除灰系统运行操维护作培训资料.docx

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除灰系统运行操维护作培训资料

除灰系统运行培训资料

一、输灰系统运行方式及连锁

1.正常工况下，输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：

开始运行——透气阀开――进料阀开――开始进料――设定的进料时间到――进料阀关――透气阀关――单元进气阀开――混灰器主进气阀开（开始输灰）――设定输灰时间到（或输灰管道压力降至设定值）――混灰器主进气阀关――单元进气阀关（一个输送循环结束）。

2.系统连锁：

压缩空气输送压力≥0.5MPa；仪用气源压力≥0.55MPa；系统才能投入运行。

子单元发送罐料满发讯，发送罐进料阀关。

子单元发送罐进料阀关，进气阀开。

子单元输送压力低位发讯，混灰器进气阀关，单元进气阀关，发送罐出料阀关。

压缩排空气系统投入且正常，除尘器灰斗气化风系统投入且正常。

二、输灰系统运行

1.运行前检查：

检修完毕，工作票终结，照明良好。

统管路连接完整，阀门动作灵活，无任何泄漏。

灰斗、发送罐与储气罐的人孔门均应关闭严密及无泄漏。

2）送罐内喷嘴齐全、牢固、无堵塞。

3）送空压机油位正常、油质良好、无渗漏油现象。

4）所有气动阀门处于关闭状态。

切换阀动作可靠，切换正确。

5）除尘器及其布袋均完整、无破损，排气风机正常，且除尘器脉冲吹扫程控良好。

6）各电机动机接线正确，绝缘合格，接地线良好，且电源已送上，MCC盘上选择开关切至“程控”位置。

7）各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运。

表就地一次阀在“开启”位置。

2.运行前准备

1）检查一切正常，汇报值长，并联系灰库值班，准备启动1号炉省煤器（1号炉除尘器）输灰系统。

2）换输送空压机电源开关至“合”位置。

换输送空压机就地“程控/就地”选择开关至“程控”位置。

3）灰库切换阀已切换正确、到位，准备进灰运行灰库无“高”料位报警。

切换布袋除尘器排气风机控制箱选择开关至“程控”位置。

4）确认所有手动阀门开关位置正确。

3.系统程控运行

启动系统自动运行，触发“启动”键，灰库系统连锁信号满足条件，输送储气罐压力达标，仪用储气罐压力达标，控制系统未记忆堵管故障或紧急停止锁存信号系统进入自动运行状态。

1）空吹设置：

每个输灰单元进入自动运行时，先吹扫一次。

a）开启单元出料阀。

b）开启单元主进气阀。

c）开启混灰器主进气阀。

2）系统进入空吹结束过程。

空吹结束过程如下：

a）关闭混灰器主进气阀。

c）延时关闭单元主进气阀。

c）延时关闭单元出料阀。

d）单元进入装灰过程。

3）装灰开始过程

a）打开发送罐透气阀。

b）待透气阀开信号到位后，打开发送罐进料阀。

c）待装灰时间到达装灰时间设定值，进入装灰结束过程。

装灰设定时间可在CRT参数设定画面中设定并可根据工艺要求调整设定值。

4）装灰结束过程

a）关闭本单元所有进料阀。

b）关闭本单元所有透气阀。

c）待本单元所有进料、透气阀门关位信号返回后，进入输灰等待过程。

如满足输送联锁条件进入输灰开始过程。

5）输灰开始过程

a）开启单元主进气阀。

b）开启混灰器主进气阀。

c）两个阀都打开系统进入输灰过程。

6）输灰结束:

输灰压力低于设定输灰压力后，系统进入输灰结束过程。

输灰结束过程如下

a）关闭混灰器主进气阀。

b）延时关闭单元主进气阀。

c）待上述所有输送阀门都关闭，表示单元输灰结束。

单元又开始新一轮装灰，进入装灰开始过

4.运行注意事项:

