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11501轨顺底抽巷钻场施工措施

朱集西煤矿11501轨道顺槽底抽巷钻场

施工安全技术措施

编号：

ZJX二期2012-

工程名称：

11501轨道顺槽底抽巷钻场施工

施工单位综掘二队

持有单位：

编制日期：

2012年9月11日

朱集西煤矿11501轨道顺槽底抽巷钻场

施工安全技术措施

一、工程概况

巷道所属钻场布置在11501轨道顺槽底抽巷面向迎头的左帮，C点前71.755m（平距）为中在巷道左帮（面向迎头）施工一号钻场，以后每隔40m施工一个钻场，其中13号钻场至14号钻场间距为34.174m（斜距）、14号钻场至15号钻场间距45.826m（斜距），钻场设计数量暂定22个，目前已施工3个。

钻场采用斜矩形断面，规格为：

净宽×净高×净深=4000mm×不小于3200mm×4500㎜，S净=13.31㎡，S掘=14.16㎡。

在每个钻场距拨门处南侧（巷道掘进方向）施工一个临时水仓，规格：

净长×净宽×净深=1000mm×1000mm×1000mm，采用强度等级C20混凝土浇筑，壁厚及铺底不小于100mm。

施工钻场滞后迎头位置不得大于30米。

二、施工方法

（一）、施工方法及工序

钻场拨门前，先对拨门侧的U型棚进行锁棚加固，然后在拨门侧拱部拉条上方打密集撞楔（采用Ф24圆钢制作，长度1.2米mm，间距300mm，与拉条上方成15°夹角）对拱部三角顶超前支护，最后再摘除拨门侧的U型棚腿。

钻场拨门前两排采用人工风镐刷挖施工，随后再用爆破法施工。

爆破掘进时采用浅打眼、少装药、放小炮的方法进行施工，尽量减少对顶板的震动，每循环进尺0.8米，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2米。

顶板较差时直接人工风镐刷挖。

爆破施工时，采用YT-28型风锤，配Ф22中空六角钎杆Ф32mm“一”字型钻头打眼，人工出矸直接上皮带。

采用一次打眼、一次装药、一次放炮的方法全断面爆破，辅助风镐刷挖成形。

施工工艺流程：

安全检查→施工准备→画巷道轮廓线→点眼位→打眼→装药连线→安全检查→爆破→安全检查→冲洗帮部岩面→打顶部锚杆、挂网→出矸石→打帮部锚杆眼、铺网、安装帮锚杆→进行下一循环作业。

（二）、爆破方式及要求

1、掏槽方式：

楔眼掏槽法。

2、装药结构：

正向装药结构。

附正向装药结构图

3、起爆方式：

使用FD-200Z发爆器一次起爆，联线方式为串并联。

4、全断面必须一次打眼，一次装药，一次起爆。

5、掏槽眼槽口横向排距1000mm，槽口竖向间距为550mm，用φ32mm钻头打眼，药卷为Φ＝27mm、L＝430mm、M＝310g/节的3级煤矿安全炸药。

6、辅助眼、底部眼横向排距400～600mm，槽口竖向间距为500mm，用φ32mm钻头打眼，药卷为Φ＝27mm、L＝430mm、M＝310g/节的3级煤矿安全炸药。

7、周边眼口位置应在轮廓线上，眼底不宜超过轮廓线100mm处，周边眼间距300mm。

8、施工过程中，可根据岩性和实际情况及时调整打眼眼距、打眼深度、周边眼和辅助眼眼数及装药量等爆破参数。

9、严格按照光爆说明书的要求进行施工爆破，爆破后巷道成形要做到帮直、顶平、底平，不欠挖，局部超挖不超过150mm；层理发育造成的局部超挖，每循环不超过2处。

眼痕率：

应保留60％以上，松软岩石或断层破碎要达到爆破成型。

打眼前严格按照爆破图表画圆点眼，在施工中要多打眼、少装药。

岩石发生变化时，及时调整爆破参数。

10、爆破材料

雷管：

1-4段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130ms

炸药：

Φ＝27mm、L＝430mm、M＝310g/节3级煤矿许用水胶炸药

起爆器：

FD-200Z型发爆器

附图：

炮眼布置图及爆破说明书

三、技术参数

（一）临时支护形式及材料：

1、采用带帽点柱作为临时支护：

带帽点柱材料及要求：

点柱采用轻型外注式DWB28-30/100液压单体，柱帽采用木板，规格：

长×宽×厚=500×300×120mm，单体必须生根牢固，如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿鞋，柱鞋采用塑料鞋或铁鞋；单体支柱初撑力不小于20KN（压力表型号为TCP-40型单体测压仪，测试对应压强为2.6MPa），单体支柱必须采取防倒措施，使用12#铁丝绑扎将单体固定在永久支护的钢筋网上。

