土木工程专业毕业设计施工组织设计.docx
《土木工程专业毕业设计施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土木工程专业毕业设计施工组织设计.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
土木工程专业毕业设计施工组织设计
施工组织设计
摘要
本设计通过对**市教学楼工程中的每一个环节进行科学合理的规划为工程的顺利施工做好了充足的准备。
本施工组织设计主要内堂包括、工程概况、主要分部分项工程施工方案、工期进度计划及各项需用计划、施工平面布置。
在工程概况中主要包含建筑设计概况和结构设计概况、周围地形和地物概况、施工用地和用水等条件。
内装修工程主要包含室内加气混凝土墙面抹灰、水泥砂浆面层、墙面砖的主要机具设备，施工操作工艺及季节性施工措施和防治质量通病措施、工程安全措施等。
工期进度计划及各项需用计划主要包含安排施工顺序、施工流向、施工流水组织、确定施工过程、计算装饰工程工程量、计算劳动量、确定施工天数、安排施工进度计划并编制主要施工机械设备表、劳动力需用表和材料需用表。
关键词：
框架结构；施工方法；施工组织；进度计划
ABSTRCAT
Thisacademicbuildingisdesignedcarefullybyanalysingeveryaspectofconstrution,whichmakesadequatepreparationsforthesmoothprogressofconstruction.Theconstructionorganizationdesignmainlyincludeformulationexplanations,engineeringsurvey,themainconstructionscheme,thepartialtimescheduleandtheneedsofconstructionplan,layout.Onethatcontainscompilationpurpose,compiledbycompilingbasisandstandard.Generalintroductiontoincludegeneral,architecturaldesignandstructuredesign,andthesurroundingterrainfeatures,constructionlandandwaterconditions.Interiordecorationprojectmainlyincludeindooraeratedconcretewallplastering,cementmortarlayerofmetopebrick,themainequipmentandoperationprocessandseasonalconstructionqualitycontrolmeasuresandmeasures,engineeringsafetymeasures,etc.Timescheduleandthenecessaryarrangementplanincludesconstruction,constructionofwaterflow,construction,organizationconstructionprocess,thecalculatingwork,decorationengineeringcalculationamount,arrangement,determinethenumberofconstructionprojectscheduleandmainconstructionmachineryandequipment,laborandmaterialsnecessaryneeds.
KEYWORDS:
Framework；constructionmethod；constructionorganization；scheduledplan
目录
一、工程项目概况5
（一）建筑总体概况5
二、施工组织方案方法设计：
5
（一）施工顺序和施工流向5
1．施工顺序5
2．施工流向5
3．施工段的划分6
4．主要分部（分项）工程的施工方法6
（二）装饰工程16
1．施工顺序16
2．墙体抹灰16
3．内墙瓷片16
4．室内涂料16
5．外墙面砖17
6．外墙涂料施工17
7．屋面、卫生间防水工程17
8门窗安装19
9．水泥砂浆楼地面19
（三）施工进度计划19
1．施工进度计划19
2．工期保证措施：
19
附录20
参考文献22
致谢23
1、工程项目概况
建筑总体概况
教学楼为钢筋砼纯框架，平面近似“U”形，共分为A、B、C三段施工，各段均为三层，总建筑面积为4184平方米，A、B段的基础均为独立基础、双基础，C段的基础均为独立基础，基础底落在-1.05m的粘土层上，地基承载力为
，本工程A段柱网尺寸为7.8m×3.9m及7.8m×4.5m，C段柱网形式较多。
A段框架部分层高均为3.9m。
B段框架部分（大厅）首层为4.2m，标准层高为3.9m，C段框架层高均为3.9m，结构柱尺寸为300×400mm，框架楼盖和屋盖均为现浇，厕所为现浇。
考虑六级抗震设防。
本工程各段楼层设有楼梯各一个，其中B、C段的楼梯上屋面，考虑到现今粘土砖禁止使用，外墙，内墙均采用矿渣砖，其中为了防水要求底部设2皮粘土砖。
外走廊用180厚矿砖墙结构维护，语音室，微机室采用120厚矿渣砖墙，A、B、C各段出入处为花岗岩石台阶，大厅出口为钢化玻璃门，其他门为木门外包镀锌铁皮，外墙装饰采用蓝色涂料抹面，内墙用乳胶漆抹面，用白色陶瓷面砖做墙裾。
其中厕所做马赛克地面，其余楼面采用水磨石做法。
本工程所有门为钢门，窗为铝合金，屋面防水为三毡四油冷底子一度防水，坡度2%.