输灰系统程控运行采用“料位”和“定时”两种自动控制方式，且“高”料位报警优先运行。

同一根输灰母管下的两个输灰单元不能同时进行输送。

单元压力管输灰过程中，禁止操作切换灰库切换阀。

输灰系统一般按程控方式运行，当系统出现“堵管故障”报警，需要到就地进行手动清堵，或者程控出现其他问题而不能按自动方式运行时，采用手动方式运行；当系统发生“堵管故障”报警，从自动方式切换到手动方式，将所处理的单元所在输灰管道上的其余单元全部停运；输灰系统或单元进行自动输灰时，输送罐进灰应采用“料位”控制和“定时”控制“料位优先”的控制方式；输送罐进灰过程中，任一输送罐出现“高”料位或“定时”（装灰时间整定值5min）时间到，输灰单元装灰结束，自动转入输灰运行；输灰系统各单元按先后次序和单元等级，逐一输送运行，在同一母管上不得同时有两个单元进行输送；任何单元从手动方式切换到自动方式时，并自动开始，输灰系统都是以进料为开始的输灰循环。

当控制气源压力小于0.45MPa时报警。

控制气源压力小于0.40MPa时禁止动作进、出料阀，防止阀门开关不到位，进而使进、出料阀磨损。

如果当管道压力低于设定值时，正在吹灰的单元还有高料位存在，那么程控状态不结束吹灰过程。

如果输灰时间超过5分钟，高料位依然存在，那么显示高料位故障闪烁，此时切换到手动方式，而且在确认高料位正常的情况下，点击闪烁的高料位，取消故障。

重新投入到程控状态。

当运行方式从自动到手动切换，应在系统非输灰状态下进行；同样，当运行方式从手动到自动切换，亦应在系统非输灰状态下进行；输送罐落料不畅时，应首先用手锤振击落料管，使其下灰通畅；若仍不通畅，请检查灰斗气化风系统。

严格禁止反吹操作。

输灰系统如需检修或长期停运应进行管线空吹。

5.输灰单元手动清堵操作步骤

1）堵管现象判定：

单元输灰时间大于输灰设定时间。

输送压力大于设定压力且不下降。

2）排堵操作步骤：

把该单元的控制方式切换到“手动”；--关闭单元透气阀和单元出料阀；手动打开输送阀输送，并观察输灰管路的压力变化，结合该管道的输送压力判断输灰管路是否完全堵塞；如果管道没有完全堵塞，用副气阀继续输送并用手锤敲击堵塞管道附近，观察输灰管路的压力变化，到输送畅通为止。

3）如果管道完全堵塞，关闭副气阀，打开排堵阀，持续1min左右，关闭排堵阀；

重新打开副气阀，观察输灰压力的变化；如果输灰管路压力上升缓慢且经过一段时间后，压力P＜0.13MPa达到额定值，则管道疏通，清堵结束。

如果压力下降后，又迅速回升，再重复

（1）～（4），观察压力变化情况；如果副气阀打开后，输送压力正常，表明前方管道畅通，堵管发生在压力罐下部，此时关闭副气阀，打开出料阀，打开排堵阀，持续1min左右，关闭排堵阀；进气阀进行输送，观察观察输灰管路的压力变化，结合就地该管道中的气流和压力判断输灰管路是否疏通，如果不通，重复（5）～（6）。

疏通后，用手动方式把该单元剩余的灰输送完；一切正常后，把该单元所在输灰管道上的所有单元的控制方式切换回“自动”；投入正常运行。

6.输灰系统停运

1）输灰系统停运操作：

接值长令，准备停运输灰系统。

输灰各单元可以独立进行停运，亦可以系统整体停运。

锅炉停运后，需将除尘灰斗内余灰输送干净后，方能系统停运。

将输灰系统选择“手动”运行；——然后逐一关闭已开启的阀门——打开出料阀和进气阀，进行单元输送和吹扫——输灰管道压力P＜0.05MPa后，延时10s，关闭单元进气阀和出料阀——该单元进入待机状态；此单元停运完毕，其它单元停运步骤同上——在确认灰斗无灰后，所有输灰单元都停运后，停止灰斗气化风电加热器，停止灰斗气化风机——风机停运后，关闭出口手动蝶阀——停止灰斗加热。

