阀门检修作业指导书.docx
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阀门检修作业指导书
************检修安装企业标准
YYCYXQHSE-ZDS
■受控
□非受控
使用单位
持有人
分发号
阀门检修作业指导书
编制：
审核：
批准:
2014年05月30发布
2014年06月01日实施
检侈安装发布
1.工程概况1
2.编制依据1
3.施工准备及应具备的条件：
1
4.主要施工机械及工器具2
5•劳动力组织和施工计划2
6•质量目标、环境、职业安全健康目标的设定2
7•施工工序和施工方法2
8•成品保护措施：
5
9•质量检查标准及工艺要求5
10.HSE管理5
11.应交付的资料15
1.工程概况
供排水事业部
独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-II1型锅炉,锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。
1.1主要施工区域：
供排水事业部各保运班。
1.2主要施工围：
供排水事业部所有的阀门的检修。
1.3主要工作量：
管道的阀门的检修及水压检验（自购阀门、甲供阀门、厂供阀门）
1.4主要施工特点：
（1）低压阀PNW1.6Mpa
2.编制依据
2.1管道阀门专业施工组织设计
2.2《阀门检修施工及验收规》（管道篇）DL/T5047-95
2.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版
2.3厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
3.施工准备及应具备的条件：
3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
3.4厂家图纟氏及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求
3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。
3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。
3.9准备好工器具和起重索具。
4.主要施工机械及工器具
序
号
名称
规格、型号
数量
序号
名称
规格、
型号
数量
1
榔头
2磅、8磅
1把
9
电磨
1台
2
倒链
lt/2t/5t
各1个
10
磨光机
100型
1台
3
铜棒
4）40
1把
11
空压机
1台
4
台板
二级研磨板
1块
12
试压泵（手动、
电动）
SY-40
各1台
5
千斤顶
32T
1台
13
压力表
1.OMPa
各'2块
6
压力表
lOMPa
各'1块
14
压力表
1.6MPa
各、2块
5.劳动力组织和施工计划
5.1劳动力组织
钳工：
6人起重工：
2人
5.2主要施工计划
管道阀门水压试验2014年9月1日一2014年10月30日
6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定
6.1质量目标：
阀门检验项目合格品率98%,确保水压试验一次成功。
6.2环境目标：
按《环境空气质量标准》环境卫生达标合格。
6.3职业安全健康目标：
零事故、零伤害、零环境污染。
7.施工工序和施工方法
7.1施工工序
7.1.1.施工流程图
检查合格证、说明书一外观检查一解体检查、研磨一组装一打压一分类堆放
7.1.2阀门的检修安装顺序：
用研磨砂或用研磨膏研磨分三步进行：
7.1.2.1粗磨：
利用胎具和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点和小坑磨去。
7.1.2.2中磨：
更换一个新胎具或磨座，用比较细的磨砂进行手工或机械化研磨。
7.1.2.3细磨：
