房屋建筑施工方案.docx

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房屋建筑施工方案

表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表

工程名称：

威宁县金钟第二中学厕所编号：

致：

贵州国诚工程管理有限公司（项目监理机构）

我方已完成威宁县金钟第二中学厕所工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予审查。

附件：

口施工组织设计

口专项施工方案

口施工方案

施工项目经理部（盖章）：

项目经理（签字）：

日期：

年月日

审查意见：

专业监理工程师（签字）：

日期：

年月日

审查意见：

项目监理机构（盖章）：

总监理工程师（签字、加盖执业印章）：

日期：

年月日

审查意见（仅对超过一定规模危的险性较大分部分项工程专项方案）：

建设单位（盖章）：

建设单位代表（签字）：

日期：

年月日

填报说明：

本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

威宁县海拉乡江边小学教学楼

实

施

方

案

编制单位：

编制日期：

主要分部、分项施工方案

土方工程

简述

本工程为威宁县海拉乡江边小学教学楼工程，高度7.2米，层数：

2层；基础形式；独立柱基础、条形基础，建筑面积475.23平方米。

土方施工作业准备

1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。

2、与试验室联系做土工试验。

3、施工场地已基本具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应定期进行测量网点的校核。

4、在能满足总工期要求的前提下，一般不宜在雨天施工，若确需，必须做好排水和防雨设施，夜间施工应有符合要求的照明设施，并在危险地段设置明显标志。

5、从事土方工程的作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入场三级安全教育。

土方施工工艺

1、根据地区土质及本工程挖土深度，边坡为1：

0.5。

2、土方开挖采用人工开挖，开挖应预留200mm厚土层，用人工清理，保证基底表面平整，并不扰动原土层。

3、基坑底部四周设300×400mm明排水沟，每间距30m设一集水井。

集水井尺寸500×500×800mm，井内设钢筋笼并外包筛网。

4、设计采用粉质粘土层为建筑物的天然地基，基槽必须挖至这一层土，并且尽量少挖去这一层土，在超挖地方，只挖至这一层土的顶面，用宝钢高炉干碴分层回填并振实至基础垫层的底面。

