工业设备及管道防腐工程监理实施细则.docx

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工业设备及管道防腐工程监理实施细则

云南天南冶化工有限公司

文山氧化铝配套建设氯碱项目

工业设备及管道防腐工程监理实施细则

编制：

审核：

批准：

二0一一年七月二十六日

昆明建设咨询监理有限公司

KunmingConstructionConsultiing&SupervisionCO.,LTD

目录

一、工程概况1

二、编制依据2

三、设计要求3

四、监理目标分解3

五、施工难点及监理要点3

六、预控要点4

七、过程控制监理要点4

八、涉及的规范和标准19

一、工程概况

项目名称：

文山氧化铝配套建设氯碱项目

建设单位：

云南天南冶化工有限公司

监理单位：

昆明建设咨询监理有限公司

施工单位：

云南建工安装股份有限公司

文山氧化铝配套建设氯碱项目厂址位于云南省文山县城西北马塘工业园区夹马石，马塘工业园区属规划的马塘镇夹马石–干塘子片区，该工业园区紧邻文（文山）平（平远）二级公路，东南距文山县县政府驻地（开化镇）约20公里，西北距马塘镇约12公里。

本工程建设项目建设用地面积：

29.11公顷。

本工程主要划分为热电区、乙炔生产区、VCM生产区、聚氯乙烯生产区、烧碱生产区、公用工程区和生产管理区等。

建设周期：

2010年10月10日开工建设，2012年4月投入使用，建设项目工期为18个月。

；

建设目标：

一次验收合格；招标范围：

施工阶段全过程监理；资金：

总投资暂估8.24亿元；工程质量要求：

符合设计要求、国家现行标准、规范；监理服务质量要求：

符合《建设工程监理规范》（GB50319－2000）。

二、编制依据

1、工程《监理规划》。

2、监理合同、施工合同。

3、公司GB／T19001－2000idtISO9001：

2000体系文件。

4、国家和地方现行相关法律法规和标准。

三、设计要求

1.由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长；

2.选用的涂料品种应具有良好的防锈性、抗渗透性、耐潮性、耐化学性；

3.防腐涂层应耐植物根茎的穿透；

4.考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性和碰撞。

四、监理目标分解

根据监理规划质量目标要求分部必须达到合格，目标分解如下

1、地下管道防腐施工合格。

2、工艺管道防腐施工合格。

3、设备防腐施工合格。

4、钢结构防腐施工合格。

五、施工难点及监理要点

1、施工难点：

1）设备管道的除锈。

2）防腐施工过程中的交叉过程中的交叉配合。

3）防腐蚀层的涂刷。

4）防腐材料的验证.

2、监理要点：

1）见证点：

材料及设备必需经认可方能进场；设备管道的除锈、底漆的涂刷、中间漆的涂刷、面漆的涂刷、玻纤布的缠绕；设备管道衬里施工。

2）停止点：

地下管道、工艺管道、钢结构防腐预制完毕，需经查验合格，方可进行安装；设备制造安装完毕，需经查验合格，方可进行防腐施工；地下管道安装完毕，需经查验合格，才可进行回填；衬里管道需经预配符合要求后才进行衬里防腐施工。

六、预控要点

1.施工单位资质的审核。

2.分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证。

3.分包单位的业绩。

4.拟分包工程的内容的范围。

5.专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。

6.对施工组织设计的审查。

7.质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。

8.质量管理、技术管理制度。

9.专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。

10.原材料选择及质量。

11.施工单位的安全及技术交底。

七、过程控制监理要点

（一）基本要求

1、防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：

2、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；

3、完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训，

4、设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书

5、材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；

6、防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。

7、设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。

在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。

8、在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。

防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。

9、设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。

10、转动设备在防腐蚀施工前，应具有静平衡或动干衡的试验报告。

防腐蚀工程施工后，应做静平衡或动平衡复核检查。

11、受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。

12、为了保证防腐蚀工程施工的安全或施工的方便，对不可拆卸的密闭设备，必须设置人孔。

人孔大小及数量应根据设备容积、直径的大小而定．人孔数量不应少于2个．

13、防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子，管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管．

