施工方案下水道.docx

施工方案下水道.docx

《施工方案下水道.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案下水道.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工方案下水道

施工方案（下水道）

施工方案

一、工程概况：

本工程为老式小区改造工程，涉及小区内排水系统，道路，停车坪。

二、编制依据：

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

4、《工程测量规范》GB50026-2007

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

三、排水管道施工：

3.1　施工准备

（1）材料的准备

管道护壁混凝土采用商品混凝土应有配比单，出厂合格证；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。

雨污水管采用HDPE双壁波纹管，有出厂合格证，进场复试。

（2）技术准备

1）图纸会审：

会审应由专业到综合的顺序逐步进行。

会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。

会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。

2）技术交底：

每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

3）定位放线：

根据总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出管道的基准线。

3.2　管道基槽开挖

根据设计要求，基槽土方开挖至管道底基础设计标高，管道壁应根据土质要求及管道深度放坡，管道基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。

开挖完成后，应组织相关人员（设计单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。

3.3　浇筑混凝土底板垫层

基底原土夯实，放设管道底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。

基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。

3.4混凝土底板

垫层混凝土强度达到要求后，按照设计图纸进行，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎。

现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。

在支撑架上引测水平标高1000线。

经复查后进行施工。

根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。

所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意支模后，根据模板的位

不应小于2倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。

3.7　养护

混凝土完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7天。

3.8　制作角铁边框

根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。

焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。

焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。

边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。

管道盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。

为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。

3.9　钢筋制作安装

根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。

钢筋与角钢之间应焊接牢固。

3.10　混凝土浇筑

角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。

为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。

角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。

在混凝土终凝前进行不少于3遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。

浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。

3.11　养护

常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7天。

3.12　盖板安装

运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在管道上，管道两头采用经纬仪每20m左右定点。

拉线调整盖板顺直及平整度。

盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。

3.13　管道安装

下管前检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，下管由两个检查井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。

可由人工抬管入槽，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂基础管位上。

管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，校正时，管道接口间保留有不小于3mm的对口间隙，待两检查井间管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，无误后，进行管道的接口。

3.14接口

按设计要求采用胶圈接口，检查管材、管件及胶圈的质量，确认胶圈安放位置及插口的插入深度。

清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，检查是否有土或其它杂物，并在承口内壁及插口胶圈上涂润滑油，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

插口插入承口时，可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子承口。

为防接口合拢时已铺设管道轴线位置移动，采用稳管措施，在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已铺设管道的顶部，管道连接后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。

3.15砌雨污水井检查井工程

本工程采用砖砌污水检查井，根据出户污水管的标高、位置及主管道的标高和位置，确定井底标高。

污水井底部做砼垫层。

高密度聚乙烯双壁波纹管和污水井安装顺序为：

应先从接户管下游段开始安装，以井→管→井→管顺序安装。

污水井盖采用球墨铸铁重型井盖，雨水箅子采用球墨铸铁重型箅子。

3.16管槽回填

管道两侧回好土，应随填随进行人工夯实，虚填厚度不应大于150mm，夯实系数不应小于0.94。

管道上部应回填不小于400mm厚砂保护层，应采用人工夯实或平板夯夯实，虚填厚度不应大于150mm，夯实系数不应小于0.94。

砂保护层以上用挖管沟素土回填，宜采用蛙式电夯夯实，虚填厚度不应大于250mm，夯实系数不应小于0.94。

应严格按91SB4-1（2005）图集中高密度聚乙烯双壁波纹管砂基础作法施工。

槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物。

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，机夯每层250mm，人工夯每层150mm。

为了不影响居民住户的安全出行，地面做法厚度也暂时回填土到与庭院地面平齐。

3.17闭水试验

管道闭水试验前，要编制试验计划，试验管段的稳定措施、观测制度等。

管道闭水试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》。

将被试验的管段起点及终点检查井的管子两面端用特制堵板堵好，试验前，设专人负责检查。

管内充满水后，量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，观察时间不少于30min，水渗入和渗出量应符合规范规定。