本工程所采用的材料砼：
梁、板C20，柱C30，基础C20，基础垫层C10。
钢筋：
φ—I级钢筋，
—Ⅲ级钢筋
（一）施工组织方案方法设计：
1．施工顺序
本工程整个施工过程遵循“先地下、后地上，先土建、后安装，先围护、后内装，先结构、后装修”的原则进行施工，上道工序积极为下道工序创造条件，
下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。
该工程主导施工顺序：
基础→主体框架→砌体→屋面→内、外装修→尾工等（水电等安装穿插配合在土建施工中进行）。
基础阶段施工工艺流程：
平整场地→测量放线→土方开挖→基础施工→回填土。
2．施工流向
在水平方向上，由西向东；
在竖直向上，框架柱→梁、板。
3．施工段的划分
土石方、砼垫层划分一个施工段，钢筋混凝土独立柱基划分一个施工段，每个施工段内不设施工缝。
基础部分不再划分施工段，主体工程采用控制劳动力的方法同步施工。
室内外装饰工程：
每自然层为一施工段。
4．主要分部（分项）工程的施工方法
4.1 测量与放线
测量仪器：
水平测距采用上海产50m钢卷尺，角度测量采用DJK-6经纬仪，高程测量采用TDS3水准仪、50m及5m钢尺、5m铝合金塔尺。
4.2 土石方及基础工程
1.土方施工准备工作
土方开挖前，应作好回填土部位、回填标高控制。
在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低处，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系统，使地面不积水。
设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，做好轴线桩的测量工作及校核，进行土方工程的测量工作。
2.土方开挖
根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下，采用经济实用的施工方法。
考虑到本工程挖土施工进度，并为确保工程桩质量，方案采用机械挖土配合人工修挖。
基坑开挖严禁用挖土机或其它器械撞击露出基坑的桩，挖土方每边留工作面800，土方边坡放坡系数为1：
0.5，基槽四周挖设150×200的排水沟，排水沟坡度为0.5%，适当部位设集水井，以便下雨天及时排水之用。
4.3 独立基础施工
1 模板工程
浇筑垫层混凝土后，根据施放的承台控制线，在支设模板处钻眼，下插直径18mm钢筋头，间距800mm，内外侧位置相同，外漏150mm，用于支撑加固模板。
用方木打斜撑顶在钢筋头上，控制模板不位移。
模板要求：
拼缝严密，棱角分明，四周顺直，边角方整。
质量标准：
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的合格要求。
2 基础钢筋工程
（1）原材料准备
材料人员负责收集原材料生产厂家的各项质量保证资料和其它相关资料，包括生产许可证或质量认证证书及产品的合格证书或材质试验报告。
（2）原材料验收：
原材料型号、规格，表面质量，平直度，牌号需满足国家有关标准外，对钢材尚需进行复验，复验结果合格后，方可允许该批钢筋使用于工程中。
3 基础混凝土工程施工
根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动管理能力，以及周围场地大小等条件，确定砼浇筑方法。
施工缝的留置：
本工程基础施工缝留置在基础承台顶标高位置处，其余部位不设施工缝。
砼采用商品混凝土。
混凝土输送：
采用汽车混凝土输送泵输送混凝土。
基础混凝土浇筑：
由西向东，南北循环，逐一独立基础进行浇筑，分层浇筑，每层摊铺厚度不大于300mm，使用四台振捣棒,振捣时振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为10—30秒以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振欠振或超振。
人工拍坡要求平整整齐。
在浇筑砼时，应经常观察，当发现有不密实等现象，应立即采取措施。
砼表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。
浇筑完成后，及时用塑料膜覆盖，养护时间不少于14天。
混凝土养护
打完独立基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，并浇水养护。
4.4 主体结构工程
1.主体钢筋工程
1.1钢筋制作
本工程钢筋全部由施工现场加工制作，机制手绑，对焊接长与绑扎搭接相结合，由塔吊水平、垂直运输到位。
制作前，盘圆应按规定进行调直，除锈去污。
凡直径16mm的钢筋接长时，应尽量采用对焊焊接。
制作时需按经审核后的配料单下料；线型钢筋需分类，分规格，挂牌堆放整齐。
对焊接头，以及其它类型的焊接接头，均要按规定（对焊接头每300个接头取一组，搭接焊接头每300个接头取一组）进行力学试验，合格后方可批量生产或运出加工房。
1.2钢筋绑扎顺序：
先绑扎框架柱钢筋，再绑扎框架主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋，最后绑扎板钢筋。
1.3钢筋的绑扎
（1）钢筋均用手工绑扎。
绑扎前，钢筋工长必须对班组成员进行书面交底，熟悉施工顺序，合理排列和穿插，要求钢筋规格、数量、几何尺寸、形状等符合设计要求，并绑扎牢固。
1.4钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋由钢筋翻样按设计意图配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。
品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
