0917建筑7层地基与基础施工方案.docx
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0917建筑7层地基与基础施工方案
目目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、地基与基础设计2
四、地基与基础施工3
4.1施工组织机构及人员职责3
4.2土方工程3
4.3模板工程4
4.4钢筋工程8
4.5砼工程9
4.6回填工程10
4.7施工安全措施11
一、编制依据
1、高尚综合用房施工组织设计；
2、高尚综合用房工程岩土工程勘察报告；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）
6、高尚综合用房工程设计图纸；
7、《建筑施工手册》
二、工程概况
1、工程名称：
高尚综合用房
2、建设单位：
云南**
3、监理单位：
玉溪**
4、施工单位：
玉溪***
5、建设地点：
**
6、结构形式：
框剪结构
7、建设规模：
建筑面积4978.93平方米，地上七层，建筑物总高度30.57米。
基础形式：
双向螺旋挤土灌注桩基础，设计使用年限50年。
三、地基与基础设计
1、基础根据《勘察报告》基础类型采用双向螺旋挤土灌注桩基础，桩端持力层采用上部第④层圆砾层。
桩直径600，混凝土垫层C10，桩身采用C30，其它未注明均采用C35。
±0.000标高以下采用M7.5水泥砂浆砌。
2．上部结构材料：
主要采用框剪结构。
钢筋混凝土柱-0.30~12.57米各层柱采用C45混凝土，梁、板、楼梯为C40混凝土；12.570~19.770米各层柱采用C40混凝土，梁、板、楼梯为C35；19.770~30.570米各层柱采用C35，混凝土，梁、板、楼梯为C30混凝土；楼梯间出屋面30.570米以上柱、梁、楼梯采用C30；构造柱、过梁的砼等级采用C20。
3．墙体：
填充墙及其它砖墙采用M5水泥砂浆砌筑不低于A3.5级蒸压加气砼砌块，主要承重墙体外墙为240mm厚，分隔墙、客厅隔墙、女儿情为200mm厚，卫生间隔墙为200/120mm厚。
±0.000标高以上填充墙采用M5混合砂浆砌筑。
钢筋混凝土和砌体材料交接处均加铺300MM宽，厚0.8MM的9*25孔钢丝网。
管道及箱体留洞待管道及箱体完毕后，用矿棉塞缝密实，1：
2.5水泥砂浆抹平。
4．最外层钢筋的砼保护层厚度：
与水或土壤接触的部分：
承台、承台梁下部70，上部25；桩身50；基础梁、基础连梁、地梁25；柱25。
其他部分结合《11G101-1》P54之规定执行。
5、基坑开挖时，应做好基坑支护。
基坑支护方案设计、评审、施工及位移观测等有关事项应严格按照相关规范、规定执行，严禁施工期间在边坡上堆载。
6、基坑防止暴晒，侵水和受冻。
槽内如有积水应立即清除。
在施工及使用过程中严禁水
侵入基槽，做好场区排水。
7、基槽须全部挖至设计标高，如采用机械挖土时，应先挖至设计基底标高以上30-50cm，然后人工挖至设计标高，以防地基被破坏。
8、基槽开挖完毕后要进行钎探，钎探深度及探点布置应符合有关规范、规定的要求并做好分层记录，待有关人员验槽合格后方可施工基础。
如发现与地质报告不符及其他情况，应及时通知有关人员处理。
9、未尽事宜、应严格按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）,《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
四、地基与基础施工
4.1基础施工组织机构及人员职责
项目部成立地基与基础施工领导小组，领导小组负责地基与基础施工的协调和检查等各项管理工作具体人员见下表：
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
全面协调
2
施工员
人员安排及现场调度
3
技术负责人
方案编制、方案的交底、检查、验收
4
安全员
施工安全检查
5
质检员
质量检查
7
资料员
资料的收集及整理
9
测量员
地基与基础定位放线
4、2土方工程
（1）、土方开挖：
土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上，地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
场地要清理平整。
本工程采用机械大开挖土方，采用挖掘机大面积开挖土方至-1.5m，余0.2m人工开挖，避免扰动原土地基。
（2）、基坑降水：
本工程由甲方提供地质勘查报告得稳定地下水位埋深5.2-6.1m，水位标高约为34.1m。
基槽未开挖至设计标高已有明显出水现象。
1、地面有组织排水：
为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做排水沟。
②、基坑底排水
地下开挖后在坑底距坡脚50cm沿基坑底部周圈设置排水沟，并每隔30米设一个集水井。
4、3模板工程：
模板设计：
根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板的平面位置。
1、垫层模板：
钢筋砼基础垫层木模、木胶板拼装。
2、基础模板
砌砖模：
按照基础尺寸，在垫层上用墨斗弹出外边线，工人根据所放基础外边线砌240砖模。
3、剪力墙柱模板：
配模：
按照柱基基础尺寸，用12mm厚胶板和50×100mm木方子配制，木方子水平放置，共设三道，加工成形后，检查验收。
模板平整度、垂直度保证不超过1/1000，模板接缝严密、相邻模板接缝错台不超过1mm。
模板安装固定：