全断面使用2副带帽点柱，按巷道中心线对称布置，单体支柱间距不超过1000mm，在工作面必须配备3套，2套使用，1套备用。

2、打设带帽点柱：

（1）带帽点柱使用程序：

敲帮问顶→铺设金属网→打设带帽点柱→支护顶帮。

要求处理欠挖巷道、必须在安全有效的支护下进行。

（2）搭设带帽点柱前，将螺纹钢筋网用12#铁丝双股双排扣绑扎连接编制一整块，使用带帽点柱支护到顶板，柱帽必须压住钢筋网，施工顶部锚杆结束后，方可拆除带帽点柱。

（3）在使用单体前，必须将顶板的浮矸找掉，使用柱鞋垫平，保证单体不产生弯矩，巷道顶板倾斜度应＜150。

单体必须生根牢固。

（4）支护时，必须三人同时负责，一人扶好支柱，一人持注液枪注液。

收回时，两人拆卸点柱和方木，另外一人观察顶板。

方法是：

一人扶好单体扳动排液阀芯排液，排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人，一人托上方方木，一人负责观察顶板，上述操作过程中所有作业人员必须站在顶板支护完好的地点进行操作。

见附图：

临时支护三视图

（二）钻场永久支护参数

钻场采用锚网索作为永久支护，顶帮均采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆直径φ22mm，长度L=2500mm，锚杆间排距800×800mm；顶部使用3眼L=2000mmM5钢带，钢带排距为800mm，钢带压茬搭接，锚杆按3-4-3布置，锚索按2-1-2布置。

帮部使用3眼L=2000mmM5钢带和2眼L=1200mmM5钢带，钢带排距为800mm，钢带压茬搭接，垂直顶底板。

菱形金属网铺设好后直接将钢带护住顶板，然后按钢带上所布置的眼位施工锚杆；锚索为SKP22-1/18601×19股高强度低松弛预应力锚索，锚索直径φ22mm，长度L=6300mm，施工中，严禁截割锚索；菱形金属网为直径φ=8mm铁丝加工而成，规格为长×宽=6000×1000mm和长×宽=2800×1000mm，网格100×100mm，压茬100～200mm，压茬处用双股12#铁丝双股双排绑扎连接。

锚固剂选用Z2880树脂锚固剂，锚杆锚固长度0.8m，使用1卷锚固剂，锚索锚固长度1.6m，使用2卷锚固剂。

碟形锚杆托盘规格为：

长×宽×厚=150×150×12mm钢板，碟形锚索托盘规格为：

长×宽×厚=300×300×18mm钢板。

钻场掘进完成后，对钻场底板铺设混凝土地坪，地坪厚度100mm，地坪施工完成后，净高不低于3.2米。

在钻场两帮与拨门口侧施工净宽×净深=100×100mm的水沟，混凝土强度等级C20。

（三）拨门处棚梁加固方案

钻场拨门前，在拨门侧36U型钢棚棚梁下，加穿2根L=5米长的矿用11#工字钢梁，抬住11501轨顺底抽巷36U棚梁。

然后在每根工字钢梁中间施工4组Φ22×6300㎜的锚索，每组2根，每组锚索间距1400mm，第一组锚索梁锁在U型棚上卡缆上方300mm位置，第二组锚索梁与第一组间距800mm，每组锚索配合300×200×16㎜钢板锁棚加固，工字钢梁与36U型棚梁之间用木楔楔紧。

最后再摘除开口处的U型棚腿。

后附：

拨门棚梁加固示意图

四、质量标准

1、断面尺寸符合设计要求，净宽允许误差为0～+100mm，净高允许误差0～+100mm。

2、巷道帮应垂直底板，巷道帮部的底角锚杆距底板不得超过200㎜，底角锚杆的下扎角度为20°。

3、锚杆托盘应牢固有力，锚杆外露长度露出螺母10mm～30mm，间排距允许误差±100mm，抗拉拔力不小于120KN（36.5MPa），锚杆扭矩不小于200Ｎ·m。