（2）使用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料进行抽样检查，并附有抽样报告。
不得未经试验盲目使用。
（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。
（4）弯曲不直的钢筋不得采用，应校正后方可使用，预热法校直，沾染油迹和淤泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
（5）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组作好自检外，看护、技监应随时抽查质量，发现问题及时纠正。
为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
表1钢筋安装及预埋件位置偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
10
钢尺检查
宽、高
5
钢尺检查
受力钢筋
间距
10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
5
保护层
厚度
基础
10
钢尺检查
柱、梁
5
钢尺检查
板、墙、壳
3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
3、-0
钢尺和塞尺检查
（7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
2.主体模板工程
本工程主体结构柱、梁、楼板模板全部采用竹胶板，底层支撑系统采用满堂钢管脚手架，上部楼层采用钢顶撑结合钢管拉结杆体系。
2.1柱模板
框架柱用竹胶板制作定型模板，三个流水段每段配置柱模两套，周转使用。
支模前先根据定位放线，弹出各轴线和柱边框线、控制线。
再用1：
2水泥砂浆对柱脚找平和抹定位框，带宽20，高20，既可防止柱脚漏浆，又确保柱子定位准确。
柱模采用Ø48×3.5钢管和Ø12对拉螺栓做夹具，结合钢管顶撑固定模板。
垂直度的控制是在模板安装时，利用钢管顶撑在四面逐步调整微调，直至达到规范允许偏差范围内。
详见支模示意图。
2.2梁板模板
（1）梁模板采用竹胶板，用50100的木枋作水平背杠，外设双道48短钢管和一道48水平钢管，并用12@600对拉螺栓（套PVC管）控制断面。
（2）楼板底模采用竹胶板，竹胶板下钉50100的木枋，间距400。
（3）楼梯模板采用木模和竹胶板配合使用，楼梯支模详见大样图。
（4）梁、板模板根据施工进度及拆模强度要求，需配置二层半，周转使用。
2.3模板工程质量保证措施
（1）梁模板的横楞采用50100木枋，间距@≤150,竖楞采用48圆钢管，双根设置，间距600，对拉螺栓直径12，外包塑料套管。
梁模内，制作与梁同宽（两端焊4040，厚3mm扁钢，增大与模板接触面）短钢筋限位，能较准确地控制梁的宽度。
（2）梁、楼板支撑：
因底层层高较高（高度4.1m），故考虑采用满堂钢管支模架，框架梁底模支撑钢管立杆间距主梁方向500，次梁方向800，楼板双向均为1000，支撑立杆下通铺300宽，50厚木架板，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔18m设一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑，保证整个钢管排架支撑系统的稳定。
上部楼层采用钢管顶撑体系，楼板立杆间距为1.0~1.2m，梁的立杆间距为0.4~0.5m，可随时调节梁、板标高，但必须双向设置拉结钢管，以确保支撑系统的整体稳定性。
详见支模示意图。
（3）楼板支承架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，由于楼板梁板跨度超过4m，应按1/1000~3/1000起拱。
（4）楼板模板的搁栅间距应均匀，净间距不大于350，以保证模板的刚度。
（5）楼板模板交接处应拼缝严密，不得漏浆。
并注意相互间的搭接，以保证模板的先拆除，提高模板的周转利用率。
（6）所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理以备后用。
楼板上的预留洞，先作好定型模板，然后固定在楼板底模上，确保位置正确。
（7）派专人负责预留孔、拉结筋、插筋、埋件等工作。
（8）模板拆除：
模板拆除应满足规范规定的砼强度要求，先拆支撑系统，再拆模板块，拆除时勿损伤混凝土，并防止模板变形。
（9）模板安装误差允许偏差见下表：
表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高
垂直度
<5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（10）预埋件和预留孔允许偏差见下表：
表3预埋件和预留孔洞允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
（11）模板拆除时间：
柱、梁侧模可在砼浇筑后8~12小时进行拆模，梁、板底模、悬挑结构模板拆除时间应满足下表要求。
（现场留置同条件养护砼试块，经试压后确定拆模时间）
表4梁板底、悬挑结构拆除应满足的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
（12）模板拆除后，应趁模板湿润易清理时进行修整。
清除模板上的砂浆、砼块等粘结物，刷上隔离剂以周转使用。
隔离剂购买成品，不得采用油脂类制品做隔离剂。
模板工程注意事项
（1）严格控制模板的标高。
（2）木胶合板模板的边沿和孔眼，应做防水密封处理。
（3）模板支设前应刷脱模剂。
（4）在模板上弹线应隔一层换一种颜色，以防两层的线混淆不清。