换土范围：

基础垫层外包边线再外扩2m，且不小于基础垫层底面至持力层顶面距离。

5、基槽清理干净及时同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行基槽土壤鉴定并填写验收单。

6、暗浜处理方案（本处理方案要与现场实际情况结合，工程量由现场签证决定，费用未进入报价）

对于本标段据现场勘察，可能存在暗浜、暗塘、明浜等不良地基，需进行处理。

暗浜处理原则：

使地基土承载力达到设计要求，本着这一点原则，本方案作如下处理。

7、施工工艺流程

8、施工方法

a、在基坑开挖以后，如果发现有暗浜、暗塘等，必须彻底挖除浜（塘）里有机质等不良土层。

b、挖除以后，视现场实际情况，由建设单位、施工单位、设计单位共同研究是否砌筑挡砂墙。

c、在挖去不良土层过程中，应采取人站在跳板上进行挖土的方法。

d、处理橡皮土层时，采用挖出“橡皮土”，重新填好土或高炉干渣夯实的方法。

e、在暗浜等与边坡接触部位做成阶梯接槎，阶宽不小于0.5m，接槎处应仔细夯实，回填应按先深后浅的顺序进行。

f、地基处理好后，再夯铺30cm厚中粗黄砂，进行地基检验。

g、经检验满足要求，即可进行砂石垫层施工。

土方开挖施工流程如图示

土方开挖施工流程：

土方回填

1、填土前，应对基础工程进行检查和验收，并作出记录，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。

2、填方土料应符合设计要求，根据土方回填的部位条形基础、独立基础的基槽用素土分层回填并夯实，花台处回填土无特殊要求。

3、土方回填分层夯实，重要部位依土质情况按规定用环刀取样做密实度检验。

基础工程

1．简述

本标段主楼主体基础条形基础。

2．基础工程施工作业准备

1、编制施工作业设计。

2、图纸会审，技术交底、安全交底。

3、根据设计图纸及标准图集，由技术员翻画钢筋加工小样，报工程部长及总工审核后，交施工班组加工。

4、工程材料准备并按规定做了材质复验工作，并报请监理审核。

5、施工机具、计量、检测工具的准备。

6、定位放线。

7、基础支模。

3．基础施工流程

开挖基坑→做砼垫层→支模→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。

4．基础钢筋工程

1、所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。

制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。

2、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。

3、钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。

4、柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。

5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。

6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。

7、钢筋绑扎质量保证措施

a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。

b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。

c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。

5．基础模版工程

1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。

2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。

3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。

4、模板工程质量保证措施

a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。

b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。

c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。

d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。

6．基础砼工程

1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

2、砼采用现场搅拌砼，砼的坍落度根据不同施工部位控制在8～12cm及4～8cm范围。

3、砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。

4、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。

5、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。

6、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。

7、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。

8、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。

9、砼工程施工要点

a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。

b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。

砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。

7.拆模要求

1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。

2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。

3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

4、对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1：

2水泥砂浆封补，封补的面积统一为Φ60。

5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。

主体工程

1．结构尺寸

主体砖混结构梁板柱的截面形式为正方形240×240，梁的截面形式截面为240×400。

2．主体工程施工作业准备

1、工程材料准备，并按规定要求做好复检工作。

2、配置周转料具、施工机具及计量检测工具。

3、垂直运输采用物料提升机。

4、编制施工作业设计，并进行技术交底、安全交底。

3．钢筋工程施工

1、钢筋进场要有合格的质量保证书，按照国家规范要求在监理（或甲方代表）的见证下进行取样复试，合格后方可使用。

2、进场的钢筋分规格及材质堆放，复试合格后要挂标识牌。

3、加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。

4、钢筋接头以对焊为主，搭接为辅。

当梁纵横交叉处钢筋过密难以保证砼浇筑质量时，及时提请设计院进行钢筋代换修改等技术处理。

5、针对工程特点及时进行施工技术交底，重点是施工的顺序、专业预埋管的配合、钢筋接头位置及搭接长度等。

6、负弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳，确保其位置的准确。

7、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量后酌情处理。

8、严格控制钢筋保护层的厚度，按要求设垫块。

9、柱插筋固定牢靠，防止浇筑砼时造成移位，影响上部结构钢筋绑扎施工。

4．模板工程

1、柱采用组合式钢模板，排模时不够钢模板模数部位采用50mm厚木板填补；楼板底模利用九夹板及木方铺设。

2、模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂，九夹板接缝处用50mm宽胶带密封。

3、支模完成以后即进行模板校正，采用线锤量取上中下三点进行比较的办法进行校正。

4、模板钢楞@750×600mm，在两立楞间加设一根80×50mm木方从而可确保九夹板的刚度而不变形。

5、柱侧模底部的模板砼面，在支模前利用仪器检测、利用水泥砂浆修补。

确保其标高准确且平整，避免误差传递影响结构尺寸。

6、严格控制模板上口的位置准确，便于上部结构施工。

5．砼施工方案

1、砼采用商品砼，砼塌落度根据不同施工部位采用8～12cm及4～8cm。

2、为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。

3、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

4、对施工缝浇筑砼前进行冲洗，但不能有积水，并浇筑前应在施工缝上铺以50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

5、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。

6、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护及修理钢筋。

7、浇筑砼由一侧开始，先浇柱子，后浇梁板。

浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求，垂直施工缝按每相邻单位工程之间留设，水平施工缝按主楼施工缝设置图留设。

8、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱子插筋上，利用拉线法进行控制。

9、砼浇筑过程中，中间抽样按规范规定做好混凝土试块，每一工作台班不少于一组，每拌制100盘且不大于100m3砼不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。

见砼试块制作计划表。

10、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。

砼浇筑完楼板面及时覆盖塑料薄膜、草袋养护。

6．空心板安装

【准备工作】：

短向圆孔板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标记。

圆孔板板孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当圆孔板安装在砖和梁上时，堵头距板端不得小于4厘米。