用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，红丹、水压直至达到标准。
（细磨可消除0.05mm以的缺陷和磨痕）。
7.1.3一般阀门的检修顺序：
7.1.3.1核对阀门的材质及说明书、合格证，并作好记录。
7.1.3.2对阀门的外观检查是否有砂眼、裂纹等缺陷，手轮是否完好，并作好记录。
7.1.3.3解体检查阀体是否有砂眼、裂纹、凹坑和腐蚀，若有缺陷，及时更换或研磨；检查盘根是否符合要求，必须时更换盘根。
7.1.3.4用红丹粉对阀门的密封面进行接触检查，接触面要达到95%以上，若小于95%,则需要研磨。
7.1.3.5用汽油清洗检查阀杆，阀杆无裂纹无变形；螺纹与铜套是否配合活动灵活。
7.1.3.6清扫阀体、阀盖、阀芯、阀座等，达到干净。
7.1.3.7组装阀门后，用红丹粉对阀门进行严密性吃线试验。
7.1.3.8所有阀门检修完毕必须用水或煤油进行严密性试验。
一般阀门检修完毕，都应进行水压试验，过程如下：
水压试验充水应缓慢，并注意将阀门中的空气放净，试验压力为实际工作压力的1.5倍。
在试验压力下保持5分钟，之后再把压力降到实际工作压力进行检查，若发现不严密应再次检修，并重新做水压试验。
水压试验合格后，应将阀门中的水放掉、擦干。
在进行水压试验时，若截止阀进口、出口安装反向，则阀门开启费力，关闭省力。
阀门解体复装后应作严密性试验，阀门密封试验压力是对阀门密封面密封程度的检验压力。
试验介质、试验方法和允许泄漏量由技术条件规定，对一般阀门，试验压力等于公称压力的1.25倍，试验介质为水，试验时间为5分钟。
7.1.4阀门阀座密封面泄漏的原因：
7.1.4.1没有关严，应改进操作，重新开启再关闭，若为电动门应重新调整阀门限位，试其能关闭严密。
7.1.4.2研磨质量差，阀芯、阀座结合面不吻合，应改进研磨方法，重新解体研磨。
7.1.4.3阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，更换阀瓣和螺母。
7.1.4.5密封面材不良或被杂质卡住，应重新更换或研修密封面，清除杂质。
7.1.5髙压阀门的检修顺序：
7.1.5.1核对阀门材质，不得错用。
阀门材质需由金相检验人员检验并作好记录。
7.1.5.2清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷可采用挖补焊接的方法处理。
7.1.5.3用红丹粉对阀门的密封面进接触检查，接触面要达到80%,若小于80%,则需要研磨,对于结合面上的凹面深沟要采取堆焊精度车床的方法处理。
7.1.5.4门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和丝母配合要符合要求无松动、过紧和卡涩现象，做到开启自如。
7.1.5.5检查四环上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形和损坏严的情况，四环调节是否灵活,锁紧螺母丝扣是否配合良好，如有缺陷应更换处理。
7.1.5.6用煤油清洗检查轴承，轴承无裂纹，滚珠灵活完好，转动无卡涩，蝶形补偿垫无裂纹或变形。
7.1.5.7清扫门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓及各部件，达到干净，见金属光泽。
7.1.5.8测量各部间隙。
7.1.6转换阀的解体检查顺序：
7.1.6.1解体前应标明执行器机构叉架，阀盖、阀体间的相互位置，以便回装时能顺利装配。
7.1.6.2将执行器用钢丝绳捆好吊住。
7.1.6.3拆开执行器活塞杆和该阀阀体之间的连接装置。
7.1.6.4将执行器叉架与该阀阀盖之间的连接螺栓拆掉，并试行机构吊走。
7.1.6.5将阀盖螺栓松开并拆去，然后用拉出螺杆把它从阀体上小心提起。
7.1.6.6将拧紧螺栓拆下，取下压环及阀杆导套。
7.1.6.7压盖和阀杆的拆卸：
