,经闭合校准后放出细部轴线;建筑坚向控制层高垂直偏差≤2mm,全高垂直偏差≤5mm。
3.2基础工程
本工程总降采用钢筋混凝土条形基础及室外设备基础,为确保基础工程顺利进行施工,采取如下施工方法。
3.2.1基础工程施工
施工顺序:
测量定位放线—总降、电缆隧道基槽开挖—验槽—总降基槽碎石土回填—垫层浇捣—总降条形基础、室外设备基础、电缆隧道施工—回填土。
3.2.2基础土方开挖
该工程总降地基承载力标准值≥220KPa,根据该工程的地质勘探报告及现场实际情况,总降及其设备基础所处位置为回填区域,回填土层达5m多,基坑开挖至设计基底标高后邀请地质、设计、监理、建设等单位验槽,待确认需继续开挖签字认可后基坑继续开挖,该工程土方采用机械开挖,基坑开挖至设计要求持力层后,再邀请地质、设计、监理、建设等单位隐蔽验槽,确认验槽后,立即清底,并立即进行基础超深部分处理。
电缆隧道基槽开挖至设计基底标高后,邀请地质、设计、监理、建设等单位隐蔽验槽,确认验槽后,立即清底,并浇筑基础垫层。
3.2.3钢筋砼条形基础、设备基础施工
基础基坑开挖到位后,对边坡、基底进行修边和清理后,进行砼垫层施工,待砼达到强度后重新对控制轴线闭合复核,并在垫层上放线定位,进行独立柱基础模板、钢筋、砼的施工,模板支设按规范规定,钢筋下料严格按设计图纸及规范要求,并确保钢筋的锚固、搭接长度,留好柱插筋,模板采用定型模板,用钢扣件与木枋固定,拼线弹线对中,砼采用机械搅拌,用插入式振动器振捣密实,注意控制振捣时间,避免欠振,浇捣12小时后,派专人养护好,独立柱基础施工的各道工序严格执行报验手续,并按规定取样送检,留置试块。
3.2.4电缆隧道施工
3.2.4.1模板工程
该工程模板采用竹胶模板、钢管扣件支模架,辅以木枋(50×70mm)作龙骨,模板拼缝严密不漏浆,模板应平整,模板骨架应有足够的刚度、强度保证,构造牢固稳定,模板龙骨间距竖向设置间距应小于500mm,墙板模板安装固定采用对拉螺栓,Φ12@500mm,对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓满焊严密,拆模后沿砼结构边缘将螺栓割断。
3.2.4.2钢筋工程:
钢筋在加工棚集中制作,运至现场绑扎成型。
a、钢筋加工:
钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长成型等。
钢筋的表面应洁净,油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净,如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落等现象严重并已损坏钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时,应剔除不用。
钢筋采用切断机切断,将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料,一般应先断长料,后断短料。
减少短头、损耗。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中,如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋接长采用闪光对焊。
b、钢筋安装:
钢筋在现场绑扎,绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。
留设保护层,应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
绑扎时,钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢,除双向受力钢筋网外,其余中间部分的相交点可相隔交错扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以保证受力钢筋不产生歪斜变形,下层钢筋的弯钩应朝上,上层钢筋设撑脚,以保证钢筋位置正确。
钢筋的接头位置应设置在受力较小处,搭接长度应符合设计和规范要求,受力钢筋的接头位置应错开,接头数量应满足规范要求。
钢筋绑扎安装完毕后,应进行检查验收,填写隐蔽工程验收记录、及时报验。
3.2.4.3混凝土工程
该工程基础混凝土在现场搅拌站集中搅拌,混凝土输送泵输送至浇筑地点。
①.混凝土搅拌:
搅拌混凝土材料计量准确,在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比,混凝土原材料按重量计量的允许偏差见表。
混凝土原材料按重量计量的允许偏差
材料名称
允许偏差(%)
备注
水泥
±2
1﹑各种衡器应定期检验,保持准确。
2﹑骨料含水率应经常测定,雨天施工时,增加测定次数。
混合材料
±2
②.搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑壁上的砂浆损失,石子用量按配合比减半,搅拌好的混凝土要做到卸尽,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。