（二）对于基体的要求

1、钢制的设备、管子，管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点：

加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。

2、铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。

3、设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。

4、设备接管不应伸出设备内表面．设备盖、塔节；插入管应采用法兰连接。

5、铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。

6、在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔、在适当位置上应设置排气孔。

7、基体表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续．经过签证后方可进行防腐蚀施工，

（三）对焊接的要求

1、设备壳体焊接宜采刚双面对焊焊接。

焊缝要平整、无气孔，焊瘤和夹渣。

焊缝高度不得大于2mm。

要彻底清除焊接飞溅物。

焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。

2、设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5mm。

3、设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满．并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角．

4、角焊缝的圆角部位，焊角高应为H≥5mm，一般凸出角应为R≥3mm,内角为R≥10mm。

（四）金属表面预处理

1、金属表面预处理的质量等级应符合下列规定：

（1）手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级：

St2、St3；

（2）喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级分为四级：

Sal、Sa2、Sa21/2、Sa3；

（3）火焰除锈金属表面预处理质量等级F1；

（4）化学除锈金属表面预处理质量等级Pi。

2、手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈和火焰除锈金属表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）的规定。

3、化学除锈质量等级Pi标准：

经酸洗中和钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂，氧化皮、锈蚀产物等—切杂物。

附着于金属表面的电介质应用水洗净，使金属表面应呈现均—的色泽．并不得出现黄色斑锈。

4、喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

5、当设计对防腐蚀衬里或涂层的金属表面预处理无质量要求时，其金属表面预处理的质量，应符合规范要求。

6、金属表面预处理前．应根据污染物的种类、污染的严重程度和设备的形状及大小，采用下列一种或几种方法进行表面清理；

（1）被油脂污染的金属表面，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂．其配方及工艺条件可按规范的规定执行。

（2）被有机物、氧化物污染或附着有旧的衬里或涂层的金属表面．可采用蒸煮、火烧或敲、铲等方法清理。

处理薄壁设备时．应防止壳体变形。

退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤法或火烧法清理。

（五）砖、板衬里

1、砖、板衬里工程包括：

（1）水玻璃耐酸胶泥（包括钾水玻璃胶泥、钠水玻璃胶泥，以下简称水玻璃胶泥）衬砌砖、板的设备、管子及管件的衬里层；

（2）树脂胶泥（包括环氧树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、环氧酚醛树脂胶泥；环氧呋喃树脂胶泥、环氧煤焦油树脂胶泥以及不饱和聚酯树脂胶泥等）衬砌或勾缝的砖、板设备、管道及管件衬里层。

2、施工环境温度宜为15—30°C，相对湿度不宜大于80%。

当施工环境温度低于10°C（当采用苯磺酰氯作固化剂时，温度低于17°C）时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

