焊工实习报告心得体会3篇.docx
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焊工实习报告心得体会3篇
焊工实习报告心得体会3篇
焊工实习报告心得体会3篇
焊工实习报告心得体会范文1
白驹过隙，转眼间为期一周的金工实习周已经过去了。
在实习期间我们接触了PLC、线切割、加工中心、焊接、普铣、模具、铸造等几个工种，还简单地了解了数控机床加工技术。
在老师耐心细致的讲授和我们积极的配合下，我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。
因此我对此次的金工实习作以下简要的总结。
首先，金工实习带给我们更多的动手机会。
刚开始接触车床的时候，我感到颇为兴奋和害怕。
但在亲自实践了以后，我对车床的那些恐惧也荡然无存了。
作为一个文科生，我们平时动手的机会也不多，上课都是呆在课室里，面对的都是一些条条框框的理论、知识。
现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
在遇到实际困难的时候难免会手足无措，但是此次的金工实习给了我一个提高实际动手能力和解决现实问题能力的机会。
在老师的悉心教导下，我们大概掌握了上述工艺的正确操作方式。
在观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易，这使我深深地明白了实践出真知的道理。
其次，金工实习还大大地扩充了我们的知识面。
作为一名文科生，我们很难得有机会接触类似于焊接、铸造等工种，此次实习真正地使我们了解到我们的知识面是多么的狭窄。
这些工艺正是我们日常生活中可以遇到的，我们如果仅仅停留在书本的知识中，那么是永远也无法面对现实的生活的。
例如：
焊接在日常生活中随处可见，应用极其广泛，而其操作是我们光靠看书学不会的。
这就要求我们通过各种各样的学习来扩大自己的知识面，所以我们要通过此次实习能过学会举一反
三、触类旁通。
最后，这次实习无疑是增加了我们的生产经验。
我们现在是大二的下学期，不用多久我们就毕业了，刚开始我感觉金工实习与我们学习的专业好像没有太大的联系，但是听到老师的讲授之后，我终于知道这两者之间不但是有关系，而且关系是十分密切的。
如果我们以后在工厂做人力资源管理的就更加要注重这方面的实战经验了，当我们在企业工作时，就业单位不可能像老师一样手把手地将知识传递给我们，所以这就要我们不断地学习积累，但更重要的是积累生产经验。
随着科学技术地不断进步，大批大学生地不断涌现，国家需要的是多方面的发展型人才。
这就要求我们通过不断地学习各方面的知识，掌握更多的技能，这样才能使自己更具有竞争力。
伴着我们国家经济的不断发展，许多新领域会得到开发，将来我们要面对的领域不一定是自己所为熟悉的，这同样要求我们具备创新及应变能力，就像此次的实习一样，它不仅仅是要求我们掌握这几个工种的操作方式，而是通过此次实习，要求我们只有勇于尝试，才能有所突破。
我觉得不断尝试，勇于创新，处变不惊是我们这次实习要达到的目的。
焊工实习报告心得体会范文2
10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。
期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。
老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。
在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。
在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。
但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。
经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。
经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。
对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。
老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。
从老师的讲解中我了解到：
焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。
刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。
而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。
在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。
焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。
老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。
接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。
首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。
但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。
锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。
经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。
当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。
这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
焊工实习报告心得体会范文3
听说金工实习已久矣，大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未谋其面。
那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，充满了神秘、充满了好奇、充满了向往。
满是期盼的等待着金工实习的到来。
有人说金工实习是很有趣的，很好玩的，也有人说它是无聊的，枯燥的。
但至于它到底是怎样的，我只能在期待中慢慢等待了。
毕竟是苦是乐?
是喜是忧?
是有趣还是无聊?
其中的滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
果然上帝是很公平的，金工实习终于降临了，终于有机会亲身体验了。
十四个日出日落后有了很大的感触。
这次实习的安排很奇怪，是第一天和最后一天非常的累，而中间的一些日子却很轻松。
特别是最后一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。
不过最后的收获也是很大的。
现在详细说一下金工实习。
序幕铸造、锻压
第一天铸造，感觉最多的还是新鲜，。
今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。
相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。
由于今天是第一天，内容不是很多，就是铸造，用沙土做出两个模型。
当然今天做的是很简单的模型。
做的过程中我发现，这看似很简单的模型制作，其实做起来并不是很容易。
例如：
压土的时候用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排除;太小了沙土粘不到一块，会很松散。
另外今天还学习了一下实习的安全教育，通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的，并不能当做儿戏。
衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。
第二天-锻压，我觉得说通俗一点就是打铁。
已经没有了那种刺激的新鲜感，多了一些对实习的认识。
虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的认识。
认识了打铁要趁热，打铁要控制好力度和火候。
看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形，有一种征服的感觉。
今天出现了久违的阳光，感觉很舒服，感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的。
充实的一天，学到了很多的东西!