按照弹出的基础边线把模板就位，用1.5m短钢管按500mm间距紧贴模板砸入地下,然后用水平钢管周圈连接,基础梁支模采用吊帮支模
基础反梁模板设计，根据工程基础反梁尺寸，截面规格较多，模板面采用12厚的胶板，龙骨是50×100mm方木，横向加固带采用φ48脚手架钢管，加固采用φ12的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。
次梁和主梁交接处必须考虑到拆模不损坏模板，为保护模板模端头镶一条木条。
将模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。
4、模板表面应清理干净并采取防止粘结措施。
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，支架的支撑部位有足够的支承面积,模板接缝宽度不得大于1.5㎜，保证不漏浆。
允许偏差:
截面内部尺寸：
基础±10㎜，柱＋4㎜，－5㎜。
表面平整度5㎜。
a、墙体模板
剪力墙施工的质量好坏，直接影响着工程的整体质量和后期装修的难易，因此在剪力墙施工期间，将采用合理的模板体系和质量保证措施。
地下室外墙采用多层板组拼成定型模板。
（1）施工工艺
弹线（一条墙体轴线，两条墙皮线，两条模板控制线，50标高控制点）→验收→找平→安装洞口模板→一侧墙模吊入现场→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→调整模板垂直度、平整度→三检、预检验收
（2）施工方法
外墙导墙模板的设计质量直接影响基础外轮廓线的定位准确线,所以必须保证其位置的准确,垂直平整精确,支设稳定、牢固。
地下室导墙水平施工缝高出底板上标高300mm，从钢筋马凳上焊Φ25钢筋伸出底板面100mm，再用钢管套在钢筋上，钢管上口用架子管和卡子与外导墙锁紧，在多层板后的木方上钉木楔，并在木楔子头上钉钉子，防止打混凝土时木楔松动。
浇筑混凝土时极易涨模、跑模，为增加模板刚度，背楞采用钢管，并加密设置。
穿墙螺栓使用Φ12通长螺纹对拉螺栓，压板及螺母均配套提供。
墙体模支撑：
在沿墙高墙模内侧设钢管斜撑，与整体排架相连，整体排架内加剪刀撑确保排架的稳定性。
5、剪力墙模板施工如下：
1安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
2测量人员放出模板控制线、轴线、模板边线及水平控制标高线。
3剪力墙模板采用多层板。
穿墙螺栓采用带止水环的φ12螺栓。
施工时在该处贴海绵条防止接口漏浆，防止烂根。
4安装时对号入座阴角模，给予临时固定，模内顶撑应垂直板面，端头点涂防锈漆，入墙模时，将同一流水段的模板用塔吊吊至安装位置初步就位。
用撬棍按墙位置线调整模板位置。
通过调整调平丝杆，校正模板垂直度。
安装穿墙螺栓，采用Φ48钢管和钢管卡子加固支撑。
5墙模板安装时，首先入阴角模。
在下层已浇筑混凝土处贴海绵条，防止漏浆。
b、梁模板
（1）工艺流程
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸→与相邻模板连接
（2）施工方法
梁底用短管连接两根主柱作托架，托架间距800mm。
立杆之间用水平杆拉牢，间距1m。
支侧模采用侧模包底模。
侧模与底模拼接处加海棉条，防止漏浆，梁底及侧模支好后均必须拉通线检查，梁侧模板50×100木方用大面支顶多层板，间距不大于300mm。
梁高大于700mm，采用Φ12螺栓进行对拉紧固，避免胀模现象发生。
3）止水台
（1）工艺流程
楼板钢筋绑扎完毕→安装止水台模板→复测标高及尺寸→固定
（2）施工方法
楼板钢筋绑扎完毕后，测出止水台位置，安装模板，预留出门口位置后必须拉线检查，吊垂直，然后，模板用木方固定，低口用钢筋马凳支撑（马凳高度同板厚）模板两侧用铁丝每隔300mm与现浇板固定，避免浇筑时发生位移。
4.3.1梁模板支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
1.模板支架的构造要求：
a.梁模板支撑架可以根据设计荷载采用双立杆，螺杆或拉铁穿通固定在立杆上；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
当构造荷载在立杆不同轴力变化时，可以采用等步距设置；
3.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；
b.严格控制，对出现的混凝土鼓模要有相应的控制措施，材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.3.2模板拆除
1、拆除模板时先取掉螺杆上螺母，使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。
2、模板及支撑系统在没有固定前禁止利用拉杆支撑攀登、不准在拆除的模板上进行操作。
拆模时，逐块拆除，分段分区进行，避免整体塌落，拆除顶板时应设临时支撑确保安全。
墙模拆除起吊时，必须检查，模板与结构的连接拆净，方可起吊。
3、起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓与模板之间是否还有钩、挂、兜、拌的地方，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
零散小件，要装入专用箱或背包中，禁止乱扔，以免伤人。
4、模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂，做明显标识。
5、保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。