③.混凝土应充分搅拌,混凝土的各种组成材料混合均匀,严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意,不得随意增减用水量。
④.混凝土泵送
混凝土采用输送导管泵送至浇筑地点。
混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗﹑活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查,确认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量1:
2水泥砂浆,湿润用的水泥泵浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
混凝土泵送应连续进行,泵送中,不得将拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
⑤.混凝土浇筑
浇筑混凝土前,应核实其他专业是否配合完毕,并经业主﹑监理验收隐蔽工程,下达混凝土工程浇灌令后,方可进行混凝土浇筑。
检查机具﹑设备是否完好﹑充足,并进行试运转,备足设备易损部件,发生故障随时检修。
在浇筑混凝土期间,要保证水﹑电照明不中断,浇筑混凝土用材料准确充足,以免停工待料。
设备基础浇筑:
设备基础分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝,每层砼的厚度为20—30cm,每层浇筑顺序从低处开始,沿长边方向自一段向另一段浇筑。
对一些特殊部位浇筑砼时应控制好砼上升速度,使均匀对称上升,同时防止碰撞,以免发挤压位移或歪斜。
⑥.砼的养护
砼在进入终凝(浇筑后4~6小时)即覆盖,浇水湿润养护不少于14d,砼早期湿润,内部水分蒸发慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化。
3.2.4.4施工缝
该工程电缆隧道分段施工,分段底板砼连续浇筑,墙板施工缝留设在底板以上500mm处,施工缝采用凹凸止水缝,施工缝处用50mm×70mm木枋设置一道凹凸止水缝。
施工缝处砼浇筑前对缝表面进行凿毛处理,清除浮粒,并用水冲洗干净保持湿润再继续浇筑砼。
3.2.4.5预埋件的防水做法
预埋件采用加焊止水钢板的方法进行防水处理,在预埋件锚筋端加焊止水钢板,砼浇筑时,将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实,保证质量。
3.2.4.6伸缩缝止水带的做法
该工程电缆隧道分段施工,30m一道伸缩缝,伸缩缝采用橡胶止水带,在板中位置固定好橡胶带,砼浇筑时,随时检查并固定好橡胶带,防止偏位及损坏橡胶带。
伸缩缝再行浇筑砼时,先安装好沥青木丝板。
3.2.5土方回填
应在基础中检验收后进行,基础回填土采用砂质粘土,并控制好填土的最佳含水率,回填时在基槽(坑)相对两侧或四周同时进行,分层回填,厚度为25厘米,用蛙式打夯机夯实,每层不少于三遍,要求一夯压半夯,机械不能打夯的局部辅以人工夯实。
3.3主体工程
本工程总降为砖混结构,施工中要严格控制混凝土及砂浆配合比,同时加强测量施工力度,对轴线、标高、建筑物的沉降观测的精确度加以严格控制,确保工程质量。
3.3.1施工顺序
结构层轴线定位放线—绑扎柱钢筋—主体砖墙砌筑—支柱模板—浇灌柱砼—拆柱模板—砼养护—支梁、板底模板—梁、板钢筋绑扎—浇梁、板砼—砼养护—屋面施工。
3.3.2模板工程
混凝土工程的外观质量直接取决于模板的质量好坏,为确保该项目混凝土工程优良,该工程现浇构件均采用木框竹胶板模板,模板采用SP-70早拆模板支撑体系;各部分配置好的模板,应编号管理,逐层周转使用。
所有模板必须支撑牢固,截面尺寸、标高、中线符合设计要求。
模板每周转一次清理整修,并刷脱膜剂,保证混凝土表面平整。
3.3.3钢筋工程
钢筋采购必须严格控制质量,材料进场时试验人员与建设方、监理代表共同见证取样送检,试验合格后方可使用。
钢筋绑扎注意事项及相应措施
当绑扎梁的双排钢筋时,应在双排钢筋之间垫以直径Ф25的短钢筋隔开,保证其位置符合设计图要求。
当绑扎大截面梁钢筋时,底部钢筋的保护层用同梁宽的Ф25短钢筋@800,代替混凝土垫块,以不因梁钢筋过重压碎混凝土垫块而不能保证保护层厚度。
在绑扎楼面板负筋时,应避免在施工操作过程中人员及材料堆放把上层钢筋踩下去。
钢箍绑扎应严格按设计图及构造要求施工,保证其弯钩满足抗震要求。
钢筋绑扎完毕、混凝土浇筑前,应会同现场监理人员进行隐蔽验收并办好有关手续。
3.3.4混凝土工程
3.3.4.1混凝土的配制
原材料选用:
水泥宜采用普通硅酸盐水泥,水泥进场要有合格证,并取样进行试验,合格后方可使用;粗骨料:
5-40mm砾石,含泥量小于1%。
细骨料:
中砂,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%,含泥量<2%。
