资料给排水工程施工组织设计.docx
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资料给排水工程施工组织设计
一、工程概况
二、编制依据
三、给排水工程管理目标
四、精品工程策划
（一）分部分项工程质量控制
（二）新材料、新技术、新工艺的应用
（三）精品工程档案管理的要求
五、施工部署
（一）机具设备的配备与进场时间
（二）主要材料供应与进场时间
（三）劳动力需求计划
（四）施工进度计划
六、主要分项施工方法
（一）新技术、新材料、新工艺的应用
（二）分项施工方法
七、冬雨期施工技术措施
八、保证质量目标实现的措施
九、保证工期目标实现的措施
十、安全生产管理
十一、文明施工和环境管理
一、工程概况
本工程为沈阳医学院奉天医院医技、住院楼工程，位于沈阳市南七马路。
施工范围为施工总承包，给排水工程中有给水系统、热水供应系统、排水系统、内雨排水系统、动力排水系统、消火栓系统和卫生洁具的安装以及空调、喷洒系统的预埋预下。
计划开竣工日期为2008年12月1日至2009年9月25日。
二、编制依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
建筑给水排水与采暖工程施工技术操作规程 DB21/900.19-2005
消防水泵接合器安装 99S203
防空地下室给排水设施安装 07FS02
防水套管 02S404
矩形给水箱 02S101
卫生设备安装 99S304
三、给排水工程管理目标
给排水工程管理目标：
优良
四、精品工程策划
（一）子分部分项工程质量控制
分部分项工程质量目标控制分解表：
序
号
子分部工程
目标
主要分项优良率（%）
主要分项优良率（%）
主要分项优良率（%）
１
室内给水系统
优良
给水管道及配件安装
＞98
室内消火栓系统安装
＞98
给水设备安装
＞98
２
室内排水系统
优良
排水管道及配件安装
＞98
雨水管道及配件安装
＞98
３
室内热水供应系统
优良
管道及配件安装
＞98
辅助设备安装
＞98
４
卫生器具安装
优良
卫生器具安装
＞98
卫生器具给排水配件安装
＞98
（二）新材料、新技术、新工艺的应用
给水及热水供应系统管道采用不锈钢管道环压连接技术：
环压连接是一种永久性机械连接,首先将套好密封圈的管材插入管件内,然后使用专用工具对管件与管材的连接部位施加足够大的径向压力使管件、管材发生形变。
使管件密封部位形成一个封闭的密封腔，然后进一步压缩密封腔的容积，使密封材料充分填充整个密封腔，从而实现密封。
同时将管件嵌入管材使管材与管件牢固连接。
（三）精品工程档案管理的要求
１、工程档案必须齐全、完整、真实、准确地反映工程建设活动和工程实际状况，并具有可追溯性。
２、给排水工程工程技术档案归档范围
给水管道通水、卫生器具满水、消防管道、排水干管通球的各项试验记录；
材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告，管道、设备强度试验、严密性试验、给水管道冲洗、消毒、灌水、通水试验记录；
隐蔽工程及分项、分部工程质量验收记录、设计变更、洽商记录等。
补偿器预拉伸记录；
阀门安装前强度和严密性试验；
给水系统及卫生器具交付使用前通水、满水试验；
水泵安装试运转实验记录；
３、工程技术档案的归档要求
3.1单位工程技术档案的编制,应严格按辽宁省DB21《建筑工程文件编制归档规程》及《辽宁省建筑工程文件编制归档规程指南》执行,做到及时、准确、系统、科学、完整。
3.2编制技术档案要从施工准备开始，按照施工顺序与工程实际情况，部位及时进行编制、积累、收集和整理好各种技术文件资料，并做到边施工边绘制竣工图。
3.3凡列入工程技术档案的资料，必须真实反映工程情况，尤其是隐蔽工程验收记录，试块强度报告，不得擅自更改和弄虚作假。
3.4各种归档资料应用碳素笔书写，字迹工整，栏目填写齐全、章戳及签字齐全，不得随意涂改和伪造。
3.5所有的表格一律为竖向，面对左侧方向装订，以利于翻阅。
复写的软纸材料，应衬一张16开白纸，用防蛀糨糊贴上，以利长期保管，避免破损。
3.6档案页码的正确位置：
单面书写的文件材料在右下角编写页号；两面书写的文件材料，正面在右下角，背面在左下角编写页号。
3.7工程经交工验收合格后，项目部应在一个月内将完整的三套档案资料送交顾客、档案馆和公司办公室归档。
五、施工部署
1、施工前的准备
1.1给排水安装工程施工，必须处理与土建的前后关系，按进度要求
适时插入竖向主干管及竖向设备的安装，为装修工程全面开展创造条件，保证工程总目标的实现。
1.2给排水施工绘制管线预留洞孔，及时配合土建预埋铁件、预留槽、