6、模板的拆除要在混凝土强度达到规范要求的强度时才能施工，保证混凝土面不缺楞掉角，取样员通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据取样员的通知组织木工按测定的时间拆模。
顶板模板的拆除，当跨度在2-8m时，顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除，悬挑混凝土的强度达到设计强度的100%后方可拆除。
模板的拆除均以同条件试块为依据，达到规范要求后方可拆除。
4.3.3模板质量控制措施
1、模板安装质量要求
（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
2、顶板模板
（1）板接缝处采用硬拼连接。
板接缝下为50×100木方。
（2）梁体与50×100木方拼接处，粘贴海棉条。
（3）在同一跨度内的多层板厚度要一致。
（4）顶板多层板安装允许偏差按GB50204-2015表2、3、9的要求。
4.3.4质量标准
模板支模质量检查标准
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
垂直
3
用2m靠尺
2
位置
2
用尺检查
3
上口宽度
＋2，0
用尺检查
4
标高
±10
用尺检查
墙体质量检查标准
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
层高
±10
钢尺
2
内墙垂直
5
2m靠尺
3
内墙表面平整
5
2m靠尺
4
内墙厚度
＋2，0
米尺
5
内墙轴线位移
10
米尺
4、4钢筋工程：
先按图纸要求及变更要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，以书面材料报给监理，经监理审批后，方可下料。
1、钢筋制作
一定要按设计要求进行下料，切断，箍筋弯钩必须是135°角，平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工，盘条钢筋调直时，伸长率不大于3％。
2、基础地梁承台钢筋绑扎
（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
钢筋交叉点均应每点绑扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
（4）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
（5）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头须相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；
（6）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%；
2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3、钢筋定位措施
（1）承台地梁钢筋定位
1）钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。
马凳采用Ф12的钢筋，间距1m，呈梅花型布置。
2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与地梁承台钢筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
（2）柱钢筋定位:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
4、钢筋的安装
钢筋安装一定要按设计要求的间距排放，规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。
钢筋保护层垫块用砂浆或细石砼安好插筋。
垫块间距为500×500mm，安装牢固，保证钢筋保护层符合要求，马凳钢筋下应设Φ12@1300马凳作钢筋，其间距控制在1.3m以内，脚下应加垫块，同时满足马凳钢筋有足够的保护层。
6、钢筋的连结
水平筋Φ20以上采用水平对焊，本工程钢筋采用搭接接头时，搭接长度为45d，尽量利用其自然长度，接头率不大于50%。
各种钢筋焊接都必须先进行试焊、经试验合格后方能进行批量施焊。
从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗，钢筋的焊接部位，严格按设计及现范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。
7、钢筋的验收
钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质检员和土建负责人、安装负责人，由三人共同检查合格后，再由技术总负责人邀请甲方、监理共同验收，经验合格后才能进行下道工序施工，并办理钢筋隐蔽验收手续。
8、钢筋的成品保护：
泵送混凝土分段浇注时，经常需要拆装管路牵动软管和排除故障等，操作人员常碰动钢筋及预埋件，因此在铺设管线时，下设马镫，每隔2-3M设一道，并在浇注混凝土范围内，及时将移位的钢筋预埋件按设计要求的位置和间距修正，对钢筋下没有保护层的钢筋及时用垫块垫起，确保工程施工质量。
9、施工注意问题
（1）认真看图，绘制出钢筋下料单，下料单由施工员审核，技术负责人审定后才能进行下料工作。
（2）本工程使用的各种钢筋进场，钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全，报告要真实可靠，经试验合格后才能用于工程中。