2）输灰系统停运注意事项：

当发生下列情况之一时，应立即停止输灰系统的运行；

a）输灰系统出现严重的泄露、冒灰；

b）灰库运行出现“超高料位”报警；

c）运行灰库系统出现故障，不能正常进灰；

d）发生危及系统或设备安全运行的其他紧急情况。

e）输灰系统停运时间较长时，应手动将除尘器灰斗及输送罐内积灰完全排尽后方可停运。

3）灰斗气化风系统的运行

a）灰斗气化风系统启动前的检查:

灰斗气化风系统完整，检修工作结束，工作票终结；检查管线系统阀门位置正确，连接灰斗管道的球阀和手动门打开；气化风机及电机、辅助设备检查完好；电动机绝缘合格，接地线良好，地脚螺丝牢固，无松动现；隔音罩关闭牢固，系统管道连接完好，油位正常、油质合格，表计齐全并指示正常，信号报警、程控正常并已投入；气化风机出口压力释放阀校验合格；风机入口滤网无堵塞，差压计安装牢固，指示为0；气化风机电机送电，气化风电加热器控制柜送电；确认加热温度上限为150度，检查控制箱内表计齐全并指示正常；电加热器冷态绝缘电阻不小于2M；气化系统保温层完整；风机、电机、电加热器接线牢固；设备表面清洁，通风良好，照明充足，消防设备齐全。

b）灰斗气化风系统启动:

将气化风、电加热器控制柜的动力电源在MCC盘上送上；确认气化风电加热器出口门、压力表手动门已开启，管路畅通。

将气化风机空气开关闭合（操作电源提前投入），将转换开关打至远方位或就地位，在远方位时，在控制室控制屏上启动；在就地位时，在就地盘按启动按钮，启动气化风机运行。

检查出口压力，风机运行正常。

在气化风机电加热的控制柜上，将空气开关合上，电源指示灯亮，数显表、控制灯亮；将备用风机打至备用联锁位。

c）灰斗气化风系统运行中的检查:

风机运转正常，无异音，振动正常；风机电机电流正常，电加热器三相电流平衡，电加热器温度正常；风机皮带张紧适当，防护罩完好，地脚螺栓无松动；风机油位在1/2~2/3范围内，油质合格；电加热器柜上各表计开关完好，指示与设备状态一致，无报警；气化风机电加热器运行正常，无异味、冒烟、变色现象；电动机、电加热器等设备外壳接地线接线牢固；系统各阀门位置正确，开度适当，供灰斗各气化风机管道无堵塞现象，管壁温度相近；出口管线保温层完好，支吊架支撑牢固；设备表面清洁，照明充足，通风良好，消防设施齐全。

d）灰斗气化风系统的停运:

自动停止方式：

在控制室的控制屏上按下电加热器停止按钮，待电加热器温度接近室温后，按下灰库气化风机停止按钮;手动停止方式：

在气化风电加热器就地控制柜手动方式下按停机按钮，待电加热器温度接近室温后，在气化风机对应就地控制柜上按下停机按钮;紧急情况下，在就地按紧急按钮，停气化风机，并停止电加热器运行;若长时间停用，要将电加热器控制盘总电源开关打至断开位，断开空气开关，且将MCC对应主开关打至断开位置，将抽屉开关拉到分离位置，气化风机抽屉开关拉到隔离位置，关闭压力表手动门。