4、打锚杆时，合理计算距离，确保靠近迎头一排锚杆距离巷道端头不超过300mm。

5、锚索间排距，允许误差±100mm；锚索设计长度6.3m，外露锁具长度150～300mm，锚索预应力达到150KN，使用MQ22-300/60矿用锚索张拉机具检测。

150KN对应压强为34MPa。

五、安全技术措施

（一）、顶板管理

1、施工期间，严格执行敲帮问顶制度：

（1）放炮前后必须进行敲帮问顶；

（2）敲帮问顶操作人员应经过实操培训，并考核合格；

（3）敲帮问顶使用专用工具（长柄钎子），长度不小于2.4m；

（4）敲帮问顶作业应由两人配合进行，一人操作，一人观察。

在进行敲帮问顶作业时，所有人员必须站在顶板永久支护完好的安全地点，严禁进入空顶区域。

2、找顶工作应从安全的地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。

找顶工作应有两名经验的工人担任。

一人找顶，一人观察顶板，观察顶板及找顶人员必须站在顶板支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。

3、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。

4、每班班队长必须经常巡视后路，必须仔细观察，发现有浆皮开裂、顶板下沉等对安全造成威胁的，必须及时对顶板进行加强支护，发现问题及时处理汇报，搞好顶板管理工作。

5、遇“三带”（构造带、破碎带、淋水带）情况时，必须及时向队值班、矿调度汇报。

（二）、固定锁棚工字钢梁安全技术措施

1、固定锁棚工字钢梁时，必须搭脚手架进行作业。

固定工字钢梁前，现场必须配备1t拉葫2个、保险带2个，以供上梁使用，上梁时用1t拉葫分别将工字钢梁两端起吊到指定高度，用双股8#铁丝将工字钢梁临时固定在U型棚梁上，最后定好锚索眼位，打锚索进行锁定。

2、锁定工字钢梁前，必须按照设计要求施工锚索，施工锚索时必须拉线施工。

3、脚手架施工安全技术措施

1）、脚手架材料规格

a、马腿：

用3吋钢管焊制，高度根据巷道高度确定，加长腿用4吋钢管制作，调节销用Φ20mm螺栓

b、3吋钢管，长度≤巷道净宽600mm

c、大板：

长度根据使用需要加工，宽度200mm，厚70mm。

2）、脚手架搭设方法

将横梁插入巷道两边的马腿管口里，横梁伸出马腿口不小于200mm，两头使用木楔刹紧，脚手架马腿与轨道间要保证有400mm的安全行车间隙。

两组马腿搭设好，马腿上用优质大板铺设平台，大板铺设要密实，大板与大板之间用扒钉固定，大板两端伸出横梁不小于200mm，大板和横梁要用8#铁丝绑牢固，两侧大板与巷帮间隙不得大于300mm，大板离底板不得小于2000mm，脚手架要搭设平稳，不得倾斜，并且用8#铁丝（铁丝捆绑时必须从扒钉下穿过）或手拉葫芦带牢至平台上方牢固巷道生根处，生根点要确保牢固。

脚手架搭设完成后，在脚手架后方帮上放置一个梯子，用于方便人员上下脚手架。

3）、脚手架搭设注意事项

a、搭建脚手架时，脚手架严禁搭设在风、水管路、锚索等非固定点上。

b、严禁使用钢丝绳绳套固定横梁搭建脚手架。

c、搭建脚手架时，铺设平台的大板严禁挤压风水管路、电缆等。

d、施工平台上使用锚索钻机时，钻机柱腿下方必须铺设两层70mm大板。

e、作业时脚手架两侧5m范围内设置警戒，严禁行人，斜巷作业时，脚手架下方15米严禁站人，如需人员通过必须经警戒人员同意方可通过，警戒人要目接目送，确保施工安全。

（三）、爆破及爆炸材料管理

1、打眼

（1）打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸及危矸。

（2）打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；打眼工具各部件是否齐全、正常。

（3）打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：

a、局扇停止运转迎头无风。

b、无防尘水。

c、工作面瞎炮未处理结束。

d、迎头装药时。

e、迎头有空顶现象。

f、迎头安全条件不好或发生异常情况时

（4）打眼前先看好中腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、深度、方位点眼位打眼。

（5）打眼后将打眼工具设备搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风带、小带盘放整齐。

2、装药及连线

（1）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

（2）爆破作业必须执行“一炮三检制”。

爆破作业，必须使用煤矿许用三级水胶炸药。

同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

（3）只准使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（4）坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁起爆。

