高支模及支撑架专项论证方案.docx
《高支模及支撑架专项论证方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模及支撑架专项论证方案.docx（75页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高支模及支撑架专项论证方案
一、工程概况
1.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
铭隆大厦、铭隆雅苑工程
2
建设单位
天津地铁资源投资有限公司
3
设计单位
天津市建筑设计院
4
监理单位
天津市城乡建设工程监理有限公司
5
施工单位
天津三建建筑工程有限公司
6
勘察单位
天津市地质工程勘察院
7
监督单位
天津市建设工程质量安全监督管理总队
8
工程性质
民用建筑、商业住宅和公共综合建筑
工程地址：
天津市南开区南马路与城厢西路交口西北侧。
本次高支模论证范围均在铭隆大厦1号楼、2号楼间连廊部分及2号楼共享空间部分。
连廊部分、共享空间部分三层楼板标高均为9.15米。
1.2建筑物概况
总建筑面积为：
163515㎡
地上总建筑面积为：
107000㎡
地下总建筑面积:
56515㎡
各栋号建筑面积：
建筑栋号
结构类型
建筑面积（m2）
建筑高度（m）
层数
铭隆大厦1、2号楼连廊
框架
1140
27.5
地上共五层
1-2层为高支模区域
铭隆大厦2号楼
框架核心筒
32000
99.5
地上24层
1-2层局部为高支模区域
1.3混凝土施工概况
序号
构件名称及范围
混凝土强度等级
1
铭隆大厦1、2号楼剪力墙
首层~六层
C50
七层~十八层
C45
十九层~顶层
C40
2
铭隆大厦1、2号楼梁、板
首层~顶层
C40
3
铭隆大厦1、2号楼柱
首层~六层
C60
七层~十一层
C55
十二层~十六层
C50
十七层~二十一层
C45
二十二层~顶层
C40
1.4高支模板架体概况
地下一层结构示意图
1.4.1高大模板位置、构件及周边情况
（1）连廊高支模区域
轴号为8-11轴/G-A轴。
连廊高支模区域东西向长为22.14m，南北向宽为17.6m，面积约为390㎡，楼板顶标高为+9.150m,架体搭设高度为9.95m及10.85m，架体搭设在300mm厚的硬质混凝土楼板上。
此部位楼板厚100mm，南北向梁为9道，为截面尺寸600×800mm的框架梁2道，梁长均为17.60m；截面尺寸为250×500mm的次梁共7道。
东西向共有9道梁。
其中截面尺寸为200×750mm边梁一道，截面尺寸为400×600mm的框架梁4道；截面尺寸为400×700mm的框架梁1道；截面尺寸为500×600mm的框架梁两道；截面尺寸为550×900mm的框架梁1道。
混凝土强度等级柱为C60，墙为C50,梁板为C40。
此部位东西方向存在高差，8-9、10-11轴零层板标高为-0.900米，跨度为6.300米；9-11轴零层板标高为-1.800米，跨度为9.540米。
连廊高支模架体预计在铭隆大厦1、2号楼裙房浇筑完成后开始支设。
连廊高支模区域内有六根850×850mm柱；两侧有两根600×600mm柱，可作为架体依托，拉结步距同架体竖向步距。
连廊部分高支模区域位置、结构详见下图：
（2）铭隆大厦2号楼共享空间高支模区域
轴号为17-18轴/A-J/1轴。
铭隆大厦2号楼三层楼板，南北向长为23.50m，东西向宽为10.5m，面积约为240㎡。
地面标高为-0.050m，板顶标高为+9.150m,架体搭设高度为9.100m，架体搭设在180mm厚的硬质混凝土楼板上。
此部位楼板厚100mm，井字梁南北向长度均为12.80米，东西向长度均为10.20米，截面尺寸均为250×600mm。
东西向主梁共6道，梁长均为10.20米，东西向截面尺寸为800×600mm框架梁一道;截面尺寸为350×600次梁共3道。
南北向主次梁在高支模区域外。
混凝土强度等级柱为C60，墙为C50,梁板为C40。
共享空间高支模架体预计与铭隆大厦2号楼三层结构一起支设。
共享空间高支模区域内有两侧有三根1200×1200mm柱；一根600×600mm柱可作为架体依托，与柱的拉结步距同架体竖向步距。
铭隆大厦2号楼共享空间部分高支模区域位置、结构详见下图：
1.5架体基础
连廊高支模区、铭隆大厦2号楼共享空间高支模区、架体位于负一层顶板完成面上（可使用楼盖为架体基础设计确认书详见后附），该高支模架体搭设区域下层结构梁板浇筑完成后，模板暂不拆除，等上层高大支模区域楼板及梁施工完成后且下层梁板混凝土强度经试验室检验达到设计图纸要求的强度后,方可拆模。
本次高支模架体底部均采用50mm厚脚手板。
二、编制依据
依照铭隆大厦、铭隆雅苑工程《施工合同》、《施工图纸》、《施工组织设计》及下列规范、规程：
序号
名称
编号
1
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号