洞及暗埋管件等施工。
所有穿梁洞均须预埋套管，严格控制标高。
1.3结构验收后，应首先插入厕浴间竖向主干管道的就位施工，为厕浴间防水及地面施工创造条件；主干管完成一个流水段后，及时插入一段的支管安装，以便安装整齐到位。
1.4竖向主干管预留洞堵口必须由土建砼专业人员完成，管道安装就位后采取吊模灌细石砼堵严实。
1.5洁具一般在饰面工程完成后安装。
1.6各专业间应依照：
给排水→暖通→电气安装顺序组织施工。
1.7设备安装完成后均需调试运行。
电气调试运行必须等所有电气设备安装齐全，经绝缘检测合格后方可进行。
2、
（一）机具设备的配备与进场时间
施工机械设备进场计划：
为确保按质按期完成，将要以提高机械化水平来保证，多采用先进的机械设备，施工前将按本计划作好调度平衡和现场前的维护、保养，保证按期按要求进场，施工机械的进场计划详见下表
主要施工机械设备进场计划表
沈阳医学院奉天医院医技、住院楼给排水工程
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
进场时间
1
电焊机
BX3-500-2A
5
中国
2007
20KW
性能良好
2008.3
2
砂轮切断机
φ500
２
中国
2007
3.2kw
性能良好
2008.3
3
不锈钢管环压钳
DN15-100
5
中国
2007
性能良好
2008.3
4
电冲击钻
φ8-φ25
5
中国
2007
性能良好
2008.3
5
台钻
20
4
中国
2007
0．55
性能良好
2008.3
6
对讲步话机
10
中国
2007
性能良好
2008.3
7
梅花扳手
20
中国
2007
性能良好
2008.3
8
水焊工具
６
中国
2007
性能良好
2008.3
９
切割机
４
中国
2007
性能良好
2008.3
（二）主要材料供应与进场时间表１
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
计划进场时间
1
焊接钢管
DN100
米
650
2008年4月20日
2
柔性离心铸铁管
DN200
m
300
2008年9月25日
3
柔性离心铸铁管
DN150
m
3200
2008年9月25日
4
柔性离心铸铁管
DN100
m
1600
2008年9月25日
5
柔性离心铸铁管
DN50
m
8000
2008年9月25日
6
焊接钢管
DN150
m
680
2008年10月10日
7
焊接钢管
DN100
m
120
2008年10月10日
8
焊接钢管
DN70
m
220
2008年10月10日
9
型钢
50角钢
吨
14
2008年10月10日
10
焊接钢管
DN125
m
200
2008年11月5日
11
焊接钢管
DN100
m
860
2008年11月5日
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
计划进场时间
12
焊接钢管
DN150
m
1200
2008年11月10日
13
焊接钢管
DN100
m
960
2008年11月10日
14
消火栓箱
1600*700*240
个
519
2009年3月30日
15
不锈钢给水管
DN20-150
米
1550
2009年3月30日
16
不锈钢闸阀
DN15-40
个
1030
2009年4月5日
17
不锈钢给水管
DN100
m
500
2009年4月5日
18
不锈钢给水管
DN80
m
120
2009年4月5日
19
不锈钢给水管
DN65
m
180
2009年4月5日
20
不锈钢给水管
DN50
m
1400
2009年4月5日
21
不锈钢给水管
DN40
m
1100
2009年4月5日
22
不锈钢给水管
DN32
m
1600
2009年4月5日
23
不锈钢给水管
DN25
m
1800
2009年4月5日
24
不锈钢给水管
DN20
m
2600
2009年4月5日
25
不锈钢给水管
DN15
m
7500
2009年4月5日
26
橡塑保温管
m
5000
2009年4月30日
27
橡塑保温板
M2
2000
2009年4月30日
28
蹲便器
Ｗ0819
个
261
2009年5月30日
29
座便器
Ｗ531
个
270
2009年5月30日
30
消防稳压罐
φ1m
个
１
2009年6月10日
31
潜水排污泵
50JYWQ25-15-1200-2.2
台
36
2009年８月1日
32
潜水排污泵
80JYWQ40-16-1200-4.0
台
4
2009年８月1日
33
无沉淀排水箱
