坡屋面施工方案.docx

坡屋面施工方案.docx

《坡屋面施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《坡屋面施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

坡屋面施工方案

坡屋面施工方案

目录

第一节编制依据及概况2

第二节钢筋工程2

2.1钢筋进场与验收2

2.2钢筋加工流程2

2.3钢筋连接2

2.4钢筋工程施工4

第三节模板工程7

3.1模板的支设7

3.2模板安装的安全措施9

第四节混凝土施工10

4.1施工部署10

4.2施工准备12

4.3混凝土拌制、供货12

4.4混凝土运输13

4.5混凝土浇筑13

*****一期屋面结构施工方案

第一节编制依据及概况

本施工方案是根据现场目前状况并结合相关设计图纸及技术规范进行编制，用于指导屋面结构施工，实际施工中有与本方案存在不符应以设计图纸及技术标准规范为准。

本工程屋面形式分平屋面和坡屋面两种结构形式，平屋面的施工同普通楼板的施工，坡屋面的施工在结构支模和砼浇筑方面均与普通楼面有所区别，本方案主要指导坡屋面结构的施工。

以下为各主要分项工程施工方法。

第二节钢筋工程

2.1钢筋进场与验收

1）钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。

2）钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。

堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

2.2钢筋加工流程

钢筋加工与运输，钢筋加工前由钢筋工长做出钢筋配料单，配料单要经过反

无误后，由项目总工程师审批进行下料加工，加工流程如图示。

2.3钢筋连接

根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，本工程钢筋的连接形式为：

（1）本工程钢筋的连接形式为：

水平钢筋：

d≤16梁、板钢筋采用绑扎搭接；16＜d＜25的钢筋制作采用闪光对焊，安装采用单面搭接焊；d≥25的钢筋制作安装均采用直螺纹连接；

（2）竖向钢筋：

d＜14钢筋采用绑扎搭接；14≤d＜25钢筋采用电渣压力焊连接；d≥25钢筋采用直螺纹连接。

2.3.1直螺纹连接施工

直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。

2.3.1.1施工流程：

下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。

2.3.1.2施工方法：

钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，

拧上塑料保护帽，

做好记录。

连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。

确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。

2.3.2电渣压力焊连接施工

2.3.2.1施工流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2.3.2.2施工方法：

夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。

通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

2.3.3闪光对焊

2.3.3.1预热闪光焊

在连续闪光焊前附加预热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开始以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。

2.3.3.2闪光预热闪光焊

在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。

即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个端面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。

2.3.4绑扎与电弧焊接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。

钢筋搭接焊长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：

受拉区25%；受压区50%。

2.4钢筋工程施工

屋面结构钢筋工程施工可分为：

二层柱及屋面梁板钢筋施工等。

2.4.1屋面板钢筋施工

1、屋面梁板厚度为130mm，施工顺序：

定位放线→基础轴线、标高检查→梁钢筋绑扎→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→标准塑料垫块固定→绑扎成网→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋。

2、为了有效控制底板钢筋保

护层厚度，采用C30砼垫块20mm*20mm*20mm大小，间距1.0m×1.0m

梅花状布置。

3、屋面板支撑架设计

板顶钢筋施工时上下排钢筋间距由马凳控制，马凳采用通长布置，横向间距1m。

马凳形状如下图，钢筋选用12二级钢。

2.4.1屋面梁钢筋施工

1）施工顺序：

主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定。

2）施工方法：

梁采用封闭箍。

先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

钢筋的绑扎顺序均按规范进行。

3）保护层：

底板梁底和两侧放置砼垫块（@1000）确保保护层厚度为40mm，顶板梁底采用砼或塑料垫块（@1000）确保保护层厚度为30mm，如下图所示。

2.4.3二层柱钢筋施工

1、柱钢筋绑扎施工

1）施工顺序：

立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。

2）施工方法：

用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。

为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。

钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。

在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。

3）保护层：

外侧钢筋安装塑料（或混凝土）垫块（@1000）确保保护层厚度为30mm，如下图所示。

2、构造柱钢筋施工

根据建筑图中地下室隔墙位置，当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或端部加设构造柱、构造柱的竖筋4Φ12,箍筋用Φ8@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Φ12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。

预留预埋

在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。

为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。

右图为线盒定位示意图。

控制要点

1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。

楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。

3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。

4）必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠

定基础。

2.4.4安全防护措施

1）冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉

方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。

冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

2）切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。

活动刀片前进时禁止送料。

3）切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。

4）严禁带手套在调直机上操作。

5）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。

6）电焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。

7）对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。

8）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。

9）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。

当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

10）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

11）工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。

12）在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。

道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。

13）出入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架，平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改，更不准支搭飞挑板。