2
《建筑工程安全生产管理条例》
中华人民共和国国务院第393号令
3
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
4
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
5
《天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》
建质安总〔2012〕74号
6
《天津市建筑工程重大危险源管理办法》
建治安总（2012）11号
7
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
（2011年版）
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
10
《工程测量规范》
GB50026-2007
11
《混凝土模板用胶合板》
GB/T17656-1999
12
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
13
《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》
JGJ130-2011
14
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
15
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
16
《建筑变形测量规范》
JGJ8-2007
17
《建筑施工组织设计规范》
GB50502-2009
18
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
19
《建设工程施工现场消防技术规范》
GB50720-2010
20
《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》
DB29-203-2010
三、施工工艺及技术要求
3.1高支模支撑架体的种类、形式、工况及技术参数
3.1.1高支模的关键环节
在本工程的施工中，高架支模架体的搭设是关键环节，必须保证架体的整体稳定性，立杆间距布置均匀合理，按规范要求设置剪刀撑，立杆顶部采用可调支托保证立杆轴心受力，是架体搭设的关键环节。
3.1.2支撑架选用的种类、结构形式
本工程高大模板支撑支撑架选用扣件式钢管支撑架支撑体系。
结构形式采用满堂式支撑架。
3.1.3模板支撑材料：
模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许压力以检测结果为准。
本工程用于模板支撑体系的钢管为Φ48×3.6钢管，其化学成分及机械性能符合《碳素结构钢标准》（GB700－88）的规定。
木材选用松木，含水率不大于15%，其力学性能取值为：
1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2；脚手板50厚木脚手板，长度不应小于4m，具体材料性能见下表：
本工程各材料力学性能表
材料名称
自重
抗弯强度设计值（N/mm2）
抗剪强度（N/mm2）
弹性模量（N/mm2）
截面最小抵抗矩（cm3）
惯性矩（cm3）
Φ48×3.6钢管
3.84kg/m
205
120
2.06×106
4.49
10.78
15mm覆膜木模板
10KN/m3
15
1.4
6000
22.50
16.88
50×100mm木方
10KN/m3
13
1.4
9000
42.67
170.67
Φ16mm对拉螺栓
抗拉：
195
{N}=17.850
3.1.4材料要求
（1）本工程模板材料采用50×100mm木方，长度在2.5m左右，15mm覆膜木模板，立杆、水平杆、剪刀撑等均用Φ48×3.6mm的焊接钢管。
（考虑建材市场不规范，为保证施工安全，故钢管按Φ48×3.0计算；木方按30×80mm计算）
（2）采用外径48mm，最薄壁厚不小于3.5mm的管材钢管表面平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。
回转扣件、直角扣件、对接扣件及可调托撑等必须配套齐全，所有材料有出场合格证。
（3）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严密整齐，保证与钢管扣紧时接触良好，回转扣件、直角扣件、对接扣件重量均不得小于1.1kg。
（4）新配件必须有产品合格证。
旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；钢管、配件必须符合规范的要求，严禁使用焊口开焊、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。
