建筑行业各工种操作规程.docx

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建筑行业各工种操作规程

各工种安全技术操作规程

2016.10.19

1.泥工安全技术操作规程----------------------------------------------------------------1

2.木工安全技术操作规程----------------------------------------------------------------2

3.钢筋工安全技术操作规程-------------------------------------------------------------3

4.架子工安全技术操作规程-------------------------------------------------------------6

5.普工安全技术操作规程----------------------------------------------------------------9

6.电工安全技术操作规程--------------------------------------------------------------10

7.电焊工安全技术操作规程-----------------------------------------------------------12

8.抹灰工安全技术操作规程-----------------------------------------------------------13

9.油漆工安全技术操作规程-----------------------------------------------------------14

10.玻璃工安全技术操作规程-----------------------------------------------------------15

11.石工安全技术操作规程--------------------------------------------------------------16

12.卷扬机安全技术操作规程-----------------------------------------------------------17

13.混凝土搅拌机安全技术操作规程--------------------------------------------------18

14.砂浆机安全技术操作规程-----------------------------------------------------------19

15.蛙式打夯机安全技术操作规程-----------------------------------------------------20

16.平刨机安全技术操作规程-----------------------------------------------------------21

17.圆盘锯安全技术操作规程-----------------------------------------------------------22

18.施工电梯司机安全技术操作规程--------------------------------------------------23

19.塔吊司机安全技术操作规程--------------------------------------------------------24

20.手持电动工具安全技术操作规程--------------------------------------------------25

21.塔吊指挥安全技术操作规程--------------------------------------------------------26

22.桩机工安全操作规程-----------------------------------------------------------------27

泥工安全技术操作规程

1.上下脚手架应走斜道。

不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清理墙面等工作。

2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3.超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设架子。

不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高工作。

4.从砖垛上取砖，应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。

5.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

6.井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

7.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操用。

8.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破漏电。

9.砼震动棒或震动机应设单向开关，并有单独的触漏电保安器。

10.夜间浇筑砼，应有足够的照明设备。

木工安全技术操作规程

1.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

2.支设4米以上的立柱模板。

四周必须顶牢。

操作时要搭工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

3.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

4.拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序逐段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5.高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。

6.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然附落，倒塌伤人。

7.模板、方料堆放应整齐，堆高不超过4米，基层应坚硬、平整。

8.钢管堆放应有专用架体，按不同尺寸分开堆放整齐。

钢筋工安全技术操作规程

1.基本要求

1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2）拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

3）张开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

5）绑扎立柱钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

2.钢筋切断机安全操作规程

1）机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

2）切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3）切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时宜用套管或钳子夹住，不得用手送料。

4）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留。

3.钢筋弯曲机安全操作规程

1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。

2）弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合，不得拖拉。

3）调头弯曲，防止碰撞人和物。

更换插头，加油清理，必须在停机后进行。

4）不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲或调直。

5）弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡的一侧站人。

4.钢筋调直切断机安全操作规程

1）机械上不准放置物件，以防机械振动落入机内。

2）钢筋装入压棍，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

3）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

4）短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

5.对焊机安全操作规程

1）焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

2）断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。

冷却水温度不应超过去时40度，排水量应根据温度调节。

3）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作工人，在焊接时要防止火花溅伤。

4）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

5）冬季施工时，温度低于8度，作业后应放尽机内冷却水。

6）作业后应切断电源，锁好电闸箱。

架子工安全技术操作规程

1.毛竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米。

青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

2.木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

3.钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

4.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座、砼预制块或厚度5厘米以上垫木上。

立杆距离不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

扣件与钢管端部距离不得小于10厘米。

5.竹脚手架必须搭设双排架子。

立杆间距不得大于1.5。

6.竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。

绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于四道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根。

再绑第三根，不得一扣绑三根。

7.毛竹脚步手架立杆应埋入地下30-50厘米，坑底夯实并垫以砖石，如不能挖坑的，应绑扫地杆，有排水措施。

8.竹脚手架必须设顶撑，严禁用铁钉代替顶撑，落地顶撑必须搁在砼垫块或木板上，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道。

9.脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

10.脚手架两端、转角处以及水平方向每隔9米应设剪刀撑。

剪刀撑与地面的夹角应为45-60度，剪刀撑底端要埋入地下不小于30厘米，剪刀撑必须连续设置。

架子高度在7米以上时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物拉接牢固。

11.脚手架与建筑物拉结分刚性与软性两种：

软接法用不小于8#的双股联铅丝与主体中梁、柱等钢筋砼结杆接结；刚接法用钢管与主体中梁、柱等钢筋砼结构固定。

12.架子的铺设宽度不得小于1.2米。

脚步手板必须满铺，离墙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

竹脚手片铺设方向应正确，脚手片编织方向应与架子方向垂直。

离墙面大于20厘米时必须铺设站人片。

脚手板搭设长度不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

在架子拐角处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

13.上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

斜道平台不少于3平方米；平台临边围护脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两端应设剪刀撑或设二道栏杆。

