第五章空气中颗粒物的测定.docx
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第五章空气中颗粒物的测定
第五章空气中颗粒物的测定
第一节概述
沙尘土、火山爆发、森林火灾和海水喷溅等自然现象，人类生活、生产活动中各种燃料（如煤炭、液化石油气、煤气、天然气和石油）的燃烧是空气颗粒物的重要来源。
颗粒物按大小可分为总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细粒子。
空气中的颗粒物有固态和液态两种形态。
固态颗粒物中较小的有炭黑、碘化银、燃烧颗粒核等，较大的有水泥粉尘、土尘、铸造尘和煤尘等。
液态颗粒物主要有雨滴、雾和硫酸雾等。
在工农业生产中可产生大量生产性粉尘，根据性质分为无机和有机粉尘。
空气颗粒物污染对人群死亡率有急性和慢性影响，有一定的致癌作用，长期
吸入较高浓度的某些粉尘可引起尘肺。
吸入铅、锰、砷等毒性粉尘，经呼吸道溶解后，可引起机体中毒的发生。
粉尘作用于人体上呼吸道，早期可引起鼻粘膜刺
激，毛细血管扩张，久而久之，能引起肥大性鼻炎，萎缩性鼻炎，还可引起咽喉炎，支气管炎等。
经常接触生产性粉尘，也能引起皮肤、眼、耳疾病的发生。
大麻、棉花、对苯二胺等粉尘可引起哮喘性支气管炎、偏头痛等变态反应性疾病。
沥青粉尘在日光照射下通过光化学作用，可引起光感性皮炎、结膜炎和一些全身
症状。
飘浮在空气中的颗粒物，若携带某些致病微生物，随呼吸道进入人体后，可引起感染性疾病的发生。
如果吸入含致癌物粉尘，如镍、铬等，可导致肺癌的发生。
第二节生产性粉尘
生产性粉尘是指在生产过程中形成的，并能长时间飘浮在空气中的固体微
粒。
它是污染工作环境、损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可引起多种职业性肺部疾病。
、生产性粉尘的来源和分类
生产性粉尘的来源有：
矿山开采、凿岩、爆破、运输、隧道开凿、筑路等；
冶金工业中的原料准备、矿石粉碎、筛分、配料等；机械铸造工业中原料破碎、配料、清砂等；耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷制造等；工业原料的加工；皮毛、纺织工业的原料处理；化学工业中固体原料处理加工，包装物品等生产过程。
凡防尘措施不够完善，均可能有大量粉尘外逸污染生产环境。
生产性粉尘的分类方法很多，按粉尘的性质可概括为两大类：
1．无机粉尘（inorganicdust）无机粉尘包括矿物性粉尘如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘如铅、锰、铁、铍、锡、锌及其化合物等；人工无机粉尘如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。
2．有机粉尘（organicdust）有机粉尘包括动物性粉尘如皮毛、丝、骨粉
尘；植物性粉尘如棉、麻、谷物、亚麻、甘蔗、木、茶粉尘；人工有机粉尘如有机燃料、农药、合成树脂、橡胶、人造有机纤维粉尘等。
在生产环境中，以单纯一种粉尘存在的较少见，大部分情况下为两种或多种粉尘混合存在，一般称之为混合性粉尘（mixeddust）。
二、生产性粉尘的理化特性及其卫生学意义
在职业卫生实际工作中，根据生产性粉尘来源、分类以及其理化特性，能初步判定其对人体的危害性质和程度。
从卫生学角度来看，应该考虑粉尘的主要理化特性。