14）大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。

15）夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。

照明行灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。

16）操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。

17）基础零层板施工时沿纵向搭设两排马道，以便人员行走。

18）焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。

焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。

19）焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。

如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。

第三节模板工程

3.1模板的支设

模板支设前应将作业面内清理干净。

不得有积水、杂物，遇施工缝施工时应将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有

内侧模板必须刷油性脱模剂。

3.1.1屋面模板

屋面支模采用支设满堂钢管脚手架形式，斜屋面层高最高的为4.3米，除去板厚（顶板图纸

出130mm），脚手架搭设高度为4.27米，层高最低的为3.54米，除去板厚（顶板图纸出130mm），脚手架搭设高度为3.41米，采取立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，立杆的步距h=1.80m，每5排立杆设置一道剪刀撑，采用的钢管类型为48×3.0。

对于1米以下的梁支模间距同顶板，对于1米及1米以上的梁在梁底中轴线增设一排立杆，立杆沿梁走向间距0.9m布置。

坡屋面支模图

由于坡屋面属于高支模，因此还需满足下列构造要求：

架体外围必须设置连续式垂直剪刀撑；立柱周圈外侧和中间有柱的部位，按水平间距9m,竖向间距3m与建筑结构设置拉结点。

3.1.2柱模板

1、柱模板的构造与安装

○1模板构造：

柱模板主要由四块拼板构成。

两块内拼板宽度与截面相同，两块外拼板宽度应比柱截面宽度大两个拼板的厚度。

拼板长度等于基础（或楼面）至上一层楼板底面。

若与梁相接，尚应留出梁的缺口。

在浇筑混凝土时，混凝土对模板有较大的侧压力，故在拼板的外面应加柱箍。

当混凝土侧压力较大时，还要在柱模板中加对拉螺栓。

由于柱上部混凝土侧压力较柱底小，故柱箍应上疏下密，间距300㎜，每上升1米400mm~600mm。

为了便于清理在安装时遗留的木屑垃圾，柱模板底部应留有清理孔，待垃圾完毕后钉牢。

○2模板安装：

柱模板安装前应弹出中线及边线。

依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚木框。

木框应牢固定于基础顶面或楼面。

然后紧靠木框内表面安装柱模板。

若柱钢筋在安装模板前已绑扎完毕，则四块拼版可同时安装。

若柱钢筋还未绑扎，则应留下1-2面的柱模板待钢筋绑扎完毕后再安装。

安装柱模板除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。

用垂球检查柱模板的垂直度后，应立即用撑木撑牢。

各柱模板安装完毕后相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以便在整个施工过程中不致发生倾斜。

校正完柱模板的垂直度即可上紧柱箍。

3.2模板安装的安全措施

（一）支撑系统技术构造措施

1、单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求逐级向架设和使用人员进行技术交底；

2、搭设施工前对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格的构件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，应清除地面杂物，平整搭设场地，设置排水沟，确保排水畅通；

3、杆件搭设

○1封闭

型脚手架的同一纵向水平杆必须交成圈，用直角扣件与内、外角柱固定；

○2剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆同步搭设；

○3扣件的规格必

须与钢管（φ48）相同，扣件螺栓拧紧扭力距不应小于40NM，并不大于65NM，主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大应于150㎜，对接扣件的开口应朝上或朝内；

4、纵、横向水平杆搭接时，搭接长度不应小于400㎜（钢管用直角扣件）；

5、纵、横向水平杆加固的对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500㎜。

（二）安全措施

1、模板支撑架四周设连续剪刀撑，使架体形成整体；

2、在楼面四周搭设高出楼面1.8米的脚手架、并挂好密目式安全网；

3、浇筑砼时，应由边均匀推进（倒向），避免堆料过于集中。

设置施工上落和安全撤离通道，派专人监护支模系统的稳定，一旦出现险情，应组织现场人员按指定通道安全撤离；

4、高支模拆除脚手架应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，对架体与建筑拉结点应逐层拆除，严禁先全部拆除，以避免发生倒塌。

拆除杆件时，要互相告知，协调动作，已松开连接的杆件要及时拆除运出（下），避免发生误扶、误靠；

5、模板拆除分区段逐块进行，严禁大面积镐落。

模板脚手架支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类堆放整齐，不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除，防止伤人。

模板拆除施工完成后，应做好工完场清工作；

6、在拆模施工期间，由班组中较有经验的人员担任现场拆模指挥兼安全员，项目部指定专人监督实施。

第四节混凝土施工

本工程整板厚度均为130mm，砼为C30，屋面存在一定的坡度，浇筑难度相对于普通楼面有所增大。

4.1施工部署

组织屋面板混凝土浇筑必须从：

混凝土输送泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土浇筑一次成功。

4.1.1劳动力（人员）安排

为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时每台砼泵配备一个浇筑小组，每栋每个台班具体人员配备如下（其他工种配合）