发展加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程控制
第三天加工中心，学习数控车床，机械加工的相关知识。
已经完全进入了实习的状态。
其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的知识。
老师耐心而详细的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能，它可以加工任何形状的工件。
并且达到了电脑自动化的程度，只需提前编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可以自动的完成加工。
不仅节省了人力，也节省了时间，提高了生产效率。
今天自己用软件设计了一个工件，并用加工中心制作出来了。
虽然是一个很简单的工件，但切身的体会使我对其加工过程有了更加深刻的认识。
并且制作的过程是充满了乐趣的，在轻松快乐的条件下完成实习
第四天热处理，主要内容就是通过火花实验辨别金属的种类，以及加热、淬火对金属的硬度的影响。
实习快过了一半了，已经学习了一些相关的知识了，虽然都是一些最基本的知识，但至少拓宽了知识面。
钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面热处理等，这些都是以前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的了解，可谓获益匪浅。
增长了不少知识。
第五天模具制造，简单的说就是用钣金通过落料，折弯，铆合制作出一个想要的物体。
整个过程还是比较简单的，比较能体现能力的就是落料的时候，要测量各个边的长度并且精度要求较高，否则最后折弯和铆合的时候会和理想相差很远，甚至根本做不出来。
所以落料的时候一定要小心，要不然就会为山九仞功亏一篑。
折弯和铆合就比较简单了，一般人都能做的很好的。
当然，前面的没有做好，这一部分也是做不好的。
可喜的是我的都还不错，第一个作品是手机座，第二个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错。
第六天焊接。
实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。
我倒希望这样的日子再长一些，不过春光易逝。
这是大家都很熟悉的，很常见的。
但真正了解的应该不是很多，至少以前我是不了解的，当然现在也不是很了解。
毕竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能掌握的。
不过，还是对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。
气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属融化达到原子间结合。
电弧焊主要是依靠电起弧，达到高温是金属融化。
氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
理论上还是比较简单的，不过操作上就不是那么容易了。
所以今天焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，积累经验才行的。
第七天可编程控制。
不过学到的只是一些皮毛，只对可编程控制有了一个大致的了解，例如PLC的构造组成，编程语言的种类，编程时的注意事项等等。
要掌握PLC还需要系统的主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用PLC调试，感觉还不是太难。
听说PLC已久矣，真正接触它还是第一次，觉得功能挺强大的。
应用也挺广的，电梯啊，工业控制啊等都用到了它。
可惜现在没有时间好好的学它，其实对它还是挺感兴趣的。
希望以后会有时间学习一下。
高潮数控铣、线切割、钳工
第八天数控铣。
这一项还是比较轻松一些的。
数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。
有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。
进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。
数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床。
第九天线切割。
在线切割中开始总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是不相连的。
时间过去了，我甚至有点悲观泄气，最后终于耐下心来进行一次又一次的练习，不断寻找自己失败的原因，和同学们交流经验，逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能。
看着自己的劳动成果，有一种莫名的喜悦。
通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加工的一种。
电花加工时利用移动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。
这是一个精度较高的工种，但同时，也是一个较危险的工种。
在加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。
在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液。
当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部融化甚至被气化而被蚀除下来。
在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进行切割加工。
第十天钳工。
这绝对是一个不能不提的工种，一个让你挥洒最多汗水的工种，一个付出与回报最不成比例的工种，一个被喻为懒人的噩梦的工种。
想象一下如何将一跟实心的铁棒，通过锯、锉这两个简单的动作，把它做成要求精度误差在0.3mm的六棱螺母，而且还是倒过圆角的。
首先，用虎口钳夹住铁棒，用锉把留出来的平面锉平，再从平面起锯12m厚的圆柱下来，之后将另一个平面锉平，然后在平面上画出定圆心，画出个正六边形的轮廓出来，再根据这个轮廓，用锉刀磨掉多余的部分，得到一个正六变形，之后打孔，绞螺纹，最后倒圆角。
虽然过程不是很复杂，但是每一个工作要是不用心，绝对不会达到精度的要求，而且很难做出个漂亮、标准的螺母。
画好线后，就开始用锉刀锉。
等到大体轮廓出来后，要边锉边用卡尺量。
并且要一个面一个面很平均的锉，一点一点的靠近数字，之后定圆心打孔。
孔也搞定后，就剩下最轻松的一步倒圆角了，说它轻松，就是因为当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候，终于可以有个面是要求你不用磨平了。
一天的汗水终于大功告成了。
尾声考试
金工实习的最后一项就是考试。
一开始就听说了实习后是有考试的，但根本不知道会怎么考。
后来听说是开卷考试，心里稍微松了一些。
不过考试的时候还是傻了眼，翻书也找不到答案。
据说这还是最简单的了。
可最后还是铩羽而归。
留下了一点小小的遗憾。
结束语
14天的金工实习说长不长，说短不短。
有过欢乐，也有过汗水。
可以说是平时学习的一个放松，也可以说是工作实践的一次这里没有高等数学的繁复计算，也没有毛泽东思想的无穷背诵，这里有的只是动手。
只要动手能力强，一切OK。
从脑力上说金工实习是一个绝佳的休息好机会，但从体力上来说却不尽然。
有的时候是很轻松的，但也有的时候是很不轻松的。
实习过程中老师的详细讲解给了我很大的帮助。
这里要谢谢那些辛勤陪我们实习的老师。
不问酸甜苦辣、快乐悲伤，只要踏踏实实的走过金工实习就好。
完整的经历过就是成功。
看了焊工实习报告心得体会
附送：
焊接工艺学实验心得体会
焊接工艺学实验心得体会
经历了四周共八个学时的焊接学基础实验，我觉得自己学到了很多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到现在基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做实验的我感觉轻松了，因为我懂得了很多焊接学的原理。
也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。
这四周的焊接学实验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同！
有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流动性也明显可以感受到比较差！
每次体验实验之前老师总是给我们介绍实验需要注意的事项以及实验内容！
通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。
对于这次的电焊实验我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。
两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发现焊接后的钢板出现了严重的变形，原本平的钢板变得翘起来了！
而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至出现了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容！
但是老师给我详细解释了出现这些问题的原因，比如钢板翘起来了是因为焊接过程中的散热不均匀，这些现象可以用经验解决。
对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告诉我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的！
他还鼓励我别灰心，我特感动！
我十分懊恼自己有一身的理论知识却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的实验是很必要的，对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的，它使得我们看到了自己的差距和经验的不足，以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用，这样才应该是全面实际的应用型人才！
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