钢结构工程施工方案范例.docx

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钢结构工程施工方案范例

钢结构

施

工

方

案

XXXX工程公司

X年X月X日

施工规范和标准

GBJ300-88

GBJ50224-88

GBJ50205-95

GB50221-95

JGJ46-88

编制依据

建筑安装工程质量检验评定统一标准》

《防腐蚀工程质量检验评定标准》

《钢结构工程施工及验收规范》

《钢结构工程质量检验评定标准》

《施工现场临时用电安全技术规范》

施工技术方案

1钢结构制作、安装施工技术万案

1.1钢结构制作

按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等

全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂

预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。

平台支撑梁、辅助梁、平台

面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。

1.1.1钢结构制作工艺流程

1.1.2钢结构制作工艺说明

a.施工准备

按施工图编制材料采购计划。

并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。

对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。

所购

设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值

的1/2。

按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。

由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。

b.放样、号料、下料。

预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边

和铣平等的加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20'

号料的允许偏差应符合下表规定

项目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5mm

按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣

和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表规定

项

目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

±0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表规定。

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

C.料件校正

利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。

校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。

划痕深度不得大于0.5mm

钢材校正后的允许偏差应符合下表要求

项

目

允许偏差（mm）

钢板的局部平面

t<14

1.5

度

T>14

1.0

型钢弯曲矢咼

t/1000

5.0

角钢肢的垂直度

b/100双肢栓接角钢的角度不得

大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的

b/100

垂直度

2.0

d.料件加工

料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理

边缘加工的允许偏差应符合下表要求

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±1.0mm

加工边直线度

t/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角

±6'

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度

焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。

螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求

项目

允许偏差（mm）

直径

+1.0

0

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

利用摇臂钻，进行料件钻孔。

e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。

以备装配之用

f.组装

组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm

范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。

按施工图的要求进行结构件的装配。

板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

图例

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙（a）

±1.0

搭接长度（a）

±5.0

缝隙（△）

1.5

型钢

连接处

1.0

错位

其它处

2.0

箱形截面高度（h）±2.0

宽度（b）±2.0

b/200且不大于

垂直度（△）

3.0

组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原

则为保证构件的质量，减小成型后的变形

构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。

当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

g.焊接

组装完成后即可进行焊接。

捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。

焊接必须由合格焊工进行施焊。

必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。

焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。

焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接

10mm，

角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于

弧坑应填满。

如下图所示:

起落弧点位置图

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。

焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。

焊缝结构尺寸应符合设计要求。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过

设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

h.制作质量检查

制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。

并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在