拆开定位螺丝，取下滴油盘。
将锁紧铁片弯回，拆下压兰螺丝，取下压兰盘、压兰衬套。
从阀盖中拉出阀杆。
7.1.7安全阀进行试验时，应该用氮气，当现场不具备氮气试验时，应该用氧气或氫气进行试验。
7.1.8各类阀门安装前宜进行下列检查：
7.1.&1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
7.1.&2填料密封处的阀杆有无腐蚀。
7.1.&3开关是否灵活，指示是否正确。
7.1.&4铸造阀门外观无明显制造缺陷。
注：
各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品及使用保证书时，可不作解体和严密性试验检查，否则，应按规进行解体检查。
解体检查后，应该用英文、数字的钢字头进行编号,并注明检验员的钢字代号。
7.1.9.试运时应注意的事项：
在试运时，我们应该积极消缺。
消缺时查明原因，问清系统的去向，防止施工人员在消缺时发生烫伤事故。
解体阀门时，应该轻拿轻放，避免将阀芯创伤。
运行时，安全注意事项见安全措施交底。
8.成品保护措施：
&1施工队伍或对所施工项目自行监替，做好成品保护，如有损伤将给予相应处罚。
&2组合时阀体部上不得随意放置设备、材料等。
回装时，防止将阀芯、阀座划伤。
8.3阀门不得随意切割，需切割时必须填写工程联系单经业主、监理许可后方可切割。
9.质量检查标准及工艺要求
9.1质量标准
在阀门解体检查过程中必须严格按照《电力建设施工及验收技术规》管道篇、《电力建设施工及验收技术规》焊接篇和《火电施工质量检验及评定标准》管道篇所规定和要求进行施工。
先进行自检，然后按工程质量验评围上报上一级质检进行验收，验收合格后，填写验评表，进行等级评定。
9.2工艺要求
9.2.1工艺要求
9.2.1.1阀门部无积水、尘土、金属余屑等杂物。
9.2.1.2阀门部黄油、纸、木屑等物品清理干净。
9.2.1.3密封件安装必须符合图纸，做到平整牢固，并且分清材质，严禁材质错用及错用密封件。
9.2.1.4每道工序完毕后必须经检查验收合格后方可进行下道工序的安装并做好原始记录。
10.HSE管理
10.1阀门水压试验HSE管理机构及职责
10.1.1HSE管理小组
组长：
小组HSE负责人（丁文）
成员：
作业小组组长（朱政。
黄湘益）
10.1.2HSE管理小组人员职责
10.1.2.1小组HSE负责人：
按照“谁施工，谁负责”的原则，负责阀门水压试验施工的全面HSE管理工作，对次项施工过程中发生的安全、环境、健康问题负全责。
负责解决施工现场HSE问题。
进行每天的现场站班、安全技术交底。
及时反映、处理和解决现场施工安全技术问题。
10.1.2.2作业小组组长：
负责本小组在施工中的HSE管理，加强人员安全、健康、环境思想教育，加强对各种不安全因素的预控，及时对出现的安全隐患进行改正或弥补，努力提髙施工人员安全意识和工作责任心。
加强对施工中出现的习惯性违章的控制，施工工程中勤查、勤说、勤做。
严格执行上级的标准、规和各项规章制度，及时发现和解决HSE问题。
10.1.3HSE管理小组组织结构图：
10.2HSE管理方针、目标及标准
10.2.1管理方针：
坚决执行项目部提出的''安全第一，健康至上；以人为本，环境创优；治理隐患，保障安全”的主题思想。
重点在安全上下工夫，保证工作人员的人身安全和设备的安全，努力消除人的不安全行为和设备的不安全状态的出现。
10.2.2管理目标：
10.2.2.1杜绝重大人身伤亡事故、人员重伤、负伤率为零。
10.2.2.2积极预防，超前工作，安全零事故，环境卫生达标合格。
10.2.2.3施工人员入厂三级安全教育率100%；焊工及起重作业人员持证上岗率100%；HSE预案和各工种安全操作规程学习、掌握率达90%以上。
10.2.3HSE管理标准（国家有关卫生、安全、环境标准规）
10.2.3.1建筑机械使用安全技术规JGJ80——1991