闭水试验完毕后及时将水排出并做好《隐蔽工程验收记录》。

四、混凝土、沥青路面，侧石铺设施工

4.1混凝土路面

主要施工顺序：

基层清理→测量放样→立模→复测高程→砼运输→砼摊铺→振捣→提浆→真空吸水→复振→刮平器刮平→磨面→抹面→切缝→拆模板→切割调直→灌缝→刻槽→养生。

测量放样：

根据施工图平面位置，采用经纬仪和钢尺，确定砼场地面板的纵横向分块线，并用钢钉加油漆定点标记。

立模：

采用与砼同厚槽型模板，依照测定的分幅桩高程拉线支立模板，并采用加强侧向支撑将其固定。

模板支立完毕后，再用测量仪器检测其平面位置和高程，对不符合要求的检测点，应重新进行调整直至合格为止。

同时在模板底部与基层接触处用砂浆填塞，并垫一层油毛毡（折成直角），防止在砼浇筑时产生漏浆，为便于拆模，在模板与砼接触处均涂抹脱模剂。

摊铺砼：

路面砼浇筑采用商品砼，摊铺前应通知现场监理验收，达合格后进行砼的摊铺。

砼摊铺采用人工摊铺、平整的方法。

严禁抛掷和耧耙，以防砼料产生离析。

在摊铺砼时，必须采用平板振捣器和插入式振捣器对砼进行振捣、振实至密实要求，同时正确留设好砼路面伸缩缝。

砼振捣：

a、先用插入式振捣器从边角开始顺序振捣，振捣头要垂直插入，时间不少于20S，然后用功率不小于2.2KW平板振捣器全面振捣，振捣时重叠10～20cm，以不再冒气泡并泛出水泥浆为止，最后采用多功能的HTG-A1型辊轴式砼路面摊铺整平机，进一步反复振捣提浆拖平。

b、施工拼幅时，先用经纬仪检测成型板块直顺度，弹线用切割机切除毛边，并在成型的板块侧面和平面处涂一层隔离剂，以便清理溢出的灰浆。

c、在砼整平机振实、拖平过程中，对板面填补应选用碎石较细的砼拌和料，严禁使用砂浆填补找平。

真空吸水：

a、真空吸水设备在砼表面初平后布设。

b、布置气垫薄膜时，尽量要和砼路面分块大小相一致，并从浇注起始块开始逐块循序前行，尽量使分块缝和路面缩缝位置相对应。

c、真空泵开机后，真空度逐渐提高，若有局部漏气，用毛刷轻按至不漏气为止。

当达到真空度要求和正常出水后，真空度保持均匀，不能临时关停真空泵或掀起密封边，以免影响脱水效果。

d、真空吸水结束前，打开四角气门，以去除砼表层水。

刮平器刮面：

为了确保砼面板表面平整度，采用5M长刮平器人工刮平。

磨面：

采用磨光机磨面2～3遍，提高板面平整度。

抹面：

抹面质量是砼外观质量的重要评定项目，采用紧光机和人工抹面相结合，人工抹面在工作桥上进行，严禁直接站在砼路面面板上，分两次进行，第一次找平抹面，清边整修，修补掉边缺角，待表面无泌水时，再做第二次抹面，为增加砼的抗磨性能，防止细微裂缝，抹面不能洒干水泥，不能用砂浆找平，烈日曝晒时在工作棚内进行，并配合5米直尺找平、检测，确保3mm平整度。

切缝：

采用切割机切缩缝，当砼达到设计强度的25%～30%

时切缝（具体切缝时间见下表）切缝前用仪器定出精确位置，先用小刀片试切（防止爆边），然后再正式上刀切缝，保证切缝顺直，深度符合要求，不留死角，防止板块斜向裂缝或爆边。