ＷＳＰＢ－28-3.0
台
１
2009年８月1日
34
低区热水
循环泵
3M50-125/4.0
台
２
2009年８月1日
35
高区热水
循环泵
3M40-125/2.2
台
２
2009年８月1日
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
计划进场时间
36
低区容积式换热器
SHV-111-10-1.0
台
２
2009年８月1日
37
高区容积式换热器
SHV-111-８-1.0
台
２
2009年８月1日
38
小便器
个
78
2009年８月15日
39
拖布池
个
97
2009年８月15日
40
柱盆
个
350
2009年８月15日
41
台下盆
个
450
2009年８月15日
42
水嘴
个
1250
2009年８月15日
（三）劳动力需求计划
本项目给排水工程工程量大，工期短，所需要的劳动力数量多。
配备工程操作人员须具备较高技术水平，并具有综合操作能力，以便在高峰期能及时相应补充，集中力量突出施工重点，以确保工程进度，须配工种及人数如下：
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
１
水暖工
２５
４
油漆工
５
２
焊工
４
３
力工
２０
（四）施工进度计划（详见附表）
六、主要分项施工方法
（一）新技术、新材料、新工艺的应用
１、不锈钢管道环压式连接的优点
1.1管件嵌入管材，环压连接强度高。
1.2环压后管件与管材嵌入部位是一个封闭的圆环，不会产生螺旋式的松动，抗振动能力强。
1.3密封材料充分填充整个密封腔内而密封非常可靠，密封形式一改传统“Ｏ”型圈的线形径向密封，而采用的是圆柱面的径向密封，前后两道密封线和中部密封面，其密封段大大增加，从而有效地提高了密封的可靠性。
1.4安装方便、快捷。
２、不锈钢管道环压式连接的施工方法
2.1环压前准备工作
先检查上下钳口模块规格与所压管件的规格是否相匹配，模块方向是否相一致，上下四个滑动模块回退是否灵活，液压泵工作是否正常，有无漏油现象。
2.2下料断管
使用断管工具（不锈钢锯条、石材切割机、砂轮切割机）按所需长度断管，去除内外毛刺、飞边，断管后的管材端面要平齐（误差在1毫米左右）。
2.3预装密封圈
将管材插入管件底部，用手比划好密封圈预装位置，拉出管材，套上密封圈，密封圈在预装位置上，密封圈与管件口要平齐。
注：
密封圈上不允许有沙粒、破损、油污。
2.4环压管材管件
将管道放入钳口中，并且管件口指向模块有着色一方，管件端口放在模块密封段的台阶上。
注：
管件要平行于钳口，并与钳头呈90度，当上下模块完全合拢，立即停止加压。
上下的滑动模块与固定模块之间的缝隙经常保持清洁，以免损坏。
2.5DN80-100管件环压第二个锁紧环的操作方法
当第一个环压环定形后，将钳口平移到第一个环压环后边缘外5毫米左右处定位，管件管材高低必须与钳口平等，左右必须与钳头立柱垂直，加压力度应以模块合拢为止。
注：
压第个锁紧环时不能使第一个环压环损伤或挤压变形。
2.6两个管件口距离的确定
当环压两管件口DN15-50管件口的距离应不小于1.5厘米，DN65-100不小于２厘米，这个规定非常重要，以免在环压时造成相邻的管件口被挤压变形。
2.7安装操作中的注意事项
2.7.1环压法兰接口相匹配的法兰片内径规格分别为：
DN100—Φ114mmDN80—Φ90mmDN65—Φ76mmDN50—Φ60.5mmDN40—Φ48.3mm
2.7.2卡箍法兰接口相匹配的法兰片内径规格分别为：
DN300—Φ325mmDN250—Φ273mmDN200—Φ219mm
DN150—Φ168mmDN125—Φ140mm
2.7.3环压式不锈钢管道的立管和水平管的支撑的支撑间距应符合以下规定：
管卡最大支撑间距mm
公称直径
水平管
立管
15
1000
1500
20
1500
2000
25
1800
2200
32
2000
2500
40
2000
2800
50
2000
3000
65
2500
3500
80
2500
3500
100
2500
3500
125
2500
3500
150
2500
3500
200
2500
3500
250
2500
3500
300
2500
3500
350
2500
3500
400
2500
3500
450
2500
3500
500
2500
3500
600
2500
3500
注：
在距离各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡固定，特别在干管变支管处。
（二）分项施工方法
1.套管的制作与安装
