华为北京无线终端三期综合机电安装工程通风空调工程分包施组方案.docx

华为北京无线终端三期综合机电安装工程通风空调工程分包施组方案.docx

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华为北京无线终端三期综合机电安装工程通风空调工程分包施组方案

华为北京无线终端三期综合机电安装工程

（通风空调工程分包）

施

工

组

织

投标单位：

北京宏盛隆阳建筑工程有限公司

编制时间：

2015年7月1日

3、施工部署

4、施工技术准备

6、工程质量目标

1、编制依据

1.1施工图纸

1.2《图纸会审记录》.

1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。

1.4《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）。

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》。

（GB50300-2001）

1.6《建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准》JS02-2004

1.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

1.8《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97

1.9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

1.10《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

1.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

1.12《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004

1.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

1.14《机械设备安装安装施工及验收通用规范》GB50231-98

1.15《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

1.16《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

1.17《通风管道技术规程》JGJ141-2004

1.18各种选用图集。

2、工程简况

（一）工程建设简况

本工程是华为北京环保园无线终端研发中心三期工程,建筑性质为科研办公楼。

位于北京市海淀区中关村环保科技示范园（北京市海淀区北清路156号）总建设用地面积10069.16m2,总建筑面积43070.12m2,，其中地上19939.34m2，地下23130.78m2,建筑层数、高度：

地上7层，地下3层。

（二）工程施工简况

我公司负责华为北京环保园无线终端研发中心三期工程通风空调工程全部的安装与调试。

系统安装完成，需配合装修（根据装修进度安排），系统调试需一周左右，竣工验收根据甲方及监理要求按时完成。

3、施工部署概述

3.1.1施工部署原则及工程组织结构

施工现场平面布置原则服从总包的现场平面布置原则和综合管理，根据场地实际情况，充分利用现场资源，高效组织材料运输，保证现场内的交通顺畅，减少二次搬运，提高工作效率，为总进度计划的实施创造有利条件，且符合安全文明施工及消防、防洪防汛要求，规划合理、整洁美观，为市文明工地打下良好的硬件基础。

