方法圆头锁眼机维修手册.docx

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方法圆头锁眼机维修手册

【关键字】方法

电子圆头锁眼机的装配调试方法

一、圆头锁眼机是新一代高科技产品，该机实现了利用先进的自动控制技术和完善的缝纫机运动学的完美结合，保证一流的锁眼品质，卓越的应用灵活性，极高的性能和较安静的运行，广泛适用于西服裤子女外衣的扣眼。

圆头锁眼机的种类很多，但主要的结构相同，都是双弯针双拨线叉运动勾线，形成双线包缝复合链锁线迹。

二、圆头锁眼机的形成原理

圆头锁眼机完成双线包缝复合链锁线迹在国标“GB4515”或国际标准“ISO4915”线迹的分类和术语标准中尚无对应代号。

从线迹形成过程看类似双线链式线迹（401）、单线链式线迹（101）和双线包缝线迹（502）的组合，其组合编号为（401、101、502）。

各种圆头锁眼机虽然机器构造有所差异，但线迹形成原理基本相同，形成过程如图所示，（A）图为线迹构成图，1为底线（弯针线），2为在线迹形成中加入的衬线（形成过程中未参与交织，故过程图中示显示），3为直针线。

线迹的形成过程如下：

（1）图（b）

三、技术参数

型号

5790

5791

5792

5793

用途

Application

男装、女装

牛仔裤、工作服、运动服

女外衣、大衣

缝纫速度

最高2200针/分

芯线使用

无芯线

带或不带芯线

剪线特征

面线（机针线）、底线（弯针线）均短

面线短，

底线、芯线长

面线、底线、芯线均短

面线短，手工剪底线和芯线

面线抓线器

标准配置

可选配置

缝制长度

10-38

16-32（注1）

10-50

压脚高度

10mm

扣眼形状变更

操作面板直接选择程序

参数变更

操作面板采用触摸屏，手指直接输入

开刀方式

先开后缝、先缝后开、不开

机针规格

（注2）

579#90-110

558#90-110

579#90-110

558#90-110

579#120-130

558#120-130

579#110-120

558#110-120

使用机油

10#白油

空气压力

0.5±0.05Mpa（电磁阀压力阀）；0.4Mpa（切刀压力阀）

空气消耗量

6l/分钟（8个扣眼/分钟）

机器尺寸

横1100×纵800×高1000（不包括线架）

功率

额定功率1.5KW，耗电功率400W

重量

222.5Kg

注1：

通过配备不同的压脚板组件，可改变本机型的扣眼长度，开孔长度和锥形套结长度。

五组开孔长度的压脚板组件。

L1为12-16mm的开孔长度，增幅为2mm

L2为16-20mm的开孔长度，增幅为2mm

四、机悈部位的调整

由于各种调整是相互依赖的，因此必须按介绍的顺序进行每一步调节。

1、调节同步带的张力

驱动电机的故障可能会由同步带张力太低引起的。

另外，根据运转时间，同步带保持干净很重要。

灰尘和缝线屑落在齿间，由于油会粘住。

从而发生故障，可能会引起损坏机器。

例如可能发生的故障为下列情况；

-在完成前面的横列和圆头部位后，锁眼机构没有转过180。

-在完成后面的横列后，在交叉杆处锁眼机构没有转过90。

-个别线迹位于线缝外。

--线缝被开孔刀切开。

故障还表现为，完成钮孔锁眼后，缝台或锁眼机构一缓慢的速度返回起始位置。

所有这些情况，应首先检查同步带。

1）锁眼机构转动的同步带

调校—同步带5调校—同步带4

-转动凸轮6。

松开螺钉2和3。

移动同步带轮1。

拧紧螺钉2和3。

调校—同步带7

-拧紧螺钉8和9移动电机。

拧紧螺钉8和9。

2）缝台运动的同步带

调校—同步带1松开锁紧螺母6。

用第2个螺母调节同步带张力。

拧紧锁紧螺母。

调校—同步带2松开螺钉4和5。

调节驱动电机的高度。

拧紧螺钉4和5。

3）缝纫驱动的同步带

调校—同步带1要调节同步带张力，转动凸轮2。

调校—同步带5要调节同步带张力，转动凸轮5。

调校—同步带3要调节同步带张力，松开螺钉4。

移动电机6。

点击系统尝试界面的按钮，进入电机尝试。

用手转动上轴机针在从上往下刺入针板时针孔与弯针背面高度相同时见下图、用手转动主轴电机（注意此时皮带不能动）当数字有变化时请固定主轴电机。

拧紧螺钉4。

再进行步进尝试、包括旋转电机、摆动电机、前后电机的尝试

点击按钮，看对应的步进电机及其机构有无输出动作，摆动电机时应先右后左；前后电机尝试时应先前再后；旋转电机尝试时应先右后左；（先顺时针后逆时针、反之、请把方向不对的电机两根线对调）。