1．粉尘的化学成分、浓度和接触时间工作场所空气中粉尘的化学成分和浓度是直接决定其对人体危害性质和严重程度的重要因素。
根据化学成分不同，粉尘对人体可有致纤维化、刺激、中毒和致敏作用。
结晶形和非结晶形、游离型和结合型二氧化硅对人体的危害作用是不同的。
粉尘中游离二氧化硅含量愈高，致纤维化作用愈强，危害愈大。
非结晶形比结晶形二氧化硅致纤维化作用轻。
某些金属（如铅及其化合物）粉尘通过肺组织吸收，进入血循环，引起中毒。
同一种粉尘，工作环境空气中浓度愈高，暴露时间愈长，对人体危害愈严重。
2．粉尘的分散度分散度是指物质被粉碎的程度，以粉尘粒径的分布或质量组成百分比来表示。
前者称为粒子分散度，粒径较小的颗粒越多，分散度越高；后者称为质量分散度，粒径较小的颗粒的质量占总质量百分比越大，质量分散度越高。
粉尘粒子分散度越高，其在空气中浮游的时间越长，沉降速度越慢，被人体吸入的机会就越多；而且，分散度越高，比表面积越大，越易参与理化反应，对人体危害越大。
当粉尘粒子比重相同时，分散度越高，粉尘粒子沉降速度越慢；而当尘粒大小相同时，比重越大的尘粒沉降速度越快。
因此，在设计通风防尘措施时，必须根据粉尘的比重，采用不同通风速度。
当粉尘质量相同时，其形状越接近球形，在空气中所受阻力越小，沉降速度越快。
粉尘分散度对人群健康的影响与其在呼吸道中的阻留有关。
粉尘粒子的直径、比重、形状不同，粉尘在呼吸道各区域的阻留沉积率不同；不同直径粉尘粒
子在呼吸道的沉积部位也不同。
一般认为，小于15km的粒子可以进入呼吸道,
其中10〜15Pm的粒子主要沉积在上呼吸道
3•粉尘的形状和硬度粉尘粒子的形状在一定程度上也影响它的稳定性（即在空气中飘浮的时间）。
质量相同的尘粒，其形状愈接近球形，则愈容易降落。
坚硬的尘粒能引起呼吸道粘膜机械损伤，而进入肺泡粒子，由于其质量较小，环境湿润，并受肺泡腔表面活性物质影响，可以减轻机械损伤的程度。
4.粉尘的溶解度若组成粉尘的物质对人体有害，那么，粉尘的溶解度越大，有毒物质越易被人体吸收，粉尘的毒性作用就越大；而糖、面粉等无毒粉尘,溶解度虽大，易被人体吸收，也易被排出体外，对人体的危害较小；石英尘对人
体有毒性作用，是难溶物质，在体内持续产生毒害作用，其危害极其严重。
5.粉尘的荷电性粉尘在形成的过程中，各种粉尘粒子相互摩擦，或吸附空气中的离子而带电，空气中90%〜95%的尘粒带有电荷。
尘粒的荷电量除与
其粒径大小、比重有关外，还与工作环境的温度和湿度有关。
同性电荷相斥增强了粉尘粒子的稳定性，异性电荷相吸使尘粒在撞击中凝集而沉降。
一般来说，荷电尘粒在体内易被阻留。
6.爆炸性可氧化的粉尘（如煤、面粉、糖、硫磺、铅、锌），在适宜的浓度条件（面粉、铝、硫磺7g/m3;糖10.3g/m3）下，一旦遇到明火、电火花和放
电时，即会发生爆炸，导致人员伤亡和财产损失。
第三节粉尘浓度的测定
、概述
粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的量。
粉尘在空气中的浓度，直接决定粉尘对人体的危害程度，在工作场所空气中，粉尘的浓度越高，吸入
量越多，对人体危害越重。
研究表明，用质量相同而分散度不同的粉尘进行动物实验时，尘粒直径越小（1〜2Am,发病越快，病变也越严重；而在尘
粒数目相同，但质量不同的情况下，则仅在粒径较大的（即质量较大的）一组中发生尘肺，可见在尘肺发病过程中，粒子大小虽具有一定意义，但进入
肺内粉尘的质量起着更重要的作用。