砼浇捣前,先制定详细的施工方案,做好充分的施工准备,搞好层层技术交底。
砼的拌制、计量必须严格按试验室出具的配合比通知单进行,砼的坍落度控制在9-18厘米,且要经常检测砼坍落度,以控制砼的质量。
雨天要随时根据砂、石含水率调整用水量和骨料用量。
夏季要控制原材料入机温度,避免混凝土入模温度过高产生结构收缩变形裂缝。
3.3.4.2砼的浇筑
砼下料高度大于2米时,应使用导管下料。
砼浇捣时,控制好砼的均匀性和密实性。
楼面砼施工段内砼应连续进行,不留施工缝,如因停电等原因,应严格按施工规范留设施工缝。
现浇砼楼板施工时,组织测量人员跟班作业,随时抄平,初凝前将砼表面抹毛收光。
3.3.4.3施工缝的处理
施工缝的位置:
柱施工缝留在楼板或梁下5厘米处;梁板同时浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。
楼梯的每段为一作业区,应连续施工。
施工缝的处理:
应清除原有砼表面上的杂物,水泥薄膜、表面上松动和软弱砼层,同时将原有表面凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,清除污水;在浇筑前,水平施工缝要先铺上10——15毫米厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的成分相同。
3.3.4.4砼的养护、拆模
砼终凝后及时进行养护,柱表面采用悬挂麻袋浇水养护,楼板养护采用浇水养护(夏季)和草包覆盖养护(雨季)的方法,浇水养护时间不少于14天。
砼的拆模:
楼层模板采用快拆体系,支撑时间为:
板和次梁砼强度达70%以上,主梁达100%设计强度,均以同等条件养护试块强度为准,柱、梁侧模板,在砼能保证表面光洁时即可拆除。
3.3.5砌体工程
本工程砌体为机制红砖,砂浆采用机械集中搅拌,所有墙体均按清水墙要求砌筑。
红砖进场时,必须按规范抽样检验合格后方可使用;砂浆使用先经试配,由试验室出具配合比,按配合比严格进行配料,严格控制原材料的质量及砂子的含泥量,并按规范留置试块。
砖砌体在砌筑前2天浇水湿润,砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆,并拉通线砌筑,上下皮错缝搭砌,水平灰缝应平直,砂浆饱满度不低于90%,竖向灰缝采用加浆方法,使其砂浆饱满。
砖砌体每天砌筑高度控制在1.2米以内。
墙体转角和内外墙交接处同时砌筑,因施工需要不能同时砌筑时,应按规定留置斜槎,留直槎时要按规范规定放置拉接筋。
墙顶与框架梁结合处采用斜砌机制红砖,并将砂浆充分塞满。
墙体与框架柱的拉接处理:
框架柱施工时预埋拉接筋,伸出柱面50厘米,墙体施工前将框架柱上留出拉接筋焊接加长。
3.4脚手架与垂直运输方案
外脚手架采用双排钢管落地式脚手脚,内墙砌筑采用扣件式脚手架,现浇楼板采用满堂红钢管脚手架,支模架采用SP-70支撑体系;浇筑砼搭设3米运输道,内墙、顶棚装修采用架橙或满堂红架,随用随搭,周围使用。
外架随主体工程上随外装饰工程下。
为确保施工现场文明和施工安全,外架采取全封闭,用密目安全网和塑料编织布双层封闭防护,挂好安全标语和横幅。
架体每层与柱或墙连结,对立杆、间距、架体与结构的拉结进行设计与验算,并按规定设好剪刀撑,严格按施工规范和建筑安全检查标准(JGJ59-99)的要求搭设,搭设前由技术部门制定详细的搭设方案;脚手架搭设好后由安全检查员进行验收,验收合格后方可投入使用。
3.5装饰工程
施工程序:
清理基层—吊线—做灰饼—找平层施工—涂外墙漆
施工要点:
施工时首先将基层上尘土、污垢、浮浆清理、凿除干净,再用1:
1水泥砂浆内掺水重20%的107胶,用水括子刮到基层上,注意不能太厚,薄薄地刮一层即可,然后进行墙面找平,找平层先要冲筋挂线,大角处要用经纬仪校直,保证找平层表面平整,垂直方向竖直,经检查验收后才能进行面层施工。
3.5.1内墙抹灰施工
施工程序:
基层清理—找方、做饼—刷胶、混合砂浆或水泥砂浆找平层施工—刮白色乳胶漆二遍。
施工要点:
抹灰前必须先将墙面清理干净,然后做饼冲筋四角规方,横线找平,竖线吊直,弹出墙裙或踢脚板线。
用托线板检查墙面平整垂直度,大致确定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙上做灰饼,沿垂直方向做10cm宽标准灰饼线冲筋,横向间距为1200-1500mm。
门窗阳角及墙的转角阳角、柱角均做水泥砂浆护角,阳角水泥砂浆粉刷宽度一般为50mm,护角高度1800mm以上。
基层为混凝土面时,必须凿毛,并用清水湿润刷素水泥浆一道。
混凝土基层均应刷107胶水泥浆一道,凡水泥砂浆粉刷部位均应洒水养护。
刮白色腻子胶面层时,应做到涂刮均匀,颜色一致。
3.5.2水泥砂浆地面施工
施工前将基层彻底清洗干净。
水泥砂浆找平之前,先将大块地面用水准仪测平、做饼、冲筋,刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层,随刷随铺水泥砂浆并拍实,然后依筋找平,用木杠刮平、拍实,木抹子抹平。