若没有动作，则说明步进电机出现故障。

2、设定（机器及挑线凸轮）的定位点：

1）机器的定位点

用定位销1使上轴锁定。

使弯针和拨线叉（通孔4用于拨线叉凸轮，通孔3用于弯针凸轮）锁定。

如果定位点不合适：

松开相应的凸轮上的螺钉。

转动弯针或拨线叉凸轮直至定位销7进入相应的凸轮5的槽6中。

再拧紧螺钉。

松开同步带轮上螺钉9。

转动上轴使锁定孔8向上。

再拧紧螺钉9。

取下定位销。

2）挑线凸轮的定位点

-把定位销插入机器的通孔5中，并使机器处于锁定位置。

这时弯针架在最左端位置，寸行摆动凸轮的定位孔朝上，把销（直径2毫米）或针柄插入挑线凸轮的通孔2中。

调校

-松开同步轮上螺钉3和4。

转动挑线盘使达到规定。

拧紧螺钉3和4。

3、调节上死点：

如果针杆在左机针刺入点的上死点，螺钉2必须位于感应器3的前面。

紧定环的螺钉2和感应器3之间的最大间隙可能为0.5毫米。

把上轴的定位销插入相应的通孔中

调校

-使上轴锁定。

松开螺钉1。

转动轴上的紧定环。

拧紧螺钉1。

-松开螺钉4。

移动感应器3使螺钉2和感应器3之间的间隙最大为0.5毫米。

-拧紧螺钉4。

取下定位销。

4、调节针杆平行于弯针座

针杆导向块2和弯针座6必须相互平行，也就是螺钉1和导块4必须相互垂直，并且处于上下位置。

-检查弯针座上的导块4和针杆导向块上的螺钉1是否相互垂直，并且处于上下位。

-松开同步带轮上的螺钉5。

-迅速抓住弯针座，转动针杆导块使弯针座和摆动套平行。

-拧紧同步带轮上的螺钉5。

5、把弯针座和缝台对准

调节电子圆头锁眼机时，必须通过控制面板把加工的钮孔设定成下列形状：

-不带加固（4号花样）摆针针迹宽度补偿为“0“开孔位置补偿为“0“

打开缝纫机,机器进入初始位置，弯针座必须和缝台的边3成直角。

带感应片5的感应器6决定弯针座和针杆的初始位置。

感应器6和感应片5之间的间隙可最大为0.5毫米。

调校

感应器和感应片之间的间隙

关闭缝纫机。

松开感应器上的螺钉7。

移动感应器6。

拧紧感应器的螺钉7。

调节初始位置

-松开同步带轮4上的螺钉。

绕轴转动同步圆盘4。

通过转动改变初始位置。

-再拧紧螺钉。

调节结束后，合上缝纫机。

机器一到其基本位置就合上安全停车开关，

用角尺检查是否机器正确进入初始位置。

6、缝台的横向运动