（5）严格控制模板的拆模时间。
拆模强度按规范GB50204-92的规定。
（6）拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行。
3 混凝土工程
（1）商品混凝土的质量检查要求
泵送混凝土，每工作班供应超过
的工程，派出质量检查员驻场。
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
（2）混凝土的运输
本工程混凝土的运输采用汽车泵泵送运输。
混凝土泵送工艺
泵送浇灌混凝土前，应制定详细计划，保证供料可靠；检查搅拌设备和泵车的工作状况，排除设备隐患，保持泵车工作的连续性。
加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。
混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查，符合说明书要求后方能开机进行空运转。
启动后，应先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，用同将要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂浆润滑。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况；待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行；如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如分送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（3）混凝土的浇注和振捣
浇注
浇筑混凝土尽量连续进行，有必须间歇时，应缩短时间，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。
表5混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的现浇带施工缝分段，垂直方向按结构层分层。
在每层中先浇柱、再浇筑梁板。
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶
梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：
柱子应分段浇筑，边长大于400且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。
采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。
凡柱断面在400×400以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。
砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。
混凝土浇筑时，应铺设架板，工作人员不得在钢筋上行走。
保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性；经常检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。
梁、柱、墙等狭深构件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件作业面用平板振动器。
浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集。
如果砼下料困难，石子下不去，可改用细石砼进行浇筑，并使用高频振捣棒或将振捣棒头改造成片式。
振捣
砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
浇筑砼时，要做到：
“快插慢拨”。
快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间20-30s，使用高频振捣器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍；并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等
现浇钢筋砼楼梯的砼浇筑
a.砼浇筑前，应对模板、支架钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，清除钢筋上泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润。
b.砼浇筑时应分层浇筑，每次浇筑长度不得超过600mm，且边浇边振捣。
楼梯踏步的施工缝留设应垂直于楼梯板。
楼梯踏步砼终凝前要派专人守护及收面，使梯踏步浇灌时防止砼外漏及踏步截面尺寸满足设计要求。
（4）施工缝的留设及处理
位置
施工缝的留设位置在结构受剪力较小的部位，留施工缝需符合下列规定：
柱子、墙留设在基础的顶面、梁的下面；
和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
处理
再次浇筑混凝土之前，清除施工缝内的杂物、水泥浆壳、松动的石子和软弱的混凝土层并加以凿毛；用水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。
在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。
从施工缝处开始浇筑时，避免直接缝边下料。
振捣前，向施工缝处逐渐推进，关注施工缝处的混凝土振实程度，使其紧密结合。
注意在施工缝位置回弯钢筋时，防止钢筋周围的混凝土不受
升级会员 