面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光,压光工作应在水泥终凝前完成。
待水泥砂浆终凝后洒水养护,养护期不少于7天。
3.5.3PVC门窗施工
安装施工前先做好准备工作,根据设计要求,将门窗框立好,用临时木楔固定,检查立面垂直,上下位置均符合要求后,用射钉或膨胀螺丝固定,锚固板要固定牢固,不得有松动的现象。
PVC门、窗框与洞口的空隙采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞,槽口填嵌好密封胶,施工时注意不要损坏门窗的保护膜。
最后将玻璃安装上,剥去保护膜。
3.5.4油漆工程
施工要点:
油漆颜色由建设方看样选定,施工前事先要进行调色试验、做样板,对颜色验收合格后方可大面积施工;配料调色由专人进行,不能随意增加稀释剂;涂刷油漆时应做到横竖顺直、纵横交错,均匀一致;施工完毕要确保面漆涂刷色调均匀,不显刷纹,理平理光,光泽明亮。
四、资源用量计划
本工程为地下钢筋混凝土剪力墙结构,资源消耗量大。
在组织工程施工时,合理安排劳动力,物力,资金,合理调配,综合平衡。
合理编制资源用量计划,尽力达到资源,成本与工期的优化。
4.1、劳动力用量计划
根据施工进度计划,主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑。
劳动力组织采用专业工作队:
木工班28人,负责支模板;钢筋班22人,负责钢筋加工安装;砼工班12人,负责砼浇捣;混合班25人,负责砼浇筑及输送;架子班16人,负责搭设脚手架及运输道;机械工6人,电工4人,电焊工6人。
所有工种均连续交叉流水作业,确保连续施工,不停歇,确保交安工期。
4.2施工机械设备
施工主要机械设备配备表
施工机械
规格
单位
数量
混凝土搅拌机
JDY350
台
2
插入式振动器
ZN50
台
6
平板震动器
台
2
电焊机
BX3-500
台
2
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
钢筋切割机
GD-40
台
1
钢筋拉丝机
台
1
4.3主要周转材料用量计划
主要周转材料用量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
竹胶合模板
m2
2000
2
脚手架钢管
t
100
Φ48×3.5
3
扣件
万个
1.5
4
竹架板
块
200
5
密目安全网
张
300
1000mm×4000mm
6
木枋
m3
80
50mm×70mm
五、施工平面布置
5.1施工临时用水:
接甲方指定水源。
5.2施工临时用电
施工用电由建设单位指定地点接入,由环形电缆线引至各施工用电点。
电线采用架空线路敷设或电缆线回塑料套管地下暗敷埋设,布线采用三相五线制。
5.3文明、安全设施
实行封闭式管理,派专人24小时守卫,除工作需要外,严禁非施工人员进出工地。
为保障行人及车辆安全,拟建建筑物施工期间满挂密目安全网,作业层用彩条布密封。
5.4详见平面布置图
六、施工进度计划及保证进度措施
6.1施工进度计划安排详见《施工进度计划表》。
本工程施工进度计划根据业主要求交底工期和施工程序安排,统筹考虑,合理安排,对关键工序进行优化,采用平行流水法组织施工,确保本工程优质、按时交底。
6.2保证进度措施:
6.2.1成立善管理、经验丰富的项目经理部,从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度,保证工程顺利施工。
6.2.2项目部与各作业班组签定责任书,明确工期、质量奖罚办法,在各自的责任范围内按质量、进度挂钩,实行奖罚,充分调动施工人员的积极性,发挥主人翁责任感,挖掘劳动潜力,确保交底控制点如期完成。
6.2.3项目部每周召开一次生产调度会。
由项目经理主持,全面检查一周的施工进度完成情况,找出差距分析原因,制定对策,找出解决办法,部署下周工作,同时工地设生产调度员,在施工过程中遇到困难和问题时,及时反映给调度员,由调度员统一调度,迅速采取有效措施进行处理。
6.2.4项目部每周定出周进度计划,根据周进度计划,材料部门提前备料,确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。
6.2.5各施工程序的安排,一切以保交底为目标,采用流水作业,立体交叉作业、平行施工等方法。
6.2.6在施工过程中,密切与建设方、设计方、监理方联系。
七、工程质量管理及保证质量措施
7.1工程质量管理目标
严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针,按照GB/T19001-2000标准的质量体系及招标书的要求,建立健全符合GB/T19001-2000标准和公司《质量保证手册》并与本工程相适应的项目质量体系。
编制《项目质量保证手册》、《项目质量计划》,规范项目部质量行为,对工程进行全方位、全过程的质量监控,以确保工程合同的完好