（3）对于有锈蚀的钢筋必须要除锈，对于严重锈蚀的钢筋不能用于工程中。
4.5砼工程：
1、基础浇筑
①、根据本工程特点，混凝土采用p6抗渗混凝土。
混凝土必须充分做好养护，浇捣结束，表面初凝后即喷洒养护剂，及时覆盖塑料膜。
基础浇筑应严格按以下措施施工。
作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m必须采取措施，用串桶或溜管等。
②、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、和插筋等有无移动、情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
③、根据规范要求基础一次连续浇筑成型，浇筑方法：
采用斜向水平分层，厚度为不大于450mm，连续浇筑斜向分层坡度不小于1：
3，振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证砼的浇筑质量。
④、使用粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改、善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
待砼表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭接10cm，在其上盖草袋一层，并适当浇水保湿养护，有效地减少内外温差。
⑤、为防止砼收缩开裂，在砼内掺加水泥用量12％的UEA膨胀剂，掺量根据试验配比确定。
⑥、全部砼均使用商品砼，经砼泵车泵送入模，泵车从一个方向向另一个方向同时推进，一次浇筑，采用斜面分层方法进行，确保不形成冷缝。
泵车自开始运送时，必须先送纯水泥浆，以确保混凝土的质量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷缝。
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振动线，每道线设四台振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振动出料口处混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。
表面处理：
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8小时，初步按标高用长尺刮平，然后用木抹反复搓压，至少三遍以上，使表面密实，这样可较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。
4.6回填工程
1、施工准备
选用2：
8灰土进行分层回填处理，其压实系数不小于0.94。
2、作业条件
（1）施工前应根据工程特点、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。
（2）施工前，应做好水平高程的标志。
可在基坑或沟的边坡上钉上回填土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地上钉好标准水平高程的木桩。
3、操作工艺
（1）回填土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是用手将回填土紧握成团，两指轻捏即碎为宜（即“手握成团，落地开花”）。
如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（2）铺摊厚度，可根据不同的施工方法按下表选用。
各层厚度都应与槽边标准水平橛相等，夯打遍数一般不少于三遍。
每层的施工质量应根据设计要求的干土重力密度，在现场取样做试验确定。
表5.1.3.1最大虚铺厚度表
夯具种类
重量（Kg）
铺摊厚度（mm）
备注
石夯、木夯
40～80
200～250
人力送夯、一夯压半夯
轻型夯实机械
—
200～250
蛙式或柴油打夯机
（3）质量标准：
分层虚铺厚度人工夯实不得大于200mm，机械夯实不得大于250mm，夯实密度表面无松散俏皮；分层留槎位置方法正确，接槎密实平整；不得用含有石砌或有机杂质的土料进行回填；分层回填按500m3取样一组，测试压实质量。
4.7施工安全措施
（1）、进入施工现场必须佩带安全帽，严格按照施工规范要求施工。
雨季前对于临时房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其他不安全因素存在。
（2）、现场电焊机要搭设雨棚，其电器设备要有可靠的接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故的发生。
（3）、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线、普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。
（4）、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m已内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。
（5）、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。
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