（5）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（6）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

a、必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严

禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

b、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

c、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部

插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

d、电雷管插入药卷顶部后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备，电气设备以及机械设备等导电体相接

（7）采用正向装药，起爆；

（8）装药前，将炮眼内岩粉清除干净，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内务药卷间彼此密接；

（9）装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、放炮母线与运输设备，电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

3、放炮:

（1）井下放炮严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“一炮三哨制”、“三人连锁放炮”、一炮“人牌网”三警戒等五个三制度。

（2）井下放炮必须使用发爆器，严禁采用明火等其它方式爆破。

（3）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破；

a、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。

b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%

c、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出等情况。

e、掘进工作面风量不足。

f、炮眼内煤（岩）粉未清理干净时。

g、炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时。

h、装药地点有片帮冒顶危险时。

i、发现拒爆未处理时。

j、爆破母线长度质量不符合规定要求时。

k、瓦斯传感器、便携式瓦斯报警仪失灵，显示数字不准确时。

l、爆破地点距离煤层法向距小于20m时。

（4）掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

同时必须按《煤矿安全规程》规定采取湿式钻眼、冲洗煤帮、使用水炮泥、爆破喷雾和净化风流等综合防尘措施。

（5）爆破前，必须加强对机械设备、电缆等的保护。

（6）爆破前，爆破工检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，班组长组织进行隐患

检查，布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，然后清点人数，确认无误后，将放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查放炮地点瓦斯浓度符合规定后，将放炮牌交给爆破工，由爆破工连线放炮。

（7）爆破母线和连接线应符合下列要求：

a、爆破母线必须符合标准。

b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

c、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

d、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（8）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

放炮母线长度及警戒距离，规定如下：

在信号硐室、后方钻场作为掩体下直巷≮130m；弯巷≮90m。

警戒位置为:

如附图所示。

（9）发爆器的把手、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。

（10）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

（11）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

（12）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（13）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

（14）处理拒爆时，必须遵守下列规定：

a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（15）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

a、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

b、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

c、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

d、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

（16）严禁放“三炮”：

明炮、糊炮、空芯炮。

（17）掘进时，严格执行放炮停动力电制度，即放炮前将巷道内所有动力电停掉，送电前必须先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8％以下时，方可送电。

（18）工作面放炮，掏槽眼及以下炮眼必须使用彩带放炮。

彩带颜色为红色，且必须抗静电、阻燃。

装药时，根据现场炮眼封泥的长度截取彩带，彩带外露长度300～500mm。

炮后，放炮员、班队长要认真检查迎头5m范围内是否有彩带，发现彩带后立即查明原因，若为拒爆、残爆，则必须按拒爆、残爆进行处理。

严禁生拉硬扯彩带。

（19）巷道过断层破碎带施工期间严格按地质部门相关要求进行爆破作业。

4、火工品管理

（1）雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由其他人员运送；

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞，防震，防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内；领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；

（3）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

（4）现场每班实际使用爆炸材料由班队长核定签字，未用或用剩的炸药必须及时锁入炸药箱内，未用或用剩的电雷管，爆破工必须当班交还炸药库；

（5）炸药箱必须放在放炮警戒线以外的安全地点，上锁管理。

（四）、设备保护措施：

1、钻场拨门点前后20m范围内电缆和风水管路、皮带机、风筒等采用废旧皮带、钢筋网密集覆盖，正对钻场侧5米范围内要外加4000×200×70mm的大板加强保护，确保爆破安全。

2、钻场拨门爆破前必须将综掘机停到距离爆破地点10m范围以外的位置，确保安全爆破。

3、钻场拨门前后必须对钻场周围10m范围内的36U型钢棚卡缆、拉杆进行二次紧固。

六、其他

未尽事宜严格按照《11501轨道顺槽底抽巷综掘作业规程》及矿有关规定执行。

附图1：

11501轨道顺槽底抽巷钻场布置图

附图2：

钻场锚梁网索支护断面图

附图3：

钻场锚网索支护平面图

附图4：

炮眼布置图及爆破说明书

附图5：

钻场临时支护三视图

附图6：

钻场拨门棚梁加固示意图

附图7：

钻场放炮警戒示意图

附图8：

钻场避灾路线示意图