原村料使用时的温度．不应低于允许的施工环境温度。

3、水玻璃胶泥和树脂胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止曝晒。

施土场所应通风良好。

4、衬砌前，砖、板应挑选、洗净和干燥，重要部位宜先试排。

5、设备接管衬管的施工应在设备本体衬砌前进行。

设备接管内径应比衬管外径大6~~10mm。

石墨管作衬管时，必须同衬里材料一致的不透性石墨管；当用翻边瓷管作衬管时，应在设备衬完第一层或第二层砖、板后再进行。

水平位置的衬管，应防止衬管偏心；垂直位置的衬管，应在衬后固定好位置，以防止位移。

6、砖、板衬砌必须错缝排列．同层中纵缝（或横缝）应错开砖、板宽度的1／2，最小不得少于1／3；两层以上砖、板衬砌不得出现叠缝。

层与层间纵缝与横缝都应错开砖、板宽度的1／2，最小不得少1／3；相邻两砖高差不得大于1．5mm。

相邻两板高差不得大于1mm。

7、对设备的顶盖施衬．宜在地面上倒置衬砌砖、板或贴衬玻璃钢，固化后安装在设备上。

如用胶泥抹面，应预先把Ø3~~4mm的铁丝网点焊在顶盖上，点焊间距应为50～100mm，胶泥厚度应为10～20mm。

8、需作勾缝的砖、板衬里，在砌衬过程中应随时刮除灰缝内多余的胶泥。

勾缝时．灰缝应清理干净。

9、用于防腐蚀衬里的砖、板应符合下列规定：

（1）砖、板、管和管件的品种、规格及等级应符合设计要求，

（2）耐酸瓷砖、板的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。

铸石板及不透性石墨板的质量指标应符合本规范的现定。

（六）橡胶衬里

1、橡胶衬里工程包括：

（1）天然橡胶或天然—丁苯橡胶衬里；

（2）氯丁橡胶衬里。

（3）预硫化丁基橡胶衬里。

衬里种类有：

硬质胶衬里、半硬质胶衬里、软质胶衬里。

硬质--半硬质胶复合衬里和硬质--软质--硬质胶复合衬里。

2、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于85%。

当环境温度低于15℃时，应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温

3、衬胶场所应保持干燥无尘，通风良好。

操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁。

进入设备内操作时，应穿软底鞋。

4、胶板的贮存除应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》（GB5575—85）的规定外．尚应符合下列规定：

（1）胶板应悬于原包装木箱内的支架上或室内专设的托架上，避免胶板挤压变形或粘连。

应按胶板的规格、种类及出厂日期分类整齐存放，按出厂日期的先后取用；

（2）在产品说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板、粘结剂，在长途运输中和在施工现场应设置冷藏集装箱。

冷藏温度应符合规定，并做好温度记录。

5、设备、管子及管件的金属制件，除应符合施工规范的有关规定外，尚应符合下列规定：

（1）直径不大于700mm的衬胶设备，具高度不应大于700mm；直径为800—I200mm的衬胶设备，其高度不应大于1500nm。

当上述设备高度超过上规定时。

应分段用法兰连接；

（2）本体硫化的衬胶设备应具有一定的强度和刚度．能承受硫化蒸汽压力而不变形。

在衬里施工前，应出压力试验合格证。

衬胶前应选定进汽（气）管、温度计、压力表及排空管接口。

底部应设置冷凝水排放口；

（3）需衬里的设备内构件．结构应简单。

不宜设置加强筋板，焊缝应满焊；

（4）多孔板、离心机转鼓的孔眼或有公差配合的零、部件，其几何尺寸应考虑到衬腔后胶层的厚度；

（5）金属管件的制作，除应符合国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇的有关规定外，尚应符合下列规定：

a、衬里管子宜采用无缝管。

当采用铸铁管时，内壁应平整光滑，无砂眼、气孔、沟槽或重皮等缺陷；

b、当设计无特殊要时，直管及三通、四通允许的最大长度应符合规范要求；

c、弯头、弯管的弯曲角不应小于90°且应只在—个平面上弯曲；

d、超长弯头、液封管、并联管等复杂管段的金属件制作，应分段用法兰连接；三通、四通、弯头、弯管及异径管等管件、宜设置松套法兰。

（6）衬里管子不得使用褶皱弯管；异径管不得采用抽条法制作；法兰密封面不得车制密封沟槽。

6、衬胶制品的标志、包装、运输与保管应符合《化工设备及管件橡胶衬里》（HG4—541—67）的有关规定。

7、胶板与胶浆胶（或胶粘剂）宜由同一制造厂提供，配套使用。

（七）玻璃钢衬里

1、玻璃钢有环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧呋喃玻璃钢、环氧煤焦油玻璃钢及不饱和聚酯玻璃钢。