10.2.3.2施工现场临时用电安全技术规JGJ—46—2005
10.2.3.3中华人民国行业标准，建筑施工安全检查标准JGJ—59—1999
10.2.3.4《特殊作业人员安全技术考核管理规定》（GB5036—85）
10.2.3.5《环境空气质量标准》（GB3095——1996）
10.3应急处理方法
10.3.1报警：
火警119急救中心120
10.3.2联络：
项目部3874572HSE管理部3874575工程部3874577
10.3.3应急程序：
事故发生后，应按作业人员、班组长、施工负责人、施工总负责人、项目部领导及上级安环部门逐级汇报，并联系报警，组织急救处理。
10.3.4本次作业可能出现的现场处理：
10.3.4.1由于设备外壳或金属物意外带电引起的触电事故
A、立即切断电源。
用易操作的木棒等绝缘工具将电线断开，放置适当位置，以防再次触电。
同时并通知项目部应急小组。
B、伤害人员被救后，应迅速观察其呼吸，心跳情况。
必要时可以采取人工呼吸，心脏挤压术急救。
C、在处理电击时，还应注意有无其它损伤而做相应的处理。
10.4.1安全保证措施
10.4.1.1按HSE标准要求给进场施工人员配备标准的劳保用品。
10.4.1.2在施工过程中，本项目的HSE人员要坚持勤检查，发现违章现象和事故隐患，应立即纠正、处理解决。
10.4.1.3根据每日的施工情况进行"三交三查”工作。
10.4.1.4开工前，施工人员必须认真熟悉及学习作业指导书及安全措施。
施工时在进行了安全技术交底并在交底书上签字后方可施工。
10.4.1.5磨光机砂轮片、切割片有裂纹时严禁使用，砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。
用完的砂轮片、切割片及时清理，不得随意处理。
10.4.1.6磨光机、电磨等电动工具使用前应检查：
外壳手柄无裂纹，无破损；电缆线或软线完好；插头完好；开关动作灵活无破损；转动部分灵活；机械防护装置完好。
每次使用前必须检查。
10.4.1.7所使用的电动工具必须有合格证，经检验合格方后方可使用，电动工具必须经漏电保护器，电动工具必须由电工接线，严禁私接电源。
电动工具每次在使用前必须进行检查，进行试转试验，确认无异常后方可使用。
10.4.1.8使用倒链进行对口或者临时悬挂时，倒链的起重链不得打扭，并且严禁拆成单股使用且倒链的速刹片严禁沾油。
倒链不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。
操作时，人不得站在倒链的正下方。
倒链在使用过程中如发生卡涩情况，应将重物垫好后方可进行检修。
禁止将双链改为单链使用。
10.4.1.9《一般阀门检修的安全措施》
10.4.2环境保证措施
10.4.2.1严禁将阀门、加工件、施工用机具、空压机等摆放在安全通道上。
10.4.2.2施工垃圾及废料分类后放入指定定点垃圾箱。
10.4.2.3对空油漆桶及防腐材料的包装物按项目部要定点存放。
10.4.3消防管理措施
10.4.3.1对施工人员进行消防知识教育，掌握一定的消防安全知识，学会正确使用灭火器材,积极参加项目部举行的消防演习等消防活动。
10.4.3.2及时清理施工区域周围可燃物和易爆物品，需要用到的用来调和漆片的高纯度乙醇必须存放在指定的可靠地点。
10.4.3.3严禁氧气、乙烘瓶混装、混放和暴晒。
两瓶相距10米以上，动火点与气瓶之间的安全距离不能少于10米。
10.4.3.4动火前办理动火操作票，超前做好防工作。
10.4.3.5动火前，必须检查周围环境，不具备动火条件，严禁实施动火作业，HSE小组成员一直监护。
10.4.4项目部应急计划
10.4.4.1应急程序
为了减少各类突发事件对人员、财产、环境造成的损失和破坏，一旦发生紧急情况（火灾、爆炸、交通、触电、中毒、坠落等事故），应立即进行控制并恢复正常施工。
10.4.4,2项目部应急管理体系
A应急管理体系（由三部分组成）：
a应急指挥小组：
组长：