（5）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
3.1.5进场取样
钢管扣件进场先检查出厂合格证，然后对其取样检测；
检测项目
取样批量
取样数量方式
扣件
扣件按10000件为一检验批，不足10000件按一批进行抽检。
旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。
钢管
钢管按400根为一个检验批。
钢管取4根1米长的试件，二根做拉伸试验，二根做冷弯试验。
对于取样复试不合格的钢管扣件应加倍复试，复试再不合格的做退场处理。
3.1.6作业条件
（1）楼面的立杆必须在该楼面的混凝土强度达到设计值的75%后方可进行搭设。
（2）搭设杆件前，应在地面弹出墨线以保证立杆定位准确，钢管下部垫50mm脚手板。
（3）使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷。
若有则剔除不用。
对于多次重复使用的钢管及配件，要认真检查。
3.1.7支撑架的构造设计安全和技术参数
（1）构造设计安全
设计计算模板及支架结构的强度、稳定性、连续强度时，采用的是荷载标准值乘以荷载分项系数。
荷载分项系数如下：
永久荷载的分项系数：
1.2，可变荷载的分享系数：
1.4。
（2）高大模板支撑架构造参数
1、连廊区域高大模板支撑架构造参数
400×600mm框架梁
参数名称
参数值
框架梁梁截面尺寸
0.4m×0.6m
梁两侧立杆间距
0.10m
立杆纵距（延梁跨度方向间距）
≯1.20m
水平杆步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
≯0.40m
梁下承重立杆数量
2根/400mm
架体搭设计算高度
10.85m
梁底方木数量
4根（50mm×100mm）
梁侧主楞间距
（两根Φ48×3.0mm钢管）300mm
梁侧次楞间距
（50mm×100mm）≯200mm
梁侧对拉螺栓间距（Φ16）
300mm
250×500mm次梁
参数名称
参数值
框架梁梁截面尺寸
0.25m×0.5m
梁两侧立杆间距
0.70m
立杆纵距（延梁跨度方向间距）
≯1.00m
水平杆步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
≯0.40m
梁下承重立杆数量
1根/250mm
架体搭设计算高度
10.85m
梁底方木数量
3根（50mm×100mm）
梁侧主楞间距
（两根Φ48×3.0mm钢管）300mm
梁侧次楞间距
（50mm×100mm）≯200mm
梁侧对拉螺栓间距（Φ16）
400×700mm框架梁
参数名称
参数值
框架梁梁截面尺寸
0.4m×0.7m
梁两侧立杆间距
1.00m
立杆纵距（延梁跨度方向间距）
≯1.00m
水平杆步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
≯0.40m
梁下承重立杆数量
3根/400mm
架体搭设计算高度
10.85m
梁底方木数量
4根（50mm×100mm）
梁侧主楞间距
（两根Φ48×3.0mm钢管）300mm
梁侧次楞间距
（50mm×100mm）≯200mm
梁侧对拉螺栓间距（Φ16）
300mm
600×800mm框架梁
参数名称
参数值
框架梁梁截面尺寸
0.6m×0.8m
梁两侧立杆间距
1.1m
立杆纵距（延梁跨度方向间距）
0.90m
水平杆步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
≯0.40m
梁下承重立杆数量
3根/200mm
架体搭设计算高度
10.85m
梁底方木数量
4根（50mm×100mm）
梁侧主楞间距
（两根Φ48×3.0mm钢管）300mm
梁侧次楞间距
（50mm×100mm）≯200mm
梁侧对拉螺栓间距（Φ16）
300mm
500×600mm框架梁
参数名称
参数值
框架梁梁截面尺寸
0.5m×0.6m
梁两侧立杆间距
1.10m
立杆纵距（延梁跨度方向间距）
≯1.00m
水平杆步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
≯0.40m
梁下承重立杆数量
3根/200mm
架体搭设计算高度
10.85m
梁底方木数量
4根（50mm×100mm）
梁侧主楞间距
（两根Φ48×3.0mm钢管）450mm
梁侧次楞间距
（50mm×100mm）≯200mm
梁侧对拉螺栓间距（Φ16）
300mm
200×750mm边梁
参数名称
参数值
框架梁梁截面尺寸
0.2m×0.75m
梁两侧立杆间距
0.80m
立杆纵距（延梁跨度方向间距）
0.90m
水平杆步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
≯0.40m
梁下承重立杆数量
1根/200mm
架体搭设计算高度
10.85m
梁底方木数量
