高切坡挡墙施工方案.docx

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高切坡挡墙施工方案

第一章编制说明

第二章工程概况

第三章施工方案和技术措施

第四章质量体系与措施

第五章安全管理体系与措施

第六章环境保护管理体系与措施

第七章工期进度控制的体系和措施

第八章资源配备计划

第九章施工设备、试验检测设备

第十章保证民工工资措施

第十一章处理好与当地居民关系的措施

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章编制说明

第一节编制原则

一、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。

二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

第二节编制依据

一、某某高切坡工程施工招标文件。

二、某某高切坡工程施工图。

三、国家有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。

四、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。

五、我单位ISO9001:

2000质量保证体系有关文件。

六、本公司历年来承建同类工程的经验和技术资料。

本公司的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机具、机械设备。

第二章工程概况

第一节总体说明

一、工程名称：

某某高切坡工程

二、招标范围：

坡面土石方开完、边坡锚杆制作安装、喷射砼面板、肋柱、压顶梁、面板基础、截排水沟及防护栏杆。

三、质量标准：

达到国家现行工程施工验收规范要求，并一次性验收合格

四、安全文明施工：

达到国家相关规定合格要求

五、工期要求：

180日历天

第二节工程概况

该工程位于某某，主要内容坡面土石方开完、边坡锚杆制作安装、喷射砼面板、肋柱、压顶梁、面板基础、截排水沟及防护栏杆等，详见某某高切坡工程施工设计图纸及工程量清单中所包括的全部内容。

为防止未垮塌部分发生垮塌，故需进行加固。

对已损坏部分，重新进行设计、施工。

边坡长970m，坡面面积23150m2。

该工程安全等级为二级,合理使用年限为50年。

第三节本工程的特点与施工难点

一、本工程施工现场场地位于云阳县南溪新镇，因此要求对安全文明施工、周围的环境保护预以高度的重视，如噪音、灰尘、泥土、安全防护、交通秩序等。

二、施工场地宽阔，现场施工方便，考虑钢材就地加工。

三、本工程各专业工种需要立体交叉、穿插施工，因而需要通过网络计划统筹安排，采用先进的管理手段对整个工程的施工进度进行统筹管理，并会同建设和监理单位加强对现场的管理和调度。

第三章施工方案和技术措施

第一节施工方案的确定

一、施工段划分的划分

因本工程时间紧任务重，为确保在有效工期内完成施工任务，分两个施工段流水施工：

锚杆施工和排截水沟施工。

二、大型施工机械的确定

在本工程钢管脚手架。

并设砂浆搅拌机2台。

三、模板的确定

模板配制要求。

模板按照合同段总工程量一次性备齐。

四、砼的生产

采用自拌砼，原料运至现场后，由现场进行搅拌，地点见平面布置图附表五。

五、钢筋制作

所有钢筋均场外加工，集中统一下料制作，现场绑扎成型，钢筋大于φ14的，采用直螺纹连接；小于φ20的水平钢筋采用闪光对焊或搭接连接。

六、现场运输

钢筋、模板、砂石、等垂直运输采用操作平台后用推车水平运输。

七、外架搭设

采用双排外脚手架。

外脚手架搭设后，在建物四周以及建筑物通道处均搭设安全防护棚，以保障临时通道的安全畅通。

第二节肋板式锚杆支护施工

该工程锚杆支护，待上部挡墙稳定后，再进行场坪开挖。

场坪施工到位后，应及时用肋板锚杆进行支护，并采用逆作法跳槽分段施工。

一、材料强度

水泥：

宜使用普通硅酸盐水泥,不得使用高铝水泥,其强度不应低于32.5MPa。

砂：

应采用细砂,其含泥量按重量计,不得大于3%,且砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量,按重量计,不得大于1%

水：

锚杆施工用水,不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质,不得使用污水,且不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4-2计算超过水重1%的水。

二、钢筋保护层厚度:

除挡土墙面板为25mm外;其余均不小于25mm

三、钢筋锚固长度:

均为35d

四、面板上予埋φ50（内径）泄水刚性套管,向坑内倾斜5%,上下左右间距2m,并应交错设置.在泄水孔进口处最下一排泄水孔应高于地面不小于300mm，应优先布置于裂隙发育，地表水丰富的地方

五、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设

六、墙后填土必须待结构强度达到70%以上,方可分层填筑夯实

七、锚杆钻孔

1、锚杆钻孔定位尺寸偏差不应大于20mm,锚孔的偏斜度不应大于锚杆长度的5%,钻孔深度超过设计长度不小于500mm

2、锚杆钻孔完后灌江前应清孔,排放孔内积水

八、锚杆组装与安放

1、锚杆连接时,采用对焊或搭接焊,搭接焊时采用E50焊条

2、插入锚杆前必须每隔2m焊好锚杆支架,插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部,注浆管端部距孔底宜为100mm,锚杆钢筋放置于钻孔。