五一3874572/
副组长：
殳3874576/
组员：
各部室负责人、各专业负责人
b应急保障小组：
组长：
桂玲3874573/
组员：
蔡建梁田文刚
c应急信息小组：
组长：
金江3874570/
组员：
王灵白志杰
B应急组织机构的职责及任务：
a负责在紧急情况下的组织指挥，各施工专业/班组为应急小分队，负责紧急状态的组织、实施和执行应急调遣任务。
b负责对任何紧急情况做出反应，有权调动所有财物和人力；负责指挥应急小组成员采
取应急措施；紧急情况结束后，进行调查分析和收集事件报告
C应急小分队接到任务后，应紧急赶赴事故现场，听从组长和现场其他领导的指挥。
C事故报告
事故发生后，应填写一份事故调查表并及时逐级上报。
发生人员伤亡及财产损失等重大事故时，应立即报告HSE部、项目主管领导及公司，并在24小时提供书面报告。
10.5危害识别（危害识别表）
序号
危害类别
序号
危害类别
1
水压伤人
6
压力表爆裂伤害
2
阀门倾倒伤人
7
电动试压泵漏电伤害
3
拆装阀门时挤伤、碰伤、压伤
8
电动打磨粉尘伤害
4
倒运阀门时挤伤、碰伤、压伤
9
触电伤人
5
吊装阀门时挤伤、碰伤、压伤
10
其他伤害
10.6危险点预测:
综合工地施工常见危险点及预防控制措施
危险点
项目名称
1综合工地加工件配制2阀门水压试验
一、吊装搬运和放置过程中砸伤、撞伤作业人员和机械设备的损坏。
1.由起重负责人指挥，指挥信号清晰、准确。
2.工作人员不得站在吊臂和重物的下方及重物移动的前面。
3.控制吊车的旋转速度及汽车的行进速度，保证重物缓慢起吊、下落。
4.吊车的支撑腿必须稳固，受力均匀。
5.设备起吊、运输时，必须由专业起重工进行临时绑扎，用具由专业起重人员选用。
6.未经起重人员许可，安装工作人员不得靠近和接近设备。
7.设备倒运、起吊时，由安装负责人向起重人员讲明设备性能及搬运要求，并进行技术和安全交底。
8.起吊设备应由起重人员挂绳及指挥，并信号清晰、
准确
9.搬运过程中，设备应采取临时绑扎措施。
10.使用滚杠时，严禁戴手套，应听到指挥人员的口令后再摆放或拆除滚杠。
11.搬运物品必须由专人指挥，观察通道的宽度，根据设备重量安排搬运人员多少。
二、准备工作不充分，造成人员受伤
1.室外应有充足的照明，且布线合理。
2.各孔洞及管沟应进行可靠封堵，并在醒目处悬挂''当心孔洞、小心坠落”标示牌。
3.工作负责人应检查通向该施工区域的道路是否通物O
三、违反现场作业纪律
1.工作负责人在全部停电或部分停电时，只有安全措施可靠，确定在无触电危险的情况下，方可工作。
2.专责监护人不得做其它工作。
3.工作负责人应及时提醒和制止影响作业人员注意力的言行。
4.工作负责人需注意观察工作成员的精神状态和身体状况，必要时可对作业人员进行适当调整。
5.严禁酒后上岗，禁止在施工区域吸烟。
四、工作时工器具出现故障
1.施工前检查机械润滑情况，工器具的使用围应与施工作业要求匹配。
电动设备要试验运转，检查方向应正确，性能应良好
2.所用量具经检验合格，字迹清晰。
五、触电
1.在带电盘柜接线，必须填写工作票，由电气专人负责接线。
2、使用电动工具要穿绝缘鞋，其外壳接地可靠
3、禁止带电作业
六、使用电动工具时误触
1.施工现场须配置带有空气开关和漏电保护•器的配电箱。
电
2.工器具电源线应防止重物碾压、热体油污浸蚀和接触。
3.严禁带电拆、接电源线。
4.电动工器具的外壳必须可靠接地。
5.禁止使用不符合安全规的电动工器具和电源线。
七、普通钳工作业（手工锯、割、锂、凿）使手、脸外伤（划伤、挤伤、碰伤）
1.工作人员应穿工作服，衣扣和袖口应扣好，工作中应戴手套。
2.使用工具前应进行检查，不合格的不准使用。
3.铿刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用。
4.手锯锯割时，用力要适度，防止折断锯条和在锯断时用力过猛而碰伤手臂。
5.锂削时防止用力锂空而磁伤手臂。