调节电子圆头锁眼机横向运动时，必须通过控制面板把加工的钮孔设定成下列形状：

-不带加固（4号花样）摆针针迹宽度补偿为“0“开孔位置补偿为“0“

规定和控制

感应器2和凸轮板1之间的最大间隙可为0.5毫米。

当机器在其初始位置，尺寸X1（针板架的槽到边5）必须和尺寸X2（边到针板架的槽）相同。

为了正确测量间隙，必须取下缝台的左右盖板。

接通机器。

初始位置。

调校

-松开螺钉4。

用手移动缝台使二侧尺寸一样。

重新拧紧螺钉4。

接通机器。

进入初始位置。

合上安全停车开关。

检查尺寸，如有必要重新调节。

-要调节感应器2和凸轮板之间的间隙，松开螺钉3。

移动感应器2。

拧紧螺钉3。

7、缝台的纵向运动

规定和控制

缝台的基本位置必须调节到缝台在二端位置都不与其它零件相碰。

感应器5和转换板1之间的间隙最大只能为0.5毫米。

该间隙是指沿转换板的全长。

-接通机器。

进入初始位置。

从边4一直到缝台的前边之间的尺寸必须为118.5毫米（见下图中的尺寸X）。

预调：

松开螺钉2和3。

调整角片1，使螺钉位于槽的中心。

重新拧紧螺钉2和3。

调节：

接通机器。

机器一到基本位置，合上安全停车开关。

尺寸X必须为118.5毫米。

-调到尽可能低的速度。

进行一个钮孔锁眼。

-观察缝台。

缝台摆动架7不能和缝台6相碰。

-如果发生了碰撞，按预调介绍的方法略微改变角片的位置。

然后检查是否在锁眼时发生碰撞。

8、压脚板

规定和控制

二压脚板必须调节到使压脚板5和缝台6之间的间隙都相同（尺寸X1=X2）。

在整个长度上间隙都应调节到相同必须都为1毫米.

调校

-调节销1。

旋出螺钉2。

松开活塞上的螺钉3和4。

移动活塞。

调节间隙到1毫米。

拧紧螺钉3和4。

9、调节绷料

规定和控制

根据所用的缝料不同，可用螺钉1调节所需的绷料。

调校

-转动螺钉1直至调节到所需的绷料。

10、压脚板的高度

规定和控制

压脚板2的高度必须调节到使打开的上压脚板2和下压脚板（位置3）之间的间隙为10毫米。

例如在压脚板之间放一直径10毫米的轴检查间隙。

调校

-松开螺母。

相应的调节缝台上的螺钉1。

拧紧螺母。

11、调节压脚压力

规定和控制

为了防止损坏缝料或防止薄料在压紧时隆起，压脚压力应调节到尽可能小。

因此，必须小心，要安全牢固的压住缝料。

提示:

当使用特殊缝纫装置时，例如用了厚的不规则裤腰，请调节到最高压力（6巴）

12、切刀位置

对于先锁后开的机器，切刀应正好在二排线缝中间和圆头的中心切入（见图）。

对于先开后锁的机器，切刀应正好切在机针刺入点（见图）

切刀必须调节到使切刀切在待锁钮孔的中心。

装上砧板。

装上短机针。

-放上一张纸或卡片作为缝料。

锁眼。

检查切口位置。

对于新调节的的机型和缝纫装置，必须装上相应的压脚板和压脚。

对于新调节的的机型或缝纫装置，在砧板，底刀，压脚板和压脚还未作调整前，不能使用机器。

作为预调，移动底刀使调节的尺寸X（使圆头位于针板架的槽的中心）约为59mm。

作为微调，移动底刀使底刀切在钮孔的中心。

拧紧螺钉4。

调校

-松开底刀座3上的四只紧固螺钉1。

相应的校正底刀2的横向位置

-拧紧底刀座3上的四只紧固螺钉1。

松开螺钉4。

向前或向后推底刀2。

13、砧板的修整

规定和控制

当底刀切入砧板太过分，或二种不同切刀形状用于砧板，就有必要修整砧板，见图b。

砧板的修整必须非常精确，并且只可用完好的平粗齿锉修整。

图c表示没有锉好的砧板，图a表示正确锉过的砧板。

从图a中可发现到，砧板必须锉平使刀刃的切痕从任何方向看过来都很纤细，并且相当均匀一致。

调校

-用粗齿锉重新加工砧板3。

调节砧板架上的砧板和底刀的相应位置，并拧紧夹紧螺钉2。

把砧板架装到机器上。

14、砧板调节

；规定和控制：

砧板必须和底刀平行。

-松开螺钉1。

用导块转动砧板2。

拧紧螺钉1。

15、开孔压力调节

为了所有部件受力尽可能小，增加底刀的空转时间，开孔压力可调节。

-取决于缝料和缝料厚度不同，开孔压力应调节到尽可能小。

但必须调节到可靠的切开缝料。

出厂时开孔压力调节到0.4MPa。

16、针迹幅宽（缝纫宽度）的调整

5790机器有二种固定可调的横列（见下图）。

窄的横列的值为2.2毫米。

宽的横列的值为3.3毫米。

通过操作面板固定的横列宽度可另外增加或缩小0.5毫米。

出厂时设定为2.2mm

1.转动手轮使能看到凸轮上的三颗螺钉。

松开螺钉1和2一圈或二圈。

继续转动手轮使能看到凸轮上的二颗螺钉。

尽可能的旋入螺钉4和5。

拧紧螺钉1，2，4和5。

针迹幅宽变小，反之针迹幅宽变大。

[注意]