弯道处切缝用小锯片。

拆模板：

拆模时间根据气温和混凝土的强度现场确定（拆模时间见下表），拆模时不能硬敲硬挖，以免损伤边、角，以保持板块完好。

刻纹：

配备专业人员用刻槽机对砼路面进行刻槽。

养生：

洒水湿润养生14天，养生初期禁止行人、自行车从板面上行走

沥青路面施工

在摊铺混合料之前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。

在摊铺前报请监理工程师批准。

摊铺前烫平板要充分加热。

向摊铺机输送材料的速度与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并尽一切可能使摊铺机连续作业。

如果发生暂时性断料，则摊铺机继续保持运转。

摊铺沿着钢丝绳或铝合金导梁向前推进，以控制高程，或采用自动找平基准装置控制高程。

摊铺沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断。

摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。

尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。

如单机摊铺宽度不够采用两台以上摊铺时，以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5～10cm。

相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不能相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。

在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽度为15cm的预留连接带且混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。

用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。

①、横断面不符合要求；②、构造物按头部位缺料；③、摊铺带边缘局部缺料；④、表面明显不平整；⑤、局部混合料明显离析；⑥、摊铺机后有明显拖痕。

在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。

压实工作按规范确定的压实设备组合及程序进行，并备有监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。

初压采用钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

复压用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。

终压用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。

碾压纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为：

双轮30cm。

三轮为后轮宽度的二分之一。

在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。

采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。

在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。

在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方，采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

路面压实到最大理论密度的95%以上，一旦达到足够的密度，停止压路机作业，过量的压实会引起沥青析出并填充达到已压实的路表间隙中去。

碾压时温度控制：

采用运输沥青混合料的自卸车辆，采用有覆盖，保温设备的运输车辆，在车槽四角密封坚固。

碾压作业在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于150℃，复压不得低于130℃，终压完成时温度不得低于110℃。

压路机不停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。

接缝处理

铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。

摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。

两台摊铺机相距宜为15~30m，烫平板设置在同一水平。

施工时将已铺混合料部份留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

半幅施工不能采用热接缝时，采用切刀切齐。

铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。

摊铺时重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。

碾压时压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部份，再伸过已压路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。

上下层的纵缝错开15cm以上，表层的纵缝顺直且宜留在车道区划线位置上。

纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡边坡线重合在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少为15cm。

当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m，横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。

当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合标高时，将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚。

侧石铺设

对路沿石基底开挖、夯实。

沿路沿石安装控制线在下基层表面铺一层混凝土进行稳定加固，以确保路沿石平面位置和高程准确。

混凝土铺设平整后，安放路沿石，主干道路沿石高度高于地面8cm，区间路路沿石高度高于地面5-6cm，勾缝前对安装好的路沿石进行检查，检查其侧面、顶面。

顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再进行勾缝。

五、安全管理

1、电源箱等要挂安全警示牌，材料仓库、工具房、加工棚等要设立消防设施，划分责任区，明确责任人。

施工电源要严格按三级配电，二级保护由专人操作。

2、基坑、孔洞也要加设防护措施，施工人员及设备须通过的沟道要设通道或过路桥。

3、模板支撑不得使用腐朽等劣质材料，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑点必须坚实，防止支撑下沉、倾斜，安装和拆除均应分段进行。

严整猛撬，硬砸，大面积撬落，拉倒。

4、钢筋加工应在工作台上进行，铁屑要即使消除以免飞溅入眼，切断短于300mm的钢筋时要用卡子夹住，严禁用手直接把持。

5、砼浇捣时先要检查模板的安装牢固情况，操作平台是否稳固，振动器电绝缘是否良好，开关插座、插充是否完好。

严禁将电线直接插入插座。

当移动或暂停时应切断电源，不得将振动器配电箱安放在尚未凝固的砼上。

六、文明施工和环境保护

1、工程所用材料须按平面布置图临时堆码。

2、施工道路要畅通，水电线路要整齐有序，布局合理，各种机械完好整洁，安全防护装置完备，施工现场杂物废料及时清运处理。

3、工作时严禁饮酒、斗欧，着装要整齐，配戴必要的劳动保护用品，遵章守法。

4、加强环保意识，施工噪声要符合环保要求，施工现场的剩余材料要及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。

5、禁止直接焚烧垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定点，集中统一处理。

6、禁止随意倾倒，污染环境。

7、施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。

8、施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。