因此，世界各国卫生标准中，粉尘浓度均采用质量浓度，即mg/m表示。
测定方法为滤膜重量测定法。
、滤膜重量测定法
1.原理用已知质量的滤膜采集一定体积的含尘空气，将粉尘粒子阻留在滤膜上。
根据采样前后滤膜的质量差和采样体积，计算空气中粉尘的浓度（mg/m）。
c=g>M000
Vo
L。
式中，C为空气中粉尘的浓度，mg/m；W为采样前滤膜质量，mgW为采样后滤膜与粉尘的质量，mgV0为换算成标准状态下的采样体积值，
2.样品采集
（1）滤膜的准备：
用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜放在分析天
平上称量（W）,在衬纸上记录滤膜的编号和质量。
打开采样夹，将称量好的
滤膜平铺于锥形环上，拧紧固定盖。
滤膜毛面应向上，无皱褶和漏缝等。
贮
于样品盒中备用。
（2）采样：
将粉尘采样器固定在测尘点，在距地面1.5m高（呼吸带）
处，调节流量（15〜30L/min），检查无漏气后将已准备好的采样夹放在粉尘采样器的采样漏斗中，扭紧顶盖固定，采样，记录采样的起始时间。
估计滤膜上粉尘的增重1~20mg时，停止采样，记录终止时间。
取出滤膜夹，将受尘面向上迅速平放于采样盒内，用镊子取出滤膜，使受尘面向内折叠4-5次,
用衬纸包好，贮于样品盒内，带回。
记录气温和气压;
（3）称量：
用镊子取出采样后的滤膜，放在分析天平上称量，记录质
量（W2）。
（4）计算空气中粉尘的浓度。
3.方法说明
（1）滤膜法操作简便、分析快速、阻尘率高、测定结果准确，是我国
目前通用的粉尘浓度测定方法。
（2）测尘滤膜是聚氯乙烯纤维制成的网状薄膜，不易脆裂、有明显的
静电性和憎水性，能牢固地吸附粉尘；并具有阻力小、耐酸碱、阻尘率高、
重量轻等优点。
（3）采样后滤膜上粉尘质量应控制在1〜20mg。
若采集量过多，会造
成微孔堵塞，阻力增大，且尘粒容易脱落；采集量过少，会增加称量误差。
通常认为采集尘量在10mg左右为最适宜。
4）采样后的滤膜一般不需要干燥，可直接称量。
若被测空气的相对
湿度在90%以上（或采样后滤膜上发现有水雾）时，应将滤膜置于硅胶干燥器中，干燥2h后称量，以后每干燥半小时称量一次，直到相邻两次质量之
差不大于0.2mg为止。
5）粉尘采样器在采样前应进行气密性检验：
用手掌堵住滤膜进气口，
在抽气条件下，流量计的转子应即刻回到静置状态。
否则表示有漏气现象。
6）生产环境空气中含有油雾时，采样后，必须用石油醚或航空汽油
浸洗滤膜，除油，晾干后再称量。
（7）聚氯乙烯滤膜不耐高温，不能在55C以上的采样现场使用。
8）本法要求采集平行样本，两个样本浓度的相对偏差应小于20%，取
其平均值作为该采样点的粉尘浓度。
两个样本浓度的相对偏差应大于20%时，
视为无效样本。
第四节粉尘分散度的测定
粉尘分散度是指空气中粉尘颗粒的粒径分布程度，可用数量分散度和质量分散度两种方法表示。
数量分散度是指各种粒径范围的粉尘粒子数量占粉尘总粒子数的百分比；质量分散度是指各种粒径范围粉尘粒子的质量占粉尘总质量的百分比。
粒径小的粉尘粒子越多，粉尘分散度越高。
我国现行卫生标准采用数量分散度表示粉尘分散度。
测定方法有滤膜法和自然沉降法。
、自然沉降法
1．原理空气中的粉尘被采集到格林氏沉降器的金属圆筒中，密闭静置
在显微镜下,
（图5-1a）,
定时间后，尘粒由于本身的重力作用而沉降到圆筒底部的盖玻片上。
用目镜测微尺测量盖玻片上粉尘颗粒的大小，按粒径分组计算百分率。
2.