6.所用的手锤锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头用楔栓固定。
锤把上下不许有油污。
7.用凿子作业时，须戴防护眼镜，凿子被锤击部分有伤痕、不平整或沾有油污不准使用，凿削应由向外进行，不许冲向自己和他人。
8.8对工件煨弯时，要夹固扶稳，万向台钳应固定位置，用锤子砸时，较长工件要把住，防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人。
八、使用旋转电动机具被绞伤
1.工作时必须穿着工作服，工作服不应有可能被转动机器绞住的部分，工作服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣袖服，禁止穿凉鞋、拖鞋；女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋、长发必须盘在工作帽。
2.使用钻床时不准戴手套，须把钻孔的工件安装牢固，较大工件应有人扶住，方可进行。
钻孔时钻头应轻轻接触工件。
清除钻孔的金属屑时，必须先停止钻头的转动，不准用手直
接清除铁屑。
3.用压杆压电钻时，压杆应使电钻垂直，如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定点应十分牢固。
4.禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的族转、移动部分及工件。
5.不熟悉电气工具和用具使用方法的人员不准使用。
6.不准提着电气工具的导线和转动部分。
7.暂停使用电气工具和遇有临时停电时，应立即切断电源，防止突然来电转动。
九、使用砂轮机、磨光机、切割机、切割机加工时崩伤，使用冲击电锤或手工开凿物件，土石方时崩伤
1.不准使用无合格防护罩和有裂纹及其它不良情况的砂轮机、切割机、磨光机、切割片。
2.戴好防护眼镜。
3.砂轮、砂轮片应合格且正确安装牢固，火星向下。
4.操作人员应站在切割机侧面和磨光机后面。
5、电钻在管道或设备上开孔时，钻架要有足够的强度，且固定牢固
6、有防滑钻、钻头松脱、钻体脱落的措施。
7、各种工具使用前要认真检查，并作空载试验
8、用电锤、冲击钻打孔时，应不断提拉操作，以防钻头碰到混凝土中的钢筋时，损伤设备或伤人
十、电焊、气焊、气割作
业造成烫伤
1.操作人员必须有相应上岗证。
2.焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，脚面应有鞋罩并戴电焊手套。
3.在风力超过3级或雨雪天气时，禁止露天焊接。
4.清理焊渣时必须戴上防护眼镜，并避免对自己和他人的方向敲打焊渣。
5.操作时必须戴好防护目镜或面罩。
十一、电焊触电
1.禁止使用有缺陷的电焊机和工具。
2.固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地。
3.电焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线，接头应包有可靠的绝缘。
4.电焊钳应能夹牢焊条，并与焊条接触良好，握柄用绝缘耐热材料制成无缺陷。
5.在合上和拉开电源刀闸时，应戴干净的手套，另一只手不准按在电焊机上，当电焊设备通电时，不准触摸导电部分，更换焊条时必须带电焊手套，焊工离开工作场所时必须断开电源。
十二.大件配制
1.支撑强度不够；点焊不牢固；违章使用剪板机、平板机；剪板时工件放置不稳；启动时不慎将手伸进；指挥信号不明；操作人员与抬料人员配合不密切；机械操作人员无上岗证，使用钻床、刨床不按规定着装，氧气、乙烘安全距离不够；电源接线不规；
十三、动火作业（气）焊、气割、电焊、明火加热）等产生爆炸事故
1.严禁在带电、带压附有易燃物的设备上明火作业。
2.严禁在有汽油，油漆与易燃、易爆
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