玻璃钢衬里工程包括：

（1）用各种树脂为粘结剂．以玻璃纤维制品为增强材料贴衬的玻璃钢设备、管子及管件衬里层；

（2）用各种树脂为粘结剂，以玻璃纤维制品为增强材料贴衬的玻璃钢设备、管子及管件隔离层。

2、施工环境温度宜为15~~30℃，相对湿度不宜大于80%。

当低于施工环境时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。

被衬贴的设备、管子及管件用原材料使用时的温度，不应低于最低施工环境温度。

3、露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝晒。

4、玻璃布的贴衬顺序。

应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

圆筒形卧式贮罐内部贴衬时，可先将设备放置在滚轮上，先从两端封头向中部人孔位置贴衬．先贴衬下半部，待胶料表面不发粘后．转动一定角度，再贴衬另外半部。

（八）软聚氯乙烯板衬里

1、软聚氯乙烯板衬里工程包括：

软聚氯乙烯板空铺法衬里、软聚氯乙烯板压条螺钉固定法衬里和软聚氯乙烯板粘接法衬里。

2、施工环境温度不宜低于15°C。

当低于15°C时，聚氯乙烯板（以下简称软板）铺衬部位可作局部加热处理．但加热应缓慢均匀，表而不得出现熔融或焦化现象。

粘接法衬里，环境相对湿度不宜于70％。

3、铺衬前，应根据设备形状及大小，在被铺衬设备的底部沿周圈设直径4—10mm的孔4～12个，作为注水试漏时的捡漏孔（粘接法的设备可不开孔）。

4、从事软板本体熔融焊接作业的焊工，必须按规定进行焊接考试。

经考试合格后，方可进行考试合格项目的焊接。

取得合格证的焊工．如中断焊接工作时间连续一年以上时．必须进行复验考试，复验考试可免去焊缝剪切强度试验．

考试不合格者．允许补考—次。

补考仍不合格；则应经学习培训后，方可再次提出申请考试。

焊工考试由本单位焊工考试委员会负责组织，在考试委员会指定人员的监督下进行。

（九）防腐蚀涂层的施工

1、防腐蚀涂料包括：

乙烯磷化底漆（过渡漆）、过氯乙烯漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、无机富锌漆和漆酚防腐漆。

2、涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合规范规定的要求。

3、腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。

不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料．不宜掺和使用。

如掺和使用，必须经试验确定。

4、施工环境温度宜为15—30°C，相对湿度不宜大于85％（漆酚防腐漆除外），被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3°C。

5、防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。

6、不应在风沙、雨：

雪天进行室外涂漆。

7、防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。

8、防腐蚀涂料和烯释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触．并应防尘、防曝晒，严禁烟火。

9、配漆所用的填料应干燥．其耐酸率不应小于95％，其细度要求经网号0.08标准筛余量不应大于15％。

10、当作用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同—品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。

11、设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行。

如在试验前进行涂覆．应将全部焊缝预留．并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头；，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。

（十）衬铅及搪铅

1、衬铅及搪铅包括钢制工业设备、管子、管件的铅衬里及搪铅．

2、铅板焊接和搪铅可采用氢氧焰或乙炔氧焰焊接。

施焊时必须采用中性焰，并应避免仰焊。

3、焊工考试应按规范的有关规定执行。

（十一）气喷涂

1、气喷涂包括铝、锌线材的气喷涂。

2、喷涂施工条件：

环境温度应高于5°C，或基体金属面温度应比露点温度高3°C。

在雨天、潮湿或盐雾的环境中，喷涂作业必须在室内或棚中进行。

3、经喷砂处理后的金属表面、喷涂层表面（含中间层），不得污染或用沾有油脂的手触摸。

4、喷涂厚度应符合设计文件规定。

如无规定时，喷铝厚度宜为0.2～0.25mm，喷锌厚度宜为0.1～0.15mm。

（十二）安全技术

1、参加防腐蚀工程的操作人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时应进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。