2根（50mm×100mm）
梁侧主楞间距
（两根Φ48×3.0mm钢管）400mm
梁侧次楞间距
（50mm×100mm）≯300mm
梁侧对拉螺栓间距（Φ16）
300mm
550×900mm框架梁
参数名称
参数值
框架梁梁截面尺寸
0.55m×0.9m
梁两侧立杆间距
1.30m
立杆纵距（延梁跨度方向间距）
≯1.00m
水平杆步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
≯0.40m
梁下承重立杆数量
3根/225mm
架体搭设计算高度
10.85m
梁底方木数量
4根（50mm×100mm）
梁侧主楞间距
（两根Φ48×3.0mm钢管）3000mm
梁侧次楞间距
（50mm×100mm）≯200mm
梁侧对拉螺栓间距（Φ16）
250mm
连廊区域600×1100mm框架梁
参数名称
参数值
框架梁梁截面尺寸
0.6m×1.1m
梁两侧立杆间距
1.20m
立杆纵距（延梁跨度方向间距）
≯1.20m
水平杆步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
≯0.40m
梁下承重立杆数量
3根/300mm
架体搭设计算高度
10.85m
梁底方木数量
4根（50mm×100mm）
梁侧主楞间距
（两根Φ48×3.0mm钢管）450mm
梁侧次楞间距
（50mm×100mm）≯300mm
梁侧对拉螺栓间距（Φ16）
300mm
2、铭隆大厦2号共享空间区域高大模板支撑架构造参数
350×600mm次梁
参数名称
参数值
框架梁梁截面尺寸
0.35m×0.6m
梁两侧立杆间距
0.70m
立杆纵距（延梁跨度方向间距）
≯1.20m
水平杆步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
≯0.40m
梁下承重立杆数量
1根/350mm
架体搭设计算高度
9.10m
梁底方木数量
3根（50mm×100mm）
梁侧主楞间距
（两根Φ48×3.0mm钢管）450mm
梁侧次楞间距
（50mm×100mm）≯300mm
梁侧对拉螺栓间距（Φ16）
300mm
800×600mm框架梁
参数名称
参数值
框架梁梁截面尺寸
0.8m×0.6m
梁两侧立杆间距
1300
立杆纵距（延梁跨度方向间距）
≯1.20m
水平杆步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
≯0.40m
梁下承重立杆数量
3根/300mm
架体搭设计算高度
9.10m
梁底方木数量
5根（50mm×100mm）
梁侧主楞间距
（两根Φ48×3.0mm钢管）450mm
梁侧次楞间距
（50mm×100mm）≯300mm
梁侧对拉螺栓间距（Φ16）
200mm
250×600mm井字梁
参数名称
参数值
框架梁梁截面尺寸
0.25m×0.6m
梁两侧立杆间距
0.70m
立杆纵距（延梁跨度方向间距）
≯1.20m
水平杆步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
≯0.40m
梁下承重立杆数量
1根/250mm
架体搭设计算高度
9.1m
梁底方木数量
3根（50mm×100mm）
梁侧主楞间距
（两根Φ48×3.0mm钢管）450mm
梁侧次楞间距
（50mm×100mm）≯300mm
梁侧对拉螺栓间距（Φ16）
250mm
3、楼板及剪刀撑高大模板支撑架构造参数
100mm厚楼板
参数名称
参数值（连廊/共享空间）
楼板厚度
0.10m
立杆横纵向间距
1.10m/1.20m
立杆纵步距
1.00m/1.20m
水平杆竖步距
1.50m
立杆上端伸出至模板支撑点长度
不大于0.40m
架体搭设计算高度
10.85m/9.10m
板下木方间距
≯300mm（50mm×100mm）
剪刀撑等构造参数
参数名称
参数值
水平剪刀撑
高支模区满铺3道（位置扫地杆、5m水平杆、梁下皮）
竖向剪刀撑
延架体周圈通长通高设置，每隔6～8m在框架梁底设置一道通高通长竖向剪刀撑
拉节点
有主体柱的部位，每隔2步设置井字拉结杆件
荷载参数
参数名称
参数值
模板自重（kN/㎡）
0.5
钢筋混凝土自重（kN/m³）
25.5
施工均布荷载（kN/㎡）
2.5
倾倒混凝土侧压力
2.0
3.1.8楼板承载力保证措施及构造要求
首先承受高大支模荷载受力结构层为零层顶板，搭设高支板架体时，下一层的梁底立杆不得拆除，且要与高支模托梁立杆位置相对应，以便于上部荷载可以通过立杆直接传递到下层立杆上，减少结构剪切力。
并且还要在托梁立杆下垫通长脚手板，将立杆传递的集中荷载转变为面荷载。
（1）模板支架的构造要求：
1、梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆，对梁宽大于500mm的梁采用三承重立杆