5-1b）,打开
采样将盖玻片用95%乙醇棉球擦净，放入沉降器的凹槽内推动滑板至与底座平齐，盖上圆桶盖，备用。
采样时，将滑板向凹槽方向推动，直至圆桶位于底座之外（图
圆桶盖，在采样点距地面1.5m高度处上下移动2〜3次，使被测空气进入圆桶内。
推动滑板与底座平齐，盖上圆桶盖；将沉降器静放3h，将滑板退出座外，用少许明胶涂于盖玻片四角，把事先擦净的载玻片压在凹槽上，使盖玻片紧贴载玻片，取出贮于样本盒中。
3.分散度的测量
（1）用物镜测微尺标定目镜测微尺：
目镜测微尺放在目镜筒内，其刻度间
距是固定的，用它来测量粉尘颗粒的大小。
但粉尘颗粒在视野中的大小随物镜倍数的改变而改变，目镜测微尺的刻度间距不能反映粉尘颗粒的真实粒径。
因此，必须用物镜测微尺对目镜测微尺进行标定，确定在所选的物镜倍数下，目镜测微尺刻度间距代表的真实长度。
物镜测微尺是一标准尺度，其总长为1mm，分为100等分，每一分度值为0.01mm,即卩10Pm（图5-2）。
测定分散度一般选用高倍镜配合十倍的目镜即可，特殊要求时可用油镜。
将待标定的目镜测微尺放入目镜镜筒内，把物镜测微尺置于载物台上，先在低倍镜下找到物镜测微尺的刻度线，将其移至视野中央，然后换成高倍镜，调至刻度线清晰，移动载物台，使物镜测微尺的任一刻度线与目镜测微尺的任一刻度线重合，然后找出两尺另外一条重合的刻度线（图5£）,分别数出两条重合刻度线间物
镜测微尺和目镜测微尺的刻度数。
目镜测微尺一个刻度的长度为:
a
I=-x10
b
式中，I为目镜测微尺一个刻度的长度，Pm；a为物镜测微尺刻度数；b为目镜测微尺刻度数；10为物镜测微尺每刻度的长度，Pm。
在图5-3中，目镜测微尺45个刻度相当于物镜测微尺10个刻度，则目镜测微尺一个刻度的长度为:
10—X10pm=2.2卩m
45
（2）粉尘分散度的测量：
取下物镜测微尺，将粉尘标本片放在载物台上，
先用低倍镜找到粉尘粒子，然后在标定目镜测微尺时所用的放大倍率下，用目镜测微尺测量每个粉尘粒子的大小（图5-4）。
移动标本，使粉尘粒子依次进入目镜测微尺范围，遇长径量长径，遇短径量短径，测量每个尘粒。
每个标本至少测量
200个尘粒，分组纪录，并计算百分率（表5-1）。
表5-1粉尘分散度测量记录表
粒径（口m）
<2
2〜
5〜
>10
总计
尘粒数（个）
百分数（%
100%
单位
采样地点
米样时［可
滤膜编号
4.方法说明
（1）本法采样无选择性，操作简便，准确性较好。
（2）用格林氏沉降器采样后，必须保证在不受震动和温度变化不大的条件下静止3h,才能使在显微镜下所有可见尘粒完全沉降在盖玻片上。
（3）所用玻片必须保持无尘，否则影响结果的准确。
采样后制成的尘样标
本，应尽快进行测量，并要求在送检和存放过程中，避免振动和污染。
（4）本法仅适用于颗粒状尘样的测定。
采尘前后，应选择在空气清洁的场
所从沉降器中放置、取出盖玻片。
二、滤膜溶解涂片法
同粉尘浓度测定一样采样。
将采有粉尘的聚氯乙烯纤维滤膜放入小烧杯，加入少许醋酸丁酯，并用玻棒充分搅拌，制成均匀的粉尘混悬液，取一滴置载玻片
上，均匀涂布，待自然挥发成透明膜。
同沉降法一样测定、计算分散度。
本法不适用于可溶于有机溶剂中的粉尘和纤维状粉尘。