如果是设备定期工作切换，将已停运风机投入至备用联锁（如需检修或停运气化风就不用）。

如果是气化风机切换，必须先停止运行气化风机后再启动备用风机。

7.输灰系统运行检查及维护

a）检查输灰系统程控运行正常，输送罐装灰、输送正常，输灰管道压力≤0.45MPa；检查输送罐、灰斗上的料位计、压力变送器、就地仪表指示正确；检查输送罐进出口管路输灰畅通无堵塞，无泄露、冒灰；检查系统设备、阀门及其连接管道无泄露；检查操作箱指示灯正常；检查使用的灰库无高料位报警；检查各设备运行无异常振动、声响等。

定期对灰管进行检查，重点是灰管的磨损和接头处、各支撑装置（含支点及管桥）的状况等，防止管道断裂事故的发生。

b）输灰系统的常见故障及其处理

故障现象

故障原因

处理方法

气动阀门拒动

控制气源压力不足

电磁阀拒动

气动阀门卡死

控制气源管脱落

阀体安装过紧

电磁阀漏气严重

控制气源压力不足

联系检修处理

联系检修处理

联系检修处理

联系检修处理

联系检修处理

进料时输灰器顶部返灰

负压管堵

排气阀开不到位

气动进气蝶阀不严

疏通负压管

联系检修处理

联系检修处理

输灰管堵灰

输送气源压力不够

气源质量不合格

管路泄漏点过多

关泵压力过高

开泵压力过低

输灰管内进入异物

提高输送气源压力

提高气源质量，加强排污

联系检修处理消除漏点

调整关泵压力

调整开泵压力

联系检修处理

联系检修处理

送料时输灰器顶部返灰

进料阀关不严

进料门密封圈损坏

进料门与进气阀延时过短

联系检修处理

联系检修处理

增加延时

灰斗不下灰

灰斗加热未投

灰斗漏风严重

气化风气化不良

油灰混合物在灰斗壁挂灰严重

灰斗保温不良

烟气中水分过大，灰潮

投入灰斗加热

查明原因联系检修处理

消除漏风点

检查气化风入口门是否未开

油枪未撤，不得投入整流变压器

查找保温不良原因联系检修处理

通知锅炉检查

气源压力表无高低限反馈

压力表损坏

压力表管堵

定值太高或太低

空压机升减荷压力调整不当

通知检修更换压力表

通知检修疏通压力表管

重新调整高低限值

通知检修重新调整空压机升减荷定值

风机过热

升压增大

转子与气缸壁磨擦

润滑油过多

检查吸入及排出压力

通知检修处理

放油至正常位置

电加热器控制柜指示灯不亮、数显表不工作、电压无指示

空气开关未合

控制保险断

合上空气开关

通知电气人员检查更换保险

三、灰库系统

1.灰库运行:

1）运行前检查:

检修工作结束，工作票终结，照明良好。

现场无杂物、无积水、无积油、过道通畅，楼梯、栏杆完整、牢固。

灰库筒体无裂缝，系统管路连接完整，各阀门动作灵活，无任何泄漏。

检查灰库内部干燥，无粘灰结块，各气化板无松动、无破损、无堵塞。

灰库布袋除尘器及其布袋清洁完整，无破损、无堵塞，压缩空气吹扫管路连接可靠，脉冲程控吹扫正常。

灰库分路阀、电动锁气器、干灰阀动作灵活、正常、无卡涩。

气化风机无结灰、无卡涩。

设备各转动部件应无动静碰擦、无卡涩现象。

设备各部油位正常，油质良好，无渗漏油现象。

设备各部地脚螺栓齐全、无松动，各防护罩完整、牢固。

灰库、灰库湿式搅拌机、储气罐等各部人孔门、检修门关闭严密、无漏风。

灰库真空阀动作准确、可靠。

各电动机接线正确，绝缘合格，接地线良好，气化风机出口电加热器正常，且电源已送上。

灰库各空气斜槽应畅通、无杂物，无堵塞。

灰库干灰卸料头伸缩灵活到位，动作正常。

湿式搅拌机调湿喷嘴牢固、齐全、无堵塞，且给水压力P＞0.35Mpa。

仪用气源供应良好，气源压力P＞0.6Mpa。

2）灰库程控运行

灰库进灰运行:

确认灰库分路阀已选择动作正确。

确认准备进灰的灰库无“高”料位报警。

确认脉冲布袋除尘器排气风机已运行。

联系灰控，允许向预选灰库进灰运行。

灰库系统的投停及运行维护

灰库系统投运前的检查：

检修工作结束，工作票终结，照明良好；现场无杂物、无积水、积油、积灰，通道畅通，楼梯、栏杆完整牢固；检查灰库内部干燥，无粘灰结块，各气化板无松动、破损、堵塞；检查灰库内壁无裂缝、掉块，库内无杂物，所有检修人孔门已关闭严密，热工测量仪表穿墙套管法兰端盖螺栓拧紧，密封严密；灰库卸灰系统管路连接完好，阀门动作灵活；灰库双轴搅拌机内部无积灰、叶片齐全完好、卸灰口畅通、淋水喷嘴齐全无堵塞，搅拌机上盖齐全且关闭严密；搅拌机电机、减速箱地脚螺栓紧固无松动；轴承、减速箱各部无渗漏油现象；灰库干灰卸料头完整无损坏，伸缩灵活到位，牵引钢丝绳牢固、完好，卷扬机盖板盖上，螺丝紧固；灰库布袋除尘器过滤器及布袋清洁完整，无破损、无堵塞，压缩空气吹扫管路连接完好，脉冲程控吹扫正常，就地压差表指示正确；灰库气动分路阀送上气源，就地控制箱控制方式开关在“远控”位；灰库气化风机皮带齐全，张紧程度适中，无破损、跑偏，防护罩完好；风机油位正常，油质良好，无渗漏油现象；风机出口压力表连接完好，指示正确，出口安全阀无破损；过滤器、消音器无积灰堵塞；检查灰库气化风机冷却水水压在（0.3～0.5）MPa之间，中间冷却器的冷却水供、回水阀门已开启；检查灰库气化风电加热控制柜内接线完好，控制柜已送电，电源指示灯亮，就地/远控旋钮在远控位；灰库控制用气至各用户阀门全开，各连接部位无泄漏；灰库反吹压缩空气系统各手动排放阀已关闭，控制箱送电，电源指示灯亮；灰库顶部压力真空释放阀防护罩齐全，关闭严密；灰库区域各手动阀在正确位置；各电机接线正确，绝缘合格，接地线良好，转机转动部件无摩擦、卡涩，地脚螺栓齐牢固，防护罩完好，电源已送上；灰库PLC柜送电，程控系统已投运。

其余热工各开关表计、联锁、报警、保护正常且已投运，仪表就地一次阀门已开启；灰库MCC各柜门关闭严密，母线电压正常，无焦味、异常放电声或其它异音；灰库分选系统正常，无影响系统启动的工作。