14.脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板、踢脚杆（高20厘米）或防护立网。

15.脚手片必须满铺三层，绑扎牢固。

16.脚手架应高出操作层一步架。

脚手架封顶，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。

17.用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。

滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

18.井架三面必须设安全网围护，底层入口处设安全自落门，吊篮进出料口设安全门。

19.井架高度10-15米的要设一组缆风绳。

缆风绳严禁用钢筋代替。

在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。

缆风绳与地面的角度为45-60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。

缆风绳与架体连结要用吊耳或卸甲，绳卡不少于三只。

20.井字架中，钢丝绳与吊篮联接必须用动滑轮以减少钢丝绳磨损。

钢丝绳质量必须符合要求，不锈蚀、缺油，断丝不超过规定，在运转时，钢丝绳

a）不准拖地。

21.C-18

22.井架内吊篮必须装防坠落装置及上下限位装置，每层有灵敏可靠停靠装置。

吊篮内严禁乘人。

23.脚手架、井架安装完毕，必须以施工负责人验收合格后方准使用。

24.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

25.拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

26.拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

普工安全技术操作规程

1.挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3.吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，超吊时垂直下方不得有人。

4.拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用拉闸断电，始准搬运。

6.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

8.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9.车辆未停稳，禁止上下和准卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车厢板应站在侧面。

电工安全技术操作规程

1.临时用电设备在5台及以上或设备容量在50KW以上的应编制临时用电施工组织设计。

2.现场照明用绝缘胶线，不得用花线、塑料胶芯线。

3.施工现场的电工必须经过有关部门培训，考试合格后方可上岗，学徒工、未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作工作。

4.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。

5.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

6.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

7.熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。

8.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

9.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

10.施工用电系统必须保证灵敏可靠的两级及以上触电保护，杜绝漏保护范围。

11.施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明保安器必须分开，保安器必须选用省级审批许可证生产的产品。

12.电工要做好钢脚手、井架、塔吊等防雷接地及按设备接零保护。

接地与接零不得在一个工地同时混用，接地体可用角钢，不得使用罗纹钢，电阻要符合要求。

13.触电保安器的触电动作电流必须保证安全使用要求。

总配电箱第一级动力用电触电动作电流在50-75MA及以上，照明用电必须在30-50MA及以下，开关箱内触电保安器规格应与施工机具配套，一般机具（拌和机、卷扬机）应选取用≤30MA触电动作电流，插入式或平板式振动机、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具应选用15MA触电动作电流。

14.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边，裂纹，戴好防护眼镜。

楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

15.严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。

16.用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

17.电气设备、电箱等金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

18.施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。

19.开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。

20.拖线箱电源线长度不大于30米，移动电具引线不大于5米。

21.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

保险丝安装合理。

22.施工现场夜间临时照明电线及灯具，室外高度应不低于3米，室内高度不低于2.4米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

23.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

电焊工安全技术操作规程

1.焊割工必须持证上岗，明火作业有审批手续。

2.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4.更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

5.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10.清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11.雷雨时，应停止露天焊接作业。

12.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

13.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。

14.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

抹灰工安全技术操作规程

1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网。

严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3.机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各个接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

4.输浆应格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5.贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6.使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

油漆工安全技术操作规程

1.各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。

挥发性油漆应装入密闭容器内，妥善保管。

2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其它建筑物保持一定的安全距离。

3.用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5.沾染油漆的棉纱，破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6.在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7.采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8.刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9.使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10.使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

11.刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气。

玻璃工安全技术操作规程

1.截割玻璃，应在指定场所进行。

截下的边角余料集中堆放，及时处理。

搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。

2.在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下放禁止通行。

安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

3.使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。

玻璃安装完即将风钩挂好。

4.独立悬空作业时必须拴好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。

石工安全技术操作规程

1.搬运石料要拿稳放平，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

2.在地面上用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，同时看清附近有无危险。

严禁在墙顶或架上修改石材。

3.往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

4.在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

5.工作完毕后，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

卷扬机安全技术操作规程

1.卷扬机应安装在平整坚实视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

2.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。

确认安全可靠，方准操作。

3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；钢丝绳应设过道防护并不准拖地。

4.作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5.吊动重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6.操作时，严禁擅自离开岗位。

7.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8.作业突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

9.钢丝绳卷筒必须设置防护罩。

混凝土搅拌机安全技术操作规程

1.搅拌机必须安置在坚实地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5.严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

6.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人监护。

7.工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

砂浆机安全技术操作规程

1.作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2.启动后先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4.作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。

将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

5.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。

切断电源，锁好箱门。

蛙式打夯机安全技术操作规程

1.夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可开机使用。

2.夯机操作时须二人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电线，发生触电事故。

3.夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4.夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得少于5米，前后距离不得少于10米，作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5.随机的电源线应保持3-4米余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时，及时断电，停止作业，马上修理。

6.挪夯机时前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。

往坑槽时放夯机时，应用绳索放下，严禁推扔夯机，工作完后，断电锁好电箱，放在干燥处和防雨处。

平刨机安全技术操作规程

1.平刨机必须有安全防护装置