所用器材用前必须洁净，已制好的涂片标本应置玻璃平皿内保存。
涂片标本粉尘粒子过密时，需加醋酸丁酯稀释后重新制作涂片标本。
测量时的光学条件必须与标定目镜测微尺时一致；选择涂片标本中尘粒分布较均匀的部位进行测量。
第五节粉尘中游离二氧化硅的测定
氧化硅是地壳表面的主要成份，占地表总量的3/4,主要存在花岗岩中。
根据结构二氧化硅分为结合型二氧化硅和游离型二氧化硅，游离型二氧化硅有较强的致病作用。
游离型二氧化硅是指没有与金属及金属氧化物结合的二氧化硅,常以结晶形态存在，化学式为SiO2。
石英中游离二氧化硅含量通常在97%以上。
粉尘中游离型二氧化硅的含量越高，则引起的病变程度越重，病变发展的速度越快。
如含游离型二氧化硅70%以上的粉尘，往往形成以结节为主的弥漫性纤维病变，进展较快，且易融合；而含游离二氧化硅低于10%时，肺内病变则以间质纤
维化为主，发展较慢，且不易融合，粉尘中游离型二氧化硅是导致尘肺的关键因素。
游离SiO2化学性质稳定，它是一种酸性氧化物，除可与氢氟酸反应外，具有良好的抗酸性；与热的强碱溶液，熔融的氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠作用转变成可溶性硅酸盐：
SiO2+Na2CO3
ANa2SiO3+CO2+
SiO2难溶于水;
在0.1mol/L盐酸、0.4mol/L氢氧化钠和0.09mol/L碳酸钠溶
液中的溶解度分别为
4.50X10-4mol/L、1.42X10-3mol/L、5.45X10-3mol/L。
我国卫生标准根据粉尘中游离二氧化硅的不同含量，空气中粉尘浓度标准也
不相同。
目前测定粉尘中游离二氧化硅含量的方法有碱熔钼蓝光度法、焦磷酸质
量法、X线衍射测定法等。
本节重点介绍焦磷酸质量法和碱熔钼蓝光度法。
、焦磷酸质量法
1•原理在245〜250C温度条件下，磷酸脱水生成焦磷酸:
2H3PO4—H4P2O7+H2O
焦磷酸与粉尘中的硅酸盐、金属氧化物作用，使之形成可溶性焦磷酸盐，而
游离二氧化硅几乎不溶焦磷酸。
将用热焦磷酸处理过的的粉尘样品溶液过滤,氧化硅以残渣形式存在，称量残渣，以质量法测定游离二氧化硅含量。
2.采样
（1）空气中悬浮粉尘：
用直径75mm的测尘滤膜，在呼吸带高度或离地面
1.5米处，以15〜30L/min的流速采样，采集0.2g左右粉尘。
（2）积尘：
在采样地点，生产设备或其他物体上相当于呼吸带高度处采集
沉降积尘约1g。
3.样品处理与测定
（1）将采集的粉尘样品放在105±3C烘箱中干燥2h,
稍冷，贮于干燥器
中备用。
如粉尘粒子较大，需要乳钵研磨至手捻有滑感为止。
（2）准确称取0.1〜0.2g粉尘样品于锥形瓶或小烧杯中,铵数，搅拌，使样品全部湿润，置可调电炉上，插好带有玻棒的
加入磷酸、硝酸
300C温度计,
迅速加热到245〜250C,并不断搅拌，保持15min。
（3）样品中如果含有煤、其他碳素及有机物时，应在瓷坩埚中称量，置高
温炉中，800〜900C灼烧30min以上，使碳及有机物完全灰化，冷却后用少许
2）。
磷酸分次将残渣洗入锥形瓶或小烧杯中，再进行步骤（