安装前应检查墙顶或梁顶的标高及轴线尺寸，并在墙或梁的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米（板底处）。

构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。

【操作工艺】：

硬架支模

使用工具式卡具或方木支模，按照板底标高支好板底支托或圈梁模板。

吊装楼板

用钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。

调整楼板位置

楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。

楼板在大模板混凝土墙上的支承长度不得小于20毫米，若小于20毫米时应按下图采取固措施。

整理锚固钢筋

楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。

【质量标准】：

构件外观应符合质量要求。

吊装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。

构件型号和位置必须符合设计要求。

楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。

相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。

脚手架工程

1、主体结构内脚手架均采用落地满搭、外脚手架均采用双排钢管脚手架。

2、外墙脚手架均采用Φ48×3.5钢管扣件式搭设，采用标准形式，即纵距1.8m，横距1.5m，步距1.8m；附墙竖向拉结间距3.6m一层设置，水平距离不大于4.5m；剪刀撑按规范搭设。

脚手架要超出施工作业面一个步距。

3、落地脚手立管底部通长垫铺10#槽钢。

4、本工程为树立文明施工形象，面向【梦龙morrowsoft】路一侧脚手架外侧用竹笆及绿色密眼围网全封闭。

5、在楼层进口处搭设防护棚，作为安全走道。

6、临路侧设置防护棚，挑网设置两道。

7、扣件式钢管脚手架的钢管采用Φ48mm×3.5mm的焊接钢管。

8、立杆为横距b＝1.5m双排布置，纵距a=1.8m，设置小横杆和剪刀撑。

9、立杆受力验算

①轴心荷载（N）

N=H0Pn+ab2（0.5n1+ηn2q2）=

其中：

q0=37.7N（立杆每米长度的自重）；

q1=343N/m2（脚手板自重）；

q2=2648N/m2（脚手板上的施工荷载）取3kN/m2；

q3=9.8N/个（扣件自重）；

H0=15m（立杆总高度）；

n=9（脚手架的总步数）；

n1=9（铺脚手板层数）；

n2=2（可以构成轴心荷载的作业层数<偶数>）；

a=1.8m（立杆纵距）；

b2=1.5m（作业面铺板宽度）；

η=

pn=121N（每1m架高的脚手架杆件的自重）；

（N内=内立杆的轴心荷载；N外=外立杆的轴心荷载）。

②偏心荷载

a、内立杆的偏心荷载p内

p内=ηab2q2n5=3609N……（3）

b、外立杆的偏心荷载p外

p外=ηab2q2n5+Lq0+p0=1859N+H0×30N/m=2309N……（4）

其中：

L=由1根外立杆承受的剪刀撑、斜撑和栏杆的总平均长度；

p0=护栏板等其他作用于外立杆的荷载；

n5=按偏心荷载计算的作业层数。

③验算立杆

1.2（p偏＋N）≤ΦpA1[σ]……（5）

即：

内立杆：

1.2（p内偏+N内）≤ΦpA1[σ]……（6）

外立杆：

1.2（p外偏+N外）≤ΦpA1[σ]……（7）

其中：

Φp──Φp=0.568，实腹式偏心受压杆件在弯曲作用平面内的稳定系数；

A1──4.89cm2；

[σ]──16.67kN/cm2。

将

（1）、

（2）、（3）、（4）计算结果分别代入（6）、（7）中得

p内偏+N内=3609+12131=15740<67931×0.568=38585

所以布设满足强度要求。

p外偏+N外=2309+14133=16442<67931×0.568=38585

所以布设满足强度要求。

砖砌体工程

1．施工作业准备

1、工程用砖必须有质保书及定量的力学检定报告，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用425#普通水泥，石灰必须充分熟化。

2、皮数杆、拉结筋等按规定备好。

3、根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。

4、砖应提前隔夜浇水湿润，其浸水深度不得小于8mm。

5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。

2．施工顺序

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清。

3．施工要点

1、砌砖采用满铺砂浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

2、±0.000以下实心粘土砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法。

3、控制每天砌筑高度（不超过1.8m），在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45°～60°，砌砖砂浆要饱满。

