一般脚手架的搭设作业.docx

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一般脚手架的搭设作业

一般脚手架的搭设规程

1）架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；

2）未设置第一排边墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全；

3）在架上传递、旋转杆件时，应注意防止失衡后闪失；

4）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；

5）剪刀撑、边墙件及其它整体性拉结杆件应承受架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；

6）搭设途中，架上不得集中（超载）戴盆望天置杆件材料；

7）搭设中应指挥、协调作业；

8）确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求；

9）禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。

一般脚手架的拆除规程

1）按与搭设相反的程序进行拆除作业；

2）每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已　除以后进行，严禁先松开连墙件；

3）凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠、引起危险；

4）拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

井字架搭设作业安全操作的规程

1）检查地基和垫木情况是否符合要求；

2）严格按设计构造尺寸进行搭设；

3）在第1道缆风装设以前，应设抛撑确保井架稳定；

4）装设天轮梁时，一定要搭设作业台并铺稳脚手板；

5）按规定要求设置缆风绳的地锚或锚桩。

支拆模板的安全操作规程

1）不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；

2）按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；

3）高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；

4）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

5）模板必须架设稳固，连接可靠；

6）拆除模板的时间应经施工技术人员同意；

7）拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；

8）拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；

9）拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。

瓦工作业安全操作规程

1）脚手架上不得超载戴盆望天料和人员过度集中；料具要旋转稳固，防止碎砖和工具等掉落；

2）架上推小车不得装载太满，不得倒拉车，不得在车箱一侧边磕灰桶；

3）不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行勒缝、吊线等作业；

4）不宜用人工在架上抬运、安装长、重预制构件；

5）挂瓦必须使用移动板梯并挂勾牢固，不准在桁条上行走；

6）敲砖时，不得将碎块打落架下；

7）不得在脚手架上设置不稳固的和高度越过300mm的垫肢物以加大砌筑高度

抹灰工作业安全操作规程

1）抹灰作业用的架子要牢固可行，脚手板匍跨不得超过m，架上材料不得过于集中，同一跨内不宜越过人；

2）不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板；

3）架子要适合作业要求，禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作；

4）使用电动工具时，应注意用电安全

钢筋工作业安全操作规程

1）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；

2）拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。

采用绞磨时，不得一次松开；）绑扎墙、柱时应搭设适合的作业架子，不得站在骨架上或攀骨架上下；

3）钢筋戴盆望天放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压；

4）绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上攀钢筋骨架上下；

5）高大骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；

6）使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进进禁止送料，手与刀口的距离不得少于15cm；

7）使用除锈时应戴口罩和手套，带钩的禁止上机除锈；

8）上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止撞人、物；

9）调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到未端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

混凝土工作安全操作规程

1）用井架运输时，小车把不得伸出料笼（盘）外，车轮前后要挡牢；

2）溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准溜槽帮上焊接；

3）混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸；

4）混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；

5）浇筑梁、柱和杠架混凝土埋应设操作台，不得站在模板或支撑上操作；

6）有化碳倒落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施；

7）使用震动器时应空胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；

8）震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

玻璃作业安全操作规程

1）截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及进清运出去；

2）在高处安装玻璃时，其下方禁止通行；

3）安装玻璃幕墙、采光屋顶玻璃时，应按技术措施的规定进行

防水作业安全操作规程

1）患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重反应者不得进行沥青作业

2）按规定使用防护用品，皮肤不得露；

3）熬油应由有经验的工人看守，随时测控油温，熬量不得超过锅容量的3/4，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄灭，盖好锅盖。

当锅中沥青着火时，应立即用铁锅盖盖着，封闭炉门、熄灭炉火；

4）装运沥青不得使用锡焊的窗口，盛油量不得超过其容量的2/3，垂直吊运的下方不得有人；

5）配制准底子油时，不得超过锅容量的1/2 ，湿度不超过80℃，并严禁烟火

6屋面贴匍卷材时，四周应设置1.2m围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作；

7）在地下室、管道、容器内等进行有毒、有豁的涂料防水作业时，应定时轮换间歇、通风换气。

一般作业安全操作规程

1）线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作；

2）熔化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；2）喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆物的场所点火和使用；