1.1工艺流程
套管的制作→确定套管的位置→放线、标记→安装套管
1.2操作要点
1.2.1套管的制作
人防部分套管根据图集07FS02,17页和19页施工，套管内进行刷防锈漆两遍，套管长度参见土建图纸剪力墙的厚度。
普通套管直径应比穿墙板的干管、立管管径大1至2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。
过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）。
钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外壁除锈防腐。
1.2.2确定套管的位置
根据施工条件及图纸,确定套管的位置，如有变动以技术员的文字交底为准。
凡穿人防外墙、人防临空墙、密闭墙处均设钢性带翼环套管，风道设通风短管，通风短管采用厂制。
输送介质温度为40--100℃的管道穿过楼板、梁、墙体、基础处，均应设钢套管。
给水管道、采暖管道穿过卫生间、厨房、浴池等房间楼板和墙体处，必须采用钢套管。
1.2.3放线、标记
在钢筋绑后，将标高标注在钢筋上，确定套管的安装标高。
套管安装轴向位置应与墙面垂直。
1.2.4安装套管
剪力墙上的钢性防水套管在安装位置确定后，在剪力墙钢筋上留出与钢性防水套管同样尺寸的孔洞，如需断筋应取得土建技术人员的允许后，方能施工。
然后对套管进行试安装，成排套管试安装完后，拉线检查符合图纸尺寸要求后，加以固定，应从套管容易移动的不同方向固定，钢性防水套管水平方向应采用水平尺抄平。
普通套管应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。
过楼板的套管在套管上焊一横筋，担在预留孔的地面上防止脱落。
待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定、封固。
楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。
1.2.5钢性防水套管安装完后应采用编织袋将套管内填实，防止砼进入，堵塞套管。
1.3质量标准
1.3.1套管固定应牢固，管口平齐，保证管道安装后环缝均匀。
1.4质量措施
1.4.1在混凝土结构内预埋套管，应在土建浇注混凝土前应复核检查套管是否准确、牢固，浇注混凝土时应专人检查、看护。
1.4.2钢性防水套管与钢筋工程同步进行，一次浇固于墙体内。
1.4.3钢套管内外应进行除锈和防腐处理，钢性防水套管内进行防腐处理。
1.4.4刚性防水套管制作与安装，应按国家和地方标准图集规定执行。
1.4.5普通钢套管安装应与管道安装同步进行，并按指定位置绑牢或焊接固定，防止位移。
1.5成品保护:
1.5.1套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、挤、砸变形。
1.5.2封堵时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串动。
1.5.3剪力墙上的防水套管应将套管内用玻璃丝袋子填塞满后再合模板，防止灰浆将套管堵塞。
1.6安全措施
1.6.1高空作业时，系好安全带。
严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。
1.6.2与土建交叉作业要注意施工作业面的划分，施工现场必须戴安全帽。
2.预留管槽、孔洞、预下埋件
2.1工艺流程
制作模具和埋件→放线、标记→安装模具、下埋件→防腐处理→复核检查
2.2操作要点
2.2.1制作模具和埋件
（1）本工程采用铁件预留孔洞。
混凝土基础或墙中的套管用钢管切断后按图纸要求尺寸进行加工。
（2）混凝土捣制构件中各类管道预埋件，须按要求事先下料焊制成形后待用。
管道井内的管道支架安装在1.5米处，在这个位置上加设砼板带，在板带上预埋三块100*100mm钢板，后面焊接四个φ14钢筋钩长度120mm。
2.2.2放线、标记
（1）在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺并画出十字标记。
两个“十”字标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（2）在砖墙上预留孔洞或预留暗配横、竖管槽时，应按管的位置和标高，根据轴线量出准确位置。
2.2.3安装模具、下预埋件
（1）在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将模具中心对准标注的十字进行安装。