中心,以保正锚杆钢筋周围砂浆厚度均匀

3、插入钻孔的锚杆要求顺直,并应除锈

九、注浆

1、锚杆注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块,杂物混入浆液

2、注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路

3、孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆

4、浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆

5、注浆压力不小于0.4Mpa

十、锚杆试验

1、锚杆轴向拉力设计值:

锚筋为2φ25的为203kN,2φ28的为254kN

2、在施工完后须按规范要求进行验收试验,试验锚杆根数为总根数的3%,并不少于5根试验荷载为锚杆轴向拉力设计值的1.1倍

3、锚杆试验,应在锚固体砂浆强度≥25.0MPa后进行

十一、钢筋混凝土肋柱及现浇面板

1、面板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排.板面钢筋,短跨钢筋置上网外侧,长跨钢筋置上网内侧

2、纵向钢筋接长优先采用双面搭接焊接头.其次采用绑扎搭接焊接头

3、肋柱纵向钢筋绑扎搭接长度范围内箍筋加密,间距@100

4、肋柱混凝土强度:

C25,施工方法为现浇,其强度试验要求详有关施工验收规范

十二、锚杆从下至上布置，坡底第一排锚杆距拟建平场标高间距为1.2m以上锚杆纵横间距为2.0m,坡顶高程可据现场监理、甲方核实后据实调整

十三、锚固水平倾角均为20度。

第三节截排水沟

坡脚设置截排水系统

一、设计规范

1、排水沟

在防治工程的坡脚脚墙位均设计一条过水断面为400mm×400mm的坡底排水沟，将坡体及场地地表水引至市政排水系统。

同时在切坡两边设置2条断面为400mm×400mm的排水沟，将坡顶截水沟中的水引入坡脚排水沟。

排水沟采用M7.5浆砌块石堆砌，壁厚300mm，M10砂浆抹面。

2、截水沟

在边坡顶部设置一条截水沟，拦截坡顶水流，将水排入坡地排水沟。

3、泄水孔

在混凝土坡面上设置泄水孔，泄水孔采用UPVC管D50泄水孔；砼坡面泄水孔孔深0.7m，孔间距2m×2m，行列式排布。

泄水孔向坡外倾斜5％坡度，泄水管入水口处设置反滤层和双层纱网。

二、截（排）水沟施工

（一）施工方案

地表排（截）水沟，采用梯形和矩形截面。

在保证不干扰其它工程施工的前提下多点同时施工。

当坡中或坡下有其它工程施工时，相对应部分的截水沟不得进行施工。

砌体所用砂浆统一实行机械拌合，以确保砂浆质量。

（二）施工方法：

截（排）水沟施工工艺流程：

测量放线——沟槽开挖——基底、沟壁砂浆填缝——截（排）水沟分缝设置——截（排）水沟砌筑——砂浆抹面（钩缝）——养护——验收

1、测量放线

采用全站仪、坐标法测量放线，根据工区高程和平面控制点按设计图纸测放轴线和轮廓线，保证放线精确。

2、沟槽开挖

（1）沟槽开挖宜由上至下逐段完成。

（2）沟槽开挖主要为人工作业，尽量减少对原始地貌的破坏。

（3）沟槽底部应挖至老土层或岩层。

（4）开挖过程中遇大块岩石时，可进行人工刻凿和风镐凿除。

（5）沟槽开挖应确保沟底直顺，截水沟侧墙不高于地面。

3、排（截）水沟砌筑

（1）砌筑前，用水泥砂浆填塞裂缝，防止地表水渗入不稳定岩体中。

（2）浆砌块石体必须采用座浆法施工，砌筑时应先铺砂浆，后

放块石，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

铺浆前，石料应洒水湿润，但不得有积水。

砌体基础的第一层石块应大面向下，所有石块均匀放在新搅拌的砂浆上，要求砂浆饱满密实，勾缝自然，块石形态突出，表面平整，严禁出现漏浆和干浆。

砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

（3）砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块，如必须移动，再砌筑时，必须将砂浆清理干净，重新铺砌。