3）不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高这浇注时，下方不得有人；

4）有人触电时，应立即切断电源，进行急救；

5）电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火

施工现场变配电和维修作业安全操作规程

1）单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮栏和从事修理工作高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；

2）变配电室、外高压部分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示器、验电时应戴绝缘手套，装设接地线应由二人进行，并均应穿戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线

管工作业的安全操作规程

1）用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整滚杜，管子滚动前方不得有人；

2）用克子切断铸铁管时应戴防护眼镜；

3）砂轮切管机的砂轮片应完好，操作时应站在侧面；

4）管子煨变使用烘干砂、加热时管口前不得有人；

5）管子串动和对口时，手不得放在管口呼法兰接合处；

6）翻动工件时，应防止滑动和化碳倒伤人；

7）人工往沟槽下管时使用的索具和地锚必须牢固，沟槽内不得有人；

8）化铅锅应安放牢固，露天设置要有防雨措施，操作时应戴手套，并禁止熔化潮湿铅块；

9）用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近；

10）新旧管线相连时，要弄清管线内是否有毒、燃和易爆物质并清除干净，经有关部门检验许可后，方可操作；

11）管道试压时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口停留；

12）高压、超高压管道试压应遵守相应的安全操作规定；

13）管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

通风工作业安全操作规程

1）焊锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管；

2）冲眼时，配合人员要避开冲孔；

3）高空安装风管、气帽、水漏斗时，必须搭设脚手架；

4）使用剪板机剪切时，禁止睥伸入压板孔隙中；

5）折方时，应与拆方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤；

6）咬口时，手不准放在咬口机轨道上，手指距滚轮应不小于5cm；

7）操作卷圆机、压缝机时，手不得直接推送工件。

电焊工作业安全操作规程

1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固；

2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源、焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。

在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；

3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；

4）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩；

5）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须拉地，并设置隔光板；

6）雷雨时应停止露天电焊作业；

7）在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可；

8）施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。

电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊作业安全操作规程

1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖；

2）在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可；

3）乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1～1.5mm，面积不少于浮桶断面积的60%～70%；

4）乙炔发生器的零件和管路线头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品的明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火；

5）氧气瓶、摒气表和割焊工具上严禁沾染油脂；

6）氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒；

7）氧气瓶、乙炔器胶宇航局和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤；

8）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故；

9）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。

机械维修作业安全操作规程

1）多人操作的工作台中间应设防护网，对面操作时应错开；

2）清洗用油、润滑油脂和废油脂应在指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢；

3）机械解体时，应使用支架、架稳垫实，回转机构要卡死；

4）不准在发动着的车辆下面操作；

5）架空试车时，不准在车辆上面工作或检查，不准在车辆前方站立；

6）检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时，应严格清洗、确保良好通风和设人监护；

7）试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等，发现异常时应立即停车。

卷扬工作业安全操作规程

1）卷扬机应安装平稳、有良好视野、机身和地锚必须牢固、卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距滑轮一般应不小于15m；