（4）加热15min后，由电炉上取下锥形瓶，在室温下冷却至40〜50C,
将内容物缓慢倾倒入盛有40〜50ml热蒸馏水（约80°C）的烧杯中，一面倾倒一面搅拌，充分混匀，用热蒸馏水冲洗温度计、玻棒及锥形瓶或小烧杯数次，洗
液一并倒入烧杯中，使最后体积为150〜200ml。
（5）取慢速定量滤纸趁热过滤。
（6）过滤后，用0.1mol/L盐酸、热水分别洗至滤出液中性。
如用是用铂坩锅处理样品时，要洗至无磷酸根后再洗三次。
上述过程应在当日完成。
（7）将带有残渣的滤纸折叠数次，放于已恒重的瓷坩埚中，在80C烘箱中
烘干，再于电炉上炭化，然后放入高温炉（800〜900C）中灼烧30min，取出,室温下稍冷后，放入干燥器中冷却1h,称至恒重并记录。
当粉尘中含有难以被焦磷酸溶解的物质（如炭化硅、绿柱石、电气石、黄玉
等）时，需用氢氟酸处理。
将带有残渣的滤纸放入铂坩埚内，如步骤（7）灼烧
至恒重，加入数滴1:
1硫酸，使残渣全部湿润。
然后加40%氢氟酸5〜10ml（在通风柜内），稍加热，使残渣中游离二氧化硅溶解，继续加热至不冒白烟为止（防
止沸腾）。
再于900C温度下灼烧，称至恒重。
4.计算
W2-WC（%）=———1
W
式中，C（%）为粉尘中游离二氧化硅的含量；'
咒100
Wi为瓷坩埚（或锥形瓶或小烧杯）
的重量，g;W2恒重后瓷坩埚与残渣的重量,
g;W为分析用粉尘样品的重量,
g。
5.方法说明
（1）焦磷酸溶解硅酸盐时温度不得超过250C,否则易形成胶状物。
（2）酸与水混合时应缓慢并充分搅拌，避免形成胶状物。
（3）样品中含有碳酸盐时，遇酸产生气泡，宜缓慢加热，以免样品溅失。
（4）用氢氟酸处理时必须在通风柜内操作，密切注意防止污染皮肤和吸入
氢氟酸蒸气造成中毒。
（5）用铂坩埚处理样品时，过滤残渣必须洗至无磷酸根反应，否则损坏铂
坩埚。
磷酸根检验方法如下：
分别将1%抗坏血酸溶液和钼酸铵溶液用醋酸盐缓
冲液（pH=4.1）稀释10倍，取滤过液1ml加上述稀释试剂各4.5ml混匀，放
置20min，如有磷酸根离子则显蓝色。
二、碱熔钼蓝光度法
1.原理将粉尘与混合熔剂（等量的碳酸氢钠与氯化钠）混匀，加热至
270~300°C时，碳酸氢钠转变成碳酸钠。
继续加热至800~900°C时，碳酸钠选择性地与粉尘中的游离二氧化硅反应，生成水溶性硅酸钠。
在酸性环境中，水溶
性硅酸钠与钼酸铵作用形成配合物，用还原剂将其还原成钼蓝。
在680nm下测
定吸光度，用标准曲线法定量。
2NaHCO3Na2CO3+出。
+CO2
Na2CO3+SiO2Na2SiO3+CO2
Na2SiO3+8（NH4）2MoO4+7H2SO4—[（NH4）2SiO3-8MOO3]+7（NH4）2SO4+Na2SO4+8H2O[（NH4）2SiO3■8M0O3]+2H2SO4VtC*[M02O5-2MoO3]2-HzSiOs+2NH4HSO4+2H2O
2.采样同粉尘浓度测定的采样方法。
3.方法说明
（1）严格控制熔融时间，观察混合物刚刚熔融且表面光滑如镜时，再灼烧2min,这是获取准确结果的关键测定步骤。
（2）混合熔剂中的氯化钠为助熔剂，可提高碳酸氢钠的熔点，降低游离二
氧化硅熔点。