2.灰库干灰卸灰操作步骤（以粗灰库为例，其它如同）

确认准备卸灰灰库无低料位报警，灰库气化风机启动，投入气化风运行；

检查干灰卸灰系统正常；灰罐车已到位；

铰盘启动，干灰卸料头下降；

干灰卸料头与灰罐车的进灰口法兰面接触到位，铰盘停止，干灰卸料头停止降低。

检查卸料头与灰罐车接合必须严密，不应有任何泄漏。

干灰卸料头吸尘风机启动；

旋转给料机启动。

干出灰卸灰阀开启；开始卸灰。

若灰罐车装满出现“高料位”时关闭卸灰阀；

旋转给料机内灰排空后停运旋转给料机；

停运干灰卸料头吸尘风机；

灰罐车装灰完毕，按下干灰卸料头控制器“↑”上升按钮，卸料头上升脱离灰罐车，灰库干灰装车结束；

其它灰罐车到位，可重复进行干灰装车，灰库出现“低料位”报警时应立即停止卸灰；

3.灰库湿灰卸灰操作步骤

a）确认准备卸灰灰库无低料位报警，灰库气化风机已启动；

检查干灰卸灰系统正常；灰罐车已到位；

启动灰库双轴搅拌机；

d）启动电动给料机；

e）开启气动卸灰阀；

f）开启搅拌机进水阀；调节好进水量，保证灰加水搅拌成含水15～25%的湿灰；

g）灰库湿灰卸料和开始装车。

h）若装灰卡车装满时关闭卸灰阀；

i）旋转给料机内灰排空后停运旋转给料机；

j）关闭进水阀；

k）湿式搅拌机内部排空后，停运湿式搅拌机。

l）其余卡车到位后，可重复进行湿灰装车，灰库出现“低料位”报警时应立即停止卸灰；

4.灰库卸灰系统运行注意事项：

a）在干、湿灰装车过程中,应注意密封罐内灰位,不得溢出。

b）检查双轴搅拌器和干灰排尘风机的运行情况,应无撞击、磨擦和严重振动。

c）双轴搅拌器运行时,注意调湿灰的含水率应适中,必要时调整湿灰卸料手动闸板阀开度和搅拌给水量。

d）不得带负荷启动双轴搅拌器,双轴搅拌器运行过程中严禁开启检查门。

5.灰库退出运行的步骤

a）当灰库不再进灰且不再卸灰时，灰库可退出运行。

b）灰库如需检修，必须在灰库灰都被卸空的情况下，才能退出运行。

c）（检查要停运灰库的各进灰门在关闭位置，

d）检查灰库与邻库的联络门都在关闭位置，完全隔离。

e）退出电加热及气化风机运行。

f）退出停运灰库的布袋除尘器运行。

6.灰库气化风系统的运行

1）灰库气化风系统启动前的检查:

灰库气化风机系统完整，检修工作结束，工作票终结；

气化风机及电机按辅机规程检查完好；

各压力释放阀校验合格；

气化风机电机电源送上，气化风电加热器控制柜电源送上；

电加热温控柜各表计、开关完好，柜内接线牢固；

电加热器外形完整，测温元件安装牢固，接线完好；

检查管线系统阀门位置正确，灰库电动门及手动门全部打开；

气化风系统所有管线保温完好，支吊架牢固；

电机、电加热器接线牢固；

2）灰库气化风系统的启动:

a）灰库卸灰系统启动前30分钟，投入灰库气化风系统；

c）正常运行过程中，若无检修工作，灰库气化风系统保持运行；

d）将气化风、电加热器控制柜的动力电源在MCC盘上送上；

e）确认气化风电加热器出口门、压力表手动门在开启，管路畅通。

将气化风机空气开关闭合（操作电源提前投入），将转换开关打至远方位或就地位，在远方位时，在控制室控制屏上启动；在就地位时，在就地盘按启动按钮，启动气化风机运行。

检查出口压力，风机运行正常。

f）在气化风机电加热的控制柜上，将空气开关合上，电源指示灯亮，数显表、控制灯亮；

g）将备用风机打至备用联锁位。

3）灰库气化风系统运行中的检查:

风机出口风压、入口滤网差压正常；

风机运转正常，无异音、振动正常、轴承温度在正常范围；

风机电流正常，电加热器三相电流平衡，电加热器温度正常，无冒烟、异味、变色等现象

风机皮带张紧适当，防护罩完好，地脚螺栓无松动；

风机油位在1/2~2/3范围内，油质合格；

电加热器柜内工作正常，风扇运行正常，无冒烟、异味现象；

电加热器柜上各表计开关完好，指示与设备状态一致，无报警；

电机、电加热、电加热柜接线牢固；

系统各阀门位置正确，开度适当，灰库内各气化风管路无堵塞现象；

出口管线保温层完好，支吊架支撑牢固；

设备表面清洁，照明充足，通风良好，消防设施齐全；

每次巡检时，稍开冷却器排污手动门，排污后将其关闭；

4）灰库气化风系统停止：

A）卸灰系统停运后，停灰库气化风系统;