将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
（2）混凝土现浇构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准位置、标高。
在支模时，由本工种配合、将预埋件找平后固定在模板上。
在混凝土浇灌时，应认真看护，防止铁件被碰撞。
2.2.4防腐处理
预下铁制埋件应按规定除锈并刷防锈漆二遍。
2.2.5复核检查
下道工序施工前，应对预留管槽、孔洞及预下埋件的位置、标高进行复核检查，防止漏留、错留或移位。
2.3质量标准
2.3.1预留孔洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求。
2.3.2预留孔、管的中心线位移允许偏差为3mm。
2.4质量措施
2.4.1管道在地面、墙面内暗敷设时对预留孔洞、沟槽以及需现场凿打孔洞、沟槽的，应取得单位工程技术负责人和相关监理工程师的认可。
2.4.2在砖墙或现浇混凝土构件上预留孔洞、沟槽，应根据图纸的位置、标高，向土建人员交待清楚，并由操作人员预留。
如消火栓箱洞口和管道井穿楼板垂直洞口，核实土建图纸和专业图纸是否相符。
2.4.3在各种新型墙体结构上预留（凿打）孔洞、沟槽时，应与土建专业一起根据结构特点制定具体措施后进行。
2.5成品保护
2.5.1严防在预下完的模具、木砖、铁件上放置物件或踩踏。
2.5.2浇灌混凝土时应有专人看守，防止振动、位移或倾斜。
2.5.3对已完成的模板、钢筋做好保护。
2.6安全措施
2.6.1高空作业时，系好安全带。
严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。
2.6.2用手扶正模具时，应避免振捣棒触伤手臂。
3底板内排水管道安装
3.1工艺流程
管道定位放线→支架、吊架制作安装→管道安装
3.2操作要点
管道较长的进集水坑的高度距集水坑上边400mm,其它的距集水坑上边300mm。
3.3质量标准
3.3.1焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。
3.3.2焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
3.3.3焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。
立管垂直度允许偏差每米允许1.5mm,高度超过5m时不大于8mm。
3.4质量措施
3.4.1
3.5成品保护
3.5.1管道安装完毕后，严禁攀登、重压，防止接口松脱而漏水。
3.5.2地漏安装完后，应用水泥袋子塞好，塞严，防止砼堵塞地漏。
3.6安全措施
3.6.4高空作业时，系好安全带。
严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。
3.6.5与土建交叉作业施工必须戴安全帽。
4.不锈钢给水管安装
4.1工艺流程
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温
4.3质量标准
4.3.1主控项目
4.3.2一般项目
4.6安全措施
5．给水设备安装
5.1工艺流程
设备开箱验收→设备基础验收→设备安装→设备试验及试运转
5.2操作要点
5.2.1设备开箱验收
（1）设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。
（2）按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。
设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。
水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
5.2.2设备基础验收
（1）基础混凝土的强度等级符合设计或施工验收规范的要求。
（2）核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。
5.2.3设备安装
（1）设备就位
1）复测基础上的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合设计要求。
2）确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。
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