·针迹幅宽有很大的改变时，请再次调整以下各项目。

机针和弯针的同步调整」弯针幅度的调整」、针杆高度的调整」、

「弯针和机针之间的间隙调整」、机针护架的调整」、「分线器的安装位置的调整」、「分线器的同步调整」，请按针尖落在纸上的正确的针迹幅宽测定法来测定。

17、针摆基线位置的调整

1）短的调整针的准备

为了在纸上一边落针一边确认钉的小孔，请预先准备好下记的短的机针。

将已有的机针用研磨机等研磨掉机针的尖端部，使机针

的长度为15mm。

将纸

（1）放进压脚下。

回转上轴手轮，将机针调到最低位置。

针调到最低位置时，用机针的针尖在纸

（1）上钉约0.5mm的小孔，将机针上下移动来调整机针的按装位置。

2）针摆基线位置的调整（机针零位调节）

针摆的基线是在针摆的内侧。

即使针迹幅宽改变针摆基线（内针基线）也不会改变，仅仅只是外侧落针改变而已

1、机针零位在左侧，也就是，针杆的摆动是单侧的，也即在锁眼过程中，从左侧（内侧）运动到右侧（外侧）。

向前和向后横列的内侧机针刺入点在机针零位时必须处于一直线（见邻近的图）。

调节一窄的横列宽度（2.2cm）。

用手将送布台（4）移动到前面（缝纫开始点的附近）。

2.将纸（5）放进压脚下。

请固定好，不可移动。

3.回转上轴手轮（6），在纸（5）上开一个小孔似的将机针的

针尖下降。

4.然后将上轴手轮（6）反方向回转，回到原来的位置（针上

位置）。

5.用手将针杆基座（针杆）（7）回转180°度。

6.回转上轴手轮（6），在纸（5）上开一个小孔似的将机针的

针尖下降。

如果与内侧的落针（A）不一致的话，请按以下

顺序进行调整。

松开螺钉7和8。

向上或向下推摆动套6。

拧紧螺钉7和8

18、针杆导板

如果拆下了针杆导板，必须注意，在重新安装时，摆动套5和导板6之间的间隙在二侧都应该相同（尺寸X1和尺寸X2）。

如果间隙不同，线迹式样发生偏斜（见右上图）。

1）正确的线迹式样。

2）针杆导板没有调节到中心的线迹式样。

调校

装上导板（见图）。

-借助于二调节螺钉1和4把二侧的间隙调节到相同。

-拧紧夹紧螺钉2和3。

-装上短的机针。

-用一张纸或卡片作缝料。

-进行锁眼。

-如有必要，把摆动套和导板之间的间隙稍作调节。

19、分线器和弯针高度的调整

1）分线器的高度

1.拆除布压板。

2.确认下述之事。

·左叉板L

（1）靠弹簧（3）进行移动，调整左叉板挡块L（4）和LS支架基座（5）之间，使其能无松动地平滑移动。

·右叉板R

（2）靠弹簧（3）进行移动，调整右叉板挡块R（6）和LS支架基座（5）之间，使其能无松动地平滑移动。

3.如果不能够平滑移动或是有过大的间隙时，松开螺钉（7），将左叉板挡块L（4）或是右左叉板挡块R（6）上下移动来进行

调整。

4.调整终了后，将螺钉（7）拧紧。

2）弯针的高度

请将有孔弯针（8）以及弯针R（9）的位置按以下情况进行调整。

·有孔弯针（8）和左叉板L

（1）之间的间隙约为底线（弯针线）的线粗左右。

·弯针R（9）和右叉板R

（2）之间的间隙尽可能小（不可碰到）。

＜调整方法＞

1.松开螺钉（10），将有孔弯针（8）、弯针R（9）分别上下移动来进行调整。

（2）的底线导向孔（3）的位置关系，如图所示，松开螺钉（4），对左叉板挡块L（5）

进行调整。

2.调整终了后，拧紧螺钉（4）。

3.右叉板R（6）的前端和右弯针R（7）的梭尖的上端对齐，松开螺钉（8），对右叉板挡块R（9）进行调整。

4.调整终了后，拧紧螺钉（8）。

[注意]

左叉板L

（1）和右叉板R（6）不可比各自的有孔弯针

（2）（外摆时）分别应接触到右、左叉板挡块（3）、（4）并必须立即

（2）（外摆时）分别应接触到右、左叉板挡块（3）、（4）并必须立即

停止

分线叉的闭合通过分线底板4的交替运动实现。

当针杆处于下死点，进行右横列针时，分线底板4和分线架臂3之间的间隙必须正好和分线板1和分线架臂2之间的间隙相同（尺寸X1等于尺寸X2），当机针在下死点，对于左横列针。

松开螺钉5和6。

转动紧定环使分线板到分线架臂之间的间隙相同。

左侧（切刀切断侧）的针落运动称为“内摆”、右侧的针落运动称为“外摆”。

还有，针杆从最下点上升时，左右各自的弯针梭尖和机针的中心一致为止的运动量称为“弯针的勾线行程”。

必须使左右的弯针幅度一样，请先设定针迹幅宽（缝纫宽度）。

1.回转上轴手轮（3），设定针杆在内摆的针杆最下点,使有孔弯针（6）的梭尖和机针的中心（7）成为一致,游标卡尺测定从针杆前端（4）到针杆轴套压座（5）表面为止的高度与外摆时弯针R（8）的梭尖和机针的中心（7）一致时,游标卡尺测定从针杆前端（4）到针杆轴套压座（5）表面为止的高度相同。