（4）砌体外露面宜在砌筑后12h至18h之内及时养护，养护期14d。

（5）全沟道衬砌采用MU30新鲜块石、M7.5水泥砂浆砌筑，壁顶及内壁用M7.5水泥砂浆抹面（钩缝）防渗，厚度为3cm。

（6）为防止不均匀沉降，排水沟每间隔20m设置沉降缝，排水沟纵坡变化较大，沟涵交接部位及横沟汇入纵沟，基础岩土体变化较大地段缝距适当减小，分缝形式采用平头对接缝，缝宽2-3cm，缝中设柏油杉板止水，迎水面用沥青填缝。

（三）质量控制要点与质量通病防治

1、砌筑材料

（1）石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，厚度不小于20cm，块石强度≥MU30。

（2）石料表面泥垢、水锈等杂质，在砌筑前应清洗干净。

（3）砌筑砂浆和抹面（钩缝）砂浆采用M7.5，其配合比、工作性能等，应在施工前通过试验确定。

施工中砂浆必须搅拌均匀，一次搅拌料应在其初凝前使用完。

在现场按规范规定随机取样做试件，进行砂浆抗压强度的试验。

2、截（排）水沟砌筑

（1）浆砌块石砂浆应饱满，沟身不漏水。

砌筑质量规定详见“砌筑质量允许偏差表”。

（2）为防止不均匀沉降，沟身分缝必须按图设置砌筑，上下贯通，并按要求安设柏油杉板和进行沥青填缝止水。

4、安全施工技术措施

（1）雨季施工必须做好地表排水工作。

对沟道新近开挖和排水沟未完工地段，应采用油布或塑料薄膜予以遮盖，防止水体下渗而诱发坡体失稳。

（2）人工转运工程材料应修筑人行便道，并在高陡边坡段安设护栏。

禁止将石料从坡顶滚入沟内。

（3）排水沟施工不得上下同时施工作业，以防滚石伤人。

（4）开挖沟槽复杂的地层时，每挖0.5～1.0m深用φ16钢筋对其下层做“品”字形检查，检查是否有洞穴等，确认安全后方可继续挖掘。

（5）工区用电设二级漏点保护，均采用TN－S接零保护系统。

三、脚手架施工

（一）施工方案

1、脚手架工程总体部署

根据施工要求，锚杆施工阶段，脚手架有设备荷载、人员荷载及施工冲击荷载等，脚手架必须满足强度要求和稳定性要求。

2、材料要求

钢管：

选用直径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆、斜杆、大横杆长度以4-6m为宜，每根重25kg以内，小横杆2.1-2.3m为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用，两端面平整，严禁打孔。

扣件：

应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，现场有脆裂、变形、滑丝、主要部位缩颈的严禁使用。

（二）脚手架的安全管理

脚手架在搭设、拆除和使用期间的安全注意事项：

（1）脚手架严禁超荷使用。

（2）施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护，脚手架的防雷接地采用单独埋设接地极或与物料提升机的防雷接地连接在一起，接地电阻应小于4欧。

（3）脚手架应设置专职安全员进行检查并派专人进行保养，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与岩坡的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除，并都要有记录。

（三）高空作业安全措施

（1）本工程影响安全因素较多，在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

（2）操作层必须满铺架板、绑扎牢固，不得有空隙和探头板、飞跳板。

搭拆脚手架时，应有针对性的书面安全交底，拆架时还必须有专人监护。

（3）高空作业人员必须按规定线路行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。

（4）高空作业处配备的料具设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

（5）高空作业的材料堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和高处抛扔材料、工具、物件等。

（6）进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

第四章质量体系与措施

第一节质量目标

工程质量总目标：

合格工程

第二节工程质量的技术组织措施

一、质量保证体系

我公司按照国际标准经组织颁布的ISO9001:

2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系，该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001:

2000中19个要素的要求。

该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映，下文是ISO9001：

2000中19个要素。

1管理评审

质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9001：

2000标准及实现企业的质量方针。

质量评审采用现场评审或会议形式。

详见《管理评审程序》。

2质量体系

公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。

3合同评审

通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。

4文件控制

通过公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。

详见《质量体系文件控制程序》、《作业指导书控制程序》、《工程技术文件控制程序》、《图纸会审控制程序》和《设计修改控制程序》。

5采购

通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。

公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。

采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。

详见《供应商的评价程序》、《工程材料采购及进货验证程序》和《分包商的评价与选择程序》。

6业主提供的物资

通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。

必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、贮存和保管，出现问题加以记录。

7产品标与可追溯性

通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。

对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位，详见《标识和可追溯性程序》。

8工序控制

通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。

详见《工程项目开工管理程序》、《一般过程控制程序》、《特殊过程控制程序》、《工程设备管理程序》和《垂直运输设备管理程序》。

9检验与试验

通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求，详见《工程材料进货检验和试验程序》。

《施工过程的检验与程序》、《工程竣工验收与交付程序》和《分包工程监理与验收程序》。

10检验、测量和试验设备

通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。

详见《公司计量工作管理办法》。

11检验和试验状态

通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。

标识的方式有记录和实物标识。

12不合格品的控制

通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

13纠正和预防措施

通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。

14搬运、贮存、防护和交付

通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。

15质量记录的控制

通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。

16内部质量审核

通过定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合设计的安排，并确定质量体系的有效性。

17培训

通过对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。

18服务

通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。

19统计技术

正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。

详见《数据分析程序》。

二、主要分部分项工程及其质量保证

1、模板安装

模板采用木模组装。

支撑必须稳定牢固。

2、砼施工

钢筋绑扎完成后经自检、互检合格，并经建设、设计、监理、质监等各有关单位专业检查合格后方可浇注砼。

a.浇砼时，搅拌下料严格按施工配合比计量下料，严格控制搅拌时间，专人计量，专人搅拌。

b.砼入模打棒振捣，下棒时注意快插慢拔，先低后高，先四周后中间，下棒间距不得大于振动棒的有效作用半径的1.25位，布置点均匀。

c.浇注时从一端开始向另一端延伸，连续浇注，不得留设施工缝，如遇特殊情况，必须要留时，施工缝留的位置必须正确，接缝前先对施工缝进行处理，并冲洗干净，先铺一层5cm厚与砼配合比内成份相同的水泥砂浆层，再施工砼，接缝处振捣必须严密，不得出现漏振现象，地梁上口用铁抹子收平。

d.每工作班，试件取样不得少于1组。

C、基础施工作业、质量保证措施

1.加强轴线和标高的复查，桩孔的桩位、桩径、护壁厚度、每段高度、砼强度等级、桩身的砼强度等级、桩底标高等必须符合设计要求。

2.所用的钢筋型号、规格必须符合设计要求，模板要有足够的刚度。

反复校正轴线几何尺寸，不得发生变形、漏浆等现象。

3.在浇砼前必须将，模板内泥土、石渣、积水清理干净，才能开始浇砼。

4.砼必须振捣密实，不得出现漏浆、过振、蜂窝、麻面、孔洞等现象。

5.未尽事宜，按照设计要求和施工规范的有关规定执行。

各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。

严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。

下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书。

6、钢筋制安：

《钢筋配料表编制》、《钢筋对焊指导书》、《钢筋下料加工指导书》、《钢筋直螺纹连接指导书》、《墙钢筋绑扎指导书》、《梁板钢筋绑扎指导书》。

7、模板制安：

《散装模板加工指导书》、《墙模安装指导书》、《梁板模安装指导书》。

8、砌筑施工：

《砂浆拌合、运输作业指导书》、《空心砖砌块墙作业指导书》。

9、砼施工：

《砼浇筑作业指导书》、《大体砼浇筑作业指导书》。

10、施工：

《一般抹灰作业指导书》。

11、其它：

材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。

各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。

严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。

下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书。

1、钢筋制安：

《钢筋配料表编制》、《钢筋对焊指导书》、《钢筋下料加工指导书》、《钢筋直螺纹连接指导书》、《墙钢筋绑扎指导书》、《梁板钢筋绑扎指导书》。

2、模板制安：

《散装模板加工指导书》、《墙模安装指导书》、《梁板模安装指导书》。

3、砌筑施工：

《砂浆拌合、运输作业指导书》、《空心砖砌块墙作业指导书》。

4、砼施工：

《砼浇筑作业指导书》、《大体砼浇筑作业指导书》。

5、施工：

《一般抹灰作业指导书》。

6、其它：

材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。

三、施工质量保证措施

（一）确保施工质量的技术措施

1、严格ISO9001:

2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施工难点重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。

对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。

加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管都必须有出厂合格证和试验资料。

砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、技术资料质量检验程序控制

5、各工序技术措施

（1）测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。

测量控制重点是保证建筑物垂直的控制。

（2）模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

3）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

大模板施工，上下层接缝处容易出现漏浆现象，将外墙外侧打高一厚度的导墙，作为浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。

4）模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

5）为保证板缝满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

6）防止涨模、偏位采取模板设计强度控制。

背楞加密，模板支设前，放好线定位，控制轴线、墙柱模安装就位前采取定位措施。

7）模板工程质量预控

（3）钢筋工程施工

1）钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可使用。

2）钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。

钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

3）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。

重点进行下列内容检查。

根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。

4）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。

5）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”：

“七不准”

①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

③控制线未弹好不准绑钢筋；

④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

⑥技术交底未到位不准绑钢筋；

⑦钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。

“五不验”

①钢筋未完成不验收；

②