4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

在铝合金门窗预留洞口周边应每0.7～1.2m预埋240（120）×120×100mm砂浆预制块，以利铝合金门窗框安装固定。

5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

门窗工程

1．木门框安装

1、木门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。

2、安装时应对照图纸检查门框的规格、平面位置、开启方向，对照墙上水平线控制高度。

3、立框时要用线锤找直吊正，并在砌筑、抹灰时随时检查是否倾斜和移动。

4、门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距离不大于1.2m。

5、施工时应考虑框支头，安装洞口就位后封住。

6、在塞放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫垫实，以防止门框变形。

7、门框安好后，抹灰时应遮盖保护防止污染，1.0m以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。

8、安装时应注意产品保护，不能直接用锤敲打门框。

9、框安装调整后，随即用1：

3水泥砂浆填嵌边缝。

2．门窗安装

1、门窗采用统一加工生产，现场安装。

2、运输、装卸、堆放时注意翘曲、变形，防止造成关闭不严、阻滞等缺陷。

3、进场门窗必须附有合格证及准用证。

4、窗安装应按照设计要求确定位置，因此在安装前先弹好水平、垂直线，计算好面砖的模数，安装时应根据外墙冲筋，控制好墙面进出一致。

5、加工门窗时，两侧各收缩25mm。

6、安装前，应按图纸要求核对型号、规格，注意开启方向。

7、安装时先用木楔在框四角临时塞住，然后用水平尺和线锤检查、调整，达到横平竖直、高低一致、开启灵活，再用射钉或膨胀螺栓固定铝合金门窗底料；门窗框与水泥接触面刷涂沥青防腐漆二度。

8、安装好后，外窗台面砖与铝合金窗底料间用793密封胶密封，并注意其密实度，严禁一点隔一点的粘结。

9、安装完成后，要做好成品保护工作。

3．门扇安装

1、门扇安装在抹灰及地坪施工完毕后进行。

2、门扇安装应按设计施工，注意开启方向。

3、安装前先量好门框的尺寸，然后在相应的扇边划好线，用细刨处理平直。

4、小五金安装时均用相应规格的木螺丝固定，固定时先用锤打入1/3，然后再拧入，严禁全部打入。

5、绞链距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避免上、下冒头，安装后开启灵活。

6、门窗拉手位于门窗高度中点，门拉手距地面1.05m，门锁距地面1.0m。

屋面工程

1．屋面保温层

1、铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。

2、使用珍珠岩保温板按设计厚度找坡，珍珠岩保温板用791胶掺水泥粘贴，贴底面和四周缝隙。

3、铺设保温板时应铺平、垫稳。

4、珍珠岩板铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm，透气槽内应通畅，安装好透气管，高度大于0.5m（但在有架空屋面板处，透气管高度不应高于架空板底面高度）。

2．屋面找平层

1、屋面按设计要求找平，应严格控制平整度，用集中搅拌细石砼或砂浆浇筑即可。

2、找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。

装饰工程

1．装饰工程程序

1）外装修

清理墙面→拉线贴面饼→窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层灰木抹打平→弹线→外墙面涂料→清洗。

2）内装修

本工程内装修大部分为白色乳胶漆涂料（厕、浴设施除外）。

清理墙面→拉线贴面饼→墙面浇水湿润→刮底打平→纸筋灰罩面→涂刷白色乳胶漆涂料。

3）质量要求

a、要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格要一致（面砖经挑选分类），无缺棱掉角现象，色泽要均匀一致，无色差。

材料要经检验部门检验合格后方可使用。

b、在正式施工前要先做样板间或板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工，做到一次性成优。

c、要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度。

d、装饰工程的质量要求标准应符合《JGJ73-91》的规定。

2．抹灰工程施工

1、抹灰砂浆品种符合设计要求。

2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

7、抹灰的程序：

阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

11、抹灰工程验收：

严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。

抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。

处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。