2）钢丝绳应在卷筒上排列整齐、作业时最少应保留3圈；

3）在确认钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等安全可靠时，方准操作；

4）作业时，严禁擅自离开岗位，并不准有人跨越钢丝绳，要听从指挥人员的信号，吊物需在空中停留时，除使用制动器外，还应用棘轮保险卡牢；

5）遇中途停电时，应立即拉开闸刀，并将吊物放下；

6）操作人员应着工作服，女工应戴帽，防止衣袖和头发等被卷筒绞入。

硅式打夯机

1）不得用于夯实坚实和软硬不一的地面，不得夯打坚石和含有砖石碎块的杂土；

2）2台以上同时作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m；

3）不得单人拖线操作，必须有人递送导线，且都应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋；

4）操作时，转弯不得用力过猛，严禁急转弯，

5）在室内作业时，严防夯板和偏心块打在墙壁上。

柴油打桩机

1）轨道应符合产品规定，轨枕间距应不大于0.5m，轨距偏差不大于±10mm，轨道坡度不大于1%，两轨高差不大于5mm（轨距4m时）；

2）履带式三点打桩机，当地基承载力不够时，可在履带下铺设厚28～30mm的钢板；

3）用桩机吊桩时，正前方吊桩的距离不得大于4m。

用履带式三点桩机时，不得偏心吊桩；

4）在软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打至每击贯入度小于100mm再开启油门，不得在桩自沉或贯入度较大时给油启动；

5）上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m；

6）在锤击过程中，起落架可缓缓下降，但不得低于上气缸口以上2m；

7）最后10击贯入度值小于5mm时，应停止作业；

8）打斜桩时，应将桩吊入门架固定稳固、再后仰挺杆，履带式三点桩机则必需用后支撑杆；

9）履带式三点支撑桩机行走时，必须有专人指挥。

在坡道上行走时，桩机重心应移至坡道上方，且坡道的坡度应不大于5°。

混凝土搅拌机

1）传动机构、工作装置和制动器等均应紧固可靠，保证正常工作；

2）骨料规格应与搅拌机的性能符合，超过许可范围的不得使用；

3）进料时严禁头部伸入料与机架之间察看情况，运转中不得用手工工具伸入搅拌筒内扒料；

4）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行；

5）向搅拌筒加料应在运转中进行；

6）因出现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内的混凝土清除干净后进行修理。

砂浆搅拌机

1）搅拌机的传动、工作和防护装置均应工作可靠；

2）运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆；

3）因发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将砂浆倒出后进行检修。

混凝土振捣器

1）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，且不得多于2个弯；不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；

2）平板振捣器的电源线必须固定在平板上、开关装在手上，拉绳应干燥绝缘；

3）操作人员必须穿戴绝缘胶靴和绝缘手套。

钢筋调直切断机

1）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；

2）钢筋送入后，手不得接近曳轮，必须保持一定距离；

3）送料前，应将不直的料头切去

钢筋切断机

1）接送料台应和切刀下部保持水平；

2）机械未达到正常转速时不得切料；

3）不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；

4）一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围之内；

5）剪切低合金钢筋时，应换用高硬度切刀；

6）切断短料时，手和切九之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套管或夹具；

7）严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切刀附近停留；

8）发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况时，应立即停机修理。

钢筋弯曲机

1）工作台和弯曲机台面应保持平直；

2）芯轴的直径应为钢筋直径的2.5倍；

3）弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行更换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；

4）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

钢筋冷拉设备

1）根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机和夹具；

2）卷扬机的设置位置距冷拉中线不小于5m，操作人员能看到全部冷拉场地；

3）冷拉场地两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆和警戒标志，严禁无关人员在此停留；

4）卷扬机操作人员看到指挥信号并待所有人员离开危险区后，方可作业。

作业时，操作人员必须离开钢筋至少2mm以上，冷拉应缓慢均匀地进行。

圆盘锯

1）锯牌上方必须安装保险挡板和滴水装置；

2）锯片不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂孔；

3）夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4，被锯木料的厚度应以锯片能露出木料10～20mm为限；

4）操作人员站在和面对锯片离心力方向操作，手不得跨越锯片。

电弧焊的一般规定

1）焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩；

2）在现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品；

3）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；

4）接地线的接地电阻应不大于4Ω，不得接在管道、机床设备、建筑物的金属构架和轨道上，接地线的把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上；

5）长期停用的电焊机，使用时需检验其绝缘电阻（不得低于0.5mΩ），接线部分不得有腐蚀和受潮现象；

6）施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器，木材等易燃物；

7）作业后应清理场地、灭绝火种、切断电源和锁好闸箱。