2、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
3、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计：
1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
2、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3、高支撑架步距以1.5为宜，不宜超过1.5m。
（3）整体性构造层的设计：
1、单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
2、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（4）剪刀撑的设计：
1、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
2、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
（5）顶部支撑点的设计：
1、必须在立杆顶部设置支托板，其自由端高度不宜大于400mm；
2、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
3、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
（6）支撑架搭设的要求：
1、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4、.地基支座的设计要满足承载力的要求。
（7）施工使用的要求：
1、绑扎楼板钢筋前分段将柱子砼浇捣完成，以便高支模系统与柱子连接，提高整体稳定性；
2、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
3、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
4、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.2工艺流程
浇筑混凝土结构板楼板→绑柱筋→合柱模→浇筑柱混凝土→拆柱模→楼板混凝土上弹出梁线→分出架体定位线→设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装横向水平杆→安纵向水平杆→安装剪刀撑→安装与结构柱梁连接的拉结杆→绑梁筋→合梁模→绑板筋→验收合格后浇筑混凝土
3.3施工方法
3.3.1梁模板施工方法
（1）支设方法
采用15mm厚多层覆膜木模板，主楞采用两道Φ48×3.6mm钢管，间距300mm～450mm布置，次楞采用50mm×100mm木方间距≤300mm布置，对拉螺栓采用Φ16螺栓间距≤400mm布置。
具体布置形式详见下图：
①梁模板节点图
A.连廊区域梁模板节点图
B.铭隆大厦2号楼区域梁模板节点图
②梁支撑架体节点图
A.连廊区域梁支撑架体节点图
B.铭隆大厦2号楼区域梁支撑架体节点图
（2）支模要求
①梁模板施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，表明各种梁侧板高度，梁标高及截面尺寸，及时通知木工组做好详细技术交底。
②所有侧模及底模拼缝前必须进行抛光，保证拼缝严密。
③梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，大跨度梁模要按图纸要求起拱。
在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
④梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧膜。
3.3.2板模板
（1）支模方法
板底采用15mm厚多层胶合板，100mm厚楼板下木方（50mm×100mm）间距300mm，立杆间距小于等于1200mm，梁底立杆间距连廊区域小于等于1100，共享空间区域小于等于1200mm。
（2）支模要求
①模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。
②模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证拼缝严密。
③浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变，及时检查支撑的稳定。
3.3.3架体构造要求：
（1）架体基础：
立杆基础垫板采用50mm厚300mm宽脚手板，延平行梁方向设置，保证每一块脚手板的上方至少有4根立杆落在上方，管底加底座。
（2）立杆布置：
立杆必须以梁为核心布置立杆，立杆管件必须对接，禁止出现搭接现象。
在梁下设置一道立杆，并使用贯通的水平杆与架体连接，水平杆步距1.5m,立
升级会员 