序号工种名称人员数量

1现场生产总指挥1人

2现场技术总指挥1人

3混凝土浇筑队长1人

4混凝土供货验收1人

5泵机处放料2人

6浇筑点放料2人

7振捣手4人

8找平、抹光、压实6人

9

泵管移动4人

10护模3人

11护筋3人

12电工2人

13泵机

紧急修理机工2人

14试验员1人

15测温孔布置及施工员2人

16现场车辆交通调度1人

17总人数36人

浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。

施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。

4.1.2机械、车辆配备

以B-a组团为例，现场配备1台天泵，靠单体就近放置。

按天泵每小时最大混凝土输出量40m3，两台天泵的实际平均输出量Q1=Qmax?

α1?

η=40×0.85×0.7=23.8m3/h，详细浇筑情况如下：

区域砼数量泵机配备数量泵每小时最大砼输出量每小时实际平均输出量浇筑完成时间备注

天泵天泵

B-a每个坡屋面15m3140m323.8m30.63小时

混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量V1以10m3计，每台混凝土搅拌运输平均行车速度S0以60km/h计，混凝土搅拌运输车往返距离L1以30km计，每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间T1以15min计：

N1=（Q1/60V1）?

（60L1/S0+T1）=[23.8/（60×10）]×[60×30/60+15]=1.786辆，即，共需配置2辆运输罐车。

4.1.3技术管理安排

1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土底板浇筑的人员知道：

混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

2、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。

（坍落度12～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。

3、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

4、专人负责混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

提醒：

混凝土浇筑前必须进行通讯设施的预演练，防止因通讯设备故障，造成联络、指挥不便，从而导致整个混凝土浇筑过程混乱。

4.1.4现场照明安排

现场永久照明为塔吊上的镝灯，B-a组团、C-a组团、C-b组团、B-b组团各2盏，能满足砼浇筑作业时的人员及砼车行走要求。

在每台泵管的出料口处设置2盏1000W碘钨灯以满足砼浇筑要求。

4.2施工准备

1、屋面板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误。

2、在施工作业面铺置人员脚手马道。

3、备足6支插入式振捣棒。

4、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

5、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

6、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材

料供应商混凝土浇筑不要有车辆入场供货。

7、泵机停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

8、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。

4.3混凝土

拌制、供货

4.3.1混凝土供货技术指标

本工程屋面结构采用C30商品混凝土，根据厂家多年混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：

1）水泥采用P.O42.5。

2）石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂。

砂、石料的杂质含量：

石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。

3）掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。

4）水灰比为0.38，坍落度控制在12～16cm，掺加粉煤灰及减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性。

5）混凝土拌合水采用自来水。

6）混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，总当量≤3kg/m3。

4.3.2混凝土供货速度及浇筑速度

砼供货速度：

每小时混凝土供应量≥23.8m3；满足1台天泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为2辆。

由于整板厚度仅130mm，无需分层，每小时供货23.8完全可以满足不出现施工冷逢的要求。

坡屋面顺时针旋转浇筑砼，每一圈的宽度约为0.5m左右，上一圈和下一圈砼的间隔时间小于砼初凝时间（整个坡屋面浇筑完成需时仅40多分钟），因此采用此方法不会出现冷缝。

4.4混凝土运输

1、要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。

待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

4、反转卸料速度为6～8r/min。

在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。

使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。

在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

4.5混凝土浇筑

4.5.1浇筑施工工艺流程

布置混凝土天泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑第混凝土→振捣→作业面推进→振捣→混凝土表面赶平、压实、抹光→养护混凝土。

4.5.2混凝土浇筑顺序

以浇筑顺序：

从下往上顺时针旋转浇筑砼，每次浇筑宽度为0.5米左右，

4.5.3浇筑方法

1、

采用一次性连续浇捣方案，采用一层浇筑完毕。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

振捣棒插点采用行列式的次

序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实

2、竖向结构与屋面结构砼的浇筑

1）结构竖向构件和屋面结构的砼一次浇注成型。

2）砼的浇筑顺序采用顺时针旋转，先低后高。

3）浇灌砼时，应经常观察模板，钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理。

4）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

5）开始泵送时，砼应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

6、应急措施

为保证砼一次浇筑到位，防止泵机中途出现故障，或出现跳闸、停电等现象，现场须配备4名专业泵机修理工来保证砼的正常浇筑。

3.5.5混凝土养护

1、混凝土在浇筑完毕后的12h以内，进行洒水保湿养护，浇水养护时间不得少于14d。

浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

4.5.6试块留置

1、试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的混凝土，每200m3制作一组标养试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。

2、见证试块：

浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。

试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。

标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。

同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

4.5.7混凝土施工质量控制

1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。

2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

3、拉结筋等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。

室内对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨

胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的