实验表明，碳酸氢钠与等量的氯化钠混合使用，熔融效果最好，氯化钠过多或过少，均会影响测定结果。
（3）必须加5%碳酸钠溶液溶解熔融物中的硅酸钠，如用酸性溶液溶解，可使硅酸钠水解形成胶状体，导致过滤困难，结果偏低。
（4）可溶性硅酸盐、磷酸盐及砷酸盐干扰测定。
消除干扰的方法是一部分尘样按上述方法熔融处理，另一部分尘样不进行熔融处理，二者测定结果之差即可达到排除干扰的目的。
5）镍坩埚对测定结果有影响，故每次实验均需作空白试验。
6）为消除铁、钴、镍、铬等有色离子对测定结果的干扰，在加入酸性钼
酸铵后，加适量酒石酸与它们形成无色配合物可消除其干扰。
第六节空气颗粒物
、颗粒物粒径表示方法和粒度分布
空气颗粒物的粒径是颗粒物最重要的性质，它反映了颗粒物来源的本质，影响空气的光散射性质和气候效应。
颗粒物的许多性质如体积、质量和沉降速度等都与颗粒物的大小有关。
由于来源和形成条件的不同，颗粒物的形状多种多样，无法直接测量颗粒的实际直径。
为了便于测量和相互比较，目前，国内外都采用空气动力学当量直径来表示颗粒物的粒径。
它是指在通常的温度、压力和相对湿度下，层流气流中，与单位密度（1g/cm3）球体具有相同沉降速度的颗粒直径。
这一表示方法又分为两种。
1．颗粒物的空气动力学直径（particleaerodynamicdiamete，rPAD），它是指在通常温度、压力、相对湿度的空气中，在重力作用下与实际颗粒物具有相同末速度、密度为1g/cm3球体的直径。
2.颗粒物的扩散直径（Particlediffusiondiameter,PDD）,它是指在通常温度、压力和相对湿度条件下，与实际颗粒物具有相同扩散系数的球形直径。
小颗粒物的扩散作用比重力沉降作用更显著，由于布朗运动，不能很快沉降。
此时，应使用扩散直径来表示颗粒物的粒径。
上述粒径表示方法不涉及颗粒物的密度和形状，使得颗粒物通过人体呼吸系统时所发生的撞击、沉降和扩散作用与其在采样时的动力学特征相一致，有利于研究和评价颗粒物的卫生和健康效应。
空气中的悬浮颗粒物是由各种不同大小粒径的颗粒物组成的多分散体系。
在多分散体系中常用各种粒径范围颗粒物的质量占颗粒物总质量的百分数，即质量分散度，表示该种多分散体系的粒度分布状态。
将颗粒物的粒径取对数坐标，不同粒径颗粒物累积质量百分率取概率刻度坐标，在对数-概率纸上可得颗粒物的粒度分布曲线（图5-5），该曲线是一条直线，表明空气中悬浮颗粒物的粒度分布
不呈正态分布，而是接近对数正态分布。
D5o表示。
MMD
为了便于表示分散体系中颗粒物的大小，采用质量中值直径（massmediumdiameter，MMD）表示悬浮颗粒物体系的几何平均粒径，常用
是指在颗粒物粒度分布曲线中，颗粒物的累积质量占其总质量一半时所对应的空
沉降
按照颗
气动力学粒径。
这种表示方法可以直接表达出颗粒物在空气中停留的时间、速度、进入呼吸道的可能性以及在呼吸道的沉积部位等。
二、空气颗粒物的分类
粒径是空气颗粒物最重要的性质。
粒径不同，颗粒物在化学组成、来源、成方式、传输、对人体健康的影响以及去除机制等方面存在根本的区
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