工程部组织机构图

3.1.2工程部管理人员职责

（1）工程经理职责

a对工程部的全面工作负总责，负责对工程班子的组建、分工、协调、指导、管理。

b负责对工程工程施工进行有效管理与控制，确保工程实现既定目标。

对工程部的施工生产、经营管理、行政管理、安全生产、工程质量等全面负责。

c负责参加甲方、监理、总包召开生产例会并保存会议纪要，落实工作。

d负责组织召开工程部工作会，贯彻执行国家有关法律、法规，执行上级各项规章制度和决定，明确各项工作分工。

e负责工程单位工程施工计划和材料计划编制和实施。

f负责对及时完整编制、收集，形成现场的施工技术资料的领导、督促、检查,确保竣工资料按时完成。

g组织工程竣工验收后的维修工作。

h做好与协作单位的关系配合工作，积极配合分公司经理承揽后续工程任务。

i领导工程部完成好上级交办的其他各项工作任务。

（2）技术员职责

a认真学习执行施工图纸，验收规范，质量标准和上级确定的技术措施。

审查施工图纸，参加图纸会审和设计交底。

b编制单位工程施工组织设计和季节性施工措施。

编制材料计划。

c负责办理技术洽商和设计变更手续。

d按设计图纸、规范和施组要求在施工前负责向工长或班长进行技术交底，提出保证质量、节约材料、安全施工等方面的措施和要求。

e经常深入现场具体指导，及时解决施工中的技术质量问题，认真填写施工日志，及时做好质量管理、检查、评定工作。

f负责所担任工程的工程质量监督检查、月报、工程量审核和任务书工程质量等级签认工作及工程质量奖罚工作。

g参加结构工程验收、设计验收和竣工验收，并提供保证资料，绘制竣工图，移交竣工资料。

h积极做好工程技术审核工作，确保工程按图施工。

i收集提供本工程技术资料并及时归档，积极配合分公司及上级部门技术资料的检查。

j对进场的材料、设备及半成品，应对其规格、型号、质量进行全面检查。

（3）工长职责

a对本栋号或本专业施工生产及现场安全文明施工负直接管理责任。

b熟悉施工图纸、了解工程设计、质量要求及细部做法。

c熟悉施工组织设计,负责安排生产部署、施工顺序、施工方法。

d负责每月按时下达施工任务书，包括技术、定额、操作方法、安全生产等。

e负责检查外埠队操作前的准备工作，包括工作面、施工机具、材料等准备工作。

f经常深入现场具体指导，及时解决施工中存在的问题，认真填写施工日志。

g参与对质量事故的分析，对不按图施工和违章作业现象有权制止。

h参加技术革新工作，积极推广先进施工经验。

i参与进行分项工程验收，对提出意见及时整改。

（4）材料员职责

a负责施工现场的材料管理。

b遵守物资管理制度。

根据定额领料，保证材料供应。

c材料资料齐全有效，做到帐、卡、物相符。

加强仓库的材料管理，做好材料养护工作。

d重视现场管理，避免材料的浪费、丢失。

e做好材料的清场工作，充分利用剩余材料。

f加强废旧材料回收利用，降低材料成本。

（5）安全员职责

a全面负责工程部的安全生产文明施工管理和劳动保护工作。

b负责制定工程部安全生产计划，编制安全技术交底，并负责落实和督促。

c深入施工现场，按规定、规范检查，对违规违章行为，要及时制止、批评教育、提出整改意见，按规定执行处罚，对重大隐患和情节严重的有权提出停止作业。

对安全工作上存在的严重问题或严重事故隐患要及时向上级汇报解决。

3.3.1进度计划安排

（1）由总控计划编制相应施工计划。

根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。

（2）由各类计划保证总控计划实现。

形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。

（3）计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

（4）切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。

（5）及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。

（6）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。

（7）在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理的步调统一。

（8）为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：

材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；调试计划；验收计划；培训计划。

（9）进度计划安排见附表（三）。

3.3.2施工材料准备

（1）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。

（2）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。

（3）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。

（4）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。

（5）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。

（6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；

4、施工技术准备

4.1组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿结构。

4.2根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。

4.3编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。

4.4编制施工进度计划及材料计划，保证各种计划科学有效，对施工有指导意义。

5、确保工期的技术组织措施及施工方法

5.2.1通风工程施工工艺流程

5.2.2空调水管路施工工艺流程

5.3风管制作

5.3.1材料要求

（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

镀锌钢板风管板材厚度

类别

风管直径或

长边尺寸

圆形

风管

矩形风管

低压系统

中压系统

高压系统

中压低

压系统

高压

系统

D（b）≤320

0.5

0.5

0.5

0.5

0.75

320＜D（b）≤450

0.6

0.75

0.75

0.6

0.75

450＜D≤1000

0.75

0.75

0.75

—

—

450＜b≤630

—

—

—

0.6

0.75

630＜b≤1000

0.75

1.0

1000＜D（b）≤1250

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1250＜D（b）≤2000

1.2

1.2

1.2

1.0

1.2

2000＜b≤4000

—

—

—

1.2

按设计

D＞2000

按设计

按设计

按设计

—

—

普通钢板风管选用板材厚度

适用于厨房油烟排风管

圆形风管直径D或矩形风管大边b

普通钢板厚度

200

1.0

500

1.5

1120

2.0

安装防火阀的穿墙管

1.6

（3）风管法兰规格按下表选取。

圆形风管法兰及螺栓规格

风管直径D（mm）

法兰材料规格

螺栓规格

扁钢

角钢

D≤140

20×4

---

M6

140

25×4

---

280

---

25×3

630

---

30×4

M8

1320

---

40×4

矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸b（mm）

法兰用料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

25×3

M6

630

30×3

M8

1500

40×4

2500

50×5

M10

5.3.2操作工艺

（1）工艺流程

（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

ａ咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口宽度（mm）

钢板厚度

平咬口宽

角咬口宽

0.7以下

6--8

6--7

0.7--0.82

8--10

7--8

0.9--52

10--12

9--10

ｂ焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：

对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。

ｃ铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

（6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

适用范围可参照下表。

常用咬口及其适用范围

名称

适用范围

单咬口

用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口

用于圆形风管弯管或直管的管节咬口

联合咬口

用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

转角咬口

较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝

按扣式咬口

矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

（10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

（11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

（12）法兰加工

ａ矩形风管法兰加工：

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。

ｂ圆形法兰加工：

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。

对调整好的法兰进行焊接、冲孔。

圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。

ｃ插条法兰加工：

经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。

利用下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。

加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。

（13）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在52m以上均应采取加固措施。

（14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于55mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。

圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）

类型

风管规格

铆孔尺寸

铆钉规格

方法兰

120--630

φ4.5

φ4×8

800--2000

φ5.5

φ5×10

圆法兰

200--500

φ4.5

φ4×8

530--2000

φ5.5

φ5×10

（15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

（16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。

（17）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。

（18）插条法兰连接工艺

ａU型插条法兰：

用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。

ｂ平面S型与立面U型混合使用：

使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。

ｃ插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。

（19）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

5.3.3成品保护

（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

（2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

（3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。

（4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

（5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

5.4风管及部件安装

5.4.1材料要求

（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。

5.4.2操作工艺

（1）工艺流程

（2）制作吊架

ａ高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

ｂ风管支、吊架的制作应注意的问题：

支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。

矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。

小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。

矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。

（3）安装吊架

ａ按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

ｂ风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

（4）支、吊架安装应注意的问题：

ａ风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。

ｂ支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。

对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

ｃ风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。

螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。

圆形风管直径或

矩形风管长边尺寸

水平风管间距

垂直风管间距

最少吊架数

≤400mm

不大于4m

不大于4m

2副

>400mm、≤1000mm

不大于3m

不大于3.5m

2副

>1000mm

不大于2m

不大于2m

2副

ｄ支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。

ｅ支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

ｆ保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

ｇ保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

（5）风管法兰连接

ａ为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。

在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。

法兰垫料选用

应用系统

输送介质

垫料材料及厚度（mm）

一般空调系统及送、排风系统

温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体

8501密封

胶带

软橡胶板

闭孔海绵

橡胶板

3

2.5--3

4--5

高温系统

温度高于70度的空气或烟气

石棉绳

石棉橡胶板

ф8

3

ｂ垫法兰垫料应注意的问题：

了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。

擦拭掉法兰表面的异物和积水。

法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。

法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

ｃ法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。

连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

ｄ法兰连接应注意的问题：

法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。

连接法兰的螺母应在同一侧。

（6）风管安装：

根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

一般安装顺序是先干管后支管。

（7）风管安装时应注意的安全问题：

起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。

对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

5.4.3成品保护

（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

（3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。

金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

（4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。

（5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

露天堆放应有防雨、防雪措施。

5.5共板法兰连接

5.5.1工艺流程

5.5.2共板法兰风管加工制作方法

（1）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.5～52mm。

薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。

操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。

（2）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。

剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。

（3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。

加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。

法兰密封

（4）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。

风管边长大于1600～2000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。

法兰卡间距

风管边长

（mm）

法兰卡个数

间距（mm）

距风管两边

两法兰卡间距

500

1

175

--------

630

2

150

130

800

2

150

200

1000

3

150

125

1250

4

150

150、100

1600

5

150

150、125

2000

6

150

200、15