2、易燃、易爆和有素材料。

应存放在仓库内。

存放时每个品种应隔开适当距离。

仓库应有专人管理；库内设置明显标志。

3、材料仓库及施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施。

开应经常检查。

消防道路应畅通。

4、所用的电气设备必须接地。

每个电源开关应安装漏电安全保护开关。

设备、管道内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V。

灯线必须是胶皮线，不得漏电。

在易燃、易爆环境中使用的电气设备灯具及开关应选用防爆型。

—切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断心源。

5、金属表面喷砂前，应检查喷砂设备。

管道压力表等，—切正常时，方可开车。

操作时．待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。

操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。

喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。

6、用水稀释硫酸、盐酸、硝酸时，必须一面搅拌、一面将酸慢慢倒入水中，不得将水直接倒入酸内。

操作时应备有2~~5%的碳酸钠溶液。

如酸接触皮肤时，应及时用水冲洗。

7、在高度2m以上的脚手或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带。

对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康有异常的人、严禁高空作业。

8、起重机、绞车、绑绳套及叉车的开动，要有专人操作，并应规定操作信号。

对起重机具要进行定期检查。

9、施工现场应设置排风通风设备，有害气体粉尘不得超过允许含量极限。

其值应符合规范要求。

施工人员要站在上风操作。

对工作间和防腐容器内，每日均应使用有害气体检测管进行多次快速检测。

10、氟硅酸钠有毒，苯磺酰氯对呼吸道及粘膜有强烈的刺激性。

操作人员未穿戴必备的劳动用品时，不得进行施工，有接触防腐蚀材料过敏的人员不得从事防腐蚀工程的施工。

11、现场玻璃钢衬里的施工，应添加阻燃刑。

如未添加时。

必须进行特殊交底。

12、橡胶硫化作业前，硫化罐应定期检查。

硫化时，要有专人操作，硫化后，应注意在罐内不得发生负压。

必须严格遵守压力容器管理规定。

13、在封闭容器内进行防腐蚀作业时，至少应设有二个人孔，并按设备容积和每日防腐作业量，设置送排气量机。

保证足够的换气量。

并应有操作人员出入的专用口。

14、在易燃、易爆气体环境中、动火除必须办理动火证外．还应经安全部门批准后，方可动火。

15、操作人员必须熟悉有关氧气瓶、乙炔瓶及用电方面的安全技术知识。

操作时，乙炔瓶、氧气瓶和喷枪必须成三角地带放置。

相隔10m以上；乙炔瓶应有可靠的防止回火安全装置。

16、易挥发的可燃气体、如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒。

并应与热源、火种和施工现场隔离。

17、易燃、易爆区操作人员不得穿带钉鞋。

不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。

并应防止铁件互碰引起火花，设备均应设有静电接地。

18、严禁熔融的铅与水或潮湿的物质接触，以防飞溅。

19、承受压力的施工机具、设备应备有安全装置和压力表、严格遵守压力容器管理规定。

并应进行定期校验。

20、从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施：

21、操作人员应根据施工规范有关的要求，配备必要的劳动保护用品：

如工作服（呢子、绸子、防静电）、鞋、手套、帽、防护眼镜防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等；

22、操作人员每半年应进行一次健康检查，不适合从事防腐蚀作业的人员、应调离此项工作岗位；

23、食物、饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐．下班后应洗漱更衣方得离开施工现场；

24、操作人员应按国家有关规定享有必要的保健待遇。

（十三）工程验收

1、防腐蚀工程未经交工验收，不得交付生产使用。

交工验收必须在该项防腐蚀工程的全部工序完成后方可进行。

2、交工验收时，应提交下列资料：

（1）设备、管子及管件的出厂合格证（或其抄件）和其它质量检验文件；

（2）各种耐腐蚀制成品的配比及其指定质量指标的试验报告和现场复验报告；

（3）设计变更通知单、材料代用的技术文件以及施工过程中对重大技技术术问题的处理记录；

（4）隐蔽工程自检记录。

3、凡施工质量不符合设计和规范要求时，必须经返修合格后，方可办理交工。

4、设备、管子及管件防腐蚀工程施工及验收记录应符合施工规范规定，各种防腐蚀制成品的试验报告应符合施工规范规定。

八、涉及的规范和标准

1．《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-92

2．《建筑设计防火规范》GBJ16-87

3．《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92

4．《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90

5．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

6．《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679

7．《建筑防腐蚀构造》98J333-2

8．《工程建设标准强制性条文》（石油化工建设部分）建标（2000）233号