调校

-转动紧定环使二弯针尖与机针具有相同的间隙。

-调节左右弯针，使二弯针尖在勾线位置与机针间距相同。

-如果弯针尖没有处在机针的中心线上，松开右凸轮5上的螺钉。

23、针杆高度的调整

弯针幅度的标准值为2.5mm。

（根据布料、缝线而改变此值的情况也是有的。

）

针杆必须调节到当针杆从勾线位置向上2.5毫米，从有孔弯针

（1）的梭尖和针孔的上端一致的位置处，针杆（5）向下降2.5mm。

在弯针座的整个转动过程中，弯针和机针的间隙应保持相同。

如果在以上3个位置弯针尖和机针的间隙不同，松开相应的弯针上的螺钉（3）。

只有在特殊的情况下才需要调节，因此，通常没有必要作调节。

）这个位置由定位螺钉1和4以及紧固螺钉2和3固定。

25、机针护架的调整

机针号码改变了时，请一定要确认机针护架的位置，相应的作必要的调整。

该调整应分内摆和外摆两方面来进行。

[注意]机针护架不可过度的碰到机针，会给机针增加一定的负担，

成断针的原因。

相反，机针如没被护住，弯针的梭尖和机针发生干涉，是产生跳针的原因。

回转上轴手轮

（1），将左右各弯针的梭尖

（2）与机针的中心一致时、机针护架（3）和机针（4）正好要接触到进行调整。

26、针板

1）机针在针板针孔的刺入点应在边缘1的一侧。

针板必须调节到尽可能向上。

这可防止在机针刺入点缝料被过分下压。

2）在锁眼过程中，针板在下列几点应略有间隙：

面线剪刀在针板下必须尽可能靠近，但不能碰到。

调节针板导板的限位螺钉2以调节针板高度。

由于限位螺钉，重新装上针板后可保持原设定。

27、抓线器的调节

完成剪线后，面线抓线器就抓住面线，并夹住，当进行下一钮孔锁眼时，把他它放入右横列中。

这具有下列优点：

-即使对于薄料，疏松料，始缝很牢固。

-略微拉出始缝线迹。

-由于横列的开始缝线被缝入，没有必要清理面线。

除了5793机型外，所有副型号都把面线钩线器作为标准配置。

如果需要，5793机型上也可装上面线钩线器。

当钮孔长度超过38毫米，面线钩线器的功能自动失效。

-针杆导板1的下边到钩线器2的间隙必须为约2毫米（尺寸Y）。

-钩线器4的前边到机针3的间隙应为约7-8毫米（尺寸X）。

-横向地，机针3和钩线器的夹子10的左边必须成一直线。

根据所用的缝料的厚度不同，下位必须调节成不同。

当钩线器落下来，在其下边和缝料之间必须还有约3毫米的间隙。

当钩线器落下来，运动到前面，夹线器的钩子10必须位于机针的中心线上。

抓线器到机针的间隙必须为约7-8毫米（尺寸X）。

按运转方向转动时，分线叉挡块不应该碰到刀架。

面线剪刀只能在弯针的前侧剪断右弯针勾住的面线环。

面线环二侧都剪断会导致线头太短，引起始缝时漏针。

处于右侧末端位置的面线剪刀不应该在缝线位置，也不应该碰到分线叉挡块。

在机针和剪刀之间应有约02毫米的间隙。

在剪线位置，剪刀必须在边缘1上面约1毫米处。

--用手移动剪刀，并检查是否附合上述规定。

29、5790机型的弯针线的短线头剪线器。

-完成线缝后，面线剪刀开始剪线动作。

同时，用于弯针线的短线头剪线器进入推出位置，于是弯针线从刀背滑入刀刃。

-然后，短线头剪线器摆回来，通过回摆动作弯针线被夹住并剪断。

为了确保弯针线在始缝时被可靠夹住，弹簧必须推剪刀靠住切刀底板。

-夹紧力必须调节到本世纪末弯针线被可靠夹住。

-如果夹紧力调节得太高，始缝线迹被过分的拉到一起。

1）调节短线头剪线器的基准位置：

接通剪线气缸气源，使短线头剪线器在初始位置。

-在初始位置，在针孔中不应该看到剪刀，并且刀架10不能碰到针板11。

-通过向内旋螺钉7，夹紧力增大，向外旋螺钉，夹紧力减小。

-夹紧力不当或针板内侧太厚会导致弯针线不能穿线。

30、5791机型的弯针线和芯线的长线头剪线器

1）弯针线和芯线剪线器的剪线压力和剪线运动

规定和控制

导线板3装在定刀2的上面。

防止弯针线线头和芯线停在定刀2和钩线器7之间的外部。

即指弯针线和芯线应一起送到钩线器中。

如果情况

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