b）在停运风机前应将备用风机联锁解除；

c）自动停止方式：

在控制室的控制屏上按下电加热器停止按钮，待电加热器温度接近室温后，按下灰库气化风机停止按钮;

d）手动停止方式：

在气化风电加热器就地控制柜手动方式下按停机按钮，待电加热器温度接近室温后，在气化风机对应就地控制柜上按下停机按钮;

e）紧急情况下，在就地按紧急按钮，停气化风机，并停止电加热器运行;

f）如果是设备定期工作切换，将已停运风机投入至备用联锁（如需检修或停运气化风就不用）。

如果是气化风机切换，应先停止运行的气化风机后再启动备用风机。

5）灰库气化风系统运行注意事项：

a）灰库气化风机为罗茨风机，严禁在气路不畅的情况下启动和运行，必须在出口阀全部开启且有排气通路的情况下方可启动和运行气化风机；

b）灰库气化风机出口压力应小于0.1MPa；

灰库气化风压不足，卸灰不畅的情况下应检查灰库气化风机皮带是否断裂；

d）灰库气化风电加热器在气化风温度小于98℃时自动投运，高于150℃时自动停运。

e）灰库系统运行中的检查及维护

f）检查灰库料位情况正常；

g）检查灰库布袋除尘运行正常；

h）检查灰库下卸灰正常，无堵塞现象；

j）检查灰库无外漏、卸灰现象；

i）检查灰库气化风投入正常，风温正常；

l）检查灰库进料情况正常；

m）输灰系统的常见故障

6）灰库气化风机的故障与处理

故障现象

原因

处理

气化风机不能转动或卡死

转子相互碰撞或转子和机壳擦碰

检查转子和机壳的间隙；

气化风机负载过重

检查气体的工作压力和温度；

由于管道加在气化风机上的载荷或由于基础不平而引起风机机壳变形

检查转子和机壳内腔

异物进入风机

风机必须进行彻底检修

风机积尘淤塞

清洗风机

异常的噪音

转子相互碰撞或转子和机壳擦碰

检查转子和机壳的间隙

齿轮间隙过大，

更换齿轮

滚动轴承间隙过大

更换轴承

由于积尘使转子失去平衡

清洗转子

风机过热

滤清器淤塞使进口流量减少

清洗或更换滤清器

压力差过大引起压缩过热

检查管道和安全阀的压力设定

油位过高或油的粘度过大

换用其它牌号的油及校正油位

转子与转子之间、转子与机壳内壁之间间隙过大（磨损）

风机必须进行大修

四、干灰分选系统

1.系统介绍：

本系统主要由手动闸阀、气动闸阀、电动给料机、涡流分级机、旋风分离器、高压离心风机、调节门以及管路等组成闭路循环。

其工艺流程为：

原灰库中的原灰经手动闸阀、气动闸阀、变频调速电动给料机、进入主分选系统管路，与高压离心风机的一次风均匀混合成气-固两相流进入涡流分级机实现粗细灰分离，涡流分级机分离下来的粗灰经粗灰锁气进料阀进入粗灰库，细灰则随气流进入二级分离设备——旋风分离器，实现灰、气分离，旋风分离器分离下来的细灰经细灰电动锁气给料机进入细灰库。

同时该系统还设有调节风门，以便分选出所需等级的煤灰。

整个系统采用集中控制，控制灵活，便于操作，并具有自动和手动两种运行方式，其中自动方式为正常的运行方式，采用程序控制；手动方式为一对一的对设备及阀门进行启停操作，也可以就地解列操作。

2..分选系统操作程序：

1）启动步棸：

观察启动电流观察电流变化

启动高压离心风机开电动风门开原灰库下料手动插板门

观察启动频率

启动原灰库分选落料口下变频电动给